CN120008388A - 一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备，涉及热回收技术领域，包括外壳体、内壳体、调节机构、自适应喷洒机构、自适应换热机构、循环回收装置和排出阀；本发明中通过启动输送泵将水箱中的水输送至自适应换热机构，配合电机驱动螺杆调节内壳体与外壳体间距，改变换热组件有效工作长度，能根据实际工况灵活调整设备运行状态；本发明在换热过程中，换热组件独特的结构设计使得蒸汽与水充分进行热交换，初步实现蒸汽的减温减压，同时自适应喷洒机构通过调整冷却液出水量及覆盖范围，辅助蒸汽减温减压，两者协同提高减温减压效果；本发明中多个换热组件通过双通壳体串联，既减少设备整体长度，又增强蒸汽换热效果。

Description

一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备

技术领域：

本发明涉及热回收技术领域，特别涉及一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备。

背景技术：

在工业生产进程里，热电厂、化工厂、造纸厂等众多领域都依赖锅炉来产生高温高压蒸汽。锅炉作为核心设备，持续输出大量具备高能量的蒸汽，以满足各类生产工艺的严苛需求。然而，这些高温高压蒸汽若未经妥善处理便直接排放，不仅会造成能源的极大浪费，还极有可能对周边环境产生负面影响。

传统的减温减压设备暴露出诸多弊端。就减温减压方式而言，常常采用粗放且单一的手段，在应对锅炉产出蒸汽时，难以实现对蒸汽温度和压力的精准调控。以部分设备为例，它们仅单纯依靠简单的喷淋减温，无法依据锅炉蒸汽流量的波动、温度的升降以及压力的变化进行自适应调整。如此一来，减温减压效果大打折扣，蒸汽品质也难以得到保障，无法契合现代工业精细化生产的要求。另一方面，对于锅炉蒸汽所携带的丰富热能，传统设备缺少行之有效的回收利用机制，致使大量宝贵热能白白散失，极大地降低了能源利用效率，与当下节能降耗的理念背道而驰。

此外，现有的减温减压设备在结构设计上存在明显短板。部分设备构造繁杂，零部件数量庞大，这不仅大幅提高了生产成本，增加了安装难度，而且在实际运行过程中频繁出现故障，使得维护成本居高不下。同时，由于设备内部结构设计不合理，锅炉蒸汽在设备内的流动路径过短，难以实现充分换热，进一步削弱了减温减压和热回收的成效。

随着全球能源危机的不断加剧以及环保标准的持续提升，开发一款能够实现高效节能、精准减温减压并充分回收热能的设备变得刻不容缓。在此形势下，本高效节能型减温减压热回收设备顺势而生，旨在全方位解决传统设备存在的一系列问题，有力满足工业生产对能源高效利用和环境保护的迫切需求。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备，解决了传统锅炉减温减压设备难以依据锅炉实时产出蒸汽的流量、温度、压力等动态参数，精准调控蒸汽温度与压力，致使蒸汽品质难以契合生产要求的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备，包括外壳体、内壳体、调节机构、自适应喷洒机构、自适应换热机构、循环回收装置和排出阀；所述外壳体内部边缘处设有调节机构；所述内壳体左侧外部呈横向活动连接在外壳体右侧内部，所述内壳体边缘处内部与调节机构相连接，所述内壳体右下侧开口处设有排出阀；所述自适应换热机构两侧分别固定连接在外壳体左侧以及内壳体右侧；所述自适应喷洒机构两侧分别固定连接在外壳体内部左上侧以及内壳体内部右上侧；所述循环回收装置的出口与自适应换热机构左下侧入口相连接，所述循环回收装置的入口与自适应换热机构右上侧出口相连接。

