CN119973355A - 一种激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光焊接技术领域，具体地涉及一种激光焊接设备，包括焊接处理装置和引导传输装置，所述引导传输装置上固定连接有焊接处理装置，所述焊接处理装置包括焊接控制部件和限制调控部件，所述限制调控部件上限位连接有焊接控制部件，且焊接控制部件能够在限制调控部件上进行高度调节，所述焊接控制部件包括第一电动液压调控杆、连接线束、激光焊接机和安装座，所述第一电动液压调控杆上伸缩连接有连接架，所述连接架的侧端固定连接有配合座，且配合座的下端固定连接有限制导杆，所述限制导杆上滑动连接有激光焊接头。通过焊接处理装置和引导传输装置的设置，实现了自动化激光焊接的目的。

Description

一种激光焊接设备

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体说是一种激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

目前，现有的激光焊接设备在使用时，无法进行快速化的对接固定，从而方便激光焊接工作，同时无法进行高效化导排控制工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种激光焊接设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光焊接设备，包括焊接处理装置和引导传输装置，所述引导传输装置上固定连接有焊接处理装置，所述焊接处理装置包括焊接控制部件和限制调控部件，所述限制调控部件上限位连接有焊接控制部件，且焊接控制部件能够在限制调控部件上进行高度调节，所述焊接控制部件包括第一电动液压调控杆、连接线束、激光焊接机和安装座，所述第一电动液压调控杆上伸缩连接有连接架，所述连接架的侧端固定连接有配合座，且配合座的下端固定连接有限制导杆，所述限制导杆上滑动连接有激光焊接头，所述激光焊接头上通过连接线束与激光焊接机电性连接，且激光焊接机安装在安装座的侧端位置，所述激光焊接机、安装座的下端与配合座限位固定。

具体的，所述限制调控部件包括打磨处理机构和限制处理机构，所述打磨处理机构的前后两侧固定连接有限制处理机构，所述打磨处理机构包括固定托架、控制电机和位移调节座，所述固定托架的下端固定连接有框架，所述框架上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与位移调节座螺纹连接，所述位移调节座的上端安装有控制电机，所述控制电机下端驱动连接有打磨片，通过焊接控制部件的结构设置，焊接控制部件内的第一电动液压调控杆能够改变连接架的高度，从而进行激光焊接头的高度调整工作，激光焊接机通过连接线束与激光焊接头连接，且丝杆通过转动，能够控制激光焊接头在限制导杆上滑动调节，从而通过激光焊接头进行横向的焊接工作，打磨处理机构的结构设置，方便焊接后进行打磨工作，第一丝杆通过驱动进行转动，使得位移调节座在框架上滑动调节，同时控制电机能够控制打磨片转动，从而通过打磨片进行打磨工作，方便进行焊缝的处理工作；

所述第一丝杆在转动时，可带动位移调节座横向滑动，且位移调节座带动打磨片、控制电机整体滑动，控制电机进行打磨片的独立驱动。

具体的，所述限制处理机构包括支撑护架、调节支块、第二电动液压调控杆、前置架、对接侧杆、固定底板、水平液压座和推进伸缩导杆，所述固定底板的上端固定连接有支撑护架，所述支撑护架上固定安装有第二电动液压调控杆，所述第二电动液压调控杆控制调节支块在支撑护架上滑动调节，所述调节支块的前端固定连接有前置架，所述前置架的侧端固定连接有对接侧杆，所述对接侧杆上铰接设有第三电动液压调控杆，第三电动液压调控杆的前端与配合机座的下部铰接设置，所述配合机座的侧端固定连接有组合连架，所述组合连架在前置架前端中心转动连接；

所述第三电动液压调控杆在伸缩时，可带动配合机座底部运动，使得配合机座通过组合连架翻转调节，且前置架进行组合连架的中心限位。

具体的，所述配合机座上转动连接有第二丝杆，且第二丝杆通过电机进行驱动，所述第二丝杆上螺纹连接有限制定位导块，所述固定底板的前端固定安装有水平液压座，所述水平液压座的前端伸缩连接有推进伸缩导杆；

