CN120024004A - 一种塑胶挤出造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造粒设备技术领域，具体公开了一种塑胶挤出造粒装置，包括挤出机、冷却机构和切粒机，冷却机构包括水槽一、设置于水槽一上方的水槽二和驱动组件，水槽二的左右两端分别通过水泵与水槽一连通，且水槽二的左右两端分别开设有出水孔；驱动组件驱动水槽二的左端向上摆动、右端向下摆动时，水槽二左端所连接的水泵将水槽一内的冷却水泵入水槽二内，驱动组件驱动水槽二的右端向上摆动、左端向下摆动时，水槽二右端所连接的水泵将水槽一内的冷却水泵入水槽二内。本发明的塑胶挤出造粒装置能够使条状塑料在牵引过程中得到较为均匀的冷却，改善因温度差异而导致的塑胶颗粒质量不一致或形状不规则的问题。

Description

一种塑胶挤出造粒装置

技术领域

本发明涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种塑胶挤出造粒装置。

背景技术

塑胶挤出造粒装置是塑胶加工行业中的重要设备，主要用于将塑胶原料经过熔融、挤出、冷却、切割等工艺过程，制成颗粒状的塑胶产品。在制作的过程中，熔融的塑胶原料进入挤出机之后，会被挤出机挤出形成条状塑胶，条状塑胶落入水槽中，通过水槽中的冷却水进行降温，降低塑胶条的温度，防止粘连，同时冷却后的塑胶条更容易被切割成均匀的小颗粒，保证成品颗粒的质量和一致性。

由于冷却水在使用一段时间之后，温度会升高，冷却效果降低，因此需要向水槽内加入新的冷却水进行温度的调节，同时也对水槽内的冷却水进行补充。但是加入新的冷却水之后，水槽内的温度可能会发生骤降，导致条状塑胶变得过于坚硬，在牵引条状塑胶时易造成断条。

公告号为CN115742080B的中国专利公开了一种具有自动分拣装置的塑胶造粒机，包括底座、挤出机、机头和切粒机，所述挤出机和切粒机分别安装在底座的上表面左右两端，所述机头安装在挤出机的挤出端，还包括冷却机构，所述冷却机构包括水槽、控制器、电磁阀、加热器、提升组件和温度传感器。在水槽内的水温过低时，该专利通过提升组件将条状塑料托起，减少条状塑料与冷却水的接触面积，来防止条状塑料过度冷却容易断条的问题。

但是上述专利在向水槽内添加新的冷却水时，添加的位置是固定的，水槽内的水温变化不一，对条状塑料的冷却不均匀，容易造成条状塑料局部过热或局部冷却过度，使制造出的塑胶颗粒质量不一致或者形状不规则。

因此，本领域需要一种塑胶挤出造粒装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种塑胶挤出造粒装置，旨在解决相关技术中的造粒装置在添加新的冷却水之后，水槽内水温差异较大，容易对条状塑料冷却不均匀，影响塑胶颗粒成型质量的问题。

本发明的一种塑胶挤出造粒装置，包括挤出机、冷却机构和切粒机，所述挤出机挤出的条状塑料从右向左经过所述冷却机构，所述冷却机构包括水槽一、设置于所述水槽一上方的水槽二和驱动所述水槽二的左右两端上下摆动的驱动组件，所述水槽二的左右两端分别通过水泵与所述水槽一连通，且所述水槽二的左右两端分别开设有出水孔；

所述驱动组件驱动所述水槽二的左端向上摆动、右端向下摆动时，所述水槽二左端所连接的水泵将所述水槽一内的冷却水泵入所述水槽二内，所述驱动组件驱动所述水槽二的右端向上摆动、左端向下摆动时，所述水槽二右端所连接的水泵将所述水槽一内的冷却水泵入所述水槽二内。

本发明通过设置两个水槽，在需要添加新的冷却水时，将冷却水先加入水槽一内，与水槽一内原有的冷却水进行初次混合，之后再通过水泵泵入水槽二内，与水槽二内的冷却水进行二次混合，能够避免新的冷却水加入之后，水槽二内的水温骤降，造成条状塑料因过度冷却而引起断条的问题；而且通过驱动组件驱动水槽二的左右两端上下摆动，能够使泵入水槽二的冷却水与原有的冷却水快速混合，减少水槽二内水温的温度梯度，使得条状塑料在牵引过程中能够得到较为均匀的冷却，改善因温度差异而导致的塑胶颗粒质量不一致或形状不规则的问题；此外，冷却水在水槽二内左右流动，能够有效地与条状塑料进行热交换，带走热量，使其迅速冷却，在保证冷却效果的同时提高冷却效率。

