CN120005676A - 一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，涉及菜籽油加工技术领域，该精炼除臭装置包括底架、一级吸附罐、一级过滤泵、二级吸附罐、二级过滤泵和三级吸附罐，三级吸附罐包括罐体、真空罐、真空泵和进油管，一级吸附罐、一级过滤泵、二级吸附罐、二级过滤泵、罐体、真空罐、真空泵均与底架固定连接，一级过滤泵与一级吸附罐、二级吸附罐均通过管道连接，二级过滤泵与二级吸附罐、进油管均通过管道连接，深度去除菜籽油中的异味成分，累计吸附效果远超单次吸附，通过精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度，加热使油体定向循环，使蒸汽与流体都处于不断运动的流动状态充分接触除臭。

Description

一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体是一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置。

背景技术

刚榨取的菜籽油常呈现出令人不悦的气味特征，其根源在于菜籽自身所含的硫苷、芥子碱等物质。在榨油工艺进程中，这些物质发生分解反应，生成硫醇、硫化氢等挥发性硫化物，同时还产生醛、酮以及吡嗪类杂环化合物。这些成分相互交织，共同构成了菜籽油特有的“青气味”与“哈喇味”等异味。为提升菜籽油品质，使其满足食用及食品加工等多样化市场需求，需借助脱胶、脱酸、脱色、脱臭等一系列精炼工艺，将毛油转化为符合各类标准的优质精炼油。

当前菜籽油除臭工艺多采用真空蒸汽脱臭法。该方法基于在真空低压环境下，配合蒸汽吹扫作用，促使异味分子更易从油相中挥发逸出，进而被带出体系，实现除臭目标。此方法不仅除臭效率较高，还可在一定程度上脱除部分游离脂肪酸。然而，该工艺存在明显弊端，如能耗较大且脱臭耗时较长，这对生产效率产生了显著的负面影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置包括底架、一级吸附罐、一级过滤泵、二级吸附罐、二级过滤泵和三级吸附罐，三级吸附罐包括罐体、真空罐、真空泵和进油管，一级吸附罐、一级过滤泵、二级吸附罐、二级过滤泵、罐体、真空罐、真空泵均与底架固定连接，一级过滤泵与一级吸附罐、二级吸附罐均通过管道连接，二级过滤泵与二级吸附罐、进油管均通过管道连接。

本发明为一种用于对菜籽油精炼除臭的装置，将菜籽油预热通入一级吸附罐，菜籽油与活性白土在一级吸附罐中低速搅拌后，经一级过滤泵快速分离出包含异味的活性白土，一级吸附处理后的油通入二级吸附罐，一级吸附处理后的油与活性炭在二级吸附罐中重复搅拌，经二级过滤泵分离出吸附异味的活性炭，含有少量异味的油体经进油管通入三级吸附罐中，真空泵持续抽气，降低罐体内的压力，三级吸附罐先将油脂升温至指定温度，通过向热油中喷入适量过热蒸汽，通过蒸汽与油脂不断接触，蒸汽裹挟获得足够能量、挥发性陡增的异味分子，源源不断地从油脂相中脱离出来，并一同被真空泵带出脱臭设备，从而达成去除异味的目的，让油脂的气味纯净脱臭，真空罐起到稳定真空度的作用，防止压力波动影响脱臭效果。

进一步的，三级吸附罐还包括加热机构、蒸汽喷射机构和油循环机构，罐体上设有第一侧孔、第二侧孔、顶孔、第三侧孔和真空口，真空罐与真空泵、真空口均通过管道连接，加热机构包括夹套衬、第一套管和第二套管，第一套管与第一侧孔固定连接，第二套管与第二侧孔固定连接，蒸汽喷射机构包括伺服电机和输气管，伺服电机输出端与第三侧孔转动连接，输气管与顶孔固定连接，夹套衬与油循环机构、罐体均固定连接。

含有少量异味的油体经进油管通入三级吸附罐中，供热器向第一套管中通入指定温度蒸汽，通过第一套管的蒸汽经夹套衬与罐体中的油脂完成换热，使油脂升温至指定脱臭温度，通过真空泵将罐体内的压力抽至极低水平，形成真空环境，极大降低了异味分子逸出所需克服的阻力，提高油体脱臭效率，伺服电机输出定轴转矩至蒸汽喷射机构，精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度，油循环机构使油体不断运动，让蒸汽均匀分散到油脂中。

