CN119981488A - 一种侧向支撑装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧向支撑装置及使用方法，属于建筑施工技术领域，包括与地面可拆卸连接的底座钢梁，所述底座钢梁上水平滑动设置有支撑架体，所述底座钢梁上设置有用于推动支撑架体滑动的推动千斤顶，所述支撑架体与底座钢梁之间设置有辅助限位结构；所述支撑架体端部设置有水平垂直于底座钢梁的转轴，所述转轴上固定有竖向设置的侧向钢梁，所述侧向钢梁上设置有倾角仪；所述支撑架体顶端设置有千斤顶底座，所述千斤顶底座上设置有水平朝向的支撑千斤顶，所述支撑千斤顶端部可拆卸连接有U形连接座，所述连接座两端均转动连接有与侧向钢梁侧壁纵向滑动连接的连接轴，目的在于解决地下室结构紧凑，拆除顶板结构时，临时围护结构无法施工的问题。

Description

一种侧向支撑装置及使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种侧向支撑装置及使用方法。

背景技术

当前城市更新或改建过程中，常涉及地下室拆改。由于地下室结构受到外侧水土压力，当顶板结构拆除后，外墙处于悬臂状态，受力状态不利，容易发生变形。外墙变形容易危害周边土工环境，当室外相邻区域有市政管线或道路时，损害周边市政管线或道路安全。当前地下室拆除或改造施工过程中，针对此问题，施工组织上，通常采取靠近外墙区域后施工，加快施工进度的措施。技术手段上，可以采取在外墙外侧施工临时维护结构。但地下室结构紧凑，临时围护结构施工在场地紧凑条件下没有办法实现。

发明内容

有鉴于此，本发明公开了一种侧向支撑装置及使用方法，其目的在于解决地下室结构紧凑，拆除顶板结构时，临时围护结构无法施工的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种侧向支撑装置，包括与地面可拆卸连接的底座钢梁，所述底座钢梁上水平滑动设置有支撑架体，所述底座钢梁上设置有用于推动支撑架体滑动的推动千斤顶，所述支撑架体与底座钢梁之间设置有辅助限位结构；所述支撑架体端部设置有水平垂直于底座钢梁的转轴，所述转轴上固定有竖向设置的侧向钢梁，所述侧向钢梁上设置有倾角仪；所述支撑架体顶端设置有千斤顶底座，所述千斤顶底座上设置有水平朝向的支撑千斤顶，所述支撑千斤顶端部可拆卸连接有U形的连接座，所述连接座两端均转动连接有与侧向钢梁侧壁纵向滑动连接的连接轴。

本方案中，保持底座钢梁垂直于外墙，并将底座钢梁与地面固定；通过推动千斤顶推动支撑架体移动，直至侧向钢梁与外墙相接触再通过辅助限位结构将支撑架体固定；启动支撑千斤顶，支撑千斤顶通过连接座推动侧向钢梁与外墙贴合，对外墙起到支撑作用，通过倾角仪观测侧向钢梁的倾角，通过倾角变化调整支撑千斤顶施加的荷载。本方案有效的缩小支撑装置的体积，避免因地下室结构紧凑导致的临时围护结构无法施工的问题。

进一步，所述侧向钢梁远离支撑千斤顶的端面上开设有若干水平设置的安装槽，所述安装槽内均滑动连接有支撑块；所述侧向钢梁两侧均开设有若干竖向的滑槽，所述支撑块位于相邻滑槽中部；所述支撑块端部伸出安装槽并铰接有两根对称且倾斜设置的连接杆，所述连接杆端部均铰接有滑座，所述滑座与对应滑槽滑动连接，所述滑槽内均转动连接有竖向设置的调节套筒，所述调节套筒均竖向贯穿对应滑座并与之螺纹连接，且调节套筒两端的螺纹方向相反；所述侧向钢梁上设置有用于限制调节套筒转动的锁定结构。