优选的，所述水槽二与所述水槽一转动连接，所述驱动组件包括设置于所述水槽二和所述水槽一转动连接处左右两侧的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆固定安装于所述水槽一，且所述自动伸缩杆的驱动端通过连接件与所述水槽二连接。

优选的，所述水槽二内靠近左右两端的位置分别设置有过滤组件，所述过滤组件上设置有反冲组件，所述水槽二上开设有排污口，所述反冲组件将所述过滤组件上过滤的杂质反冲进入所述排污口。

在水槽二内的冷却水排出时，冷却水会经过过滤组件，过滤组件将冷却水中的杂质去除，然后反冲组件将附着在过滤组件上的杂质反冲到排污口排出，对冷却水形成过滤净化，避免杂质混在冷却水中降低冷却水的热传导效率，以及杂质附着在条状塑料上，会被带入到后续的切割、筛分和包装等工序中污染最终的产品的问题，保证冷却水与条状塑料之间良好的换热效果。

优选的，所述过滤组件包括固定连接于所述水槽二内的过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔和进水孔，所述水泵向所述水槽二内泵水时，冷却水通过所述进水孔进入所述水槽二，所述水槽二的左端或右端向下摆动时，所述水槽二内的冷却水经对应端的所述过滤板过滤之后从所述出水孔排出到所述水槽一内。

优选的，所述水槽二内的两个所述过滤板朝向彼此的一侧分别设置有止挡板，所述止挡板沿竖向与所述水槽二滑动连接，并贴合于对应的所述过滤板上，所述止挡板与所述水槽二之间设置有限位结构，所述连接件与对应的所述自动伸缩杆的驱动端转动连接，且所述连接件沿左右方向与所述止挡板滑动连接，所述自动伸缩杆通过所述连接件带动所述止挡板向上活动至所述限位结构作用时，所述止挡板带动所述水槽二的一端向上摆动，且所述止挡板覆盖所述过滤板上的所述过滤孔。

水槽二左右两端中的某一端位于最低位置时，该端所对应的止挡板位于过滤板上的过滤孔下方，避免对过滤孔造成阻挡，并将过滤板上的进水孔堵塞，保证冷却水顺利从过滤孔流出，实现对冷却水的过滤；而在该端进水时，止挡板将过滤孔封堵，将进水孔露出，使水槽一内的冷却水从进水孔泵入，避免过滤孔上的杂质随冷却水一同进入水槽二内。

优选的，所述止挡板朝向对应的所述过滤板的一侧开设有反冲腔，且所述止挡板与所述过滤板之间设置有顶推结构，所述止挡板沿所述过滤板向上活动时，所述顶推结构顶推所述止挡板向远离所述过滤板的方向活动，所述限位结构作用时，所述顶推结构拉动所述止挡板贴合在所述过滤板上，所述过滤孔位于所述反冲腔内，且所述反冲腔与所述排污口连通。

在止挡板相对于过滤板向上移动的过程中，顶推结构会将止挡板推向远离过滤板的方向，这样能够有效防止止挡板在上升过程中将过滤板上附着的杂质刮带到其上方，这一设计有助于反冲腔更好地罩住过滤出的杂质，便于对杂质进行反冲及集中处理。

优选的，所述反冲组件包括顶部开口的安装盒体和沿竖向滑动连接于所述安装盒体内的活动塞，所述安装盒体位于两个所述过滤板背离彼此的一侧，所述安装盒体上开设有与所述过滤孔对应的反冲孔和与所述出水孔对应的通水孔，所述活动塞上开设有漏水孔，且所述活动塞连接有驱动件，所述安装盒体与所述止挡板连接；所述水槽二内的水经所述过滤板过滤之后从所述漏水孔进入所述安装盒体内，并从所述通水孔进入所述出水孔排出，所述止挡板带动所述安装盒体向上活动时，所述水槽二的槽壁将所述通水孔封堵，冷却水存留在所述安装盒体内，所述限位结构作用时，所述反冲孔与所述过滤孔对准，所述驱动件驱动所述活动塞向下活动，挤压所述安装盒体内的水对所述过滤孔进行反冲。

