CN119983276A - 小型化耙式多级供风的热解气化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种小型化耙式多级供风的热解气化炉，包括支架、炉体、阶梯式叠级炉箅、供气管、两根连接管、多根分风管、多个推料铲、多个破碎刃、两组刮渣组件、卸料组件、动力组件和供风组件，炉体设置在支架上，炉体具有进料口和排烟口；刮渣组件包括安装板、轴向刮料铲、轴向弹簧和导向柱，安装板与对应的分风管固定连接，导向柱的一端与安装板固定连接，导向柱的另一端与轴向刮料铲滑动连接，轴向弹簧的两端分别与安装板和轴向刮料铲固定连接，以此方式解决了现有技术中垃圾焚烧用的热解气化炉在使用时，搅拌、破碎、混合效果不佳，且燃尽后排料时，灰渣易结块粘接在炉箅上，导致无法正常排料的技术问题。

Description

小型化耙式多级供风的热解气化炉

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种小型化耙式多级供风的热解气化炉。

背景技术

垃圾焚烧是一种对垃圾进行高温处理的方法，通过高温焚烧炉内的燃烧过程，将垃圾中的可燃成分与空气中的氧气发生剧烈的化学反应，转化成高温的燃烧气体和性质稳定的固体残渣，并放出热量，能够进水垃圾焚烧处理的垃圾有常见生活垃圾、食物残渣、木材废料、木屑等，采用垃圾焚烧的方式对垃圾进行处理，在减量化、无害化和资源化方面具有显著优势。

现有技术中，在针对垃圾焚烧时，可以使用垃圾焚烧用的热解气化炉，垃圾焚烧用的热解气化炉是一种专门设计用于处理垃圾并通过热解气化过程将其转化为气体、液体和固体产物的设备，是一种高效、环保的垃圾处理设备。

但现有的垃圾焚烧用的热解气化炉在使用时，搅拌、破碎、混合效果不佳，且燃尽后排料时，灰渣易结块粘接在炉箅上，导致无法正常排料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型化耙式多级供风的热解气化炉，旨在解决现有技术中垃圾焚烧用的热解气化炉在使用时，搅拌、破碎、混合效果不佳，且燃尽后排料时，灰渣易结块粘接在炉箅上，导致无法正常排料的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种小型化耙式多级供风的热解气化炉，包括支架、炉体、阶梯式叠级炉箅、供气管、两根连接管、多根分风管、多个推料铲、多个破碎刃、两组刮渣组件、卸料组件、动力组件和供风组件，所述炉体设置在所述支架上，所述炉体具有进料口和排烟口，所述阶梯式叠级炉箅设置在所述炉体上，所述阶梯式叠级炉箅的第一二级为干燥炉箅，所述阶梯式叠级炉箅的第三四级为燃烧炉箅，所述阶梯式叠级炉箅的第五级为燃烬排料炉箅，所述供气管与所述阶梯式叠级炉箅转动连接，且所述供气管通过可拆式支撑环和周向轴承与所述炉体连接，两根所述连接管均与所述供气管连通，多根所述分风管分别与对应的所述连接管连通，多个所述推料铲分别与对应的所述分风管连接，多个所述破碎刃均与所述阶梯式叠级炉箅连接，且所述推料铲上设置有与对应的所述破碎刃适配的破碎槽，所述动力组件用于带动所述供气管转动；

所述刮渣组件包括安装板、轴向刮料铲、轴向弹簧和导向柱，所述安装板与对应的所述分风管固定连接，所述导向柱的一端与所述安装板固定连接，所述导向柱的另一端与所述轴向刮料铲滑动连接，所述轴向弹簧的两端分别与所述安装板和所述轴向刮料铲固定连接，所述轴向刮料铲与所述燃烬排料炉箅接触，所述供风组件通过轴向推力轴承与所述供气管连接。

其中，所述刮渣组件还包括周向刮料铲和周向弹簧，所述周向刮料铲与所述轴向刮料铲滑动连接，所述周向弹簧的两端分别与所述轴向刮料铲和所述周向刮料铲固定连接。

其中，每根所述分风管上至少设置有两个第一供风孔；

所述干燥炉箅和所述燃烧炉箅的每一级阶梯边缘均设置有三个卸料槽，且三个所述卸料槽的深度沿所述供气管旋转方向逐渐增大。

其中，所述动力组件包括减速电机和齿轮传动单元，所述减速电机安装在所述炉体上，所述减速电机的输出端通过所述齿轮传动单元与所述供气管连接。

其中，所述卸料组件包括排料槽、排渣油缸、导向限位卡板、卸渣弧形插板和耐磨密封环，所述排料槽设置在所述炉体上，所述排渣油缸和所述导向限位卡板均安装在所述炉体上，所述排渣油缸的输出端与所述卸渣弧形插板固定连接，所述卸渣弧形插板通过所述耐磨密封环与所述炉体滑动密封。