本方案中，解除锁定结构对调节套筒的锁定，并确保初始状态下支撑块朝向外墙的端面伸出安装槽；支撑千斤顶推动侧向钢梁与外墙贴合的过程中，支撑块受外墙的推动向安装槽内移动，支撑块则通过连接杆推动对应滑座移动在滑槽内纵向滑动，滑座则带动调节套筒转动，当支撑千斤顶施加的荷载符合要求后，将环形块复位后重新安装限位销，通过锁定调节套筒的旋转来锁定支撑块，确保支撑块与外墙表面贴合，避免因外墙表面凹凸不平导致侧向钢梁与外墙接触面减小，进而防止侧向钢梁对外墙施加的支撑力不均匀，影响对外墙的稳定支撑。

进一步，所述锁紧结构包括两根竖向设置的调节轴，所述调节轴依次贯穿对应滑槽、调节套筒并与侧向钢梁转动连接，所述侧向钢梁顶端设置有用于驱动调节轴旋转的驱动结构；所述调节套筒端部均滑动套设有环形块，所述调节套筒周侧设置有若干供限位块伸入的连通槽，所述调节轴周侧开设有若干组与滑槽对应的通槽，每组通槽包括两个同轴设置且为环形的通槽，同一滑槽对应的两个通槽之间设置有若干供对应限位块插入的限位槽，相邻限位槽的底部相互连通，所述通槽、限位槽的高度均大于限位块的高度；所述支撑块端面上均设置有压力传感器。

支撑千斤顶推动侧向钢梁与外墙贴合的过程前，向上滑动环形块，使限位块滑入顶部的通槽，再通过限位销将环形块锁定在调节套筒上，使支撑块能够受外墙挤压而滑动；支撑过程中，当外墙局部发生形变时，压力传感器检测到的对应支撑块所受压力超出设定范围；此时拆除对应限位销，并滑动对应环形块，使对应限位块位于两个通槽之间，此时通过驱动结构带动调节轴转动，调节轴通过限位块带动对应的调节套筒旋转，进而带动对应滑座相向或相反滑动，进而推动支撑块滑动，以此来调节支撑块对外墙施加的压力，从而适应外墙的形变，防止支撑块施加的压力过大或过小。

进一步，所述安装槽靠近环形块的端面上设置有同轴线的环形槽，所述环形槽内设置有若干定位凸起，所述环形块端面上设置有与定位凸起配合的定位槽；所述环形块与调节套筒之间可拆卸连接有限位销。

进一步，所述辅助限位结构包括铰接于支撑架体底部两侧的安装板，所述安装板上设置有若干限位凸起，所述底座钢梁两侧均设置有若干与限位凸起配合的限位凹槽。

进一步，所述支撑架体朝向侧向钢梁的端面倾斜设置。

一种侧向支撑装置的使用方法，包括如下步骤：

1)、安装设备：保持底座钢梁垂直于外墙，并将底座钢梁与地面固定；通过推动千斤顶推动支撑架体移动，直至侧向钢梁与外墙相接触；转动安装板，使限位凸起卡入限位凹槽内，从而将支撑架体锁定；

2)、对外墙支撑：向上滑动环形块，使定位凸起脱离定位槽，环形块则带动限位块滑入顶部的通槽，此时通过限位销将环形块锁定在调节套筒上；初始状态下，支撑块朝向外墙的端面伸出安装槽；

启动支撑千斤顶，支撑千斤顶通过连接座推动侧向钢梁与外墙贴合，对外墙起到支撑作用，通过倾角仪观测侧向钢梁的倾角，通过倾角变化调整支撑千斤顶施加的荷载；

该过程中，支撑块受外墙的推动向安装槽内移动，支撑块则通过连接杆推动对应滑座移动在滑槽内纵向滑动，滑座则带动调节套筒转动，当支撑千斤顶施加的荷载符合要求后，将环形块复位后重新安装限位销，通过锁定调节套筒的旋转来锁定支撑块，确保支撑块与外墙表面贴合；

3)、局部支撑块调节：当压力传感器检测到的对应支撑块所受压力超出设定范围时，拆除对应限位销，并滑动对应环形块，使对应限位块位于两个通槽之间，此时通过驱动结构带动调节轴转动，调节轴通过限位块带动对应的调节套筒旋转，进而带动对应滑座相向或相反滑动，进而推动支撑块滑动，以此来调节支撑块对外墙施加的压力。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为本发明实施例中侧向钢梁的纵向剖视图；