所述第二丝杆在配合机座上转动时，带动限制定位导块在配合机座上滑动调节，且限制定位导块对称设置，第二丝杆上的螺纹采用对称反向设置，使得两侧的限制定位导块往中部位置推移。

具体的，所述引导传输装置包括第一传输座、承托上架、第四电动液压调控杆和推进导排杆，所述第一传输座的上端固定连接有承托上架，且承托上架、第一传输座连接位置处设有间隙，第一金属片通过第一传输座导入，所述承托上架的上端固定安装有第四电动液压调控杆，所述第四电动液压调控杆的侧端限位连接有推进导排杆，所述第一传输座的前端设有第二传输座，所述第二传输座上传输连接有第二金属片，通过限制处理机构的结构设置，方便进行第一金属片、第二金属片的限位工作，第三电动液压调控杆通过伸缩调节，使得配合机座围绕组合连架转动，当配合机座转动至正向朝下位置时，能够通过第二电动液压调控杆控制下降，改变调节支块的位置，从而使得限制定位导块跟随进行高度调节，同时第二丝杆进行转动，能够带动对称设置的限制定位导块进行运动，从而通过限制定位导块进行第一金属片、第二金属片的两侧限位，通过第一传输座的设置，方便进行第一金属片的引导传输，通过第二传输座的设置，方便进行第二金属片的引导传输，且完成焊接后，能够通过第四电动液压调控杆的伸长，推动推进导排杆运动，从而使得第一金属片、第二金属片撤离设备；

所述承托上架进行第四电动液压调控杆的限位，在第四电动液压调控杆伸长时，推动通过第一金属片、第二金属片滑动调节。

具体的，所述第一电动液压调控杆的下端与固定托架固定连接，所述固定托架的下端与固定底板固定连接，所述固定底板还与第一传输座、第二传输座固定连接。

具体的，所述第二电动液压调控杆伸缩时，带动调节支块滑动，使得前置架、对接侧杆、第三电动液压调控杆、固定底板、配合机座、组合连架、限制定位导块、第二丝杆滑动调节，改变限制定位导块的高度。

具体的，所述前置架、对接侧杆、第三电动液压调控杆、固定底板、配合机座、组合连架、限制定位导块、第二丝杆整体采用轻质合金材料设置。

具体的，所述激光焊接头通过丝杆在限制导杆上滑动调节，丝杆转动，带动激光焊接头位移调节，且激光焊接头的下端与第一金属片、第二金属片的中心对齐。

具体的，所述水平液压座通过推进伸缩导杆与第一金属片后端连接，推动第一金属片居中靠拢，且配合限制定位导块对第一金属片、第二金属片的限位，将第一金属片、第二金属片对齐拼接。

本发明的有益效果：

一，本发明通过焊接控制部件的结构设置，焊接控制部件内的第一电动液压调控杆能够改变连接架的高度，从而进行激光焊接头的高度调整工作，激光焊接机通过连接线束与激光焊接头连接，且丝杆通过转动，能够控制激光焊接头在限制导杆上滑动调节，从而通过激光焊接头进行横向的焊接工作，打磨处理机构的结构设置，方便焊接后进行打磨工作，第一丝杆通过驱动进行转动，使得位移调节座在框架上滑动调节，同时控制电机能够控制打磨片转动，从而通过打磨片进行打磨工作，方便进行焊缝的处理工作。

