CN120001947A - 静压造型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂模成型技术领域，提出用于解决型砂下砂不均匀问题的静压造型机，包括机架，所述机架上设置有匀砂斗、工作台、内外侧上设置有模具座的横移模旋转机构、边辊架、升降机构、旋转驱动机构余砂框、定量机构、静压机构，所述定量机构包括定量框、定量斗，所述定量框滑移设置于所述机架上，所述定量斗上下活动设置于所述定量框中部，所述定量框上表面固定设置有若干重量传感器，所述定量斗外壁上固定设置有压块，所述定量斗下端部内翻转设置有启闭板，所述定量斗外壁设置有翻转装置，所述定量斗内部位于所述启闭板下方设置有刮砂机构，所述机架上设置有滑移驱动机构。

Description

静压造型机

技术领域

本发明涉及砂模成型技术领域，特别涉及一种静压造型机。

背景技术

静压造型机是一种广泛应用于铸造行业的设备，主要用于制造砂模。其工作原理是通过静压力将型砂压实在砂箱中，形成具有一定强度和精度的砂型。砂型的质量直接影响到铸件的精度和表面质量，因此，砂模静压成型机的性能对铸造生产至关重要。现有的静压造型机结构参见中国专利一种全自动静压造型机、公开号为CN118543794A，及中国专利一种中小砂箱多触头静压造型机、公开号为CN116603981A。

型砂下砂不均匀是砂模静压成型过程中一个常见且棘手的问题，直接影响砂型的质量和铸件的性能。型砂的流动性受其粒度、湿度、粘结剂含量等因素影响流动性差，下砂过程中容易出现型砂堆积，影响型砂的分布均匀性。型砂分布不均匀会导致砂型的密实度不一致，部分区域过于松散，部分区域过于紧实，影响砂型的整体强度，还会导致铸件表面出现砂眼、气孔等缺陷，影响铸件的表面质量。

为了解决上述问题，本案由此产生。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出用于解决型砂下砂不均匀问题的静压造型机。

为解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为:静压造型机，包括机架，所述机架上设置有匀砂斗、工作台、内外侧上设置有模具座的横移模旋转机构、边辊架、升降机构、旋转驱动机构余砂框、定量机构、静压机构，所述定量机构包括定量框、定量斗，所述定量框滑移设置于所述机架上，所述定量斗上下活动设置于所述定量框中部，所述定量框上表面固定设置有若干重量传感器，所述定量斗外壁上固定设置有用于将定量斗重量压迫于所述重量传感器上的压块，所述定量斗下端部内翻转设置有至少两块用于启闭所述定量斗下端口的启闭板，所述定量斗外壁设置有用于驱动启闭板同步翻转的翻转装置，所述定量斗内部位于所述启闭板下方设置有在启闭板向下翻转开启过程中受启闭板下压向下转动伸入余砂框内并下压蓄力、在启闭板向上翻转闭合过程中受启闭板上拉力和被释放的下压蓄力的共同作用下向上转动以刮平余砂框内型砂上表面消除型砂堆积的刮砂机构，所述机架上设置有用于同步驱动所述定量机构与所述静压机构左右滑移的滑移驱动机构。

进一步改进的是：所述启闭板的数量为四，所述翻转装置包括伸缩缸、上连杆、下连杆、四根翻转杆、四根驱动杆、驱动块、铰接杆，四根所述翻转杆位于定量斗内部沿前后方向转动设置于所述定量斗侧壁上，四根所述翻转杆位于所述定量斗内部呈左右对称设置，所述启闭板一侧固定设置于所述翻转杆上，四根所述翻转杆一端穿出所述定量斗侧壁，所述驱动杆的固定端固定设置于所述翻转杆的穿出端上，所述上连杆的中部与右端部分别与右侧两根所述驱动杆的自由端铰接，所述下连杆的中部与右端部分别与左侧两根所述驱动杆的自由端铰接，所述下连杆的左端部向上翻折并与所述铰接杆一端铰接，所述铰接杆的另一端与所述上连杆的左端部铰接，所述驱动块固定设置于所述下连杆的右端部上，所述伸缩缸的缸体右侧可转动固定设置于所述定量斗外壁上，所述伸缩缸的活塞杆与所述驱动块铰接。