进一步的，加热机构还包括供热器和冷水器，供热器、冷水器均与底架固定连接，供热器与第一套管通过管道连接，冷水器与第二套管通过管道连接。

完成脱臭的油脂温度依然较高，为防止高温下油脂氧化劣变，冷水器通过向第二套管内循环冷水，与油体换热，使油脂温度快速下降。

进一步的，蒸汽喷射机构还包括侧架、伺服气缸、第一齿轮、转台机构和喷气枪，侧架与罐体、伺服电机均固定连接，伺服电机输出端与伺服气缸固定连接，伺服气缸输出端与第一齿轮固定连接，转台机构包括环框架和环台，环框架上设有环齿副，第一齿轮与环齿副接触，环台上设有侧环齿槽，侧环齿槽与第一齿轮齿面啮合，喷气枪与输气管通过管道连接。

伺服电机输出定轴转矩至伺服气缸，通过伺服气缸传递转矩至第一齿轮，第一齿轮与环齿副先接触，第一齿轮与环齿副齿面啮合，转变伺服电机定轴转矩为环框架在罐体内自转，环框架自转，带动喷气枪自转，通过输气管为喷气枪提供指定温度蒸汽，喷气枪转动将蒸汽螺旋喷下与油体充分接触，伺服气缸推动第一齿轮不再与环齿副接触，第一齿轮与侧环齿槽齿面啮合，改变喷气枪倾斜角度。

进一步的，蒸汽喷射机构还包括倾角盘和装配架，转台机构还包括齿轮杆和锥齿轮，环框架上还设有第一通孔，倾角盘、装配架、齿轮杆、锥齿轮、第一通孔均设有若干组，若干组倾角盘、装配架、齿轮杆、锥齿轮、第一通孔均沿环台圆周均布，环框架与罐体转动连接，环台与环框架接触，环台上还设有上环齿槽，齿轮杆与上环齿槽齿面啮合，齿轮杆与第一通孔转动连接，齿轮杆与锥齿轮固定连接，倾角盘上设有锥齿环，锥齿轮与锥齿环齿面啮合，倾角盘与装配架转动连接，装配架与环框架固定连接，倾角盘与喷气枪固定连接。

伺服气缸推动第一齿轮不再与环齿副接触，第一齿轮与侧环齿槽齿面啮合，转变第一齿轮定轴转矩为环台在环框架内自转，由于环框架与罐体间的摩擦，环框架相对固定，环台自转，上环齿槽与齿轮杆齿面啮合，传递环台转矩至齿轮杆，通过齿轮杆装配锥齿轮，锥齿轮与锥齿环齿面啮合，倾角盘在装配架上转动，调整喷气枪倾斜角度，精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度。

进一步的，油循环机构包括引流管、回流机构和隔油板，引流管与进油管通过管道连接，回流机构包括底板和主塔，底板与夹套衬、主塔均固定连接，隔油板上设有第一单向阀孔和第二通孔，底板上设有第二单向阀孔和第三通孔，第二通孔、第三通孔均与引流管固定连接，隔油板与夹套衬、主塔均固定连接，第一单向阀孔、第二单向阀孔均设有若干组，若干组第一单向阀孔沿隔油板圆周均布，若干组第二单向阀孔沿底板圆周均布。

含有少量异味的油体经进油管通入引流管，经引流管输送至底板下方，随着油体持续输入，油体进入主塔从回流机构与出油机构间隙流出，落至隔油板上，随着油体持续落至隔油板上，油体重量超过第一单向阀孔弹性阻力，油体经第一单向阀孔落至底板，随着底板上的油体重量超过第二单向阀孔弹性阻力，油体经第二单向阀孔落至底板与罐体间，完成循环。

进一步的，回流机构还包括密封销和第一壳盖，密封销、第一壳盖均与主塔固定连接，主塔上设有内封环，油循环机构还包括出油机构，出油机构包括球阀杆和弹簧，球阀杆上设有阀芯腔和出油孔，球阀杆与主塔滑动连接，弹簧与球阀杆、主塔均固定连接，阀芯腔与密封销接触，出油孔与内封环接触。