作为优选，所述调节机构的具体结构包括螺杆、内螺纹、环形腔、带轮、同步带和电机；所述内螺纹为数个，数个所述内螺纹分别设在内壳体左侧四周内部；所述环形腔设在外壳体左侧四周内部；所述螺杆为数个，数个所述螺杆分别活动连接在外壳体内部四周，数个所述螺杆左侧外部均固定连接有带轮，且带轮均活动连接在环形腔内部，另外带轮之间通过同步带相连接；所述电机固定连接在外壳体左下侧外部，所述电机右侧输出轴与下侧的螺杆左侧中心固定连接。

作为优选，所述电机为伺服电机或步进电机。

作为优选，所述自适应喷洒机构的具体结构包括固定壳体、内腔、活动壳体、喷洒孔一、喷洒孔二、滑孔和输入接头；所述固定壳体外部固定连接在内壳体内部上侧，所述固定壳体内部设有内腔；所述内腔底面上开设有若干个喷洒孔二，所述内腔左侧中央开设有滑孔；所述活动壳体外部与滑孔内部活动连接，所述活动壳体底面上均匀开设有若干个喷洒孔一，所述活动壳体左侧外部固定连接在外壳体左上侧内部，所述活动壳体左侧开口处固定连接有输入接头。

作为优选，所述活动壳体外部与内腔的内壁之间设有空隙。

作为优选，所述自适应换热机构的具体结构包括换热组件、双通壳体、连接壳体一、连通腔一、连通孔一、输出管、连接壳体二、连通孔二、连通腔二和输入管；所述换热组件为数个，数个所述换热组件呈竖向排列且两侧分别固定连接在外壳体左侧以及内壳体右侧，数个所述换热组件首尾之间通过双通壳体相连接；所述连接壳体一固定连接在外壳体左下侧外部，所述连接壳体一内部设有连通腔一，且连通腔一右上侧开口与下侧的换热组件左侧开口相连通；所述连通腔一左上侧开设有连通孔一，且连通孔一右侧内部与下侧的换热组件左侧固定连接，另外连通孔一左侧开口与循环回收装置出口相连接，所述连通腔一左下侧开口处固定连接有输出管；所述连接壳体二固定连接在内壳体右上侧，所述连接壳体二内部设有连通腔二，且连通腔二左下侧开口与上侧的换热组件右侧开口相连通；所述连通腔二右下侧开设有连通孔二，且连通孔二左侧内部与上侧的换热组件右侧固定连接，所述连通腔二右上侧开口处固定连接有输入管。

作为优选，所述换热组件的具体结构包括外管一、外管二、导热连接条、内管一、内管二和连接板；所述外管一左侧外部固定连接在外壳体左侧内部；所述外管二右侧外部固定连接在内壳体右侧内部，所述外管二外部与外管一内部活动连接；所述内管一外部通过数个导热连接条与外管二内部固定连接；所述内管二左侧外部通过连接板与外管一左侧内部固定连接，所述内管二右侧外部活动连接在内管一内部。

作为优选，所述循环回收装置的具体结构包括连接管一、输送泵、连接管二、水箱、隔板、冷却风机、过滤网和连接管三；所述水箱内部下侧固定连接有数个隔板；所述过滤网固定连接在水箱内部上侧，所述过滤网下侧与中央的隔板上侧固定连接；所述输送泵右侧入口通过连接管二与水箱右下侧开口相连接，所述输送泵左侧出口通过连接管一与自适应换热机构左下侧出口相连接；所述连接管三右侧固定连接在水箱左上侧开口相连接，所述连接管三左侧入口与自适应换热机构右上侧出口相连接。

本发明的有益效果：(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便的特点，通过启动输送泵将水箱中的水输送至自适应换热机构，配合电机驱动螺杆调节内壳体与外壳体间距，改变换热组件有效工作长度，能根据实际工况灵活调整设备运行状态。

(2)本发明在换热过程中，换热组件独特的结构设计使得蒸汽与水充分进行热交换，初步实现蒸汽的减温减压，同时自适应喷洒机构通过调整冷却液出水量及覆盖范围，辅助蒸汽减温减压，两者协同提高减温减压效果。