图4为图3中B处的局部示意图。

附图中标记如下：底座钢梁1、支撑架体2、推动千斤顶3、转轴4、侧向钢梁5、千斤顶底座6、支撑千斤顶7、连接座8、支撑块9、连接杆10、滑座11、调节套筒12、调节轴13、环形块14、限位块15、连通槽16、限位槽17、定位凸起18、安装板19、限位凸起20、连接轴21、通槽22。

具体实施方式

如图1～4所示：

一种侧向支撑装置，包括与地面可拆卸连接的底座钢梁1，所述底座钢梁1上水平滑动设置有支撑架体2，所述底座钢梁1上设置有用于推动支撑架体2滑动的推动千斤顶3，所述支撑架体2与底座钢梁1之间设置有辅助限位结构；所述支撑架体2端部设置有水平垂直于底座钢梁1的转轴4，所述转轴4上固定有竖向设置的侧向钢梁5，所述侧向钢梁5上设置有倾角仪(常规技术手段，故图中未画出)；所述支撑架体2顶端设置有千斤顶底座6，所述千斤顶底座6上设置有水平朝向的支撑千斤顶7，所述支撑千斤顶7端部可拆卸连接有U形的连接座8，所述连接座8两端均转动连接有与侧向钢梁5侧壁纵向滑动连接的连接轴21。

本方案中，保持底座钢梁1垂直于外墙，并将底座钢梁1与地面固定；通过推动千斤顶3推动支撑架体2移动，直至侧向钢梁5与外墙相接触再通过辅助限位结构将支撑架体2固定；启动支撑千斤顶7，支撑千斤顶7通过连接座8推动侧向钢梁5与外墙贴合，对外墙起到支撑作用，通过倾角仪观测侧向钢梁5的倾角，通过倾角变化调整支撑千斤顶7施加的荷载，支撑千斤顶7根据反馈实现自动化控制，为常规技术手段，不做赘述。本方案有效的缩小支撑装置的体积，避免因地下室结构紧凑导致的临时围护结构无法施工的问题。

本实施例中，所述侧向钢梁5远离支撑千斤顶7的端面上开设有若干水平设置的安装槽，所述安装槽内均滑动连接有支撑块9；所述侧向钢梁5两侧均开设有若干竖向的滑槽，所述支撑块9位于相邻滑槽中部；所述支撑块9端部伸出安装槽并铰接有两根对称且倾斜设置的连接杆10，所述连接杆10端部均铰接有滑座11，所述滑座11与对应滑槽滑动连接，所述滑槽内均转动连接有竖向设置的调节套筒12，所述调节套筒12均竖向贯穿对应滑座11并与之螺纹连接，且调节套筒12两端的螺纹方向相反；所述侧向钢梁5上设置有用于限制调节套筒12转动的锁定结构。

本方案中，解除锁定结构对调节套筒12的锁定，并确保初始状态下支撑块9朝向外墙的端面伸出安装槽；支撑千斤顶7推动侧向钢梁5与外墙贴合的过程中，支撑块9受外墙的推动向安装槽内移动，支撑块9则通过连接杆10推动对应滑座11移动在滑槽内纵向滑动，滑座11则带动调节套筒12转动，当支撑千斤顶7施加的荷载符合要求后，将环形块14复位后重新安装限位销，通过锁定调节套筒12的旋转来锁定支撑块9，确保支撑块9与外墙表面贴合，避免因外墙表面凹凸不平导致侧向钢梁5与外墙接触面减小，进而防止侧向钢梁5对外墙施加的支撑力不均匀，影响对外墙的稳定支撑。

本实施例中，所述锁紧结构包括两根竖向设置的调节轴13，所述调节轴13依次贯穿对应滑槽、调节套筒12并与侧向钢梁5转动连接，所述侧向钢梁5顶端设置有用于驱动调节轴13旋转的驱动结构(本实施例中驱动结构采用电机驱动，属于常规技术手段，故图中未画出)；所述调节套筒12端部均滑动套设有环形块14，所述调节套筒12周侧设置有若干供限位块15伸入的连通槽16，所述调节轴13周侧开设有若干组与滑槽对应的通槽22，每组通槽22包括两个同轴设置且为环形的通槽22，同一滑槽对应的两个通槽22之间设置有若干供对应限位块15插入的限位槽17，相邻限位槽17的底部相互连通，所述通槽22、限位槽17的高度均大于限位块15的高度；所述支撑块9端面上均设置有压力传感器。

