CN119971588B - 湿法锌冶金用过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及过滤器技术领域的湿法锌冶金用过滤器。包括：主体，所述主体设置有进料口，所述主体的下侧设置有排渣口，所述主体固接有排液管，所述排液管固接有位于所述主体内且等距分布的若干个滤板，所述滤板与所述排液管连通；主环，设置于所述主体内，所述主体内靠近所述主环的位置设置有副环，所述滤板的两侧均设置有与所述主环转动连接的刮板。本发明利用刮板在板式过滤器运行期间对滤板表面多余的滤饼进行刮除，一方面无需停机进行清理，减少了清理步骤，另一方面利用滤板表面剩余的滤饼直接对后续浸出液和净化液进行过滤，无需等待滤饼重新生成，无需中断生产流程，系统连续性高，同时整体冶金效率高。

Description

湿法锌冶金用过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，尤其涉及湿法锌冶金用过滤器。

背景技术

湿法锌冶金是一种通过湿化学方法从锌矿石中提取金属锌的工艺，具有能耗低、环境友好性强、适合处理低品位及复杂矿石等特点，其工艺流程主要包括矿石准备、焙烧、浸出、溶液净化、电解沉积、熔铸及资源回收等工序；在浸出与溶液净化工序中，需要使用板式过滤器对浸出液与净化液进行固液分离，该设备依靠其内部的滤板对固态颗粒进行拦截，其中浸出液与净化液中的液态成分穿过滤板后排出，而固态颗粒在压差作用下逐渐附着于滤板表面形成滤饼；板式过滤器主要利用滤板与滤饼的双重过滤作用对浸出液与净化液进行固液分离，但随着板式过滤器使用时间的增加，滤饼厚度逐渐增加，致使液体穿过滤饼所需的力增大，导致设备内部压力升高，同时过滤效率降低，此时需要对滤板进行清理，现有清理工艺主要采用停机作业的方式，即在停机后依靠震动、反冲洗等方式使滤饼与滤板分离，但该方式在设备重启后需重新建立滤饼层，造成生产流程中断，不仅影响系统运行连续性，还导致整体冶金效率低。

发明内容

本发明提供了一种湿法锌冶金用过滤器，以克服现有在湿法锌冶金过程中使用的板式过滤器的清理方式存在生产流程中断、系统运行连续性差以及整体冶金效率低的缺点。

本发明的技术实施方案为：湿法锌冶金用过滤器，包括：

主体，所述主体设置有进料口，所述主体的下侧设置有排渣口，所述主体固接有排液管，所述排液管穿过所述主体并固接有位于所述主体内且等距分布的若干个滤板，所述滤板与所述排液管连通；

主环，设置于所述主体内，所述主体内靠近所述主环的位置设置有副环，所述滤板的两侧均设置有与所述主环转动连接的刮板，所述刮板与所述副环限位滑动连接，所述刮板限位滑动连接有与所述主环限位滑动连接的定位柱，所述定位柱与所述副环转动连接，所述刮板用于将相邻所述滤板表面粘附的滤饼削薄。

更进一步地，所述主体密封滑动连接有两个卡接柱，两个所述卡接柱均穿过所述主体并与所述主环和所述副环接触，所述卡接柱用于带动所述主环和所述副环移动，所述主体安装有清理推杆，所述清理推杆的伸缩端与两个所述卡接柱远离所述主环的一端固接。

更进一步地，所述卡接柱内靠近所述主环的位置转动连接有副调轴，所述副调轴与所述副环之间通过齿轮齿条传动，所述卡接柱内转动连接有与所述副调轴转动连接的主调件，所述主调件与所述主环之间通过齿轮齿条传动。

更进一步地，所述副调轴和所述主调件远离所述主环的一侧均滑动连接有挤压柱，所述副调轴和所述主调件分别与相邻所述挤压柱之间固接有第一弹簧，所述卡接柱内靠近所述副调轴的位置设置有多个限位槽，所述限位槽用于将相邻的所述挤压柱限位。

