CN119977659A - 一种有机肥生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥生产设备及方法，属于肥料生产技术领域。一种有机肥生产设备，包括架体，还包括：横向设置的发酵桶，转动安装在所述架体上，其中，所述发酵桶的端口安装有盖板，所述架体上转动连接有短管，所述发酵桶内设有与短管连接的横管；第一搅拌管，固定连接在所述横管的外壁上，其中，所述第一搅拌管的外壁固定安装有第一喷头，所述架体上设有驱动短管与发酵桶转动的驱动部；本发明可以显著提升原料的搅拌效果，便于有机肥的发酵工作，从而提升了有机肥的生产效率。

Description

一种有机肥生产设备及方法

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产设备及方法。

背景技术

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点，是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。有机蔬菜栽培常用的有机肥料主要有商品有机肥料和农家肥。

在有机肥的生产中，需要将添加除臭剂和其他辅助原料混合到主要原料中，甚至需要使其经过一定的时间进行发酵，于是需要通过搅拌发酵设备对其进行混合搅拌以及后续的发酵工作，而现有的生产设备结构相对单一，这会导致原料难以得到良好的混合反应，影响后续的发酵效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，生产设备结构相对单一，这会导致原料难以得到良好的混合，影响后续的发酵效果的问题，而提出的一种有机肥生产设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种有机肥生产设备，包括架体，还包括：横向设置的发酵桶，转动安装在所述架体上，其中，所述发酵桶的端口安装有盖板，所述架体上转动连接有短管，所述发酵桶内设有与短管连接的横管；第一搅拌管，固定连接在所述横管的外壁上，其中，所述第一搅拌管的外壁固定安装有第一喷头，所述架体上设有驱动短管与发酵桶转动的驱动部。

为了使发酵桶与横管转动，优选地，所述驱动部包括固定安装在架体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与短管之间通过第一链传动连接，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述发酵桶的外壁固定安装有与主动齿轮啮合的环形齿轮。

为了使内管往复升降，优选地，所述发酵桶的外壁设有圆孔，所述圆孔内套设有延伸至发酵桶内的内管，所述内管上位于发酵桶的一端固定安装有第二搅拌管，所述第二搅拌管上固定安装有第二喷头，所述架体上设有驱动内管沿着轴线往复滑动的伸缩部。

为了使内管往复升降，进一步地，所述伸缩部包括转动连接在发酵桶外壁的往复丝杠，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有升降板，所述内管上远离发酵桶的一端转动连接在升降板上，其中，所述往复丝杠上固定安装有被动齿轮，所述架体的下端固定里连接有与被动齿轮配合的弧形齿条。

为了使内管在升降时自转，更进一步地，所述升降板上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过蜗轮蜗杆与内管连接，所述发酵桶的外壁固定连接有与从动齿轮啮合的直齿条。

为了使内管在升降时通过第二喷头喷出空气，更进一步地，所述升降板与发酵桶的外壁之间安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊上固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述排气管的末端与内管的输入端转动连接。

为了使横管往复横移，更进一步地，所述短管的轴端设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有与横管固定连接的滑管，所述发酵桶内设有驱动滑管沿滑孔往复滑动的往复部。

为了使横管往复横移，更进一步地，所述往复部包括固定连接在横管外壁的锥形块，所述滑管与滑孔的内壁之间安装有弹簧，当所述第二搅拌管跟随内管向发酵桶轴线方向滑动至极限位置时，所述第二搅拌管会顶压锥形块的斜面。

为了便于打开与关闭盖板，优选地，所述架体的外壁固定安装有平行于发酵桶的伸缩设备，所述盖板与伸缩设备的伸缩端固定连接。

一种有机肥生产方法，操作步骤如下：

步骤一：将生产有机肥的原料倒入发酵桶内并关闭盖板；

步骤二：使发酵桶与横管转动，且转动方向相反；

步骤三：当内管向架体底部转动时，使内管在发酵桶内上下升降；

步骤四：使上下升降的内管往复转动；

步骤五：通过内管向原料内通入空气；

步骤六：打开盖板，并倾倒出发酵桶内的有机肥。

与现有技术相比，本发明提供了一种有机肥生产设备，具备以下

有益效果：

1、该有机肥生产设备，通过驱动电机带动主动齿轮转动，环形齿轮则会带动发酵桶转动，且发酵桶的转动方向与横管的转动方向相反，转动的发酵桶会使内部的原料得到翻滚作用，配合反转的第一搅拌管，可以显著提升原料的搅拌效果，从而提升了有机肥的生产效率。