优选的，所述安装盒体内沿前后方向间隔开设有多个储水腔，所述活动塞沿上下方向滑动设置于对应的所述储水腔内，且所述活动塞的底部与所述安装盒体弹性连接，所述漏水孔处设置有单向阀，所述单向阀允许冷却水从所述漏水孔进入所述储水腔内。

通过设置单向阀，驱动件驱动活动塞沿储水腔向下活动时，储水腔内的冷却水不会从漏水孔处向外溢出，从而保证冷却水对过滤孔有效反冲。

优选的，所述安装盒体和所述止挡板通过门型架连接，且所述门型架沿前后方向与所述安装盒体和所述止挡板分别滑动连接，且所述门型架的底部设置有挤压块，所述驱动件包括电机和丝杠，所述电机固定安装于所述水槽二上，所述丝杠转动连接于所述水槽二并与所述电机的输出端传动连接，所述门型架上沿竖向滑动连接有活动块，所述活动块与所述丝杠螺纹配合，所述活动塞的前后两侧分别设置有倾斜面，所述电机驱动所述丝杠带动所述活动块沿前后方向活动，所述活动块带动所述门型架和所述挤压块沿前后方向活动，所述挤压块通过挤压所述倾斜面驱动所述活动塞向下活动。

优选的，所述门型架包括弹性连接的架体一和架体二，所述架体一与所述止挡板滑动连接，所述架体二与所述安装盒体滑动连接，所述顶推结构包括固定安装于所述过滤板上的顶推块，所述顶推块的上下两端分别设置有斜楔面，所述止挡板上开设有与所述顶推块适配的顶推槽，所述止挡板向上活动时，位于下端的所述斜楔面挤压所述顶推槽的槽面，使所述止挡板向远离所述过滤板的方向活动，所述过滤板越过所述顶推块时，所述架体一带动所述止挡板贴合在所述过滤板上，所述反冲腔罩设在所述过滤孔上，所述架体一朝向所述过滤板的一侧设置有毛刷。

本发明的有益效果为：本发明通过设置两个水槽，在需要添加新的冷却水时，将冷却水先加入水槽一内，与水槽一内原有的冷却水进行初次混合，之后再通过水泵泵入水槽二内，与水槽二内的冷却水进行二次混合，能够避免新的冷却水加入之后，水槽二内的水温骤降，造成条状塑料因过度冷却而引起断条的问题；

而且通过驱动组件驱动水槽二的左右两端上下摆动，能够使泵入水槽二的冷却水与原有的冷却水快速混合，减少水槽二内水温的温度梯度，使得条状塑料在牵引过程中能够得到较为均匀的冷却，改善因温度差异而导致的塑胶颗粒质量不一致或形状不规则的问题；

此外，冷却水在水槽二内左右流动，能够有效地与条状塑料进行热交换，带走热量，使其迅速冷却，在保证冷却效果的同时提高冷却效率。

附图说明

图1是本发明一种塑胶挤出造粒装置的正视图。

图2是本发明一种塑胶挤出造粒装置的冷却机构的示意图。

图3是本发明一种塑胶挤出造粒装置的水槽二的左端的过滤板的示意图。

图4是本发明一种塑胶挤出造粒装置的水槽二的右端的止挡板和过滤板的位置示意图。

图5是本发明一种塑胶挤出造粒装置的止挡板和连接件的分解示意图。

图6是本发明一种塑胶挤出造粒装置的止挡板和反冲组件的俯视图。

图7是图6中截面A-A的剖视图。

图8是本发明一种塑胶挤出造粒装置的反冲组件的剖视图。

图9是本发明一种塑胶挤出造粒装置的水槽二的左端的止挡板和过滤板的位置示意图。

附图标记：

1、挤出机；2、水槽一；3、水槽二；31、出水孔；32、支撑杆；33、自动伸缩杆；34、排污口；35、滑槽；4、水泵；5、连接件；51、倒T型块；6、过滤板；61、过滤孔；62、进水孔；63、顶推块；64、斜楔面；7、止挡板；71、倒T型槽；72、反冲腔；73、顶推槽；8、安装盒体；81、活动塞；82、储水腔；83、弹簧一；84、反冲孔；85、通水孔；86、漏水孔；87、倾斜面；9、门型架；91、架体一；92、架体二；93、挤压块；94、活动块；10、电机；101、丝杠。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的一种塑胶挤出造粒装置，包括挤出机1、冷却机构和切粒机（图中未示出），挤出机1挤出的条状塑料从右向左经过冷却机构，冷却机构包括水槽一2、设置于水槽一2上方的水槽二3和驱动水槽二3的左右两端上下摆动的驱动组件，水槽二3的左右两端分别通过水泵4与水槽一2连通，且水槽二3的左右两端分别开设有出水孔31。水槽二3内设置有加热器（图中未示出）和温度传感器（图中未示出），在温度传感器监测到水槽二3内的冷却水温度大于设定的最大温度值时发出警报，提示需要向水槽一2内加入新的冷却水，在温度传感器监测到水槽二3内的冷却水温度小于设定的最小温度值时，控制加热器对水槽二3内的冷却水进行加热。