支撑千斤顶7推动侧向钢梁5与外墙贴合的过程前，向上滑动环形块14，使限位块15滑入顶部的通槽22，再通过限位销将环形块14锁定在调节套筒12上，使支撑块9能够受外墙挤压而滑动；支撑过程中，当外墙局部发生形变时，压力传感器检测到的对应支撑块9所受压力超出设定范围；此时拆除对应限位销，并滑动对应环形块14，使对应限位块15位于两个通槽22之间，此时通过驱动结构带动调节轴13转动，调节轴13通过限位块15带动对应的调节套筒12旋转，进而带动对应滑座11相向或相反滑动，进而推动支撑块9滑动，以此来调节支撑块9对外墙施加的压力，从而适应外墙的形变，防止支撑块9施加的压力过大或过小。

本实施例中，所述安装槽靠近环形块14的端面上设置有同轴线的环形槽，所述环形槽内设置有若干定位凸起18，所述环形块14端面上设置有与定位凸起18配合的定位槽；所述环形块14与调节套筒12之间可拆卸连接有限位销。

通过定位凸起18与定位槽的配合，防止调节套筒12在支撑过程中相对滑槽发生偏转，影响支撑的稳定性。

本实施例中，所述辅助限位结构包括铰接于支撑架体2底部两侧的安装板19，所述安装板19上设置有若干限位凸起20，所述底座钢梁1两侧均设置有若干与限位凸起20配合的限位凹槽。

通过设置限位凸起20与限位凹槽，加强支撑过程中支撑架体2与底座钢梁1之间的稳定性。

本实施例中，所述支撑架体2朝向侧向钢梁5的端面倾斜设置，以此来预留侧向钢梁5偏转的空间。

一种侧向支撑装置的使用方法，包括如下步骤：

1)、安装设备：保持底座钢梁1垂直于外墙，并将底座钢梁1与地面固定；通过推动千斤顶3推动支撑架体2移动，直至侧向钢梁5与外墙相接触；转动安装板19，使限位凸起20卡入限位凹槽内，从而将支撑架体2锁定；

2)、对外墙支撑：向上滑动环形块14，使定位凸起18脱离定位槽，环形块14则带动限位块15滑入顶部的通槽22，此时通过限位销将环形块14锁定在调节套筒12上；初始状态下，支撑块9朝向外墙的端面伸出安装槽；

启动支撑千斤顶7，支撑千斤顶7通过连接座8推动侧向钢梁5与外墙贴合，对外墙起到支撑作用，通过倾角仪观测侧向钢梁5的倾角，通过倾角变化调整支撑千斤顶7施加的荷载；

该过程中，支撑块9受外墙的推动向安装槽内移动，支撑块9则通过连接杆10推动对应滑座11移动在滑槽内纵向滑动，滑座11则带动调节套筒12转动，当支撑千斤顶7施加的荷载符合要求后，将环形块14复位后重新安装限位销，通过锁定调节套筒12的旋转来锁定支撑块9，确保支撑块9与外墙表面贴合；避免因外墙表面凹凸不平导致侧向钢梁5与外墙接触面减小，进而防止侧向钢梁5对外墙施加的支撑力不均匀，影响对外墙的稳定支撑；

3)、局部支撑块9调节：当压力传感器检测到的对应支撑块9所受压力超出设定范围时，拆除对应限位销，并滑动对应环形块14，使对应限位块15位于两个通槽22之间，此时通过驱动结构带动调节轴13转动，调节轴13通过限位块15带动对应的调节套筒12旋转，进而带动对应滑座11相向或相反滑动，进而推动支撑块9滑动，以此来调节支撑块9对外墙施加的压力。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种侧向支撑装置，其特征在于：包括与地面可拆卸连接的底座钢梁，所述底座钢梁上水平滑动设置有支撑架体，所述底座钢梁上设置有用于推动支撑架体滑动的推动千斤顶，所述支撑架体与底座钢梁之间设置有辅助限位结构；所述支撑架体端部设置有水平垂直于底座钢梁的转轴，所述转轴上固定有竖向设置的侧向钢梁，所述侧向钢梁上设置有倾角仪；所述支撑架体顶端设置有千斤顶底座，所述千斤顶底座上设置有水平朝向的支撑千斤顶，所述支撑千斤顶端部可拆卸连接有U形的连接座，所述连接座两端均转动连接有与侧向钢梁侧壁纵向滑动连接的连接轴。