其中，所述供气组件包括第一风机和输气管，所述输气管通过轴向推力轴承与所述供气管连接，所述第一风机用于对所述输气管供气。

其中，所述小型化耙式多级供风的热解气化炉还包括第二风机和进风管，所述进风管与所述阶梯式叠级炉箅连通，所述第二风机用于对所述进风管连通，所述阶梯式叠级炉箅设置有若干第二供风孔。

本发明的一种小型化耙式多级供风的热解气化炉，在具体使用时，待处理的垃圾经所述进料口进入所述炉体内，掉落至所述阶梯式叠级炉箅，经所述干燥炉箅进行干燥，与此同时，启动所述动力组件，所述动力组件带动所述供气管转动，所述供气管带动两根所述连接管转动，两根所述连接管带动多根所述分风管转动，多根所述分风管带动多个所述推料铲做圆周运动，所述干燥炉箅上的所述推料铲推动所述干燥炉箅上废弃物移动，在此过程中，所述破碎刃穿过所述破碎槽，通过所述破碎刃和所述推料铲的作用将结团的废弃物打散和分割，从而使体积较大的废弃物能够被打散，经过打散的废弃物在所述推料铲的作用下掉落至所述燃烧炉箅上进行燃烧，在燃烧时，所述燃烧炉箅上的所述推料铲转动带动所述燃烧炉箅上的废弃物移动，使得废弃物能够进一步被打散和分割，使得燃烧更充分，燃烧完成后，所述燃烧炉箅上的所述推料铲将灰渣落至所述燃烬排料炉箅上，此时对应的所述分风管会带动所述安装板移动，所述安装板带动所述轴向刮料铲移动对所述燃烬排料炉箅上的灰渣进行刮除，并且通过所述轴向弹簧使得所述轴向刮料铲始终抵持在所述燃烬排料炉箅上，提升所述轴向刮料铲对所述燃烬排料炉箅上的灰渣刮除效果，同时所述导向柱能够避免所述轴向刮料铲发生轴向转动；

并且，在所述安装板移动时，会通过所述轴向刮料铲带动所述周向刮料铲转动，使得所述周向刮料铲对所述燃烧炉箅和所述燃烬排料炉箅之间侧壁上的灰渣进行刮除，进一步提升了排料效果；

以此方式解决了现有技术中垃圾焚烧用的热解气化炉在使用时，搅拌、破碎、混合效果不佳，且燃尽后排料时，灰渣易结块粘接在炉箅上，导致无法正常排料的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的小型化耙式多级供风的热解气化炉的结构示意图。

图2是本发明的小型化耙式多级供风的热解气化炉的部分结构示意图。

图3是本发明的阶梯式叠级炉箅的结构示意图。

图4是本发明的小型化耙式多级供风的热解气化炉的局部结构示意图。

图5是本发明的图2的A处局部结构放大图。

101-支架、102-炉体、103-阶梯式叠级炉箅、104-供气管、105-连接管、106-分风管、107-推料铲、108-破碎刃、109-安装板、110-轴向刮料铲、111-轴向弹簧、112-导向柱、113-周向刮料铲、114-周向弹簧、115-第一供风孔、116-卸料槽、117-减速电机、118-齿轮传动单元、119-排料槽、120-排渣油缸、121-导向限位卡板、122-卸渣弧形插板、123-耐磨密封环、124-第一风机、125-输气管、126-第二风机、127-进风管、128-第二供风孔、129-破料锥、130-撒料伞、131-破碎槽、132-进料口、133-排烟口、134-干燥炉箅、135-燃烧炉箅、136-燃烬排料炉箅、137-轴向推力轴承、138-可拆式支撑环、139-周向轴承。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1~图5，其中图1是本发明的小型化耙式多级供风的热解气化炉的结构示意图，图2是本发明的小型化耙式多级供风的热解气化炉的部分结构示意图，图3是本发明的阶梯式叠级炉箅的结构示意图，图4是本发明的小型化耙式多级供风的热解气化炉的局部结构示意图，图5是本发明的图2的A处局部结构放大图。

