CN119993692A - 一种具有自动灭火功能的干式变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动灭火功能的干式变压器,涉及干式变压器技术领域,包括机体,所述机体右侧内壁固定安装有散热装置,所述散热装置顶部固定安装有喷水装置,所述机体内壁顶部固定安装有自动灭火装置,所述机体右侧开设有进气口,所述散热装置包括风箱、风扇、撞杆、滑块和撞块,所述风箱固定安装在机体右侧内壁,所述风扇转动安装在风箱内壁左侧,所述撞杆转动安装在风扇转轴内壁,所述风扇转轴内壁开设有槽,所述滑块滑动安装在风箱内壁左侧,所述撞块固定安装在风箱内壁左侧,通过风箱内置的风扇向外吹风,带动机体内的气体流动使机体始终接触冷空气达到降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及干式变压器技术领域,具体为一种具有自动灭火功能的干式变压器。
背景技术
它们通常用于需要更高安全性和可靠性的场所,例如室内电力分配系统、医院、工厂等,以减少液体绝缘变压器可能出现的漏油或爆炸等安全风险。
专利公告号为CN113921255B的专利涉及干式变压器技术领域,本发明公开了一种具有自动灭火功能的干式变压器,包括支撑机构、固定灭火机构和蜂鸣器,所述支撑机构包括外壳、支撑板、滑槽、检修板、分隔板、散热孔、散热扇、防尘罩、限位弹簧和限位板,且外壳内设置有支撑板和移动灭火机构,所述支撑板上开设有滑槽,所述外壳对应的两侧面上分别连接有检修板和防尘罩。该具有自动灭火功能的干式变压器,设置有烟雾传感器,当烟雾传感器检测到火灾时,烟雾传感器将会把这一信息传递给控制器,控制器将控制蜂鸣器发出声音对周围进行示警,设置有储气罐,电动阀门可在烟雾传感器检测火灾时,从而即可使储气罐内的惰性气体从喷头喷出,从而可有效降低外壳内部的含氧量,进而起到灭火的作用
上述发明中,通过外壳内设置有支撑板和移动灭火机构,所述支撑板上开设有滑槽,所述外壳对应的两侧面上分别连接有检修板和防尘罩,虽然防尘罩能够防尘,但是该变压器在工作时内部会产生大量的热量无法及时散发,以及当发生火灾时烟雾感应器发生故障无法发出信息时就无法及时启动灭火装置,会造成较大的危险。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有自动灭火功能的干式变压器,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具有自动灭火功能的干式变压器,包括机体,所述机体右侧内壁固定安装有散热装置,所述散热装置顶部固定安装有喷水装置,所述机体内壁顶部固定安装有自动灭火装置,所述机体右侧开设有进气口;
其中,所述散热装置包括风箱、风扇、撞杆、滑块和撞块,所述风箱固定安装在机体右侧内壁,所述风扇转动安装在风箱内壁左侧,所述撞杆转动安装在风扇转轴内壁,所述风扇转轴内壁开设有槽,所述滑块滑动安装在风箱内壁左侧,所述撞块固定安装在风箱内壁左侧,通过风箱内置的风扇向外吹风,带动机体内的气体流动使机体始终接触冷空气达到降温效果。
根据上述技术方案,所述散热装置还包括拉杆、推杆、推块和弹性推杆,所述拉杆固定安装在滑块右侧,所述推杆滑动安装在风箱底部,所述推块滑动安装在风箱底部,所述风箱底部开设有收集槽,所述弹性推杆固定安装在撞块顶部,所述滑块与风箱之间设有弹簧,所述拉杆与推杆接触面设置为斜面,通过风扇的转动撞动滑块使风箱产生振动将风箱上的灰尘抖落至下方的收集槽内方便清理。
根据上述技术方案,所述喷水装置包括T形压杆、喷管、水阀和水箱,所述T形压杆转动安装在风箱顶部,所述喷管固定贯穿安装在风箱顶部,所述水阀转动安装在喷管圆周面上,所述水箱固定安装在风箱顶部,通过风扇的转动撞动滑块使滑块推动推杆,使推杆打开水阀喷水降尘防止灰尘乱飞以及进入机体影响变压器工作。
根据上述技术方案,所述喷水装置还包括齿条、小齿轮、大齿轮和喷头,所述齿条固定安装在T形压杆底部,所述小齿轮转动安装在风箱顶部,所述大齿轮转动安装在风箱内壁顶部,所述喷头固定安装在大齿轮底部,所述T形压杆与风箱之间设有弹簧,所述齿条与小齿轮啮合,所述小齿轮与大齿轮啮合,再通过推杆向下推动齿条带动喷头进行旋转,使喷头可以多角度喷水降尘。
根据上述技术方案,所述自动灭火装置包括气罐、输气管、热感应器、热敏器、电磁推杆、气阀和气阀杆,所述气罐固定安装在机体内壁右侧,所述输气管固定安装在机体内壁顶部,所述热感应器固定安装在机体内壁顶部,所述热敏器固定安装在热感应器,所述电磁推杆固定安装在热敏器顶部,所述气阀固定安装在输气管位于热感应器内部圆周面,所述气阀杆转动安装在气阀内部,当热感应器损坏时,温度上升将橡胶块融化,撞锥向下移动撞开气阀,将储存在气罐内的惰性气体通过气罐喷头喷出以达到灭火效果。
根据上述技术方案,所述自动灭火装置还包括撞锥、L形支杆和橡胶块,所述撞锥通过弹簧与机体内壁顶部连接,所述L形支杆固定安装在机体内壁顶部,所述橡胶块固定安装在撞锥底部,当热感应器损坏时,温度上升将橡胶块融化,撞锥向下移动撞开气阀,将储存在气罐内的惰性气体通过气罐喷头喷出以达到灭火效果。