二，本发明通过限制处理机构的结构设置，方便进行第一金属片、第二金属片的限位工作，第三电动液压调控杆通过伸缩调节，使得配合机座围绕组合连架转动，当配合机座转动至正向朝下位置时，能够通过第二电动液压调控杆控制下降，改变调节支块的位置，从而使得限制定位导块跟随进行高度调节，同时第二丝杆进行转动，能够带动对称设置的限制定位导块进行运动，从而通过限制定位导块进行第一金属片、第二金属片的两侧限位，通过第一传输座的设置，方便进行第一金属片的引导传输，通过第二传输座的设置，方便进行第二金属片的引导传输，且完成焊接后，能够通过第四电动液压调控杆的伸长，推动推进导排杆运动，从而使得第一金属片、第二金属片撤离设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；

图4为本发明中主体的拆分图；

图5为本发明中焊接处理装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中焊接处理装置的拆分图；

图7为本发明中焊接控制部件的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中限制调控部件的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中打磨处理机构的前方视角立体结构示意图；

图10为本发明中限制处理机构的前方视角立体结构示意图；

图11为本发明中引导传输装置的前方视角立体结构示意图。

图中：1-焊接处理装置、2-引导传输装置、3-焊接控制部件、4-限制调控部件、5-连接架、6-第一电动液压调控杆、7-配合座、8-激光焊接头、9-连接线束、10-限制导杆、11-激光焊接机、12-安装座、13-打磨处理机构、14-限制处理机构、15-固定托架、16-框架、17-第一丝杆、18-打磨片、19-控制电机、20-位移调节座、21-支撑护架、22-调节支块、23-第二电动液压调控杆、24-前置架、25-对接侧杆、26-第三电动液压调控杆、27-固定底板、28-配合机座、29-组合连架、30-限制定位导块、31-第二丝杆、32-水平液压座、33-推进伸缩导杆、34-第一传输座、35-承托上架、36-第四电动液压调控杆、37-推进导排杆、38-第一金属片、39-第二金属片、40-第二传输座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例

如图1-图11所示，本发明的一种激光焊接设备，包括焊接处理装置1和引导传输装置2，引导传输装置2上固定连接有焊接处理装置1，焊接处理装置1包括焊接控制部件3和限制调控部件4，限制调控部件4上限位连接有焊接控制部件3，且焊接控制部件3能够在限制调控部件4上进行高度调节，焊接控制部件3包括第一电动液压调控杆6、连接线束9、激光焊接机11和安装座12，第一电动液压调控杆6上伸缩连接有连接架5，连接架5的侧端固定连接有配合座7，且配合座7的下端固定连接有限制导杆10，限制导杆10上滑动连接有激光焊接头8，激光焊接头8上通过连接线束9与激光焊接机11电性连接，且激光焊接机11安装在安装座12的侧端位置，激光焊接机11、安装座12的下端与配合座7限位固定，第一电动液压调控杆6控制下降，改变连接架5、配合座7的位置，同时进行激光焊接头8位置的调整，激光焊接机11通过连接线束9与激光焊接头8电性连接，丝杆能够控制激光焊接头8在限制导杆10上滑动，此时的激光焊接头8进行第一金属片38、第二金属片39中心位置的焊接。

如图8-9所示，限制调控部件4包括打磨处理机构13和限制处理机构14，打磨处理机构13的前后两侧固定连接有限制处理机构14，打磨处理机构13包括固定托架15、控制电机19和位移调节座20，固定托架15的下端固定连接有框架16，框架16上转动连接有第一丝杆17，第一丝杆17与位移调节座20螺纹连接，位移调节座20的上端安装有控制电机19，控制电机19下端驱动连接有打磨片18，第一丝杆17在框架16上进行转动，改变位移调节座20在框架16上的位置，此时的控制电机19控制打磨片18转动，打磨片18与第一金属片38、第二金属片39表面接触，进行第一金属片38、第二金属片39焊缝位置的打磨处理；