本发明提供一种小型化耙式多级供风的热解气化炉，包括支架101、炉体102、阶梯式叠级炉箅103、供气管104、两根连接管105、多根分风管106、多个推料铲107、多个破碎刃108、两组刮渣组件、卸料组件、动力组件和供风组件，所述炉体102设置在所述支架101上，所述炉体102具有进料口132和排烟口133，所述阶梯式叠级炉箅103设置在所述炉体102上，所述阶梯式叠级炉箅103的第一二级为干燥炉箅134，所述阶梯式叠级炉箅103的第三四级为燃烧炉箅135，所述阶梯式叠级炉箅103的第五级为燃烬排料炉箅136，所述供气管104与所述阶梯式叠级炉箅103转动连接，且所述供气管104通过可拆式支撑环138和周向轴承139与所述炉体102连接，两根所述连接管105均与所述供气管104连通，多根所述分风管106分别与对应的所述连接管105连通，多个所述推料铲107分别与对应的所述分风管106连接，多个所述破碎刃108均与所述阶梯式叠级炉箅103连接，且所述推料铲107上设置有与对应的所述破碎刃108适配的破碎槽131，所述动力组件用于带动所述供气管104转动；

所述刮渣组件包括安装板109、轴向刮料铲110、轴向弹簧111和导向柱112，所述安装板109与对应的所述分风管106固定连接，所述导向柱112的一端与所述安装板109固定连接，所述导向柱112的另一端与所述轴向刮料铲110滑动连接，所述轴向弹簧111的两端分别与所述安装板109和所述轴向刮料铲110固定连接，所述轴向刮料铲110与所述燃烬排料炉箅136接触，所述供风组件通过轴向推力轴承137与所述供气管104连接；

所述刮渣组件还包括周向刮料铲113和周向弹簧114，所述周向刮料铲113与所述轴向刮料铲110滑动连接，所述周向弹簧114的两端分别与所述轴向刮料铲110和所述周向刮料铲113固定连接。

针对本具体实施方式，在具体使用时，待处理的垃圾经所述进料口132进入所述炉体102内，掉落至所述阶梯式叠级炉箅103，经所述干燥炉箅134进行干燥，与此同时，启动所述动力组件，所述动力组件带动所述供气管104转动，所述供气管104带动两根所述连接管105转动，两根所述连接管105带动多根所述分风管106转动，多根所述分风管106带动多个所述推料铲107做圆周运动，所述干燥炉箅134上的所述推料铲107推动所述干燥炉箅134上废弃物移动，在此过程中，所述破碎刃108穿过所述破碎槽131，通过所述破碎刃108和所述推料铲107的作用将结团的废弃物打散和分割，从而使体积较大的废弃物能够被打散，经过打散的废弃物在所述推料铲107的作用下掉落至所述燃烧炉箅135上进行燃烧，在燃烧时，所述燃烧炉箅135上的所述推料铲107转动带动所述燃烧炉箅135上的废弃物移动，使得废弃物能够进一步被打散和分割，使得燃烧更充分，燃烧完成后，所述燃烧炉箅135上的所述推料铲107将灰渣落至所述燃烬排料炉箅136上，此时对应的所述分风管106会带动所述安装板109移动，所述安装板109带动所述轴向刮料铲110移动对所述燃烬排料炉箅136上的灰渣进行刮除，并且通过所述轴向弹簧111使得所述轴向刮料铲110始终抵持在所述燃烬排料炉箅136上，提升所述轴向刮料铲110对所述燃烬排料炉箅136上的灰渣刮除效果，同时所述导向柱112能够避免所述轴向刮料铲110发生轴向转动；

并且，在所述安装板109移动时，会通过所述轴向刮料铲110带动所述周向刮料铲113转动，使得所述周向刮料铲113对所述燃烧炉箅135和所述燃烬排料炉箅136之间侧壁上的灰渣进行刮除，进一步提升了排料效果；