2、该有机肥生产设备，通过转动的发酵桶会带动内管围绕其轴线公转，转动的发酵桶则可以通过内管对原料进行更加充分的混合。

3、该有机肥生产设备，通过被动齿轮带动往复丝杠转动，于是位于发酵桶内的内管则会间歇的伸长或缩短，从而可以将位于发酵桶内底部的原料向上顶起，防止原料相互抱团而影响混合效率，于是对有机肥原料的混合效果更好，便于有机肥的发酵工作。

4、该有机肥生产设备，通过升降板带动从动齿轮沿着直齿条往复滚动，内管则会带动第二搅拌管往复摆动，第二搅拌管则会进一步的对原料进行搅拌，并且可以使内管顶散原料的效果更好，进而使有机肥的品质更好。

5、该有机肥生产设备，通过排气管对内管输送空气，第二搅拌管则会通过第二喷头将空气吹进原料内，一方面提升原料的含氧量，另一方面可以提升打散原料的效果，使有机肥的品质更高。

6、该有机肥生产设备，通过往复滑动的内管带动横管往复横向移动，横管则会带动第一搅拌管在发酵桶内往复横向移动，即可显著提升第一搅拌管的搅拌面积，使有机肥的混合效率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机肥生产设备的第一视角轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种有机肥生产设备的第二视角轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种有机肥生产设备的局部剖切结构示意图；

图4为本发明提出的一种有机肥生产设备的横管轴测结构示意图；

图5为本发明提出的一种有机肥生产设备的内管轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种有机肥生产设备的发酵桶轴测结构示意图；

图7为本发明提出的一种有机肥生产设备的升降板轴测结构示意图；

图8为本发明提出的一种有机肥生产设备的短管剖切轴测结构示意图。

图中：1、架体；2、发酵桶；3、盖板；4、横管；5、第一搅拌管；6、短管；7、驱动电机；8、第一链传动；9、圆孔；10、内管；11、第二搅拌管；12、第一喷头；13、第二喷头；14、往复丝杠；15、升降板；16、被动齿轮；17、弧形齿条；18、第二链传动；19、从动齿轮；20、蜗轮蜗杆；21、直齿条；22、伸缩气囊；23、排气管；24、吸气管；25、滑孔；26、滑管；27、弹簧；28、锥形块；29、主动齿轮；30、环形齿轮；31、溢流管；32、伸缩设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-图8，一种有机肥生产设备，包括架体1，还包括：横向设置的发酵桶2，转动安装在架体1上，发酵桶2用于对原料进行混合发酵，其中，发酵桶2的端口安装有盖板3，架体1上转动连接有横向设置的短管6，发酵桶2内设有与短管6连接的横管4；第一搅拌管5，固定连接在横管4的外壁上，其中，第一搅拌管5的外壁固定安装有第一喷头12，第一喷头12用于向发酵桶2内喷射液体添加剂，其中包含液体除臭剂，架体1上设有驱动短管6与发酵桶2转动的驱动部；驱动部包括固定安装在架体1上的驱动电机7，驱动电机7的输出轴与短管6之间通过第一链传动8连接，驱动电机7的输出轴固定安装有主动齿轮29，发酵桶2的外壁固定安装有与主动齿轮29啮合的环形齿轮30。

具体地，在使用时，将生产有机肥的原料倒入发酵桶2内，然后关闭盖板3并启动驱动电机7，驱动电机7则会通过第一链传动8带动短管6转动，短管6则会带动横管4转动，横管4则会带动第一搅拌管5在发酵桶2内对原料进行充分的搅拌，搅拌期间，向短管6内输送液体添加剂，于是添加剂可以进入横管4，然后从第一搅拌管5上的第一喷头12喷到原料中，使原料与添加剂的混合更加充分，间接的使有机肥生产效率更高，保障了有机肥的最终品质。