第一丝杆17在转动时，可带动位移调节座20横向滑动，且位移调节座20带动打磨片18、控制电机19整体滑动，控制电机19进行打磨片18的独立驱动。

如图10所示，限制处理机构14包括支撑护架21、调节支块22、第二电动液压调控杆23、前置架24、对接侧杆25、固定底板27、水平液压座32和推进伸缩导杆33，固定底板27的上端固定连接有支撑护架21，支撑护架21上固定安装有第二电动液压调控杆23，第二电动液压调控杆23控制调节支块22在支撑护架21上滑动调节，调节支块22的前端固定连接有前置架24，前置架24的侧端固定连接有对接侧杆25，对接侧杆25上铰接设有第三电动液压调控杆26，第三电动液压调控杆26的前端与配合机座28的下部铰接设置，配合机座28的侧端固定连接有组合连架29，组合连架29在前置架24前端中心转动连接，通过第一传输座34导入推进导排杆37，同时通过第二传输座40导入第二金属片39，使得第一金属片38、第二金属片39大致到达引导传输装置2的中心位置处，此时第三电动液压调控杆26进行工作，通过伸长，使得配合机座28围绕组合连架29翻转，使得限制定位导块30朝下，同时第二电动液压调控杆23收缩，改变调节支块22在支撑护架21上的位置，此时的前置架24、对接侧杆25跟随调节，从而使得限制定位导块30跟随进行高度调节；

第三电动液压调控杆26在伸缩时，可带动配合机座28底部运动，使得配合机座28通过组合连架29翻转调节，且前置架24进行组合连架29的中心限位。

配合机座28上转动连接有第二丝杆31，且第二丝杆31通过电机进行驱动，第二丝杆31上螺纹连接有限制定位导块30，固定底板27的前端固定安装有水平液压座32，水平液压座32的前端伸缩连接有推进伸缩导杆33，水平液压座32进行工作，水平液压座32带动推进伸缩导杆33伸长，从而挤压第一金属片38、第二金属片39，使得第一金属片38、第二金属片39对齐；

第二丝杆31在配合机座28上转动时，带动限制定位导块30在配合机座28上滑动调节，且限制定位导块30对称设置，第二丝杆31上的螺纹采用对称反向设置，使得两侧的限制定位导块30往中部位置推移。

如图11所示，引导传输装置2包括第一传输座34、承托上架35、第四电动液压调控杆36和推进导排杆37，第一传输座34的上端固定连接有承托上架35，且承托上架35、第一传输座34连接位置处设有间隙，第一金属片38通过第一传输座34导入，承托上架35的上端固定安装有第四电动液压调控杆36，第四电动液压调控杆36的侧端限位连接有推进导排杆37，第一传输座34的前端设有第二传输座40，第二传输座40上传输连接有第二金属片39，第二丝杆31通过电机进行驱动，能够使得第二丝杆31转动，且第二丝杆31上的螺纹采用对称反向设置，使得两个限制定位导块30居中靠拢，使得限制定位导块30与第一金属片38的两侧接触，进行第一金属片38的居中位置调整工作，同时前端的限制处理机构14也进行同步操作，进行第二金属片39的居中对齐；

承托上架35进行第四电动液压调控杆36的限位，在第四电动液压调控杆36伸长时，推动通过第一金属片38、第二金属片39滑动调节，第四电动液压调控杆36进行工作，能够带动推进导排杆37伸长，推动第一金属片38、第二金属片39一起运动，使得第一金属片38、第二金属片39离开设备内。

第一电动液压调控杆6的下端与固定托架15固定连接，固定托架15的下端与固定底板27固定连接，固定底板27还与第一传输座34、第二传输座40固定连接。

第二电动液压调控杆23伸缩时，带动调节支块22滑动，使得前置架24、对接侧杆25、第三电动液压调控杆26、固定底板27、配合机座28、组合连架29、限制定位导块30、第二丝杆31滑动调节，改变限制定位导块30的高度。

前置架24、对接侧杆25、第三电动液压调控杆26、固定底板27、配合机座28、组合连架29、限制定位导块30、第二丝杆31整体采用轻质合金材料设置。

激光焊接头8通过丝杆在限制导杆10上滑动调节，丝杆转动，带动激光焊接头8位移调节，且激光焊接头8的下端与第一金属片38、第二金属片39的中心对齐。

水平液压座32通过推进伸缩导杆33与第一金属片38后端连接，推动第一金属片38居中靠拢，且配合限制定位导块30对第一金属片38、第二金属片39的限位，将第一金属片38、第二金属片39对齐拼接。

