CN120003007A - 一种pe膜生产厚度均匀控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PE膜生产技术领域，且公开了一种PE膜生产厚度均匀控制装置，包括底座、支撑架和挤出机，还包括有：夹持机构，其设置于挤出机顶端的内部；其中，所述夹持机构包括有转动环，所述转动环设置于挤出机顶端的内部，所述转动环的内部转动连接有转动盘；本发明通过滑动板会在丝杆的表面上移，滑动板会带动夹持机构、驱动组件和转动组件均速上移，最终通过驱动转动组件使L型板对膜泡进行固定，然后利用转动组件和移动组件对膜泡的一端进行密封和牵引，以保持最佳的张力状态，防止膜泡因过度拉伸或松弛而产生变形，避免使用手动的方式进行密封和牵引，提升了膜泡流出的均匀性和厚度一致性。

Description

一种PE膜生产厚度均匀控制装置

技术领域

本发明属于PE膜生产技术领域，具体是一种PE膜生产厚度均匀控制装置。

背景技术

PE膜生产厚度均匀控制装置是一套用于确保PE膜在生产过程中具有均匀厚度的设备系统。

目前，传统的PE膜生产厚度均匀控制装置在工艺设计上已经相当成熟，其核心在于将熔融状态的塑料从挤出机的模头均匀挤出，并通过加热和精确的压力调控，将熔融塑料转化为具有初始均匀厚度的膜泡，然后把膜泡放置在输送机构之间，进而输送机构能够把膜泡挤压成膜片，并且带动膜片移动，接着通过收卷机构对膜片进行收卷。

然而，在实际的生产操作流程中，挤出膜泡一端的密封操作需要人工手动完成。操作员需要在膜泡刚刚挤出、尚未完全冷却的时候，迅速而准确地将膜泡的一端密封起来。然而，由于塑料在挤出后具有一定的热塑性和流动性，稍有不慎，就可能因为操作不当而导致膜泡在密封过程中破裂。一旦膜泡在密封过程中破裂，整个生产流程的平衡就会被打破。首先，挤出速度与输送速度之间的平衡将被破坏，因为膜泡的破裂意味着挤出机继续挤出的塑料无法被有效地输送和挤压。其次，由于膜泡的完整性受损，操作人员在将剩余的膜泡放置在输送机构上时，需要花费额外的时间来调整和固定膜泡的位置。这段时间内，挤出机仍在继续工作，但挤出的塑料却无法被及时牵引和收卷，从而导致膜泡在拉伸过程中过度拉伸或松弛，这种不均匀的拉伸会导致膜泡的厚度和形状发生不可预测的变化，严重影响最终PE膜的厚度均匀性和整体质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的膜泡破裂导致牵引机构与挤出机的出来时间不匹配，影响最终PE膜的厚度均匀性和整体质量的问题，本发明提供了一种PE膜生产厚度均匀控制装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE膜生产厚度均匀控制装置，包括底座、支撑架和挤出机，还包括有：

夹持机构，其设置于挤出机顶端的内部；

其中，所述夹持机构包括有转动环，所述转动环设置于挤出机顶端的内部，所述转动环的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的底端均固定安装有位于转动环内部的L型板，且L型板能在转动环内部滑动；

驱动组件，其设置于转动环的顶端，其能驱动多个L型板张开或收拢；

转动组件，其设置于转动环表面的顶端，其能驱动转动环转动；

移动组件，其设置于支撑架的顶端，其能带动夹持机构和驱动组件移动。

优选地，所述驱动组件包括有齿环，所述齿环固定连接于转动盘的顶端，所述转动环的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出端延伸至转动环的内部，且固定安装有与齿环啮合的齿轮。

优选地，所述转动组件包括有支撑壳，所述支撑壳套设于转动环的外侧，所述支撑壳的内部固定安装有位于转动环内部的支撑环，所述支撑壳的顶端固定安装有电机二，且电机二的输出端与转动环转动连接。