以此方式解决了现有技术中垃圾焚烧用的热解气化炉在使用时，搅拌、破碎、混合效果不佳，且燃尽后排料时，灰渣易结块粘接在炉箅上，导致无法正常排料的技术问题。

其中，每根所述分风管106上至少设置有两个第一供风孔115；

所述干燥炉箅134和所述燃烧炉箅135的每一级阶梯边缘均设置有三个卸料槽116，且三个所述卸料槽116的深度沿所述供气管104旋转方向逐渐增大。

针对本具体实施方式，在具体使用时，所述供风组件将燃烧气体经所述供气管104和两根所述连接管105送至多根所述分风管106处，经多个所述第一供风孔115排出接触在物料上，促进可燃烟气的彻底反应；

通过在所述干燥炉箅134和所述燃烧炉箅135的每一级阶梯边缘均设置三个卸料槽116，通过所设置的三个卸料槽116实现逐级卸料，充分反应。

其次，所述动力组件包括减速电机117和齿轮传动单元118，所述减速电机117安装在所述炉体102上，所述减速电机117的输出端通过所述齿轮传动单元118与所述供气管104连接。

针对本具体实施方式，通过启动所述减速电机117，所述减速电机117通过所述齿轮传动单元118带动所述供气管104转动。

同时，所述卸料组件包括排料槽119、排渣油缸120、导向限位卡板121、卸渣弧形插板122和耐磨密封环123，所述排料槽119设置在所述炉体102上，所述排渣油缸120和所述导向限位卡板121均安装在所述炉体102上，所述排渣油缸120的输出端与所述卸渣弧形插板122固定连接，所述卸渣弧形插板122通过所述耐磨密封环123与所述炉体102滑动密封。

针对本具体实施方式，灰渣经所述刮渣组件刮除后掉落至所述排料槽119处，启动所述排渣油缸120，所述排渣油缸120带动所述卸渣弧形插板122移动即可实现灰渣的卸料排料。

另外，所述供气组件包括第一风机124和输气管125，所述输气管125通过轴向推力轴承137与所述供气管104连接，所述第一风机124用于对所述输气管125供气。

针对本具体实施方式，所述第一风机124将燃烧气体经所述输气管125送至所述供气管104内。

再次，所述小型化耙式多级供风的热解气化炉还包括第二风机126和进风管127，所述进风管127与所述阶梯式叠级炉箅103连通，所述第二风机126用于对所述进风管127连通，所述阶梯式叠级炉箅103设置有若干第二供风孔128。

针对本具体实施方式，通过所述第二风机126将所述进风管127输入热空气，进而通过所述第二供风孔128吹出热空气，使热空气能够吹向废弃物底部，进一步提升焚化效率。

最后，所述小型化耙式多级供风的热解气化炉还包括破料锥129和撒料伞130，所述撒料伞130与所述供气管104固定连接，所述破料锥129与所述撒料伞130固定连接，并位于所述撒料伞130的上方。

针对本具体实施方式，经所述进料口132投入的废弃物首先落在所述破料锥129上，通过所述破料锥129对废弃物进行初步破碎，然后废弃物落在所述散料伞上，通过所述驱动构件驱动所述撒料伞130转动，进而使所述撒料伞130的将破碎的废弃物均匀抛洒至所述阶梯式叠级炉箅103的顶层，使废弃物分布更加均匀，提升焚化效率。

使用本发明的一种小型化耙式多级供风的热解气化炉，在具体使用时，待处理的垃圾经所述进料口132进入所述炉体102内，掉落至所述阶梯式叠级炉箅103，经所述干燥炉箅134进行干燥，与此同时，启动所述动力组件，所述动力组件带动所述供气管104转动，所述供气管104带动两根所述连接管105转动，两根所述连接管105带动多根所述分风管106转动，多根所述分风管106带动多个所述推料铲107做圆周运动，所述干燥炉箅134上的所述推料铲107推动所述干燥炉箅134上废弃物移动，在此过程中，所述破碎刃108穿过所述破碎槽131，通过所述破碎刃108和所述推料铲107的作用将结团的废弃物打散和分割，从而使体积较大的废弃物能够被打散，经过打散的废弃物在所述推料铲107的作用下掉落至所述燃烧炉箅135上进行燃烧，在燃烧时，所述燃烧炉箅135上的所述推料铲107转动带动所述燃烧炉箅135上的废弃物移动，使得废弃物能够进一步被打散和分割，使得燃烧更充分，燃烧完成后，所述燃烧炉箅135上的所述推料铲107将灰渣落至所述燃烬排料炉箅136上，此时对应的所述分风管106会带动所述安装板109移动，所述安装板109带动所述轴向刮料铲110移动对所述燃烬排料炉箅136上的灰渣进行刮除，并且通过所述轴向弹簧111使得所述轴向刮料铲110始终抵持在所述燃烬排料炉箅136上，提升所述轴向刮料铲110对所述燃烬排料炉箅136上的灰渣刮除效果，同时所述导向柱112能够避免所述轴向刮料铲110发生轴向转动；