进一步改进的是：所述刮砂机构包括水平安装杆、螺旋杆、套筒、弹簧、若干刮板、上压框；所述水平安装杆设置于左右侧所述翻转杆的对称中心线上，所述水平安装杆两端固定设置于所述定量斗内壁，所述水平安装杆上端面与水平状态的所述启闭板下端面贴合，所述螺旋杆竖直固定设置于所述水平安装杆下端面中间，所述套筒的上端呈闭合端、下端呈敞口端，所述套筒的上端面开设有供套筒沿所述螺旋杆的螺旋路径转动的一字槽，所述一字槽的开设面积大于所述螺旋杆的横截面，所述弹簧位于所述套筒内部套设于所述螺旋杆上，所述螺旋杆下端固定设置有用于限制弹簧向下运动的下抵顶块，所述弹簧下端抵顶于所述下抵顶块、上端抵顶于所述套筒上端面内壁，所述套筒下端口上固定设置有下盖，所述下盖的底面开设有若干供砂粒掉落的开孔，所述刮板倾斜固定设置于所述下盖侧壁上；所述上压框由与定量斗内壁贴合的四个外框杆拼接形成的外框、内安装套、连接杆组成，所述内安装套由下向上开设有转动腔，所述内安装套由上向下罩设于所述套筒上端部，所述内安装套开设有供所述螺旋杆穿过的开口，所述开口完全裸露所述一字槽，所述套筒外壁与所述转动腔内壁之间固定设置有轴承，所述连接杆位于所述安装套外壁与外框之间两端固定设置于所述内安装套与外框上。

进一步改进的是：所述定量斗内壁竖直设置有若干导向杆，所述外框上开设有与所述导向杆滑移配合导向槽。

进一步改进的是：所述启闭板与所述上压框之间设置有用于在型砂压住刮板、弹簧难以推动套筒转动向上时，协助弹簧、增加套筒向上转动的动力以带动刮板转动刮平型砂表层的若干牵引绳，所述牵引绳上端固定设置于中间两块所述启闭板的自由侧上，所述牵引绳下端位于其上端内侧固定设置于所述上压框，若干所述牵引绳之间以所述套筒中轴线为对称中心线对称设置，所述牵引绳的长度大于所述启闭板与所述上压框间距。

进一步改进的是：所述滑移驱动机构包括：所述定量框外壁与所述静压机构外壁铰接连接，所述机架上位于所述边辊架两侧上方沿平行边辊架设置有滑移杆，所述定量框外壁与所述静压机构外壁均设置有与所述滑移杆上表面滚动配合的第一滑移轮、与所述滑移杆侧表面滚动配合的第二滑移轮，所述静压机构的前侧壁和/或后侧壁上水平固定设置有齿条，所述机架上固定设置有电机，所述电机的旋转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

进一步改进的是：所述定量斗外壁设置有用于向砂箱内壁以及模具表面喷涂脱模剂的喷涂装置，所述喷涂装置包括若干向内倾斜固定设置于所述定量框左侧壁和/或右侧壁下端的喷嘴，所述喷嘴连通脱模剂供给管与高压泵供气管。

进一步改进的是：所述机架两侧位于所述工作台上方固定设置有若干清砂管，所述清砂管上间距固定设置有若干向内倾斜的清砂喷嘴，所述清砂管连接外部高压泵供气管。

进一步改进的是：所述机架上设置有用于将定量斗接收型砂时振动掉落的砂粒引导到砂箱内部、使砂粒穿过砂箱内部掉落到机架下方的接砂斗，所述接砂斗位于所述匀砂斗下方固定设置于所述机架上，所述接砂斗与所述匀砂斗之间形成供定量机构左右滑移的滑移空间，所述接砂斗内壁呈倾斜状，所述接砂斗的上端口大于所述定量斗的下端口，所述接砂斗下端口小于砂箱内部通口。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本案中刮砂机构能够在启闭板开启和关闭过程中自动刮平型砂表面，有效防止型砂堆积，确保型砂均匀分布，提高产品质量。刮砂机构与启闭板翻转的联动，使得启闭板下翻开启过程中对刮砂机构中的弹簧蓄力，在启闭板上翻撤回抵压在上压框上的下压力后，套筒在弹簧的弹性恢复力作用下推动套筒沿着螺旋杆转动向上，以带动刮板转动对型砂浅层进行搅匀刮平，均匀型砂的分布，进一步提升了砂型的均匀性和表面质量。