(3)本发明中多个换热组件通过双通壳体串联，既减少设备整体长度，又增强蒸汽换热效果，调节机构依据蒸汽实际参数适时优化换热组件工作长度，确保蒸汽在最佳条件下进行减温减压和热回收。

(4))本发明循环回收装置中冷却风机可对水箱中不能及时利用的热水降温，输送泵维持水的循环流动，保障设备持续、高效地对高温高压蒸汽进行减温减压及热回收处理。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为调节机构的结构示意图。

图4为自适应喷洒机构的结构示意图。

图5为自适应换热机构的结构示意图。

图6为换热组件的结构示意图。

图7为循环回收装置的结构示意图。

1-外壳体；2-内壳体；3-调节机构；4-自适应喷洒机构；5-自适应换热机构；6-循环回收装置；7-排出阀；31-螺杆；32-内螺纹；33-环形腔；34-带轮；35-同步带；36-电机；41-固定壳体；42-内腔；43-活动壳体；44-喷洒孔一；45-喷洒孔二；46-滑孔；47-输入接头；51-换热组件；52-双通壳体；53-连接壳体一；54-连通腔一；55-连通孔一；56-输出管；57-连接壳体二；58-连通孔二；59-连通腔二；510-输入管；511-外管一；512-外管二；513-导热连接条；514-内管一；515-内管二；516-连接板；61-连接管一；62-输送泵；63-连接管二；64-水箱；65-隔板；66-冷却风机；67-过滤网；68-连接管三。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备，包括外壳体1、内壳体2、调节机构3、自适应喷洒机构4、自适应换热机构5、循环回收装置6和排出阀7；所述外壳体1内部边缘处设有调节机构3；所述内壳体2左侧外部呈横向活动连接在外壳体1右侧内部，所述内壳体2边缘处内部与调节机构3相连接，所述内壳体2右下侧开口处设有排出阀7；所述自适应换热机构5两侧分别固定连接在外壳体1左侧以及内壳体2右侧；所述自适应喷洒机构4两侧分别固定连接在外壳体1内部左上侧以及内壳体2内部右上侧；所述循环回收装置6的出口与自适应换热机构5左下侧入口相连接，所述循环回收装置6的入口与自适应换热机构5右上侧出口相连接。

如图3所示，所述调节机构3的具体结构包括螺杆31、内螺纹32、环形腔33、带轮34、同步带35和电机36；所述内螺纹32为数个，数个所述内螺纹32分别设在内壳体2左侧四周内部；所述环形腔33设在外壳体1左侧四周内部；所述螺杆31为数个，数个所述螺杆31分别活动连接在外壳体1内部四周，数个所述螺杆31左侧外部均固定连接有带轮34，且带轮34均活动连接在环形腔33内部，另外带轮34之间通过同步带35相连接；所述电机36固定连接在外壳体1左下侧外部，所述电机36右侧输出轴与下侧的螺杆31左侧中心固定连接。

其中，所述电机36为伺服电机或步进电机。

如图4所示，所述自适应喷洒机构4的具体结构包括固定壳体41、内腔42、活动壳体43、喷洒孔一44、喷洒孔二45、滑孔46和输入接头47；所述固定壳体41外部固定连接在内壳体2内部上侧，所述固定壳体41内部设有内腔42；所述内腔42底面上开设有若干个喷洒孔二45，所述内腔42左侧中央开设有滑孔46；所述活动壳体43外部与滑孔46内部活动连接，所述活动壳体43底面上均匀开设有若干个喷洒孔一44，所述活动壳体43左侧外部固定连接在外壳体1左上侧内部，所述活动壳体43左侧开口处固定连接有输入接头47。