更进一步地，所述主体内远离所述主环的位置固接有两个挤压筒，所述挤压筒用于挤压相邻所述卡接柱上相邻的两个所述挤压柱并解除所述挤压柱与相邻所述限位槽的限位关系，所述挤压筒内固接有引导筒，所述引导筒用于挤压相邻所述卡接柱上相邻的两个所述挤压柱并使所述副调轴和所述主调件转动。

更进一步地，还包括数量与所述刮板相等的剪切组件，分别设置于相邻的所述刮板上，用于辅助所述刮板切割滤饼，所述剪切组件包括：

连杆，滑动连接于所述刮板内，所述连杆固接有滑移柱，所述滑移柱与所述刮板滑动连接，且上述二者之间固接有第二弹簧；

切割条，固接于所述连杆，并与所述刮板限位滑动连接，所述刮板设置有若干个静齿牙，所述切割条设置有若干个动齿牙；

波浪筒，固接于所述主体内，所述滑移柱远离相邻所述连杆的一端与所述波浪筒接触，所述波浪筒用于使所述滑移柱往复移动。

更进一步地，所述静齿牙和所述动齿牙分别位于相邻所述刮板与相邻所述切割条的下侧。

更进一步地，所述刮板远离相邻所述滤板的一侧固接有引导壳，所述引导壳用于改变滤饼被切除部分的移动轨迹。

更进一步地，还包括：

分流件，固接于所述主体内靠近所述进料口的位置，所述分流件用于分散自所述进料口进入所述主体内的流体。

更进一步地，所述排渣口内密封滑动连接有排渣件，所述主体安装有排渣推杆，所述排渣推杆的伸缩端与所述排渣件固接。

本发明与现有技术相比的优点和积极效果是：本发明利用刮板在板式过滤器运行期间对滤板表面多余的滤饼进行刮除，一方面无需停机进行清理，减少了清理步骤，另一方面利用滤板表面剩余的滤饼直接对后续浸出液和净化液进行过滤，无需等待滤饼重新生成，无需中断生产流程，系统连续性高，同时整体冶金效率高。

利用引导筒调整刮板与滤板的间隙，使得本装置能够适应多种的使用场景，提高本装置的适用范围。

利用动齿牙与静齿牙的往复错位移动对含有胶体（浸出液的滤饼中含有氢氧化铁胶体）的滤饼进行剪切，降低滤饼撕裂的概率，保持滤饼表面平整度，进而保持后续滤饼对浸出液与净化液的过滤效果。

利用排渣件实现间歇排料，进而在主体不停机状态下既能排出主体内多余的滤饼，又能降低排料过程对主体内压力造成的影响，保持本装置的过滤效率稳定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明滤板、主环和副环的立体结构示意图；

图3为本发明排液管、滤板和主环的立体结构示意图；

图4为本发明副环、刮板和定位柱的立体结构示意图；

图5为本发明刮板、滑移柱和引导壳的立体结构示意图；

图6为本发明刮板和定位柱的立体结构剖视图；

图7为本发明卡接柱和挤压柱的立体结构示意图；

图8为本发明副调轴、主调件和挤压柱的立体结构示意图；

图9为本发明卡接柱、副调轴和主调件的爆炸图；

图10为本发明挤压筒和引导筒的立体结构示意图；

图11为本发明连杆、滑移柱和切割条的立体结构示意图；

图12为本发明滤板、刮板和引导壳的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-主体，101-进料口，102-排渣口，2-排液管，3-滤板，4-主环，5-副环，6-刮板，601-静齿牙，7-定位柱，8-卡接柱，9-清理推杆，10-副调轴，11-主调件，12-挤压柱，121-限位槽，13-挤压筒，14-引导筒，15-连杆，16-滑移柱，17-切割条，171-动齿牙，18-波浪筒，19-引导壳，20-分流件，21-排渣件，22-排渣推杆。