2、一伸缩同时驱动四块启闭板翻转，动作同步性高，且翻转杆和启闭板以左右对称的方式设置和启闭，能够平衡左右侧的下砂量，便于后续刮板能快速刮匀型砂表层。

3、刮板倾斜设置于下盖侧壁上，有效减小型砂对刮板的转动阻力。

4、牵引绳的引入为刮板向上转动复位增强了动力，确保在型砂覆盖较深时刮板仍能有效刮平型砂表层并脱离余砂框复位，避免刮板因阻力过大而影响设备后续操作。

5、滑移驱动机构通过电机、齿轮和齿条的配合，实现了同步驱动定量机构和静压机构的自动化左右滑移，简化驱动结构。第一滑移轮、第二滑移轮与滑移杆的配合提高了定量框和静压机构滑移过程的平稳性。

6、喷涂装置的设置能够在型砂下放前对砂箱内壁和模具表面喷涂脱模剂，减少铸件与模具的粘连，提高脱模效率。

7、清砂管和清砂喷嘴的设计能够在生产过程中清理工作台和横移模旋转机构上多余的型砂，保持设备工作台整洁，避免影响横移模旋转机构的转动。

8、接砂斗的设置避免了定量斗接收匀砂斗内下落型砂时振动抖落的砂粒掉落到砂箱表面上，避免定量斗振动掉落的砂粒影响上砂箱和下砂箱的合箱操作。

附图说明

图1是本发明实施例静压造型机的立体结构示意图。

图2是本发明实施例静压造型机的立体结构示意图。

图3是本发明实施例静压造型机的正视结构示意图。

图4是本发明实施例静压造型机中工作台和横移模旋转机构的立体结构示意图。

图5是本发明实施例静压造型机中工作台、横移模旋转机构、升降机构、旋转驱动机构之间结构配合的侧视结构示意图。

图6是本发明实施例静压造型机中边辊架、余砂框、接砂斗、定量机构、静压机构、滑移驱动机构之间结构配合的立体结构示意图。

图7是本发明实施例静压造型机中定量机构的侧视结构示意图。

图8是本发明实施例静压造型机中刮砂机构与定量机构配合且启闭板处于闭合状态的结构示意图。

图9是本发明实施例静压造型机中刮砂机构与定量机构配合且启闭板处于开启状态的的结构示意图。

图10是图8中A处的局部结构放大图。

图11是图9中B处的局部结构放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1至图11，本发明实施例所揭示的是静压造型机，包括机架10，所述机架10顶部设置有用于启闭控制供给型砂的匀砂斗11，所述机架10下端设置有工作台12，所述工作台12上旋转设置有用于交替成型上砂箱和下砂箱的横移模旋转机构13，所述横移模旋转机构13的内外侧上分别可上下活动设置有用于拆装固定不同成型模具的上模与下模的模具座131，所述机架10中部位于所述横移模旋转机构13的内侧模具座131上方、沿左右方向设置有用于交替输送上砂箱和下砂箱的边辊架14，所述工作台12上位于所述横移模旋转机构13的内侧模具座131下方设置有用于向上顶起模具座131以闭合砂箱下箱口的升降机构15，所述机架10上设置有用于驱动所述横移模旋转机构13转动以对换内外侧模块位置的旋转驱动机构16，所述边辊架14上位于所述横移模旋转机构13的内侧模具座131上方固定设置有下端口与砂箱上端口贴合用于容纳未静压前超出砂箱的型砂以便于静压成型后能尽量填充砂箱的余砂框17，所述匀砂斗11与所述余砂框17之间左右滑移设置有用于定量接收匀砂斗11内型砂并滑移至余砂框17处以向砂箱内下放型砂的定量机构18，以及在型砂下放砂箱后滑移至余砂框17处将型砂下压成型的静压机构19。静压机构19采用多触头静压机构19。所述横移模旋转机构13、升降机构15、旋转驱动机构16、静压机构19均采用现有技术，故不在此详细赘述。通过匀砂斗11和定量机构18的配合，能够精确控制型砂的供给量，确保每次下放的型砂量一致。定量机构18中的重量传感器183和压块184设计，进一步提高了型砂计量的准确性，精确控制减少了型砂的浪费，降低了生产成本，同时减少了废砂处理的环境负担。横移模旋转机构13的设计使得上砂箱和下砂箱能够交替成型，减少了人工干预，且能适应不同模具的切换需求，增强了设备的灵活性，旋转驱动机构16能够快速对换内外侧模具位置，提高了生产效率。静压机构19与定量机构18的协同工作，确保型砂在砂箱内均匀分布并压实，减少砂型缺陷，提高铸件质量。