优选地，所述移动组件包括有电机三，所述电机三固定连接于支撑架的顶端，所述电机三的输出端固定安装有丝杆，所述支撑架的内部固定安装有限位杆一，所述丝杆与限位杆一的表面滑动连接有两个滑动板，且滑动板与丝杆螺纹连接，两个所述滑动板的顶端均固定安装有挤压块，且两个滑动板的一端均与支撑壳固定连接。

优选地，还包括有：输送机构，其设置于支撑架顶端的内部，所述输送机构包括有横杆，所述横杆固定连接于支撑架顶端的内部，所述横杆的表面滑动连接有滑块二，且滑块二每两个为一组，两个所述滑块二相对的一侧弹性连接有位于横杆表面的弹簧，所述滑块二接近支撑架中心的一侧设置有输送辊，且输送辊的数量为两个，所述滑块二的顶端固定安装有位于输送辊一侧的连接板，所述连接板每两个为一组，两个所述连接板的一侧铰接有两个铰接杆一，两个所述铰接杆一的一端通过铰接杆二铰接。

优选地，还包括有：剪切机构，其设置于支撑架顶端的中部，所述剪切机构包括有双向液压缸，所述双向液压缸固定连接于支撑架顶端的中部，所述双向液压缸的输出轴固定安装有位于转动环两侧的剪切板，所述双向液压缸的一侧设置有位于输送辊顶端的感应器，所述感应器的底端设置有感应片，且感应片于支撑壳相连。

优选地，所述支撑架顶端的内部固定安装有位于铰接杆二内部的限位杆二，且限位杆二每两个为一组共有两组，所述铰接杆二能够在限位杆二的表面滑动。

优选地，所述连接板远离支撑架中心的一侧均固定安装有位于输送辊底端的压板，所述压板共两个，且在支撑架两侧对称设计。

优选地，所述转动环的表面开设有排气孔，且排气孔阵列分布于转动环的表面。

优选地，所述转动环的内部固定安装有位于转动盘顶端的限位环，且限位环的一侧与转动盘的表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过驱动电机一使齿轮驱动电机一旋转，电机一会带动转动盘旋转，而滑块一和L型板会沿着滑槽弯曲的方向滑动，接着L型板会与膜泡固定，此时，可以驱动电机二使转动环、L型板和膜泡转动，从而对膜泡的一端进行密封，接着可以驱动电机三使丝杆旋转，滑动板会在丝杆的表面上移，滑动板会带动夹持机构、驱动组件和转动组件均速上移，最终通过驱动转动组件使L型板对膜泡进行固定，然后利用转动组件和移动组件对膜泡的一端进行密封和牵引，以保持最佳的张力状态，防止膜泡因过度拉伸或松弛而产生变形，避免使用手动的方式进行密封和牵引，提升了膜泡流出的均匀性和厚度一致性；

本发明通过使夹持机构穿过输送辊，并且使挤压块推动铰接杆二上移，接着铰接杆二会带动铰接杆一旋转，而转动的铰接杆一会拉动连接板、输送辊和滑块二向膜泡的表面接触，而在滑块二移动时，会挤压弹簧，并且在输送辊移动时，可以驱动两个输送辊向相反的方向转动，接着输送辊的表面会与膜泡接触，并且挤压膜泡使其形成膜片，接着转动的输送辊会带动膜片移动，在膜片形成的同时，利用剪切机构对转动环底端的膜片进行切割，最终通过移动的挤压块推动铰接杆二使转动的输送辊把膜泡压成膜片，并且带动膜片移动，避免膜片在长时间静止状态下可能出现的粘连、变形的问题，确保了膜片在厚度、均匀性等方面达到较高的标准，提高了膜片的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视支撑架示意图；