具体实施方式

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

湿法锌冶金用过滤器，参见图1-图6，包括：主体1，主体1设置有进料口101，主体1的下侧设置有排渣口102，主体1固接有排液管2，排液管2穿过主体1并固接有位于主体1内且等距分布的若干个滤板3，滤板3与排液管2连通；主环4，设置于主体1内，主体1内靠近主环4的位置设置有副环5，滤板3的两侧均设置有与主环4转动连接的刮板6，刮板6与副环5限位滑动连接，刮板6限位滑动连接有与主环4限位滑动连接的定位柱7，定位柱7与副环5转动连接，刮板6用于将相邻滤板3表面粘附的滤饼削薄；主体1密封滑动连接有两个卡接柱8，两个卡接柱8均穿过主体1并与主环4和副环5接触，卡接柱8用于带动主环4和副环5移动，主体1安装有清理推杆9，清理推杆9的伸缩端与两个卡接柱8远离主环4的一端固接。

在上述方案中，旨在解决现有在湿法锌冶金过程中使用的板式过滤器的清理方式存在生产流程中断、系统运行连续性差以及整体冶金效率低的问题；本方案利用刮板6在板式过滤器运行期间对滤板3表面滤饼多余的部分进行刮除，一方面无需停机进行清理，减少了清理步骤，另一方面利用滤板3表面剩余的滤饼直接对后续浸出液和净化液进行过滤，无需等待滤饼重新生成，无需中断生产流程，系统连续性高，同时整体冶金效率高；主体1由支架、筒体和筒盖组成；进料口101的位置可以根据实际情况进行调整，此处进料口101位于主体1的下部；排液管2通过法兰与后续工序中的进料管路连通；滤板3的数量可以根据实际情况进行调整，本文中滤板3的数量为六个；主体1内可以安装压力传感器和控制终端，压力传感器用于监测主体1内的压力，控制终端用于根据压力传感器示数判断滤饼厚度；控制终端与清理推杆9电连接；滤板3的上侧通过连接结构固定于主体1内，此连接结构为现有装置，此处不做赘述。

滤板3的滤网是由多种类型的不锈钢丝网组成的多层结构，且由内而外不锈钢丝网的孔径逐渐减小，多层的设计能够确保过滤质量，提高滤液纯度，降低压降，降低能耗和运维成本，且丝网的种类和层数可根据实际情况进行选择，力求实现过滤能力和过滤效率最大化；滤板3整体为框架结构，采用铆接、焊接或螺栓连接形式（附图中不做具体展示），即使在高压场合，也能确保结构的稳固可靠，降低维修几率；滤板3可采用304L、316L、904L或特种双相钢加工制作，即使在恶劣的应用环境下，也能保证良好的使用寿命和抗应力腐蚀性能。

同一个滤板3对应的两个刮板6分别位于其左右两侧，且两个刮板6的转动轴线分别位于相邻滤板3的前后两侧，定位柱7位于相邻刮板6远离其转动轴线的一侧，在滤板3过滤面的法线方向上，两个刮板6与相邻滤板3之间的最小距离相等，初始时，刮板6与相邻滤板3的间隙最大；卡接柱8的数量可以根据实际情况进行调整，本文中两个卡接柱8共同卡接主环4和副环5。

参见图1-图3、图5和图7-图10，卡接柱8内靠近主环4的位置转动连接有副调轴10，副调轴10与副环5之间通过齿轮齿条传动，卡接柱8内转动连接有与副调轴10转动连接的主调件11，主调件11与主环4之间通过齿轮齿条传动；副调轴10和主调件11远离主环4的一侧均滑动连接有挤压柱12，副调轴10和主调件11分别与相邻挤压柱12之间固接有第一弹簧，卡接柱8内靠近副调轴10的位置设置有多个限位槽121，限位槽121用于将相邻的挤压柱12限位；主体1内远离主环4的位置固接有两个挤压筒13，挤压筒13用于挤压相邻卡接柱8上相邻的两个挤压柱12并解除挤压柱12与相邻限位槽121的限位关系，挤压筒13内固接有引导筒14，引导筒14用于挤压相邻卡接柱8上相邻的两个挤压柱12并使副调轴10和主调件11转动。