油体经进油管通入引流管，经引流管输送至底板下方，随着油体持续输入，油体进入主塔推动球阀杆挤压弹簧，球阀杆在主塔内向远离底板方向滑动，密封销不再密封阀芯腔下端，出油孔不再被内封环阻挡，油体经阀芯腔、出油孔溢出至第一壳盖与第二壳盖间隙，落至底板与罐体间的油体随着加热沸腾持续膨胀顶开球阀杆溢出落至隔油板上，完成油体循环。

进一步的，出油机构还包括第二壳盖，第二壳盖与球阀杆固定连接，第二壳盖上设有弧面孔，弧面孔设有若干组，若干组弧面孔沿第二壳盖弧面圆周阵列均布。

加热油体进入主塔推动球阀杆挤压弹簧，出油孔不再被内封环阻挡，油体经阀芯腔、出油孔溢出至第一壳盖与第二壳盖间隙，油体经沿第二壳盖弧面圆周阵列均布的若干组弧面孔溢出，油体均匀涂在第二壳盖上表面与蒸汽充分接触除臭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计多级吸附机构，菜籽油预热通入一级吸附罐与活性白土低速搅拌，经一级过滤泵分离白土后通入二级吸附罐与活性炭重复搅拌，经二级过滤泵分离活性炭通入三级吸附罐中真空蒸汽除臭，通过层层递进的吸附环节，深度去除菜籽油中的异味成分，全方位提升油品质量；本发明设计了蒸汽喷射机构，通过伺服电机输出定轴转矩，第一齿轮与环齿副齿面啮合，环框架带动喷气枪自转，喷气枪转动将蒸汽螺旋喷下，伺服气缸推动第一齿轮不再与环齿副接触，第一齿轮与侧环齿槽齿面啮合，环台在环框架内自转，倾角盘调整喷气枪倾斜角度，精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度；本发明设计了油循环机构，油体经引流管输送至底板下方，油体持续输入进入主塔推动球阀杆挤压弹簧向上滑动，油体经阀芯腔、出油孔溢出至第一壳盖与第二壳盖间隙落至隔油板上，落至底板与罐体间的油体随着加热沸腾持续膨胀顶开球阀杆溢出落至隔油板上，油体重量超过第一单向阀孔弹性阻力，经第一单向阀孔落至底板，同理油体重量超过第二单向阀孔弹性阻力落至底板与罐体间，完成油体循环；本发明多级吸附精炼菜籽油，深度去除菜籽油中的异味成分，累计吸附效果远超单次吸附，通过精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度，加热使油体定向循环，使蒸汽与流体都处于不断运动的流动状态充分接触除臭，大幅提升菜籽油的脱臭效率。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的三级吸附罐局部剖视图；

图3为本发明的蒸汽喷射机构结构示意图；

图4为图3的局部A放大示意图；

图5为本发明的转台机构结构示意图；

图6为本发明的油循环机构结构示意图；

图7为图6的局部B放大示意图；

图8为图6的局部C放大示意图。

图中：1、底架；2、一级吸附罐；3、一级过滤泵；4、二级吸附罐；5、二级过滤泵；6、三级吸附罐；61、罐体；611、第一侧孔；612、第二侧孔；613、顶孔；614、第三侧孔；615、真空口；62、真空罐；63、真空泵；64、加热机构；641、夹套衬；642、第一套管；643、供热器；644、第二套管；645、冷水器；65、蒸汽喷射机构；651、侧架；652、伺服电机；653、伺服气缸；654、第一齿轮；655、转台机构；6551、环框架；65511、第一通孔；65512、环齿副；6552、环台；65521、侧环齿槽；65522、上环齿槽；6553、齿轮杆；6554、锥齿轮；656、倾角盘；6561、锥齿环；657、装配架；658、喷气枪；659、输气管；66、油循环机构；661、引流管；662、回流机构；6621、底板；66211、第二单向阀孔；66212、第三通孔；6622、主塔；66221、内封环；6623、密封销；6624、第一壳盖；663、出油机构；6631、球阀杆；66311、阀芯腔；66312、出油孔；6632、弹簧；6633、第二壳盖；66331、弧面孔；664、隔油板；6641、第一单向阀孔；6642、第二通孔；67、进油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置的技术方案包括底架1、一级吸附罐2、一级过滤泵3、二级吸附罐4、二级过滤泵5和三级吸附罐6，三级吸附罐6包括罐体61、真空罐62、真空泵63和进油管67，一级吸附罐2、一级过滤泵3、二级吸附罐4、二级过滤泵5、罐体61、真空罐62、真空泵63均与底架1固定连接，一级过滤泵3与一级吸附罐2、二级吸附罐4均通过管道连接，二级过滤泵5与二级吸附罐4、进油管67均通过管道连接。