图3为本发明剖视挤出机示意图；

图4为本发明剖视支撑壳示意图；

图5为本发明剖视转动环示意图；

图6为本发明驱动组件展示示意图；

图7为本发明限位环展示示意图；

图8为本发明剪切组件展示示意图；

图9为本发明弹簧展示示意图；

图10为本发明输送机构展示示意图；

图11为本发明输送机构工作状态示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、挤出机；4、夹持机构；401、转动环；402、转动盘；403、滑槽；404、滑块一；405、L型板；5、驱动组件；501、齿环；502、电机一；503、齿轮；6、转动组件；601、支撑壳；602、支撑环；603、电机二；7、移动组件；701、电机三；702、丝杆；703、滑动板；704、挤压块；705、限位杆一；8、输送机构；801、横杆；802、滑块二；803、弹簧；804、输送辊；805、连接板；806、铰接杆一；807、铰接杆二；9、剪切机构；901、双向液压缸；902、剪切板；903、感应器；904、感应片；10、限位杆二；11、压板；12、排气孔；13、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供一种PE膜生产厚度均匀控制装置，包括底座1、支撑架2和挤出机3，还包括有：

夹持机构4，其设置于挤出机3顶端的内部；

其中，夹持机构4包括有转动环401，转动环401设置于挤出机3顶端的内部，转动环401的内部转动连接有转动盘402，转动盘402的表面开设有多个滑槽403，滑槽403的内部滑动连接有滑块一404，滑块一404的底端均固定安装有位于转动环401内部的L型板405，且L型板405能在转动环401内部滑动；

驱动组件5，其设置于转动环401的顶端，其能驱动多个L型板405张开或收拢；

转动组件6，其设置于转动环401表面的顶端，其能驱动转动环401转动；

移动组件7，其设置于支撑架2的顶端，其能带动夹持机构4和驱动组件5移动。

采用上述方案：通过操作人员驱动移动组件7使转动环401移动到挤出机3的内部，接着可以驱动挤出机3，然后熔融的PE原料会从挤出机3的模口流出，经过风环冷却和吹胀，形成膜泡，在挤出的过程中，可以使膜泡在转动环401的内部堆积一部分，并且在堆积的过程中，会发生冷却，接着可以驱动驱动组件5使其带动转动盘402旋转，由于滑槽403为弯曲设计，进而滑块一404会沿着滑槽403弯曲的角度移动，接着滑块一404会带动L型板405向膜泡的表面移动，并且与膜泡的表面接触，由于L型板405与转动环401的底端高度不一，进而L型板405能够对堆积在转动环401内部顶端的膜泡进行固定，接着可以驱动转动组件6使转动环401整体转动，进而转动的转动环401能够把多余堆积膜泡扭转到一起，从而对膜泡的一端进行密封，然后通过驱动移动组件7使其对转动环401和膜泡进行牵引，最终通过驱动转动组件6使L型板405对膜泡进行固定，然后利用转动组件6和移动组件7对膜泡的一端进行密封和牵引，以保持最佳的张力状态，防止膜泡因过度拉伸或松弛而产生变形，避免使用手动的方式进行密封和牵引，提升了膜泡流出的均匀性和厚度一致性。

如图4、图5和图6所示，驱动组件5包括有齿环501，齿环501固定连接于转动盘402的顶端，转动环401的顶端固定安装有电机一502，电机一502的输出端延伸至转动环401的内部，且固定安装有与齿环501啮合的齿轮503。

采用上述方案：通过驱动组件5的设计，可以驱动电机一502使齿轮503旋转，因为齿轮503与齿环501啮合，进而转动的齿轮503会带动齿环501旋转，齿环501会带动转动盘402旋转，而转动盘402会驱动L型板405对膜泡进行固定。

如图4和图5所示，转动组件6包括有支撑壳601，支撑壳601套设于转动环401的外侧，支撑壳601的内部固定安装有位于转动环401内部的支撑环602，支撑壳601的顶端固定安装有电机二603，且电机二603的输出端与转动环401转动连接。