所述定量机构18包括定量框181、定量斗182，所述定量框181滑移设置于所述机架10上，所述定量斗182上下活动设置于所述定量框181中部，所述定量框181上表面固定设置有三个重量传感器183，所述重量传感器183位于定量框181上表面呈一侧一个、对称侧两个分布，所述定量斗182外壁上焊接固定或螺栓锁固设置有用于将定量斗182重量压迫于所述重量传感器183上的压块184，所述定量斗182下端部内翻转设置有四块用于启闭所述定量斗182下端口的启闭板185，所述定量斗182外壁设置有用于驱动启闭板185同步翻转的翻转装置，所述定量斗182内部位于所述启闭板185下方设置有在启闭板185向下翻转开启过程中受启闭板185下压向下转动伸入余砂框17内并下压蓄力、在启闭板185向上翻转闭合过程中受启闭板185上拉力和被释放的下压蓄力的共同作用下向上转动以刮平余砂框17内型砂上表面消除型砂堆积的刮砂机构，所述机架10上设置有用于同步驱动所述定量机构18与所述静压机构19左右滑移的滑移驱动机构22。

所述机架10上设置有用于将定量斗182接收型砂时振动掉落的砂粒引导到砂箱内部、使砂粒穿过砂箱内部掉落到机架10下方的接砂斗23，所述接砂斗位于所述匀砂斗11下方固定设置于所述机架10上，所述接砂斗与所述匀砂斗11之间形成供定量机构18左右滑移的滑移空间，所述接砂斗内壁呈倾斜状，所述接砂斗的上端口大于所述定量斗182的下端口，所述接砂斗下端口小于砂箱内部通口。

所述翻转装置包括伸缩缸201、上连杆202、下连杆203、四根翻转杆204、四根驱动杆205、驱动块206、铰接杆207，四根所述翻转杆204位于定量斗182内部沿前后方向、通过轴承安装转动设置于所述定量斗182侧壁上，四根所述翻转杆204位于所述定量斗182内部呈左右对称设置，所述启闭板185一侧固定设置于所述翻转杆204上，所述启闭板185闭合所述定量斗182时的外沿与所述定量斗182内壁贴合、相邻启闭板185的边沿间相互贴合，四根所述翻转杆204一端穿出所述定量斗182侧壁，所述驱动杆205的固定端固定设置于所述翻转杆204的穿出端上，所述上连杆202的中部与右端部分别与右侧两根所述驱动杆205的自由端铰接，所述下连杆203的中部与右端部分别与左侧两根所述驱动杆205的自由端铰接，所述下连杆203的左端部向上翻折并与所述铰接杆207一端铰接，所述铰接杆207的另一端与所述上连杆202的左端部铰接，所述驱动块206固定设置于所述下连杆203的右端部上，所述伸缩缸201的缸体右侧可转动固定设置于所述定量斗182外壁上，所述伸缩缸201的活塞杆与所述驱动块206铰接。

所述伸缩缸201为液压缸或气缸或伸缩电动缸。如图7所示，伸缩缸201的活塞杆伸出驱动下连杆203向左侧运动，下连杆203带动左侧两根驱动杆205顺时针翻转九十度，同时带动上连杆202向左侧运动，铰接杆207翻转适应上连杆202与下连杆203之间间距变动，上连杆202带动右侧两根驱动杆205逆时针翻转九十度，以同步驱动左侧两块启闭板185与右侧两块启闭板185翻转至水平状态闭合定量斗182。反之，当伸缩缸201的伸缩杆缩回驱动下连杆203向右侧运动，下连杆203带动左侧两根驱动杆205逆时针翻转九十度，同时带动上连杆202向右侧运动，铰接杆207翻转适应上连杆202与下连杆203之间间距变动，上连杆202带动右侧两根驱动杆205顺时针翻转九十度，以同步驱动左侧两块启闭板185与右侧两块启闭板185翻转至竖直状态开启定量斗182。