本发明提供了一种具有自动灭火功能的干式变压器。具备以下有益效果:
(1)该发明,通过风箱内置的风扇向外吹风,带动机体内的气体流动使机体始终接触冷空气达到降温效果,再通过风扇的转动撞动滑块使风箱产生振动将风箱上的灰尘抖落至下方的收集槽内方便清理。
(2)该发明,通过风扇的转动撞动滑块使滑块推动推杆,使推杆打开水阀喷水降尘防止灰尘乱飞以及进入机体影响变压器工作,再通过推杆向下推动齿条带动喷头进行旋转,使喷头可以多角度喷水降尘。
(3)该发明,通过撞锥与橡胶块的接触,当热感应器损坏时,温度上升将橡胶块融化,撞锥向下移动撞开气阀,将储存在气罐内的惰性气体通过气罐喷头喷出以达到灭火效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明部分结构剖视示意图;
图3为本发明风箱结构示意图;
图4为本发明风箱结构剖视示意图;
图5为本发明灭火装置结构示意图;
图6为本发明图5中B结构放大示意图;
图7为本发明图4中A结构放大示意图。
图中:1、机体;2、风箱;201、风扇;202、撞杆;203、滑块;204、拉杆;205、推杆;206、推块;207、弹性推杆;208、撞块;301、T形压杆;302、喷管;303、水阀;304、齿条;305、小齿轮;306、大齿轮;307、喷头;308、水箱;401、气罐;402、输气管;403、热感应器;404、热敏器;405、电磁推杆;406、气阀;407、气阀杆;408、撞锥;409、L形支杆;410、橡胶块;5、进气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7,一种具有自动灭火功能的干式变压器,包括机体1,机体1右侧内壁固定安装有散热装置,散热装置顶部固定安装有喷水装置,机体1内壁顶部固定安装有自动灭火装置,机体1右侧开设有进气口5;
其中,散热装置包括风箱2、风扇201、撞杆202、滑块203和撞块208,风箱2固定安装在机体1右侧内壁,风扇201转动安装在风箱2内壁左侧,撞杆202转动安装在风扇201转轴内壁,风扇201转轴内壁开设有槽,滑块203滑动安装在风箱2内壁左侧,撞块208固定安装在风箱2内壁左侧,通过风箱2内置的风扇201向外吹风,带动机体1内的气体流动使机体1始终接触冷空气达到降温效果。
散热装置还包括拉杆204、推杆205、推块206和弹性推杆207,拉杆204固定安装在滑块203右侧,推杆205滑动安装在风箱2底部,推块206滑动安装在风箱2底部,风箱2底部开设有收集槽,弹性推杆207固定安装在撞块208顶部,滑块203与风箱2之间设有弹簧,拉杆204与推杆205接触面设置为斜面,通过风扇201的转动撞动滑块203使风箱2产生振动将风箱2上的灰尘抖落至下方的收集槽内方便清理。
喷水装置包括T形压杆301、喷管302、水阀303和水箱308,T形压杆301转动安装在风箱2顶部,喷管302固定贯穿安装在风箱2顶部,水阀303转动安装在喷管302圆周面上,水箱308固定安装在风箱2顶部,通过风扇201的转动撞动滑块203使滑块203推动推杆205,使推杆205打开水阀303喷水降尘防止灰尘乱飞以及进入机体1影响变压器工作。
喷水装置还包括齿条304、小齿轮305、大齿轮306和喷头307,齿条304固定安装在T形压杆301底部,小齿轮305转动安装在风箱2顶部,大齿轮306转动安装在风箱2内壁顶部,喷头307固定安装在大齿轮306底部,T形压杆301与风箱2之间设有弹簧,齿条304与小齿轮305啮合,小齿轮305与大齿轮306啮合,再通过推杆205向下推动齿条304带动喷头307进行旋转,使喷头307可以多角度喷水降尘。
自动灭火装置包括气罐401、输气管402、热感应器403、热敏器404、电磁推杆405、气阀406和气阀杆407,气罐401固定安装在机体1内壁右侧,输气管402固定安装在机体1内壁顶部,热感应器403固定安装在机体1内壁顶部,热敏器404固定安装在热感应器403,电磁推杆405固定安装在热敏器404顶部,气阀406固定安装在输气管402位于热感应器403内部圆周面,气阀杆407转动安装在气阀406内部,当热感应器403损坏时,温度上升将橡胶块410融化,撞锥408向下移动撞开气阀406,将储存在气罐401内的惰性气体通过气罐401喷头喷出以达到灭火效果。
自动灭火装置还包括撞锥408、L形支杆409和橡胶块410,撞锥408通过弹簧与机体1内壁顶部连接,L形支杆409固定安装在机体1内壁顶部,橡胶块410固定安装在撞锥408底部,当热感应器403损坏时,温度上升将橡胶块410融化,撞锥408向下移动撞开气阀406,将储存在气罐401内的惰性气体通过气罐401喷头喷出以达到灭火效果。