本发明为一种用于对菜籽油精炼除臭的装置，将菜籽油预热通入一级吸附罐2，菜籽油与活性白土在一级吸附罐2中低速搅拌后，经一级过滤泵3快速分离出包含异味的活性白土，一级吸附处理后的油通入二级吸附罐4，一级吸附处理后的油与活性炭在二级吸附罐4中重复搅拌，经二级过滤泵5分离出吸附异味的活性炭，含有少量异味的油体经进油管67通入三级吸附罐6中，真空泵63持续抽气，降低罐体61内的压力，三级吸附罐6先将油脂升温至指定温度，通过向热油中喷入适量过热蒸汽，通过蒸汽与油脂不断接触，蒸汽裹挟获得足够能量、挥发性陡增的异味分子，源源不断地从油脂相中脱离出来，并一同被真空泵63带出脱臭设备，从而达成去除异味的目的，让油脂的气味纯净脱臭，真空罐62起到稳定真空度的作用，防止压力波动影响脱臭效果。

如图2、图3所示，三级吸附罐6还包括加热机构64、蒸汽喷射机构65和油循环机构66，罐体61上设有第一侧孔611、第二侧孔612、顶孔613、第三侧孔614和真空口615，真空罐62与真空泵63、真空口615均通过管道连接，加热机构64包括夹套衬641、第一套管642和第二套管644，第一套管642与第一侧孔611固定连接，第二套管644与第二侧孔612固定连接，蒸汽喷射机构65包括伺服电机652和输气管659，伺服电机652输出端与第三侧孔614转动连接，输气管659与顶孔613固定连接，夹套衬641与油循环机构66、罐体61均固定连接。

含有少量异味的油体经进油管67通入三级吸附罐6中，供热器643向第一套管642中通入指定温度蒸汽，通过第一套管642的蒸汽经夹套衬641与罐体61中的油脂完成换热，使油脂升温至指定脱臭温度，通过真空泵63将罐体61内的压力抽至极低水平，形成真空环境，极大降低了异味分子逸出所需克服的阻力，提高油体脱臭效率，伺服电机652输出定轴转矩至蒸汽喷射机构65，精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度，油循环机构66使油体不断运动，让蒸汽均匀分散到油脂中。

如图2所示，加热机构64还包括供热器643和冷水器645，供热器643、冷水器645均与底架1固定连接，供热器643与第一套管642通过管道连接，冷水器645与第二套管644通过管道连接。

完成脱臭的油脂温度依然较高，为防止高温下油脂氧化劣变，冷水器645通过向第二套管644内循环冷水，与油体换热，使油脂温度快速下降。

如图4、图5所示，蒸汽喷射机构65还包括侧架651、伺服气缸653、第一齿轮654、转台机构655和喷气枪658，侧架651与罐体61、伺服电机652均固定连接，伺服电机652输出端与伺服气缸653固定连接，伺服气缸653输出端与第一齿轮654固定连接，转台机构655包括环框架6551和环台6552，环框架6551上设有环齿副65512，第一齿轮654与环齿副65512接触，环台6552上设有侧环齿槽65521，侧环齿槽65521与第一齿轮654齿面啮合，喷气枪658与输气管659通过管道连接。