所述刮砂机构包括水平安装杆211、螺旋杆212、套筒213、弹簧214、若干刮板215、上压框216；所述水平安装杆211设置于左右侧所述翻转杆204的对称中心线上，所述水平安装杆211两端固定设置于所述定量斗182内壁，所述水平安装杆211上端面与水平状态的所述启闭板185下端面贴合以保证启闭板185水平翻转的水平度，确保相邻启闭板185以及与定量斗182内壁之间贴合，避免定量斗182漏砂。所述螺旋杆212竖直固定设置于所述水平安装杆211下端面中间，所述套筒213的上端呈闭合端、下端呈敞口端，所述套筒213的上端面开设有供套筒213沿所述螺旋杆212的螺旋路径转动的一字槽217，所述一字槽217的开设面积大于所述螺旋杆212的横截面，所述弹簧214位于所述套筒213内部套设于所述螺旋杆212上，所述螺旋杆212下端固定设置有用于限制弹簧214向下运动的下抵顶块218，所述弹簧214下端抵顶于所述下抵顶块218、上端抵顶于所述套筒213上端面内壁，

所述套筒213下端口上固定设置有下盖219，所述下盖219的底面开设有若干供砂粒掉落的开孔，所述刮板215水倾斜焊接或一体固定设置于所述下盖219侧壁上；所述上压框216由与定量斗182内壁贴合的四个外框杆拼接形成的外框、内安装套2190、连接杆组成，所述定量斗182内壁竖直焊接或螺栓锁固设置有若干导向杆2191，所述外框上开设有与所述导向杆2191滑移配合以引导上压框216保持水平竖直上下活动的导向槽，所述内安装套2190由下向上开设有转动腔，所述内安装套2190由上向下罩设于所述套筒213上端部，所述内安装套2190开设有供所述螺旋杆212穿过的开口2192，所述开口2192完全裸露所述一字槽217，所述套筒213外壁与所述转动腔内壁之间固定设置有轴承2193，所述连接杆位于所述安装套外壁与外框之间两端固定设置于所述内安装套2190与外框上。

所述启闭板185与所述上压框216之间设置有用于在型砂压住刮板215、弹簧214难以推动套筒213转动向上时，协助弹簧214、增加套筒213向上转动的动力以带动刮板215转动刮平型砂表层的四条牵引绳24，所述牵引绳24为尼龙绳，所述牵引绳24上端绕系固定设置于中间两块所述启闭板185的自由侧上，所述牵引绳24下端位于其上端内侧绕系固定设置于所述上压框，若干所述牵引绳24之间以所述套筒213中轴线为对称中心线对称设置，所述牵引绳24的长度大于所述启闭板185与所述上压框间距。型砂下落后浅层形成高低不一的小沙堆，刮板215位于浅层局部上有覆盖到型砂的也有没有覆盖型砂的。在启闭板185慢慢向下翻转开启过程中，启闭板185自由侧抵顶上压框216并推动上压框216沿导向杆2191竖直向下运动，上压框216压迫套筒213向下运动，套筒213压迫弹簧214蓄力并沿着螺旋杆212转动。在启闭板185慢慢向上翻转闭合过程中，若刮板215被型砂盖住过深仅由弹簧214形变恢复力难以推动套筒213转动向上时，在启闭板185翻转至绷紧牵引绳24后由牵引力和弹簧214的弹性势能共同作用驱动套筒213转动向上，以确保刮板215转动刮平型砂表层并脱离余砂框17。

所述滑移驱动机构22包括：所述定量框181外壁与所述静压机构19外壁通过铰接件221铰接连接，所述机架10上位于所述边辊架14两侧上方沿平行边辊架14设置有滑移杆222，所述定量框181外壁与所述静压机构19外壁均设置有与所述滑移杆222上表面滚动配合的第一滑移轮223、与所述滑移杆222侧表面滚动配合的第二滑移轮224，所述静压机构19的前侧壁和/或后侧壁上水平固定设置有齿条225，所述机架10上固定设置有电机226，所述电机226的旋转轴上固定套设有齿轮227，所述齿轮227与所述齿条225啮合传动。电机226驱动齿轮227转动，齿轮227驱动齿条225带动静压机构19和定量机构18左右平移活动。