驱动组件驱动水槽二3的左端向上摆动、右端向下摆动时，水槽二3左端所连接的水泵4将水槽一2内的冷却水泵4入水槽二3内，水槽二3内的冷却水通过其右端的出水孔31排出到水槽一2；驱动组件驱动水槽二3的右端向上摆动、左端向下摆动时，水槽二3右端所连接的水泵4将水槽一2内的冷却水泵4入水槽二3内，水槽二3内的冷却水通过其左端的出水孔31排出到水槽一2。

水槽二3的中部通过支撑杆32与水槽一2转动连接。驱动组件包括与水槽二3左右两端分别对应的自动伸缩杆33，自动伸缩杆33对称设置于水槽二3的前后两侧，自动伸缩杆33的底端固定安装于水槽一2，驱动端通过连接件5与水槽二3连接。作为一种示例，自动伸缩杆33为电动推杆。

塑胶原料和挤出机1的管道中可能存在杂质，水槽一2和水槽二3外露在环境中，也可能会落入杂质，杂质混在冷却水中会降低冷却水的热传导效率，而且杂质若附着在条状塑料上，可能会被带入到后续的切割、筛分和包装等工序中，从而污染最终的产品。因此本实施例中，在水槽二3内靠近左右两端的位置分别设置有过滤组件，过滤组件上设置有反冲组件，水槽二3上开设有排污口34，反冲组件将过滤组件上过滤的杂质反冲进入排污口34。

如图2和图3所示，过滤组件包括固定连接于水槽二3内的过滤板6，过滤板6上开设有过滤孔61和进水孔62，水泵4向水槽二3内泵水时，冷却水通过进水孔62进入水槽二3，水槽二3的左端或右端向下摆动时，水槽二3内的冷却水经对应端的过滤板6过滤之后从出水孔31排出到水槽一2内。

如图2至图5所示，水槽二3内的两个过滤板6朝向彼此的一侧分别设置有止挡板7，止挡板7沿竖向与水槽二3滑动连接，并贴合于对应的过滤板6上。止挡板7与水槽二3之间设置有限位结构，限位结构包括开设于水槽二3上的滑槽35和固定连接于止挡板7上的滑块（图中未示出），滑槽35的顶端为封堵状态，滑块沿竖向滑动连接于滑槽35内。

连接件5与对应的自动伸缩杆33的驱动端转动连接，且连接件5的底部固定连接有倒T型块51，止挡板7的顶部开设有与倒T型块51适配的倒T型槽71，连接件5通过倒T型块51和倒T型槽71的配合沿左右方向与止挡板7滑动连接。如图3和图4所示，以位于水槽二3右端的止挡板7为例，水槽二3的右端位于最低位置时，止挡板7位于过滤板6上的过滤孔61下方，避免对过滤孔61造成阻挡，并将过滤板6上的进水孔62堵塞，保证冷却水顺利从过滤孔61流出。自动伸缩杆33通过连接件5带动该止挡板7向上活动时，该止挡板7先相对于过滤板6向上活动，至滑块抵靠于滑槽35的顶端时，该止挡板7带动水槽二3的左端向上摆动，此时止挡板7覆盖过滤板6上的过滤孔61，并将过滤板6上的进水孔62裸露，水槽二3的右端开始进水，左端开始排水。

继续参阅图3和图5，止挡板7朝向对应的过滤板6的一侧开设有反冲腔72，且止挡板7与过滤板6之间设置有顶推结构，止挡板7沿过滤板6向上活动时，顶推结构顶推止挡板7向远离过滤板6的方向活动，滑块抵靠于滑槽35的顶端时，顶推结构拉动止挡板7贴合在过滤板6上，过滤孔61位于反冲腔72内，且反冲腔72与排污口34连通。在止挡板7相对于过滤板6向上活动的过程中，顶推结构将止挡板7向远离过滤板6的方向顶推，能够避免止挡板7向上活动的过程中将过滤板6上附着的杂质刮到止挡板7上方，有利于反冲腔72将过滤的杂质罩设，便于反冲杂质并对杂质进行集中处理。