本实施例的工作原理为：在使用时，使用者通过第一传输座34导入推进导排杆37，同时通过第二传输座40导入第二金属片39，使得第一金属片38、第二金属片39大致到达引导传输装置2的中心位置处，此时第三电动液压调控杆26进行工作，通过伸长，使得配合机座28围绕组合连架29翻转，使得限制定位导块30朝下，同时第二电动液压调控杆23收缩，改变调节支块22在支撑护架21上的位置，此时的前置架24、对接侧杆25跟随调节，从而使得限制定位导块30跟随进行高度调节，之后第二丝杆31通过电机进行驱动，能够使得第二丝杆31转动，且第二丝杆31上的螺纹采用对称反向设置，使得两个限制定位导块30居中靠拢，使得限制定位导块30与第一金属片38的两侧接触，进行第一金属片38的居中位置调整工作，同时前端的限制处理机构14也进行同步操作，进行第二金属片39的居中对齐，之后水平液压座32进行工作，水平液压座32带动推进伸缩导杆33伸长，从而挤压第一金属片38、第二金属片39，使得第一金属片38、第二金属片39对齐，之后第一电动液压调控杆6控制下降，改变连接架5、配合座7的位置，同时进行激光焊接头8位置的调整，激光焊接机11通过连接线束9与激光焊接头8电性连接，丝杆能够控制激光焊接头8在限制导杆10上滑动，此时的激光焊接头8进行第一金属片38、第二金属片39中心位置的焊接，焊接完成后，等待冷却，之后第一丝杆17在框架16上进行转动，改变位移调节座20在框架16上的位置，此时的控制电机19控制打磨片18转动，打磨片18与第一金属片38、第二金属片39表面接触，进行第一金属片38、第二金属片39焊缝位置的打磨处理，完成打磨后，此时第四电动液压调控杆36进行工作，能够带动推进导排杆37伸长，推动第一金属片38、第二金属片39一起运动，使得第一金属片38、第二金属片39离开设备内，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种激光焊接设备，包括焊接处理装置(1)和引导传输装置(2)，所述引导传输装置(2)上固定连接有焊接处理装置(1)，其特征在于：所述焊接处理装置(1)包括焊接控制部件(3)和限制调控部件(4)，所述限制调控部件(4)上限位连接有焊接控制部件(3)，且焊接控制部件(3)能够在限制调控部件(4)上进行高度调节，所述焊接控制部件(3)包括第一电动液压调控杆(6)、连接线束(9)、激光焊接机(11)和安装座(12)，所述第一电动液压调控杆(6)上伸缩连接有连接架(5)，所述连接架(5)的侧端固定连接有配合座(7)，且配合座(7)的下端固定连接有限制导杆(10)，所述限制导杆(10)上滑动连接有激光焊接头(8)，所述激光焊接头(8)上通过连接线束(9)与激光焊接机(11)电性连接，且激光焊接机(11)安装在安装座(12)的侧端位置，所述激光焊接机(11)、安装座(12)的下端与配合座(7)限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述限制调控部件(4)包括打磨处理机构(13)和限制处理机构(14)，所述打磨处理机构(13)的前后两侧固定连接有限制处理机构(14)，所述打磨处理机构(13)包括固定托架(15)、控制电机(19)和位移调节座(20)，所述固定托架(15)的下端固定连接有框架(16)，所述框架(16)上转动连接有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)与位移调节座(20)螺纹连接，所述位移调节座(20)的上端安装有控制电机(19)，所述控制电机(19)下端驱动连接有打磨片(18)；