在上述方案中，旨在利用引导筒14调整刮板6与滤板3的间隙，使得本装置能够适应多种的使用场景（在利用本装置对浸出液与净化液进行固液分离时，由于浸出液与净化液中固态颗粒不同，使得所形成的滤饼密度不同，即最终所需剩余的滤饼厚度不同），提高本装置的适用范围；副调轴10是由两个相互垂直的连接柱组成的L形零件，主调件11是由连接柱和中空的阶梯柱组成的L形零件，且主调件11的阶梯柱上部存在供副调轴10的连接柱滑动的通槽；主调件11与主环4以及副调轴10与副环5之间的传动结构（即齿轮齿条）可以根据实际使用情况进行更换，卡接柱8的下部可以设置与主环4和副环5均密封滑动连接的壳体，该壳体用于降低浸出液和净化液中固态颗粒对主调件11与主环4之间的齿轮齿条以及副调轴10与副环5之间的齿轮齿条的影响；挤压柱12远离相邻卡接柱8中心轴线的一端为半球形；初始时，挤压柱12在其内第一弹簧的作用下与相邻的限位槽121接触并被其限位；挤压筒13的内径小于挤压柱12在其中心轴线的方向上与相邻卡接柱8中心轴线之间的最大距离，且上述二者的差值小于挤压柱12端面半球的半径，使得在卡接柱8带动挤压柱12移动时，挤压柱12能够挤压挤压筒13；引导筒14的下侧为倾斜面，且引导筒14倾斜面的最低点位于相邻卡接柱8上相邻两个挤压柱12之间；挤压柱12与相邻限位槽121接触的位置为凸起，且该凸起的棱边可以设置倾斜面，便于挤压柱12的凸起进入相邻的限位槽121内。

参见图1和图2，排渣口102内密封滑动连接有排渣件21，主体1安装有排渣推杆22，排渣推杆22的伸缩端与排渣件21固接。

在上述方案中，旨在利用排渣件21实现间歇排料，进而在主体1不停机状态下既能排出主体1内被切除的滤饼（后续简称为污泥），又能降低排料过程对主体1内压力造成的影响，保持本装置的过滤效率稳定；排渣件21自上而下依次由活塞、圆台和圆柱组成，其中活塞用于保持排渣件21与排渣口102的密封，圆台用于引导位于圆台与活塞之间的污泥掉落至主体1之外，同时圆台表面设置有微孔，该微孔用于使排渣件21的活塞与圆台之间的空间与外界连通；控制终端与排渣推杆22电连接。

上述方案的工作原理如下：在湿法锌冶金过程中，使用板式过滤器对浸出液与净化液（后续将上述两种液体简称为流体）进行固液分离时，将进料口101与前一道工序的出液管连通；流体通过进料口101进入主体1内，使主体1内液面逐渐升高，同时主体1内原本的气体通过滤板3和排液管2排出，当主体1内的液面逐渐与滤板3接触后，主体1内流体中的液态成分在重力作用下缓慢进入滤板3内，并通过排液管2排出，同时主体1内流体的液面持续升高，直至主体1内流体的液面没过滤板3后，随着持续向主体1内输送流体，主体1的内部与排液管2和滤板3内部产生压力差，此时流体向滤板3内部流动，滤板3将流体中的固态颗粒拦截，固态颗粒于滤板3的左右侧面堆积而形成滤饼，流体中的液态成分依次进入滤板3和排液管2内，最终通过排液管2排出，待工人观察到自排液管2内排出的液体清澈度达标（根据湿法锌冶金的工艺要求判断）时，工人记录从流体进入主体1内开始到排液管2内排出的液体清澈度达标为止所需的时长，并结合流体中固态颗粒的浓度、流体的流量、六个滤板3过滤面的总面积计算得出排液管2内排出的液体清澈度达标时所对应滤饼的厚度（后续将该厚度简称为初始厚度），工人利用法兰将排液管2与后一道工序的进液管连通，至此开始对流体进行固液分离操作。

在本装置运行过程中，随着使用时间的增加，滤饼厚度逐渐增大，致使液态成分穿过滤饼所需的力增大，导致主体1内压力增大，在本装置运行期间，控制终端实时读取压力传感器的示数，并通过压力传感器示数判断滤饼厚度，在判断滤板3上的滤饼需要清理时，控制终端启动清理推杆9，清理推杆9的伸缩端伸出，并带动两个卡接柱8上移，两个卡接柱8共同带动主环4、副环5、副调轴10、主调件11和挤压柱12一同上移，主环4和副环5一同带动所有的刮板6上移，此时刮板6与相邻滤板3的间隙处于最大状态，刮板6在上移过程中不与滤饼接触。