在驱动电机7运行期间，驱动电机7还会带动主动齿轮29转动，主动齿轮29则会带动环形齿轮30转动，环形齿轮30则会带动发酵桶2转动，且发酵桶2的转动方向与横管4的转动方向相反，转动的发酵桶2会使内部的原料得到翻滚作用，配合反转的第一搅拌管5，可以显著提升原料的搅拌效果，从而提升了有机肥的生产效率。

上述架体1的外壁固定安装有平行于发酵桶2的伸缩设备32，伸缩设备32为电动伸缩杆，盖板3与伸缩设备32的伸缩端固定连接，需要打开盖板3时，通过伸缩设备32带动盖板3远离发酵桶2的端口即可，反之，使盖板3靠近发酵桶2；且盖板3的上端外壁固定连接有与发酵桶2连通的溢流管31，当发酵桶2内压力过高时，可以通过溢流管31排出内部空气。

实施例二：

参照图3以及图5-图7，与实施例一基本相同，更进一步的是，具体增加了防止原料抱团的具体实施方案。

上述发酵桶2的外壁设有圆孔9，圆孔9内套设有延伸至发酵桶2内的内管10，圆孔9与内管10设有6排-18排，本申请优选数量为8排，内管10上位于发酵桶2的一端固定安装有第二搅拌管11，第二搅拌管11上固定安装有第二喷头13，架体1上设有驱动内管10沿着轴线往复滑动的伸缩部，伸缩部包括转动连接在发酵桶2外壁的往复丝杠14，往复丝杠14的外壁螺纹连接有升降板15，内管10上远离发酵桶2的一端转动连接在升降板15上，其中，往复丝杠14上固定安装有被动齿轮16，架体1的下端固定里连接有与被动齿轮16配合的弧形齿条17。

具体地，在发酵桶2转动时，发酵桶2会带动内管10围绕其轴线公转，转动的发酵桶2则可以通过内管10对原料进行更加充分的混合，当内管10向架体1底部转动时，会带动被动齿轮16滚过弧形齿条17，被动齿轮16则会带动往复丝杠14转动，往复丝杠14则会带动升降板15往复滑动，升降板15则会带动内管10间接性的靠近或远离发酵桶2的轴线，于是位于发酵桶2内的内管10则会间歇的伸长或缩短，从而可以将位于发酵桶2内底部的原料向上顶起，防止原料相互抱团而影响混合效率，于是对有机肥原料的混合效果更好，便于有机肥的发酵工作。

上述升降板15与发酵桶2的外壁之间安装有伸缩气囊22，伸缩气囊22上固定连接有与其连通的吸气管24与排气管23，吸气管24与排气管23内均固定安装有单向阀，排气管23的末端与内管10的输入端转动连接。

在升降板15往复移动时，升降板15会间接性的挤压和拉伸伸缩气囊22，伸缩气囊22被挤压时，会通过排气管23对内管10输送空气，内管10则会将空气输送给第二搅拌管11，第二搅拌管11则会通过第二喷头13将空气吹进原料内，一方面提升原料的含氧量，另一方面可以提升打散原料的效果，使有机肥的品质更高，在伸缩气囊22被拉伸时，伸缩气囊22会通过吸气管24吸取空气。

实施例三：

参照图3以及图5-图7，与实施例二基本相同，更进一步的是，具体增加了使内管10往复转动的具体实施方案。

上述升降板15上转动连接有从动齿轮19，从动齿轮19通过蜗轮蜗杆20与内管10连接，发酵桶2的外壁固定连接有与从动齿轮19啮合的直齿条21。

具体地，在升降板15往复滑动时，升降板15会带动从动齿轮19沿着直齿条21往复滚动，从动齿轮19则会往复自转，并通过蜗轮蜗杆20带动内管10往复四转，内管10则会带动第二搅拌管11往复摆动，第二搅拌管11则会进一步的对原料进行搅拌，并且可以使内管10顶散原料的效果更好，进而使有机肥的品质更好。