并且，在所述安装板109移动时，会通过所述轴向刮料铲110带动所述周向刮料铲113转动，使得所述周向刮料铲113对所述燃烧炉箅135和所述燃烬排料炉箅136之间侧壁上的灰渣进行刮除，进一步提升了排料效果；

以此方式解决了现有技术中垃圾焚烧用的热解气化炉在使用时，搅拌、破碎、混合效果不佳，且燃尽后排料时，灰渣易结块粘接在炉箅上，导致无法正常排料的技术问题。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种小型化耙式多级供风的热解气化炉，其特征在于，

包括支架、炉体、阶梯式叠级炉箅、供气管、两根连接管、多根分风管、多个推料铲、多个破碎刃、两组刮渣组件、卸料组件、动力组件和供风组件，所述炉体设置在所述支架上，所述炉体具有进料口和排烟口，所述阶梯式叠级炉箅设置在所述炉体上，所述阶梯式叠级炉箅的第一二级为干燥炉箅，所述阶梯式叠级炉箅的第三四级为燃烧炉箅，所述阶梯式叠级炉箅的第五级为燃烬排料炉箅，所述供气管与所述阶梯式叠级炉箅转动连接，且所述供气管通过可拆式支撑环和周向轴承与所述炉体连接，两根所述连接管均与所述供气管连通，多根所述分风管分别与对应的所述连接管连通，多个所述推料铲分别与对应的所述分风管连接，多个所述破碎刃均与所述阶梯式叠级炉箅连接，且所述推料铲上设置有与对应的所述破碎刃适配的破碎槽，所述动力组件用于带动所述供气管转动；

所述刮渣组件包括安装板、轴向刮料铲、轴向弹簧和导向柱，所述安装板与对应的所述分风管固定连接，所述导向柱的一端与所述安装板固定连接，所述导向柱的另一端与所述轴向刮料铲滑动连接，所述轴向弹簧的两端分别与所述安装板和所述轴向刮料铲固定连接，所述轴向刮料铲与所述燃烬排料炉箅接触，所述供风组件通过轴向推力轴承与所述供气管连接。

2.如权利要求1所述的小型化耙式多级供风的热解气化炉，其特征在于，

所述刮渣组件还包括周向刮料铲和周向弹簧，所述周向刮料铲与所述轴向刮料铲滑动连接，所述周向弹簧的两端分别与所述轴向刮料铲和所述周向刮料铲固定连接。

3.如权利要求2所述的小型化耙式多级供风的热解气化炉，其特征在于，

每根所述分风管上至少设置有两个第一供风孔；

所述干燥炉箅和所述燃烧炉箅的每一级阶梯边缘均设置有三个卸料槽，且三个所述卸料槽的深度沿所述供气管旋转方向逐渐增大。

4.如权利要求3所述的小型化耙式多级供风的热解气化炉，其特征在于，

所述动力组件包括减速电机和齿轮传动单元，所述减速电机安装在所述炉体上，所述减速电机的输出端通过所述齿轮传动单元与所述供气管连接。

5.如权利要求4所述的小型化耙式多级供风的热解气化炉，其特征在于，

所述卸料组件包括排料槽、排渣油缸、导向限位卡板、卸渣弧形插板和耐磨密封环，所述排料槽设置在所述炉体上，所述排渣油缸和所述导向限位卡板均安装在所述炉体上，所述排渣油缸的输出端与所述卸渣弧形插板固定连接，所述卸渣弧形插板通过所述耐磨密封环与所述炉体滑动密封。

6.如权利要求5所述的小型化耙式多级供风的热解气化炉，其特征在于，

所述供气组件包括第一风机和输气管，所述输气管通过轴向推力轴承与所述供气管连接，所述第一风机用于对所述输气管供气。

7.如权利要求6所述的小型化耙式多级供风的热解气化炉，其特征在于，

所述小型化耙式多级供风的热解气化炉还包括第二风机和进风管，所述进风管与所述阶梯式叠级炉箅连通，所述第二风机用于对所述进风管连通，所述阶梯式叠级炉箅设置有若干第二供风孔。