其中，所述活动壳体43外部与内腔42的内壁之间设有空隙。

如图5所示，所述自适应换热机构5的具体结构包括换热组件51、双通壳体52、连接壳体一53、连通腔一54、连通孔一55、输出管56、连接壳体二57、连通孔二58、连通腔二59和输入管510；所述换热组件51为数个，数个所述换热组件51呈竖向排列且两侧分别固定连接在外壳体1左侧以及内壳体2右侧，数个所述换热组件51首尾之间通过双通壳体52相连接；所述连接壳体一53固定连接在外壳体1左下侧外部，所述连接壳体一53内部设有连通腔一54，且连通腔一54右上侧开口与下侧的换热组件51左侧开口相连通；所述连通腔一54左上侧开设有连通孔一55，且连通孔一55右侧内部与下侧的换热组件51左侧固定连接，另外连通孔一55左侧开口与循环回收装置6出口相连接，所述连通腔一54左下侧开口处固定连接有输出管56；所述连接壳体二57固定连接在内壳体2右上侧，所述连接壳体二57内部设有连通腔二59，且连通腔二59左下侧开口与上侧的换热组件51右侧开口相连通；所述连通腔二59右下侧开设有连通孔二58，且连通孔二58左侧内部与上侧的换热组件51右侧固定连接，所述连通腔二59右上侧开口处固定连接有输入管510。

如图6所示，所述换热组件51的具体结构包括外管一511、外管二512、导热连接条513、内管一514、内管二515和连接板516；所述外管一511左侧外部固定连接在外壳体1左侧内部；所述外管二512右侧外部固定连接在内壳体2右侧内部，所述外管二512外部与外管一511内部活动连接；所述内管一514外部通过数个导热连接条513与外管二512内部固定连接；所述内管二515左侧外部通过连接板516与外管一511左侧内部固定连接，所述内管二515右侧外部活动连接在内管一514内部。

如图7所示，所述循环回收装置6的具体结构包括连接管一61、输送泵62、连接管二63、水箱64、隔板65、冷却风机66、过滤网67和连接管三68；所述水箱64内部下侧固定连接有数个隔板65；所述过滤网67固定连接在水箱64内部上侧，所述过滤网67下侧与中央的隔板65上侧固定连接；所述输送泵62右侧入口通过连接管二63与水箱64右下侧开口相连接，所述输送泵62左侧出口通过连接管一61与自适应换热机构5左下侧出口相连接；所述连接管三68右侧固定连接在水箱64左上侧开口相连接，所述连接管三68左侧入口与自适应换热机构5右上侧出口相连接。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，在设备正式投入使用前，需仔细检查各部件的安装情况，确保外壳体1、内壳体2以及各附属机构间连接稳固，循环回收装置6的水箱64需预先注满水，水箱64内部下侧固定的隔板65规划好了水流路径，而位于水箱64内部上侧的过滤网67，能有效过滤杂质，防止其进入循环系统，保障设备稳定运行，准备就绪后，开启输送泵62，它通过连接管二63从水箱64右下侧开口抽水，再经连接管一61将水输送至自适应换热机构5左下侧入口，同时，若需要根据实际工况调整设备，可启动电机36，电机36作为伺服电机或步进电机，其右侧输出轴带动下侧的螺杆31转动，由于数个螺杆31左侧外部均连接有带轮34，且带轮34间通过同步带35相连，在电机36驱动下，所有螺杆31同步转动，螺杆31与内壳体2左侧四周内部的内螺纹32相互配合，促使内壳体2在外壳体1右侧内部横向移动，从而调节外壳体1与内壳体2之间的距离，改变自适应换热机构5中换热组件51的有效工作长度，使用时，首先高温高压蒸汽通过输入管510进入自适应换热机构5，在换热组件51内，蒸汽开始与从循环回收装置6输送来的水进行热交换，每个换热组件51由外管一511、外管二512、导热连接条513、内管一514、内管二515和连接板516构成，外管一511固定在外壳体1左侧内部，外管二512固定在内壳体2右侧内部且与外管一511活动套接，内管一514通过导热连接条513与外管二512相连，内管二515则通过连接板516与外管一511相连且部分活动连接在内管一514内，水在换热组件51内流动，通过这些结构与蒸汽进行热量传递，初步实现对蒸汽的减温减压，与此同时，自适应喷洒机构4也开始工作，冷水经输入接头47进入活动壳体43，活动壳体43与固定壳体41内的滑孔46活动连接，且其底面设有喷洒孔一44，固定壳体41的内腔42底面设有喷洒孔二45，随着内壳体2的移动，活动壳体43与固定壳体41的相对位置改变，使得喷洒孔一44和喷洒孔二45的出水量及覆盖范围得到调整，喷出的冷却液对外壳体1与内壳体2间的换热组件51外部进行冷却，进一步辅助蒸汽的减温减压过程，在自适应换热机构5中，多个换热组件51呈竖向排列且首尾通过双通壳体52相连，双通壳体52满足了换热组件51串联使用的需求，不仅减少了设备整体长度，还增强了蒸汽的换热效果，从循环回收装置6来的水依次流经各个换热组件51，不断吸收蒸汽热量进行回收，在这个过程中，调节机构3持续发挥作用，根据蒸汽的流量、温度、压力等实际参数，适时调整内壳体2与外壳体1的间距，优化换热组件51的工作长度，以保证蒸汽在最佳条件下进行减温减压和热回收，经过充分减温减压及热回收的蒸汽，压力和温度均达到合适范围，最终进入连通腔一54中并通过输出管56输出，而在循环回收装置6中，从自适应换热机构5右上侧出口流出的热水，通过连接管三68回到水箱64左上侧开口，但水箱64中的热水不能及时利用时，水箱64上的冷却风机66能够对过热水进行降温，以便提高持续的冷却效果，而输送泵62持续工作，能够维持水在循环回收装置6与自适应换热机构5之间的循环流动，确保设备能够持续、高效地对高温高压蒸汽进行减温减压及热回收处理。