由于每排设有多个内管10，于是相邻的内管10之间通过第二链传动18连接，以便于一排内管10可以同步转动。

实施例四：

参照图4与图8，与实施例三基本相同，更进一步的是，具体增加了使横管4往复横移的具体实施方案。

上述短管6的轴端设有滑孔25，滑孔25内滑动安装有与横管4固定连接的滑管26，发酵桶2内设有驱动滑管26沿滑孔25往复滑动的往复部；往复部包括固定连接在横管4外壁的锥形块28，滑管26与滑孔25的内壁之间安装有弹簧27，当第二搅拌管11跟随内管10向发酵桶2轴线方向滑动至极限位置时，第二搅拌管11会顶压锥形块28的斜面。

当内管10带动第二搅拌管11向发酵桶2轴线移动至极限位置时，第二搅拌管11会顶压到锥形块28的斜面，锥形块28会在顶压作用下带动横管4向着短管6方向平移，横管4会带动滑管26下向弹簧27方向顶压，当内管10远离发酵桶2的轴线后，锥形块28则不受第二搅拌管11的顶压，于是弹簧27会带动滑管26反向滑动，并带动横管4反向滑动复位，于是往复滑动的内管10会带动横管4往复横向移动，横管4则会带动第一搅拌管5在发酵桶2内往复横向移动，即可显著提升第一搅拌管5的搅拌面积，使有机肥的混合效率更高。

一种有机肥生产方法，操作步骤如下：

步骤一：将生产有机肥的原料倒入发酵桶2内并关闭盖板3；

步骤二：使发酵桶2与横管4转动，且转动方向相反；

步骤三：当内管10向架体1底部转动时，使内管10在发酵桶2内上下升降；

步骤四：使上下升降的内管10往复转动；

步骤五：通过内管10向原料内通入空气；

步骤六：打开盖板3，并倾倒出发酵桶2内的有机肥。

本有机肥生产设备，在使用时，将生产有机肥的原料倒入发酵桶2内，然后关闭盖板3并启动驱动电机7，驱动电机7则会通过第一链传动8带动短管6转动，短管6则会带动横管4转到，横管4则会带动第一搅拌管5在发酵桶2内对原料进行充分的搅拌，搅拌期间，向短管6内输送液体添加剂，其也可以是液体的除臭剂，于是添加剂可以进入横管4，然后从第一搅拌管5上的第一喷头12喷到原料中，使与原料与添加剂的混合更加充分，间接的使有机肥生产效率更高，保障了有机肥的最终品质。

在驱动电机7运行期间，驱动电机7还会带动主动齿轮29转动，主动齿轮29则会带动环形齿轮30转动，环形齿轮30则会带动发酵桶2转动，且发酵桶2的转动方向与横管4的转动方向相反，转动的发酵桶2会使内部的原料得到翻滚作用，配合反转的第一搅拌管5，可以显著提升原料的搅拌效果，从而提升了有机肥的生产效率。

在发酵桶2转动时，发酵桶2会带动内管10围绕其轴线公转，转动的发酵桶2则可以通过内管10对原料进行更加充分的混合，当内管10向架体1底部转动时，会带动被动齿轮16滚过弧形齿条17，被动齿轮16则会带动往复丝杠14转动，往复丝杠14则会带动升降板15往复滑动，升降板15则会带动内管10间接性的靠近或远离发酵桶2的轴线，于是位于发酵桶2内的内管10则会间歇的伸长或缩短，从而可以将位于发酵桶2内底部的原料向上顶起，防止原料相互抱团而影响混合效率，于是对有机肥原料的混合效果更好，便于有机肥的发酵工作。

在升降板15往复滑动时，升降板15会带动从动齿轮19沿着直齿条21往复滚动，从动齿轮19则会往复自转，并通过蜗轮蜗杆20带动内管10往复四转，内管10则会带动第二搅拌管11往复摆动，第二搅拌管11则会进一步的对原料进行搅拌，并且可以使内管10顶散原料的效果更好，进而使有机肥的品质更好。

在升降板15往复移动时，升降板15会间接性的挤压和拉伸伸缩气囊22，伸缩气囊22被挤压时，会通过排气管23对内管10输送空气，内管10则会将空气输送给第二搅拌管11，第二搅拌管11则会通过第二喷头13将空气吹进原料内，一方面提升原料的含氧量，另一方面可以提升打散原料的效果，使有机肥的品质更高，在伸缩气囊22被拉伸时，伸缩气囊22会通过吸气管24吸取空气。