如图6至图8所示，反冲组件包括安装盒体8和活动塞81，安装盒体8的顶部为开放结构，安装盒体8内沿前后方向间隔开设有多个储水腔82，活动塞81沿上下方向滑动设置于对应的储水腔82内，且活动塞81的底部通过弹簧一83与安装盒体8弹性连接。如图2、图3和图8所示，安装盒体8位于两个过滤板6背离彼此的一侧，安装盒体8上开设有与过滤孔61对应的反冲孔84和与出水孔31对应的通水孔85。如图7和图8所示，活动塞81上开设有漏水孔86，且活动塞81连接有驱动件，安装盒体8和止挡板7通过门型架9连接。

如图2至图4、图7和图8所示，在止挡板7和安装盒体8位于过滤孔61的下方时，水槽二3内的水经过滤板6过滤之后从漏水孔86进入安装盒体8内，并从通水孔85进入出水孔31排出，连接件5带动止挡板7向上活动时，止挡板7通过门型架9带动安装盒体8同步向上活动，水槽二3的槽壁将安装盒体8上的通水孔85封堵，部分冷却水存留在安装盒体8的储水腔82内，在止挡板7上的滑块抵靠于水槽二3上的滑槽35顶端时，反冲孔84与过滤孔61对准，驱动件驱动活动塞81向下活动，挤压储水腔82内的冷却水对过滤孔61进行反冲。

漏水孔86处设置有单向阀（图中未示出），单向阀允许冷却水从漏水孔86进入储水腔82内，而在驱动件驱动活动塞81沿储水腔82向下活动时，储水腔82内的冷却水不会从漏水孔86处向外溢出，从而保证冷却水对过滤孔61有效反冲。

如图2、图3、图6至图8所示，门型架9包括架体一91和架体二92，架体一91和架体二92通过弹簧二沿左右方向弹性连接，架体一91沿前后方向与止挡板7滑动连接，架体二92沿前后方向与安装盒体8滑动连接，且架体二92的底部固定连接有挤压块93。驱动件包括电机10和丝杠101，电机10固定安装于水槽二3上，丝杠101转动连接于水槽二3并与电机10的输出端传动连接，架体二92上沿竖向滑动连接有活动块94，活动块94与丝杠101螺纹配合。活动塞81的前后两侧分别设置有倾斜面87，电机10驱动丝杠101带动活动块94沿前后方向活动，活动块94带动门型架9和挤压块93沿前后方向活动，挤压块93通过挤压倾斜面87驱动活动塞81向下活动，由于活动塞81与安装盒体8的底部弹性连接，活动塞81挤压储水腔82内的冷却水反冲之后，活动塞81在弹簧一83的弹力作用下自动向上活动复位。

如图3至图5、图7和图9所示，顶推结构包括固定安装于过滤板6上的顶推块63，顶推块63的上下两端分别设置有斜楔面64，止挡板7上开设有与顶推块63适配的顶推槽73。止挡板7位于过滤板6的过滤孔61下方时，顶推块63位于顶推槽73内，止挡板7相对于过滤板6向上活动时，顶推块63下端的斜楔面64挤压顶推槽73，使止挡板7向远离过滤板6的方向活动，架体一91和架体二92之间的弹簧二被拉伸，止挡板7继续向上活动到其底部位于顶推块63上端的斜楔面64时，架体一91和架体二92之间的弹簧二的弹力拉动止挡板7逐渐向靠近过滤板6的方向活动，至止挡板7贴合在过滤板6上，反冲腔72罩设在过滤孔61上。在活动塞81挤压储水腔82内的冷却水对过滤板6进行反冲时，附着在过滤孔61上的杂质反冲到反冲腔72内，并从排污口34排出。

架体一91朝向过滤板6的一侧设置有毛刷（图中未示出），在止挡板7位于过滤孔61的下方，将进水孔62封堵，水槽二3内的冷却水从过滤孔61排出到水槽一2的过程中，控制电机10驱动丝杠101带动活动块94沿前后方向活动，活动块94带动门型架9沿前后方向活动时，架体一91上的毛刷对过滤板6上的杂质进行清理，避免杂质将过滤孔61堵塞，影响水槽二3内的冷却水向水槽一2内顺利排放，从而导致水槽二3和水槽一2内的冷却水无法进行有效循环的问题。