在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：包括外壳体(1)、内壳体(2)、调节机构(3)、自适应喷洒机构(4)、自适应换热机构(5)、循环回收装置(6)和排出阀(7)；

所述外壳体(1)内部边缘处设有调节机构(3)；

所述内壳体(2)左侧外部呈横向活动连接在外壳体(1)右侧内部，所述内壳体(2)边缘处内部与调节机构(3)相连接，所述内壳体(2)右下侧开口处设有排出阀(7)；

所述自适应换热机构(5)两侧分别固定连接在外壳体(1)左侧以及内壳体(2)右侧；

所述自适应喷洒机构(4)两侧分别固定连接在外壳体(1)内部左上侧以及内壳体(2)内部右上侧；

所述循环回收装置(6)的出口与自适应换热机构(5)左下侧入口相连接，所述循环回收装置(6)的入口与自适应换热机构(5)右上侧出口相连接。

2.根据权利要求1所述的高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：所述调节机构(3)的具体结构包括螺杆(31)、内螺纹(32)、环形腔(33)、带轮(34)、同步带(35)和电机(36)；

所述内螺纹(32)为数个，数个所述内螺纹(32)分别设在内壳体(2)左侧四周内部；

所述环形腔(33)设在外壳体(1)左侧四周内部；

所述螺杆(31)为数个，数个所述螺杆(31)分别活动连接在外壳体(1)内部四周，数个所述螺杆(31)左侧外部均固定连接有带轮(34)，且带轮(34)均活动连接在环形腔(33)内部，另外带轮(34)之间通过同步带(35)相连接；

所述电机(36)固定连接在外壳体(1)左下侧外部，所述电机(36)右侧输出轴与下侧的螺杆(31)左侧中心固定连接。

3.根据权利要求2所述的高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：所述电机(36)为伺服电机或步进电机。

4.根据权利要求1所述的高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：所述自适应喷洒机构(4)的具体结构包括固定壳体(41)、内腔(42)、活动壳体(43)、喷洒孔一(44)、喷洒孔二(45)、滑孔(46)和输入接头(47)；