采用上述方案：通过转动组件6的设计，可以驱动支撑壳601，由于支撑壳601的输出端与转动环401相连，进而支撑壳601会带动转动环401在支撑环602的表面转动，而转动环401会带动L型板405和膜泡转动，而L型板405能够把膜泡扭转到一起，从而对膜泡的一端进行密封。

如图1、图2、图3和图11所示，移动组件7包括有电机三701，电机三701固定连接于支撑架2的顶端，电机三701的输出端固定安装有丝杆702，支撑架2的内部固定安装有限位杆一705，丝杆702与限位杆一705的表面滑动连接有两个滑动板703，且滑动板703与丝杆702螺纹连接，两个滑动板703的顶端均固定安装有挤压块704，且两个滑动板703的一端均与支撑壳601固定连接。

采用上述方案：通过移动组件7的设计，可以驱动电机三701使丝杆702旋转，由于丝杆702与滑动板703螺纹连接，进而滑动板703会在丝杆702的表面上移，接着滑动板703会带动转动组件6和夹持机构4均速移动，进而移动夹持机构4会能够对膜泡进行牵引，确保了膜泡在整个生产过程中能维持理想的形态和尺寸。

如图8、图9和图10所示，还包括有：输送机构8，其设置于支撑架2顶端的内部，输送机构8包括有横杆801，横杆801固定连接于支撑架2顶端的内部，横杆801的表面滑动连接有滑块二802，且滑块二802每两个为一组，两个滑块二802相对的一侧弹性连接有位于横杆801表面的弹簧803，滑块二802接近支撑架2中心的一侧设置有输送辊804，且输送辊804的数量为两个，滑块二802的顶端固定安装有位于输送辊804一侧的连接板805，连接板805每两个为一组，两个连接板805的一侧铰接有两个铰接杆一806，两个铰接杆一806的一端通过铰接杆二807铰接。

采用上述方案：通过输送机构8的设计，在滑动板703上移时，挤压块704会跟着上移，接着使挤压块704、驱动组件5和转动组件6从两个输送辊804穿过，接着挤压块704的顶端会与铰接杆二807的表面接触，并且会推动铰接杆二807移动，由于铰接杆一806通过铰接杆二807铰接，进而铰接杆一806会向图11一样转动，接着转动的铰接杆一806会拉动连接板805和输送辊804向膜泡的表面移动，而在弹簧803会在横杆801的表面移动，并且在弹簧803移动时，挤压滑块二802，然后在输送辊804移动的过程中，可以驱动两个输送辊804向相反的方向均速转动，接着转动的输送辊804会把膜泡挤压成膜片，并且转动的输送辊804能够带动膜片移动，最终通过移动的挤压块704推动铰接杆二807使转动的输送辊804把膜泡压成膜片，并且带动膜片移动，避免膜片在长时间静止状态下可能出现的粘连、变形的问题，确保了膜片在厚度、均匀性等方面达到较高的标准，提高了膜片的质量。

如图8和图11所示，还包括有：剪切机构9，其设置于支撑架2顶端的中部，剪切机构9包括有双向液压缸901，双向液压缸901固定连接于支撑架2顶端的中部，双向液压缸901的输出轴固定安装有位于转动环401两侧的剪切板902，双向液压缸901的一侧设置有位于输送辊804顶端的感应器903，感应器903的底端设置有感应片904，且感应片904于支撑壳601相连。

采用上述方案：通过剪切机构9的设计，在滑动板703带动支撑壳601上移时，感应片904会跟着移动，而在输送辊804把膜泡挤压成膜片的同时，感应片904会与感应器903接触，在接触的同时，感应器903将检测到的信号转换为电信号，并传递给控制系统，然后控制系统会驱动双向液压缸901使其输出轴瞬间拉动剪切板902向转动环401的表面移动，从而对转动环401底端的膜片进行切割，然后可以把切割完成一端缠绕在收卷辊的表面进行收卷。