本发明的一种塑胶挤出造粒装置的工作原理如下：挤出机1将塑胶原料进行熔融并挤出条状塑料，条状塑料从右向左经过水槽二3冷却之后，进入切粒机进行切粒；

在对条状塑料进行冷却的过程中，自动伸缩杆33配合驱动水槽二3的左右两端沿上下方向摆动，水槽二3的左端位于最低位置时，水槽二3左端的止挡板7位于过滤板6上的过滤孔61下方，并将过滤板6上的进水孔62堵塞，水槽二3左端的安装盒体8上的通水孔85与水槽二3左端的出水孔31连通，水槽二3内的冷却水从过滤孔61流出之后，从活动塞81上的单向阀进入储水腔82内，并从通水孔85进入出水孔31，最终排出到水槽一2内；

水槽二3的右端此时处于最高位置，水槽二3右端的止挡板7将过滤板6上的过滤孔61覆盖，并将过滤板6上的进水孔62裸露，水槽二3右端的水泵4将水槽一2内的冷却水泵4入水槽二3内，并且冷却水从过滤板6上的进水孔62向左流动，控制水槽二3右端的电机10驱动丝杠101带动活动块94沿前后方向活动，活动块94带动门型架9和挤压块93沿前后方向活动，挤压块93通过挤压倾斜面87驱动活动塞81向下活动，活动塞81挤压储水腔82内的冷却水对过滤孔61进行反冲，杂质和反冲的冷却水进入止挡板7的反冲腔72内，并流向排污口34排出；

间隔设定时长之后，控制水槽二3右端的水泵4停止工作，控制自动伸缩杆33驱动水槽二3的左端向上摆动、右端向下摆动，水槽二3左端的止挡板7在连接件5的驱动下先相对于过滤板6向上活动，活动的过程中，顶推结构顶推止挡板7向远离过滤板6的方向活动，至止挡板7上的滑块抵靠于水槽二3上的滑槽35的顶端时，顶推结构拉动止挡板7贴合在过滤板6上，止挡板7将过滤板6上的进水孔62裸露，随着自动伸缩杆33继续驱动，止挡板7带动水槽二3的左端向上活动到最高位置；

控制水槽二3左端的水泵4工作，将水槽一2内的冷却水泵4入水槽二3，并且冷却水通过左端过滤板6上的进水孔62向右流动，控制水槽二3左端的电机10工作，使活动塞81向下挤压冷却水，对左端的过滤板6上的过滤孔61进行反冲；

此时，水槽二3的右端活动到最低位置，右端的止挡板7位于过滤孔61下方，水槽二3内的冷却水经过滤孔61过滤之后，从活动塞81上的单向阀进入储水腔82内，并从通水孔85进入水槽二3右端的出水孔31排出到水槽一2内；

间隔设定时长之后，控制自动伸缩杆33驱动水槽二3的左端向下摆动、右端向上摆动，如此反复，实现水槽二3的左右两端沿上下方向往复摆动。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塑胶挤出造粒装置，包括挤出机、冷却机构和切粒机，所述挤出机挤出的条状塑料从右向左经过所述冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括水槽一、设置于所述水槽一上方的水槽二和驱动所述水槽二的左右两端上下摆动的驱动组件，所述水槽二的左右两端分别通过水泵与所述水槽一连通，且所述水槽二的左右两端分别开设有出水孔；

所述驱动组件驱动所述水槽二的左端向上摆动、右端向下摆动时，所述水槽二左端所连接的水泵将所述水槽一内的冷却水泵入所述水槽二内，所述驱动组件驱动所述水槽二的右端向上摆动、左端向下摆动时，所述水槽二右端所连接的水泵将所述水槽一内的冷却水泵入所述水槽二内。

2.根据权利要求1所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述水槽二与所述水槽一转动连接，所述驱动组件包括设置于所述水槽二和所述水槽一转动连接处左右两侧的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆固定安装于所述水槽一，且所述自动伸缩杆的驱动端通过连接件与所述水槽二连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述水槽二内靠近左右两端的位置分别设置有过滤组件，所述过滤组件上设置有反冲组件，所述水槽二上开设有排污口，所述反冲组件将所述过滤组件上过滤的杂质反冲进入所述排污口。