伺服电机652输出定轴转矩至伺服气缸653，通过伺服气缸653传递转矩至第一齿轮654，第一齿轮654与环齿副65512先接触，第一齿轮654与环齿副65512齿面啮合，转变伺服电机652定轴转矩为环框架6551在罐体61内自转，环框架6551自转，带动喷气枪658自转，通过输气管659为喷气枪658提供指定温度蒸汽，喷气枪658转动将蒸汽螺旋喷下与油体充分接触，伺服气缸653推动第一齿轮654不再与环齿副65512接触，第一齿轮654与侧环齿槽65521齿面啮合，改变喷气枪658倾斜角度。

如图4、图5所示，蒸汽喷射机构65还包括倾角盘656和装配架657，转台机构655还包括齿轮杆6553和锥齿轮6554，环框架6551上还设有第一通孔65511，倾角盘656、装配架657、齿轮杆6553、锥齿轮6554、第一通孔65511均设有若干组，若干组倾角盘656、装配架657、齿轮杆6553、锥齿轮6554、第一通孔65511均沿环台6552圆周均布，环框架6551与罐体61转动连接，环台6552与环框架6551接触，环台6552上还设有上环齿槽65522，齿轮杆6553与上环齿槽65522齿面啮合，齿轮杆6553与第一通孔65511转动连接，齿轮杆6553与锥齿轮6554固定连接，倾角盘656上设有锥齿环6561，锥齿轮6554与锥齿环6561齿面啮合，倾角盘656与装配架657转动连接，装配架657与环框架6551固定连接，倾角盘656与喷气枪658固定连接。

伺服气缸653推动第一齿轮654不再与环齿副65512接触，第一齿轮654与侧环齿槽65521齿面啮合，转变第一齿轮654定轴转矩为环台6552在环框架6551内自转，由于环框架6551与罐体61间的摩擦，环框架6551相对固定，环台6552自转，上环齿槽65522与齿轮杆6553齿面啮合，传递环台6552转矩至齿轮杆6553，通过齿轮杆6553装配锥齿轮6554，锥齿轮6554与锥齿环6561齿面啮合，倾角盘656在装配架657上转动，调整喷气枪658倾斜角度，精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度。

如图6、图7、图8所示，油循环机构66包括引流管661、回流机构662和隔油板664，引流管661与进油管67通过管道连接，回流机构662包括底板6621和主塔6622，底板6621与夹套衬641、主塔6622均固定连接，隔油板664上设有第一单向阀孔6641和第二通孔6642，底板6621上设有第二单向阀孔66211和第三通孔66212，第二通孔6642、第三通孔66212均与引流管661固定连接，隔油板664与夹套衬641、主塔6622均固定连接，第一单向阀孔6641、第二单向阀孔66211均设有若干组，若干组第一单向阀孔6641沿隔油板664圆周均布，若干组第二单向阀孔66211沿底板6621圆周均布。

含有少量异味的油体经进油管67通入引流管661，经引流管661输送至底板6621下方，随着油体持续输入，油体进入主塔6622从回流机构662与出油机构663间隙流出，落至隔油板664上，随着油体持续落至隔油板664上，油体重量超过第一单向阀孔6641弹性阻力，油体经第一单向阀孔6641落至底板6621，随着底板6621上的油体重量超过第二单向阀孔66211弹性阻力，油体经第二单向阀孔66211落至底板6621与罐体61间，完成循环。

如图7、图8所示，回流机构662还包括密封销6623和第一壳盖6624，密封销6623、第一壳盖6624均与主塔6622固定连接，主塔6622上设有内封环66221，油循环机构66还包括出油机构663，出油机构663包括球阀杆6631和弹簧6632，球阀杆6631上设有阀芯腔66311和出油孔66312，球阀杆6631与主塔6622滑动连接，弹簧6632与球阀杆6631、主塔6622均固定连接，阀芯腔66311与密封销6623接触，出油孔66312与内封环66221接触。

油体经进油管67通入引流管661，经引流管661输送至底板6621下方，随着油体持续输入，油体进入主塔6622推动球阀杆6631挤压弹簧6632，球阀杆6631在主塔6622内向远离底板6621方向滑动，密封销6623不再密封阀芯腔66311下端，出油孔66312不再被内封环66221阻挡，油体经阀芯腔66311、出油孔66312溢出至第一壳盖6624与第二壳盖6633间隙，落至底板6621与罐体61间的油体随着加热沸腾持续膨胀顶开球阀杆6631溢出落至隔油板664上，完成油体循环。