如图8、图10和图11所示，支撑架2顶端的内部固定安装有位于铰接杆二807内部的限位杆二10，且限位杆二10每两个为一组共有两组，铰接杆二807能够在限位杆二10的表面滑动，连接板805远离支撑架2中心的一侧均固定安装有位于输送辊804底端的压板11，压板11的数量为两个，且关于支撑架2中心横向对称设计。

采用上述方案：通过限位杆二10的设计，在挤压块704顶起铰接杆二807时，铰接杆二807会在限位杆二10的表面滑动，进而限位杆二10能够对铰接杆二807进行限位，并且限位杆二10每两个为一组，进而能够增加其限位效果，通过压板11的设计，在连接板805向膜泡的表面移动时，压板11会跟着移动，由于压板11为倾斜设计，进而压板11的表面会与膜泡的表面接触，从而对膜泡初步挤压。

如图3、图4和图7所示，转动环401的表面开设有排气孔12，且排气孔12阵列分布于转动环401的表面，转动环401的内部固定安装有位于转动盘402顶端的限位环13，且限位环13的一侧与转动盘402的表面接触。

采用上述方案：通过排气孔12的设计，由于转动环401的表面开设有多个排气孔12，进而堆积在转动环401内部的膜泡的热量会从排气孔12的内部排出，进而能够加快膜泡的冷却时间，通过限位环13的设计，在转动盘402转动时，由于限位环13的一侧与转动盘402的表面接触，进而在转动盘402转动时，限位环13能够对转动盘402进行限位，避免转动盘402在转动的过程中，位置发生偏移。

本发明的工作原理及使用流程：

首先操作人员驱动电机三701使滑动板703带动转动环401移动到挤出机3的内部，接着可以驱动挤出机3，将的PE原料熔融，然后从挤出机3的模口流出，经过风环冷却和吹胀，形成膜泡，在挤出的过程中，可以使膜泡在转动环401的内部堆积一部分，并且利用排气孔12对堆积的膜泡进行冷却，在冷却完成之后，可以驱动电机一502使齿轮503驱动电机一502旋转，电机一502会带动转动盘402旋转，而滑块一404和L型板405会沿着滑槽403弯曲的方向滑动，接着L型板405会与膜泡固定，此时，可以驱动电机二603使转动环401、L型板405和膜泡转动，从而对膜泡的一端进行密封，接着可以驱动电机三701使丝杆702旋转，滑动板703会在丝杆702的表面上移，滑动板703会带动夹持机构4、驱动组件5和转动组件6均速上移，使膜泡保持最佳的张力状态，防止膜泡因过度拉伸或松弛而产生变形，进而提高了膜泡流出的均匀性和厚度一致性；

接着可以使夹持机构4穿过输送辊804，并且使挤压块704推动铰接杆二807上移，接着铰接杆二807会带动铰接杆一806旋转，而转动的铰接杆一806会拉动连接板805、输送辊804和滑块二802向膜泡的表面接触，而在滑块二802移动时，会挤压弹簧803，并且在输送辊804移动时，可以驱动两个输送辊804向相反的方向转动，接着输送辊804的表面会与膜泡接触，并且挤压膜泡使其形成膜片，接着转动的输送辊804会带动膜片移动；

与此同时，支撑壳601会带动感应片904与感应器903接触，而双向液压缸901的输出轴会瞬间拉动剪切板902向膜泡的表面移动，从而对膜片进行切割，在切割完成之后，双向液压缸901会再次推动剪切板902复位，然后可以把膜片切割完成的一端与收卷辊相连，进而能够对膜片进行收卷，最终完成操作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PE膜生产厚度均匀控制装置，包括底座（1）、支撑架（2）和挤出机（3），其特征在于，还包括有：