当内管10带动第二搅拌管11向发酵桶2轴线移动至极限位置时，第二搅拌管11会顶压到锥形块28的斜面，锥形块28会在顶压作用下带动横管4向着短管6方向平移，横管4会带动滑管26下向弹簧27方向顶压，当内管10远离发酵桶2的轴线后，锥形块28则不受第二搅拌管11的顶压，于是弹簧27会带动滑管26反向滑动，并带动横管4反向滑动复位，于是往复滑动的内管10会带动横管4往复横向移动，横管4则会带动第一搅拌管5在发酵桶2内往复横向移动，即可显著提升第一搅拌管5的搅拌面积，使有机肥的混合效率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机肥生产设备，包括架体(1)，其特征在于，还包括：

横向设置的发酵桶(2)，转动安装在所述架体(1)上，

其中，所述发酵桶(2)的端口安装有盖板(3)，所述架体(1)上转动连接有短管(6)，所述发酵桶(2)内设有与短管(6)连接的横管(4)；

第一搅拌管(5)，固定连接在所述横管(4)的外壁上，

其中，所述第一搅拌管(5)的外壁固定安装有第一喷头(12)，所述架体(1)上设有驱动短管(6)与发酵桶(2)转动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在架体(1)上的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与短管(6)之间通过第一链传动(8)连接，所述驱动电机(7)的输出轴固定安装有主动齿轮(29)，所述发酵桶(2)的外壁固定安装有与主动齿轮(29)啮合的环形齿轮(30)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述发酵桶(2)的外壁设有圆孔(9)，所述圆孔(9)内套设有延伸至发酵桶(2)内的内管(10)，所述内管(10)上位于发酵桶(2)的一端固定安装有第二搅拌管(11)，所述第二搅拌管(11)上固定安装有第二喷头(13)，所述架体(1)上设有驱动内管(10)沿着轴线往复滑动的伸缩部。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述伸缩部包括转动连接在发酵桶(2)外壁的往复丝杠(14)，所述往复丝杠(14)的外壁螺纹连接有升降板(15)，所述内管(10)上远离发酵桶(2)的一端转动连接在升降板(15)上，

其中，所述往复丝杠(14)上固定安装有被动齿轮(16)，所述架体(1)的下端固定里连接有与被动齿轮(16)配合的弧形齿条(17)。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述升降板(15)上转动连接有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)通过蜗轮蜗杆(20)与内管(10)连接，所述发酵桶(2)的外壁固定连接有与从动齿轮(19)啮合的直齿条(21)。

6.根据权利要求4所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述升降板(15)与发酵桶(2)的外壁之间安装有伸缩气囊(22)，所述伸缩气囊(22)上固定连接有与其连通的吸气管(24)与排气管(23)，所述吸气管(24)与排气管(23)内均固定安装有单向阀，所述排气管(23)的末端与内管(10)的输入端转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述短管(6)的轴端设有滑孔(25)，所述滑孔(25)内滑动安装有与横管(4)固定连接的滑管(26)，所述发酵桶(2)内设有驱动滑管(26)沿滑孔(25)往复滑动的往复部。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述往复部包括固定连接在横管(4)外壁的锥形块(28)，所述滑管(26)与滑孔(25)的内壁之间安装有弹簧(27)，当所述第二搅拌管(11)跟随内管(10)向发酵桶(2)轴线方向滑动至极限位置时，所述第二搅拌管(11)会顶压锥形块(28)的斜面。

9.根据权利要求1所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，所述架体(1)的外壁固定安装有平行于发酵桶(2)的伸缩设备(32)，所述盖板(3)与伸缩设备(32)的伸缩端固定连接。

10.一种有机肥生产方法，包括权利要求1-9任一项所述的一种有机肥生产设备，其特征在于，操作步骤如下：

步骤一：将生产有机肥的原料倒入发酵桶(2)内并关闭盖板(3)；

步骤二：使发酵桶(2)与横管(4)转动，且转动方向相反；

步骤三：当内管(10)向架体(1)底部转动时，使内管(10)在发酵桶(2)内上下升降；

步骤四：使上下升降的内管(10)往复转动；

步骤五：通过内管(10)向原料内通入空气；

步骤六：打开盖板(3)，并倾倒出发酵桶(2)内的有机肥。