2.根据权利要求1所述的一种侧向支撑装置，其特征在于：所述侧向钢梁远离支撑千斤顶的端面上开设有若干水平设置的安装槽，所述安装槽内均滑动连接有支撑块；所述侧向钢梁两侧均开设有若干竖向的滑槽，所述支撑块位于相邻滑槽中部；所述支撑块端部伸出安装槽并铰接有两根对称且倾斜设置的连接杆，所述连接杆端部均铰接有滑座，所述滑座与对应滑槽滑动连接，所述滑槽内均转动连接有竖向设置的调节套筒，所述调节套筒均竖向贯穿对应滑座并与之螺纹连接，且调节套筒两端的螺纹方向相反；所述侧向钢梁上设置有用于限制调节套筒转动的锁定结构。

3.根据权利要求2所述的一种侧向支撑装置，其特征在于：所述锁紧结构包括两根竖向设置的调节轴，所述调节轴依次贯穿对应滑槽、调节套筒并与侧向钢梁转动连接，所述侧向钢梁顶端设置有用于驱动调节轴旋转的驱动结构；所述调节套筒端部均滑动套设有环形块，所述调节套筒周侧设置有若干供限位块伸入的连通槽，所述调节轴周侧开设有若干组与滑槽对应的通槽，每组通槽包括两个同轴设置且为环形的通槽，同一滑槽对应的两个通槽之间设置有若干供对应限位块插入的限位槽，相邻限位槽的底部相互连通，所述通槽、限位槽的高度均大于限位块的高度；所述支撑块端面上均设置有压力传感器。

4.根据权利要求3所述的一种侧向支撑装置，其特征在于：所述安装槽靠近环形块的端面上设置有同轴线的环形槽，所述环形槽内设置有若干定位凸起，所述环形块端面上设置有与定位凸起配合的定位槽；所述环形块与调节套筒之间可拆卸连接有限位销。

5.根据权利要求4所述的一种侧向支撑装置，其特征在于：所述辅助限位结构包括铰接于支撑架体底部两侧的安装板，所述安装板上设置有若干限位凸起，所述底座钢梁两侧均设置有若干与限位凸起配合的限位凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种侧向支撑装置，其特征在于：所述支撑架体朝向侧向钢梁的端面倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种侧向支撑装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、安装设备：保持底座钢梁垂直于外墙，并将底座钢梁与地面固定；通过推动千斤顶推动支撑架体移动，直至侧向钢梁与外墙相接触；转动安装板，使限位凸起卡入限位凹槽内，从而将支撑架体锁定；

2)、对外墙支撑：向上滑动环形块，使定位凸起脱离定位槽，环形块则带动限位块滑入顶部的通槽，此时通过限位销将环形块锁定在调节套筒上；初始状态下，支撑块朝向外墙的端面伸出安装槽；

启动支撑千斤顶，支撑千斤顶通过连接座推动侧向钢梁与外墙贴合，对外墙起到支撑作用，通过倾角仪观测侧向钢梁的倾角，通过倾角变化调整支撑千斤顶施加的荷载；

该过程中，支撑块受外墙的推动向安装槽内移动，支撑块则通过连接杆推动对应滑座移动在滑槽内纵向滑动，滑座则带动调节套筒转动，当支撑千斤顶施加的荷载符合要求后，将环形块复位后重新安装限位销，通过锁定调节套筒的旋转来锁定支撑块，确保支撑块与外墙表面贴合；

3)、局部支撑块调节：当压力传感器检测到的对应支撑块所受压力超出设定范围时，拆除对应限位销，并滑动对应环形块，使对应限位块位于两个通槽之间，此时通过驱动结构带动调节轴转动，调节轴通过限位块带动对应的调节套筒旋转，进而带动对应滑座相向或相反滑动，进而推动支撑块滑动，以此来调节支撑块对外墙施加的压力。