所述定量斗182外壁设置有用于向砂箱内壁以及模具表面喷涂脱模剂的喷涂装置，所述喷涂装置包括若干向内倾斜固定设置于所述定量框181左侧壁和/或右侧壁下端的喷嘴25，所述喷嘴25连通脱模剂供给管与高压泵供气管。

所述机架10两侧位于所述工作台12上方固定设置有若干清砂管26，所述清砂管26上间距固定设置有若干向内倾斜的清砂喷嘴27，所述清砂管26连接外部高压泵供气管。

静压造型机中定量机构与刮砂机构的协同工作原理:

启闭板185向下翻转过程中，上压框216在启闭板185翻转的下压力作用下迫使套筒213向下运动，套筒213沿着螺旋杆212的螺旋轨迹转动向下，刮板215随着套筒213转动向下伸入到余砂框17内。型砂在启闭板185逐渐开启过程中及开启后逐渐填充在砂箱和余砂框17内，在型砂完全下落后，余砂框17内的型砂浅层覆盖住刮板215。在启闭板185撤回抵顶力后，套筒213在弹簧214的弹性势能恢复下带动套筒213沿着螺旋杆212转动向上，并带动刮板215转动并向上运动脱离余砂框17复位，在刮板215向上转动过程中慢慢脱离型砂表面并将型砂表面刮平消除型砂表层堆积、均匀型砂表层。若型砂覆盖刮板215过深致使弹簧214难以推动套筒213转动向上时，在启闭板185向上翻转至拉扯牵引绳24后，牵引绳24牵引上压框216向上运动，将启闭板185的翻转动力转化成套筒213转动向上的动力，上压块184框带动套筒213向上运动，套筒213沿着螺旋杆212慢慢转动向上，带动刮板215转动并慢慢向上运动以脱离并刮平型砂。牵引绳24的设置确保刮板215能刮平型砂表面并脱离余砂框17不影响设备的后续动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.静压造型机，包括机架，所述机架上设置有匀砂斗、工作台、内外侧上设置有模具座的横移模旋转机构、边辊架、升降机构、旋转驱动机构余砂框、定量机构、静压机构，其特征在于：所述定量机构包括定量框、定量斗，所述定量框滑移设置于所述机架上，所述定量斗上下活动设置于所述定量框中部，所述定量框上表面固定设置有若干重量传感器，所述定量斗外壁上固定设置有用于将定量斗重量压迫于所述重量传感器上的压块，所述定量斗下端部内翻转设置有至少两块用于启闭所述定量斗下端口的启闭板，所述定量斗外壁设置有用于驱动启闭板同步翻转的翻转装置，所述定量斗内部位于所述启闭板下方设置有在启闭板向下翻转开启过程中受启闭板下压向下转动伸入余砂框内并下压蓄力、在启闭板向上翻转闭合过程中受启闭板上拉力和被释放的下压蓄力的共同作用下向上转动以刮平余砂框内型砂上表面消除型砂堆积的刮砂机构，所述机架上设置有用于同步驱动所述定量机构与所述静压机构左右滑移的滑移驱动机构。

2.根据权利要求1所述的静压造型机，其特征在于：所述启闭板的数量为四，所述翻转装置包括伸缩缸、上连杆、下连杆、四根翻转杆、四根驱动杆、驱动块、铰接杆，四根所述翻转杆位于定量斗内部沿前后方向转动设置于所述定量斗侧壁上，四根所述翻转杆位于所述定量斗内部呈左右对称设置，所述启闭板一侧固定设置于所述翻转杆上，四根所述翻转杆一端穿出所述定量斗侧壁，所述驱动杆的固定端固定设置于所述翻转杆的穿出端上，所述上连杆的中部与右端部分别与右侧两根所述驱动杆的自由端铰接，所述下连杆的中部与右端部分别与左侧两根所述驱动杆的自由端铰接，所述下连杆的左端部向上翻折并与所述铰接杆一端铰接，所述铰接杆的另一端与所述上连杆的左端部铰接，所述驱动块固定设置于所述下连杆的右端部上，所述伸缩缸的缸体右侧可转动固定设置于所述定量斗外壁上，所述伸缩缸的活塞杆与所述驱动块铰接。