如图8所示，出油机构663还包括第二壳盖6633，第二壳盖6633与球阀杆6631固定连接，第二壳盖6633上设有弧面孔66331，弧面孔66331设有若干组，若干组弧面孔66331沿第二壳盖6633弧面圆周阵列均布。

加热油体进入主塔6622推动球阀杆6631挤压弹簧6632，出油孔66312不再被内封环66221阻挡，油体经阀芯腔66311、出油孔66312溢出至第一壳盖6624与第二壳盖6633间隙，油体经沿第二壳盖6633弧面圆周阵列均布的若干组弧面孔66331溢出，油体均匀涂在第二壳盖6633上表面与蒸汽充分接触除臭。

本发明的工作原理：菜籽油预热通入一级吸附罐2与活性白土低速搅拌，经一级过滤泵3分离白土后通入二级吸附罐4与活性炭重复搅拌，经二级过滤泵5分离活性炭通入三级吸附罐6中，供热器643向第一套管642中通入指定温度蒸汽与油脂换热，通过真空泵63将罐体61内的压力抽低，极大降低了异味分子逸出所需克服的阻力，油体经引流管661输送至底板6621下方，油体持续输入进入主塔6622推动球阀杆6631挤压弹簧6632向上滑动，油体经阀芯腔66311、出油孔66312溢出至第一壳盖6624与第二壳盖6633间隙落至隔油板664上，油体重量超过第一单向阀孔6641弹性阻力，经第一单向阀孔6641落至底板6621，同理油体重量超过第二单向阀孔66211弹性阻力落至底板6621与罐体61间，完成油体循环，伺服电机652输出定轴转矩，第一齿轮654与环齿副65512齿面啮合，环框架6551带动喷气枪658自转，喷气枪658转动将蒸汽螺旋喷下，伺服气缸653推动第一齿轮654不再与环齿副65512接触，第一齿轮654与侧环齿槽65521齿面啮合，环台6552在环框架6551内自转，倾角盘656调整喷气枪658倾斜角度，精准控制过热蒸汽的喷射量、喷射速度与喷射角度，油体经若干组弧面孔66331溢出均匀涂在第二壳盖6633上表面与蒸汽充分接触除臭，通过蒸汽与油脂不断接触，蒸汽裹挟获得足够能量、挥发性陡增的异味分子，源源不断地从油脂相中脱离出来，并一同被真空泵63带出脱臭设备，从而达成去除异味的目的，完成脱臭的油脂温度依然较高，为防止高温下油脂氧化劣变，冷水器645通过向第二套管644内循环冷水，与油体换热使油脂温度快速下降。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述除臭装置包括底架（1）、一级吸附罐（2）、一级过滤泵（3）、二级吸附罐（4）、二级过滤泵（5）和三级吸附罐（6），所述三级吸附罐（6）包括罐体（61）、真空罐（62）、真空泵（63）和进油管（67），所述一级吸附罐（2）、一级过滤泵（3）、二级吸附罐（4）、二级过滤泵（5）、罐体（61）、真空罐（62）、真空泵（63）均与底架（1）固定连接，所述一级过滤泵（3）与一级吸附罐（2）、二级吸附罐（4）均通过管道连接，所述二级过滤泵（5）与二级吸附罐（4）、进油管（67）均通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述三级吸附罐（6）还包括加热机构（64）、蒸汽喷射机构（65）和油循环机构（66），所述罐体（61）上设有第一侧孔（611）、第二侧孔（612）、顶孔（613）、第三侧孔（614）和真空口（615），所述真空罐（62）与真空泵（63）、真空口（615）均通过管道连接，所述加热机构（64）包括夹套衬（641）、第一套管（642）和第二套管（644），所述第一套管（642）与第一侧孔（611）固定连接，所述第二套管（644）与第二侧孔（612）固定连接，所述蒸汽喷射机构（65）包括伺服电机（652）和输气管（659），所述伺服电机（652）输出端与第三侧孔（614）转动连接，所述输气管（659）与顶孔（613）固定连接，所述夹套衬（641）与油循环机构（66）、罐体（61）均固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述加热机构（64）还包括供热器（643）和冷水器（645），所述供热器（643）、冷水器（645）均与底架（1）固定连接，所述供热器（643）与第一套管（642）通过管道连接，所述冷水器（645）与第二套管（644）通过管道连接。