4.根据权利要求3所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述过滤组件包括固定连接于所述水槽二内的过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔和进水孔，所述水泵向所述水槽二内泵水时，冷却水通过所述进水孔进入所述水槽二，所述水槽二的左端或右端向下摆动时，所述水槽二内的冷却水经对应端的所述过滤板过滤之后从所述出水孔排出到所述水槽一内。

5.根据权利要求4所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述水槽二内的两个所述过滤板朝向彼此的一侧分别设置有止挡板，所述止挡板沿竖向与所述水槽二滑动连接，并贴合于对应的所述过滤板上，所述止挡板与所述水槽二之间设置有限位结构，所述连接件与对应的所述自动伸缩杆的驱动端转动连接，且所述连接件沿左右方向与所述止挡板滑动连接，所述自动伸缩杆通过所述连接件带动所述止挡板向上活动至所述限位结构作用时，所述止挡板带动所述水槽二的一端向上摆动，且所述止挡板覆盖所述过滤板上的所述过滤孔。

6.根据权利要求5所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述止挡板朝向对应的所述过滤板的一侧开设有反冲腔，且所述止挡板与所述过滤板之间设置有顶推结构，所述止挡板沿所述过滤板向上活动时，所述顶推结构顶推所述止挡板向远离所述过滤板的方向活动，所述限位结构作用时，所述顶推结构拉动所述止挡板贴合在所述过滤板上，所述过滤孔位于所述反冲腔内，且所述反冲腔与所述排污口连通。

7.根据权利要求6所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述反冲组件包括顶部开口的安装盒体和沿竖向滑动连接于所述安装盒体内的活动塞，所述安装盒体位于两个所述过滤板背离彼此的一侧，所述安装盒体上开设有与所述过滤孔对应的反冲孔和与所述出水孔对应的通水孔，所述活动塞上开设有漏水孔，且所述活动塞连接有驱动件，所述安装盒体与所述止挡板连接；所述水槽二内的水经所述过滤板过滤之后从所述漏水孔进入所述安装盒体内，并从所述通水孔进入所述出水孔排出，所述止挡板带动所述安装盒体向上活动时，所述水槽二的槽壁将所述通水孔封堵，冷却水存留在所述安装盒体内，所述限位结构作用时，所述反冲孔与所述过滤孔对准，所述驱动件驱动所述活动塞向下活动，挤压所述安装盒体内的水对所述过滤孔进行反冲。

8.根据权利要求7所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述安装盒体内沿前后方向间隔开设有多个储水腔，所述活动塞沿上下方向滑动设置于对应的所述储水腔内，且所述活动塞的底部与所述安装盒体弹性连接，所述漏水孔处设置有单向阀，所述单向阀允许冷却水从所述漏水孔进入所述储水腔内。

9.根据权利要求8所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述安装盒体和所述止挡板通过门型架连接，且所述门型架沿前后方向与所述安装盒体和所述止挡板分别滑动连接，且所述门型架的底部设置有挤压块，所述驱动件包括电机和丝杠，所述电机固定安装于所述水槽二上，所述丝杠转动连接于所述水槽二并与所述电机的输出端传动连接，所述门型架上沿竖向滑动连接有活动块，所述活动块与所述丝杠螺纹配合，所述活动塞的前后两侧分别设置有倾斜面，所述电机驱动所述丝杠带动所述活动块沿前后方向活动，所述活动块带动所述门型架和所述挤压块沿前后方向活动，所述挤压块通过挤压所述倾斜面驱动所述活动塞向下活动。

10.根据权利要求9所述的塑胶挤出造粒装置，其特征在于，所述门型架包括弹性连接的架体一和架体二，所述架体一与所述止挡板滑动连接，所述架体二与所述安装盒体滑动连接，所述顶推结构包括固定安装于所述过滤板上的顶推块，所述顶推块的上下两端分别设置有斜楔面，所述止挡板上开设有与所述顶推块适配的顶推槽，所述止挡板向上活动时，位于下端的所述斜楔面挤压所述顶推槽的槽面，使所述止挡板向远离所述过滤板的方向活动，所述过滤板越过所述顶推块时，所述架体一带动所述止挡板贴合在所述过滤板上，所述反冲腔罩设在所述过滤孔上，所述架体一朝向所述过滤板的一侧设置有毛刷。