3.根据权利要求2所述的静压造型机，其特征在于：所述刮砂机构包括水平安装杆、螺旋杆、套筒、弹簧、若干刮板、上压框；所述水平安装杆设置于左右侧所述翻转杆的对称中心线上，所述水平安装杆两端固定设置于所述定量斗内壁，所述水平安装杆上端面与水平状态的所述启闭板下端面贴合，所述螺旋杆竖直固定设置于所述水平安装杆下端面中间，所述套筒的上端呈闭合端、下端呈敞口端，所述套筒的上端面开设有供套筒沿所述螺旋杆的螺旋路径转动的一字槽，所述一字槽的开设面积大于所述螺旋杆的横截面，所述弹簧位于所述套筒内部套设于所述螺旋杆上，所述螺旋杆下端固定设置有用于限制弹簧向下运动的下抵顶块，所述弹簧下端抵顶于所述下抵顶块、上端抵顶于所述套筒上端面内壁，所述套筒下端口上固定设置有下盖，所述下盖的底面开设有若干供砂粒掉落的开孔，所述刮板倾斜固定设置于所述下盖侧壁上；所述上压框由与定量斗内壁贴合的四个外框杆拼接形成的外框、内安装套、连接杆组成，所述内安装套由下向上开设有转动腔，所述内安装套由上向下罩设于所述套筒上端部，所述内安装套开设有供所述螺旋杆穿过的开口，所述开口完全裸露所述一字槽，所述套筒外壁与所述转动腔内壁之间固定设置有轴承，所述连接杆位于所述安装套外壁与外框之间两端固定设置于所述内安装套与外框上。

4.根据权利要求3所述的静压造型机，其特征在于：所述定量斗内壁竖直设置有若干导向杆，所述外框上开设有与所述导向杆滑移配合导向槽。

5.根据权利要求3所述的静压造型机，其特征在于：所述启闭板与所述上压框之间设置有用于在型砂压住刮板、弹簧难以推动套筒转动向上时，协助弹簧、增加套筒向上转动的动力以带动刮板转动刮平型砂表层的若干牵引绳，所述牵引绳上端固定设置于中间两块所述启闭板的自由侧上，所述牵引绳下端位于其上端内侧固定设置于所述上压框，若干所述牵引绳之间以所述套筒中轴线为对称中心线对称设置，所述牵引绳的长度大于所述启闭板与所述上压框间距。

6.根据权利要求1所述的静压造型机，其特征在于：所述滑移驱动机构包括：所述定量框外壁与所述静压机构外壁铰接连接，所述机架上位于所述边辊架两侧上方沿平行边辊架设置有滑移杆，所述定量框外壁与所述静压机构外壁均设置有与所述滑移杆上表面滚动配合的第一滑移轮、与所述滑移杆侧表面滚动配合的第二滑移轮，所述静压机构的前侧壁和/或后侧壁上水平固定设置有齿条，所述机架上固定设置有电机，所述电机的旋转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

7.根据权利要求1所述的静压造型机，其特征在于：所述定量斗外壁设置有用于向砂箱内壁以及模具表面喷涂脱模剂的喷涂装置，所述喷涂装置包括若干向内倾斜固定设置于所述定量框左侧壁和/或右侧壁下端的喷嘴，所述喷嘴连通脱模剂供给管与高压泵供气管。

8.根据权利要求1所述的静压造型机，其特征在于：所述机架两侧位于所述工作台上方固定设置有若干清砂管，所述清砂管上间距固定设置有若干向内倾斜的清砂喷嘴，所述清砂管连接外部高压泵供气管。

9.根据权利要求1所述的静压造型机，其特征在于：所述机架上设置有用于将定量斗接收型砂时振动掉落的砂粒引导到砂箱内部、使砂粒穿过砂箱内部掉落到机架下方的接砂斗，所述接砂斗位于所述匀砂斗下方固定设置于所述机架上，所述接砂斗与所述匀砂斗之间形成供定量机构左右滑移的滑移空间，所述接砂斗内壁呈倾斜状，所述接砂斗的上端口大于所述定量斗的下端口，所述接砂斗下端口小于砂箱内部通口。