所述固定壳体(41)外部固定连接在内壳体(2)内部上侧，所述固定壳体(41)内部设有内腔(42)；

所述内腔(42)底面上开设有若干个喷洒孔二(45)，所述内腔(42)左侧中央开设有滑孔(46)；

所述活动壳体(43)外部与滑孔(46)内部活动连接，所述活动壳体(43)底面上均匀开设有若干个喷洒孔一(44)，所述活动壳体(43)左侧外部固定连接在外壳体(1)左上侧内部，所述活动壳体(43)左侧开口处固定连接有输入接头(47)。

5.根据权利要求4所述的高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：所述活动壳体(43)外部与内腔(42)的内壁之间设有空隙。

6.根据权利要求1所述的高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：所述自适应换热机构(5)的具体结构包括换热组件(51)、双通壳体(52)、连接壳体一(53)、连通腔一(54)、连通孔一(55)、输出管(56)、连接壳体二(57)、连通孔二(58)、连通腔二(59)和输入管(510)；

所述换热组件(51)为数个，数个所述换热组件(51)呈竖向排列且两侧分别固定连接在外壳体(1)左侧以及内壳体(2)右侧，数个所述换热组件(51)首尾之间通过双通壳体(52)相连接；

所述连接壳体一(53)固定连接在外壳体(1)左下侧外部，所述连接壳体一(53)内部设有连通腔一(54)，且连通腔一(54)右上侧开口与下侧的换热组件(51)左侧开口相连通；

所述连通腔一(54)左上侧开设有连通孔一(55)，且连通孔一(55)右侧内部与下侧的换热组件(51)左侧固定连接，另外连通孔一(55)左侧开口与循环回收装置(6)出口相连接，所述连通腔一(54)左下侧开口处固定连接有输出管(56)；

所述连接壳体二(57)固定连接在内壳体(2)右上侧，所述连接壳体二(57)内部设有连通腔二(59)，且连通腔二(59)左下侧开口与上侧的换热组件(51)右侧开口相连通；

所述连通腔二(59)右下侧开设有连通孔二(58)，且连通孔二(58)左侧内部与上侧的换热组件(51)右侧固定连接，所述连通腔二(59)右上侧开口处固定连接有输入管(510)。

7.根据权利要求6所述的高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：所述换热组件(51)的具体结构包括外管一(511)、外管二(512)、导热连接条(513)、内管一(514)、内管二(515)和连接板(516)；

所述外管一(511)左侧外部固定连接在外壳体(1)左侧内部；

所述外管二(512)右侧外部固定连接在内壳体(2)右侧内部，所述外管二(512)外部与外管一(511)内部活动连接；

所述内管一(514)外部通过数个导热连接条(513)与外管二(512)内部固定连接；

所述内管二(515)左侧外部通过连接板(516)与外管一(511)左侧内部固定连接，所述内管二(515)右侧外部活动连接在内管一(514)内部。

8.根据权利要求1所述的高效节能型锅炉减温减压热回收设备，其特征在于：所述循环回收装置(6)的具体结构包括连接管一(61)、输送泵(62)、连接管二(63)、水箱(64)、隔板(65)、冷却风机(66)、过滤网(67)和连接管三(68)；

所述水箱(64)内部下侧固定连接有数个隔板(65)；

所述过滤网(67)固定连接在水箱(64)内部上侧，所述过滤网(67)下侧与中央的隔板(65)上侧固定连接；

所述输送泵(62)右侧入口通过连接管二(63)与水箱(64)右下侧开口相连接，所述输送泵(62)左侧出口通过连接管一(61)与自适应换热机构(5)左下侧出口相连接；

所述连接管三(68)右侧固定连接在水箱(64)左上侧开口相连接，所述连接管三(68)左侧入口与自适应换热机构(5)右上侧出口相连接。