夹持机构（4），其设置于挤出机（3）顶端的内部；

其中，所述夹持机构（4）包括有转动环（401），所述转动环（401）设置于挤出机（3）顶端的内部，所述转动环（401）的内部转动连接有转动盘（402），所述转动盘（402）的表面开设有多个滑槽（403），所述滑槽（403）的内部滑动连接有滑块一（404），所述滑块一（404）的底端均固定安装有位于转动环（401）内部的L型板（405），且L型板（405）能在转动环（401）内部滑动；

驱动组件（5），其设置于转动环（401）的顶端，其能驱动多个L型板（405）张开或收拢；

转动组件（6），其设置于转动环（401）表面的顶端，其能驱动转动环（401）转动；

移动组件（7），其设置于支撑架（2）的顶端，其能带动夹持机构（4）和驱动组件（5）移动。

2.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括有齿环（501），所述齿环（501）固定连接于转动盘（402）的顶端，所述转动环（401）的顶端固定安装有电机一（502），所述电机一（502）的输出端延伸至转动环（401）的内部，且固定安装有与齿环（501）啮合的齿轮（503）。

3.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：所述转动组件（6）包括有支撑壳（601），所述支撑壳（601）套设于转动环（401）的外侧，所述支撑壳（601）的内部固定安装有位于转动环（401）内部的支撑环（602），所述支撑壳（601）的顶端固定安装有电机二（603），且电机二（603）的输出端与转动环（401）转动连接。

4.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：所述移动组件（7）包括有电机三（701），所述电机三（701）固定连接于支撑架（2）的顶端，所述电机三（701）的输出端固定安装有丝杆（702），所述支撑架（2）的内部固定安装有限位杆一（705），所述丝杆（702）与限位杆一（705）的表面滑动连接有两个滑动板（703），且滑动板（703）与丝杆（702）螺纹连接，两个所述滑动板（703）的顶端均固定安装有挤压块（704），且两个滑动板（703）的一端均与支撑壳（601）固定连接。

5.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：还包括有：输送机构（8），其设置于支撑架（2）顶端的内部，所述输送机构（8）包括有横杆（801），所述横杆（801）固定连接于支撑架（2）顶端的内部，所述横杆（801）的表面滑动连接有滑块二（802），且滑块二（802）每两个为一组，两个所述滑块二（802）相对的一侧弹性连接有位于横杆（801）表面的弹簧（803），所述滑块二（802）接近支撑架（2）中心的一侧设置有输送辊（804），且输送辊（804）的数量为两个，所述滑块二（802）的顶端固定安装有位于输送辊（804）一侧的连接板（805），所述连接板（805）每两个为一组，两个所述连接板（805）的一侧铰接有两个铰接杆一（806），两个所述铰接杆一（806）的一端通过铰接杆二（807）铰接。

6.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于，还包括有：剪切机构（9），其设置于支撑架（2）顶端的中部，所述剪切机构（9）包括有双向液压缸（901），所述双向液压缸（901）固定连接于支撑架（2）顶端的中部，所述双向液压缸（901）的输出轴固定安装有位于转动环（401）两侧的剪切板（902），所述双向液压缸（901）的一侧设置有位于输送辊（804）顶端的感应器（903），所述感应器（903）的底端设置有感应片（904），且感应片（904）于支撑壳（601）相连。

7.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：所述支撑架（2）顶端的内部固定安装有位于铰接杆二（807）内部的限位杆二（10），且限位杆二（10）每两个为一组共有两组，所述铰接杆二（807）能够在限位杆二（10）的表面滑动。

8.根据权利要求5所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：所述连接板（805）远离支撑架（2）中心的一侧均固定安装有位于输送辊（804）底端的压板（11），所述压板（11）共两个，且在支撑架（2）两侧对称设计。

9.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：所述转动环（401）的表面开设有排气孔（12），且排气孔（12）阵列分布于转动环（401）的表面。

10.根据权利要求1所述的PE膜生产厚度均匀控制装置，其特征在于：所述转动环（401）的内部固定安装有位于转动盘（402）顶端的限位环（13），且限位环（13）的一侧与转动盘（402）的表面接触。