4.根据权利要求2所述的一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述蒸汽喷射机构（65）还包括侧架（651）、伺服气缸（653）、第一齿轮（654）、转台机构（655）和喷气枪（658），所述侧架（651）与罐体（61）、伺服电机（652）均固定连接，所述伺服电机（652）输出端与伺服气缸（653）固定连接，所述伺服气缸（653）输出端与第一齿轮（654）固定连接，所述转台机构（655）包括环框架（6551）和环台（6552），所述环框架（6551）上设有环齿副（65512），所述第一齿轮（654）与环齿副（65512）接触，所述环台（6552）上设有侧环齿槽（65521），所述侧环齿槽（65521）与第一齿轮（654）齿面啮合，所述喷气枪（658）与输气管（659）通过管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述蒸汽喷射机构（65）还包括倾角盘（656）和装配架（657），所述转台机构（655）还包括齿轮杆（6553）和锥齿轮（6554），所述环框架（6551）上还设有第一通孔（65511），所述倾角盘（656）、装配架（657）、齿轮杆（6553）、锥齿轮（6554）、第一通孔（65511）均设有若干组，若干组所述倾角盘（656）、装配架（657）、齿轮杆（6553）、锥齿轮（6554）、第一通孔（65511）均沿环台（6552）圆周均布，所述环框架（6551）与罐体（61）转动连接，所述环台（6552）与环框架（6551）接触，所述环台（6552）上还设有上环齿槽（65522），所述齿轮杆（6553）与上环齿槽（65522）齿面啮合，所述齿轮杆（6553）与第一通孔（65511）转动连接，所述齿轮杆（6553）与锥齿轮（6554）固定连接，所述倾角盘（656）上设有锥齿环（6561），所述锥齿轮（6554）与锥齿环（6561）齿面啮合，所述倾角盘（656）与装配架（657）转动连接，所述装配架（657）与环框架（6551）固定连接，所述倾角盘（656）与喷气枪（658）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述油循环机构（66）包括引流管（661）、回流机构（662）和隔油板（664），所述引流管（661）与进油管（67）通过管道连接，所述回流机构（662）包括底板（6621）和主塔（6622），所述底板（6621）与夹套衬（641）、主塔（6622）均固定连接，所述隔油板（664）上设有第一单向阀孔（6641）和第二通孔（6642），所述底板（6621）上设有第二单向阀孔（66211）和第三通孔（66212），所述第二通孔（6642）、第三通孔（66212）均与引流管（661）固定连接，所述隔油板（664）与夹套衬（641）、主塔（6622）均固定连接，所述第一单向阀孔（6641）、第二单向阀孔（66211）均设有若干组，若干组所述第一单向阀孔（6641）沿隔油板（664）圆周均布，若干组所述第二单向阀孔（66211）沿底板（6621）圆周均布。

7.根据权利要求6所述的一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述回流机构（662）还包括密封销（6623）和第一壳盖（6624），所述密封销（6623）、第一壳盖（6624）均与主塔（6622）固定连接，所述主塔（6622）上设有内封环（66221），所述油循环机构（66）还包括出油机构（663），所述出油机构（663）包括球阀杆（6631）和弹簧（6632），所述球阀杆（6631）上设有阀芯腔（66311）和出油孔（66312），所述球阀杆（6631）与主塔（6622）滑动连接，所述弹簧（6632）与球阀杆（6631）、主塔（6622）均固定连接，所述阀芯腔（66311）与密封销（6623）接触，所述出油孔（66312）与内封环（66221）接触。

8.根据权利要求7所述的一种附带气体多级净化功能的菜籽油精炼除臭装置，其特征在于：所述出油机构（663）还包括第二壳盖（6633），所述第二壳盖（6633）与球阀杆（6631）固定连接，所述第二壳盖（6633）上设有弧面孔（66331），所述弧面孔（66331）设有若干组，若干组所述弧面孔（66331）沿第二壳盖（6633）弧面圆周阵列均布。