工作时:风箱2外部的电机启动带动风扇201转动,风扇201转动带动撞杆202转动,撞杆202转动撞动撞块208产生振动,撞杆202转动撞动滑块203向上滑动,滑块203向上滑动带动拉杆204向上移动,拉杆204向上移动推动推杆205向前移动,推杆205向前移动推动推块206向前推动,滑块203向上滑动推动弹性推杆207向上移动,弹性推杆207向上移动推动T形压杆301转动,T形压杆301转动压开水阀303,T形压杆301转动带动齿条304向下移动,齿条304向下移动带动小齿轮305转动,小齿轮305转动带动大齿轮306转动,大齿轮306转动带动喷头307转动。
当发生火灾时,温度上升至预警范围,热敏器404将信息传送给电磁推杆405,电磁推杆405向上推动将气阀406打开,当发生火灾时热感应器403损坏,温度上升将橡胶块410融化,橡胶块410融化撞锥408脱离限位向下移动,撞锥408向下移动将气阀406撞开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动灭火功能的干式变压器,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)右侧内壁固定安装有散热装置,所述散热装置顶部固定安装有喷水装置,所述机体(1)内壁顶部固定安装有自动灭火装置,所述机体(1)右侧开设有进气口(5);
其中,所述散热装置包括风箱(2)、风扇(201)、撞杆(202)、滑块(203)和撞块(208),所述风箱(2)固定安装在机体(1)右侧内壁,所述风扇(201)转动安装在风箱(2)内壁左侧,所述撞杆(202)转动安装在风扇(201)转轴内壁,所述风扇(201)转轴内壁开设有槽,所述滑块(203)滑动安装在风箱(2)内壁左侧,所述撞块(208)固定安装在风箱(2)内壁左侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动灭火功能的干式变压器,其特征在于:所述散热装置还包括拉杆(204)、推杆(205)、推块(206)和弹性推杆(207),所述拉杆(204)固定安装在滑块(203)右侧,所述推杆(205)滑动安装在风箱(2)底部,所述推块(206)滑动安装在风箱(2)底部,所述风箱(2)底部开设有收集槽,所述弹性推杆(207)固定安装在撞块(208)顶部,所述滑块(203)与风箱(2)之间设有弹簧,所述拉杆(204)与推杆(205)接触面设置为斜面。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动灭火功能的干式变压器,其特征在于:所述喷水装置包括T形压杆(301)、喷管(302)、水阀(303)和水箱(308),所述T形压杆(301)转动安装在风箱(2)顶部,所述喷管(302)固定贯穿安装在风箱(2)顶部,所述水阀(303)转动安装在喷管(302)圆周面上,所述水箱(308)固定安装在风箱(2)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动灭火功能的干式变压器,其特征在于:所述喷水装置还包括齿条(304)、小齿轮(305)、大齿轮(306)和喷头(307),所述齿条(304)固定安装在T形压杆(301)底部,所述小齿轮(305)转动安装在风箱(2)顶部,所述大齿轮(306)转动安装在风箱(2)内壁顶部,所述喷头(307)固定安装在大齿轮(306)底部,所述T形压杆(301)与风箱(2)之间设有弹簧,所述齿条(304)与小齿轮(305)啮合,所述小齿轮(305)与大齿轮(306)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动灭火功能的干式变压器,其特征在于:所述自动灭火装置包括气罐(401)、输气管(402)、热感应器(403)、热敏器(404)、电磁推杆(405)、气阀(406)和气阀杆(407),所述气罐(401)固定安装在机体(1)内壁右侧,所述输气管(402)固定安装在机体(1)内壁顶部,所述热感应器(403)固定安装在机体(1)内壁顶部,所述热敏器(404)固定安装在热感应器(403),所述电磁推杆(405)固定安装在热敏器(404)顶部,所述气阀(406)固定安装在输气管(402)位于热感应器(403)内部圆周面,所述气阀杆(407)转动安装在气阀(406)内部。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动灭火功能的干式变压器,其特征在于:所述自动灭火装置还包括撞锥(408)、L形支杆(409)和橡胶块(410),所述撞锥(408)通过弹簧与机体(1)内壁顶部连接,所述L形支杆(409)固定安装在机体(1)内壁顶部,所述橡胶块(410)固定安装在撞锥(408)底部。
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| CN119993692B (zh) | 2025-09-09 |
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