所述第一丝杆(17)在转动时，可带动位移调节座(20)横向滑动，且位移调节座(20)带动打磨片(18)、控制电机(19)整体滑动。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述限制处理机构(14)包括支撑护架(21)、调节支块(22)、第二电动液压调控杆(23)、前置架(24)、对接侧杆(25)、固定底板(27)、水平液压座(32)和推进伸缩导杆(33)，所述固定底板(27)的上端固定连接有支撑护架(21)，所述支撑护架(21)上固定安装有第二电动液压调控杆(23)，所述第二电动液压调控杆(23)控制调节支块(22)在支撑护架(21)上滑动调节，所述调节支块(22)的前端固定连接有前置架(24)，所述前置架(24)的侧端固定连接有对接侧杆(25)，所述对接侧杆(25)上铰接设有第三电动液压调控杆(26)，第三电动液压调控杆(26)的前端与配合机座(28)的下部铰接设置，所述配合机座(28)的侧端固定连接有组合连架(29)，所述组合连架(29)在前置架(24)前端中心转动连接；

所述第三电动液压调控杆(26)在伸缩时，可带动配合机座(28)底部运动，使得配合机座(28)通过组合连架(29)翻转调节。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述配合机座(28)上转动连接有第二丝杆(31)，且第二丝杆(31)通过电机进行驱动，所述第二丝杆(31)上螺纹连接有限制定位导块(30)，所述固定底板(27)的前端固定安装有水平液压座(32)，所述水平液压座(32)的前端伸缩连接有推进伸缩导杆(33)；

所述第二丝杆(31)在配合机座(28)上转动时，带动限制定位导块(30)在配合机座(28)上滑动调节，且限制定位导块(30)对称设置，第二丝杆(31)上的螺纹采用对称反向设置，使得两侧的限制定位导块(30)往中部位置推移。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述引导传输装置(2)包括第一传输座(34)、承托上架(35)、第四电动液压调控杆(36)和推进导排杆(37)，所述第一传输座(34)的上端固定连接有承托上架(35)，且承托上架(35)、第一传输座(34)连接位置处设有间隙，第一金属片(38)通过第一传输座(34)导入，所述承托上架(35)的上端固定安装有第四电动液压调控杆(36)，所述第四电动液压调控杆(36)的侧端限位连接有推进导排杆(37)，所述第一传输座(34)的前端设有第二传输座(40)，所述第二传输座(40)上传输连接有第二金属片(39)；

所述承托上架(35)进行第四电动液压调控杆(36)的限位，在第四电动液压调控杆(36)伸长时，推动通过第一金属片(38)、第二金属片(39)滑动调节。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第一电动液压调控杆(6)的下端与固定托架(15)固定连接，所述固定托架(15)的下端与固定底板(27)固定连接，所述固定底板(27)还与第一传输座(34)、第二传输座(40)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述第二电动液压调控杆(23)伸缩时，带动调节支块(22)滑动，使得前置架(24)、对接侧杆(25)、第三电动液压调控杆(26)、固定底板(27)、配合机座(28)、组合连架(29)、限制定位导块(30)、第二丝杆(31)滑动调节，改变限制定位导块(30)的高度。

8.根据权利要求7所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述前置架(24)、对接侧杆(25)、第三电动液压调控杆(26)、固定底板(27)、配合机座(28)、组合连架(29)、限制定位导块(30)、第二丝杆(31)整体采用轻质合金材料设置。

9.根据权利要求8所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述激光焊接头(8)通过丝杆在限制导杆(10)上滑动调节，丝杆转动，带动激光焊接头(8)位移调节，且激光焊接头(8)的下端与第一金属片(38)、第二金属片(39)的中心对齐。

10.根据权利要求9所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述水平液压座(32)通过推进伸缩导杆(33)与第一金属片(38)后端连接，推动第一金属片(38)居中靠拢，且配合限制定位导块(30)对第一金属片(38)、第二金属片(39)的限位，将第一金属片(38)、第二金属片(39)对齐拼接。