在卡接柱8带动挤压柱12上移的过程中，挤压柱12与挤压筒13之间的距离逐渐减小，最终二者接触（此时刮板6的高度大于滤板3的高度），挤压柱12被相邻挤压筒13挤压，使挤压柱12向靠近相邻卡接柱8中心轴线的方向移动，并压缩挤压柱12内的第一弹簧，挤压柱12与相邻的限位槽121失去接触，并解除限位槽121对相邻挤压柱12的限位，此时挤压柱12在上移过程中与相邻引导筒14的倾斜面接触，并沿引导筒14的倾斜面移动，使挤压柱12在上移的同时绕相邻卡接柱8的中心轴线发生转动，同一卡接柱8上的两个挤压柱12分别带动副调轴10和主调件11转动，副调轴10和主调件11通过齿轮齿条分别传动主环4顺时针转动和副环5逆时针转动（本文以图1的俯视图为转动视角），主环4带动所有刮板6靠近其转动轴线的一侧向其相邻滤板3的方向靠近，副环5通过其上所有定位柱7带动所有刮板6远离其转动轴线的一侧摆动，使刮板6整体向相邻滤板3的方向靠近，如此使刮板6与相邻滤板3的间隙减小，直至二者的间隙等于初始厚度时，控制终端控制清理推杆9的伸缩端收缩。

在清理推杆9的伸缩端收缩的过程中，清理推杆9的伸缩端带动两个卡接柱8下移，卡接柱8带动主环4、副环5、副调轴10、主调件11和挤压柱12一同下移，首先挤压柱12依次与引导筒14的倾斜面和挤压筒13失去接触，使挤压柱12在其内第一弹簧的作用下向远离相邻卡接柱8中心轴线的方向移动，挤压柱12与此时对应的限位槽121接触，限位槽121将挤压柱12限位，使副调轴10和主调件11无法转动，进而将刮板6与相邻滤板3的间隙锁定；随着刮板6下移，刮板6与相邻滤板3表面的滤饼接触，并将滤饼自上向下切割，使得滤板3表面粘附的滤饼厚度减小，待刮板6移动至相邻滤板3的最下侧时，滤饼被切除的部分完全与相邻滤板3表面滤饼剩余的部分断开，此时控制终端通过清理推杆9控制刮板6上移，直至挤压柱12与挤压筒13接触后停止清理推杆9，等待下次对滤饼进行切除。

在通过刮板6将多余的滤饼（即污泥）刮除后，污泥在重力作用下于主体1内下落，最终堆积在主体1的下部（即排渣件21活塞的上侧），此时控制终端控制排渣推杆22的伸缩端收缩，排渣推杆22的伸缩端带动排渣件21上移，使排渣件21的活塞移出排渣口102，排渣件21的活塞解除对排渣口102的封堵，排渣口102通过排渣件21上圆台的微孔与外界连通，使排渣件21上圆台的上下两侧形成压力差，促使堆积在排渣口102处的污泥通过排渣件21的活塞与主体1之间的缝隙下落至排渣件21的圆台表面，此时控制终端控制排渣推杆22的伸缩端伸出并带动排渣件21下移，使排渣件21的活塞重新将排渣口102封堵，同时排渣件21的圆台逐渐与主体1失去接触，此时位于排渣件21中部的污泥通过排渣件21的圆台与主体1之间的缝隙掉出主体1外，随后控制终端反复重复排渣推杆22的伸缩端伸缩的步骤，反复多次地将主体1内的污泥排出，降低对主体1内压力的影响。

随着刮板6对滤板3上滤饼切除次数的增加，始终贴合于滤板3上的滤饼密度逐渐增大，控制终端控制清理推杆9伸缩端的伸出距离，使得每次对滤饼进行切除时，刮板6与相邻滤板3的间隙逐次减小，在保持滤饼和滤板3对流体过滤效率的同时，最大程度地将多余的滤饼切除，减少刮板6对滤饼的切除次数，延长本装置的使用寿命；在冶金结束后，工人将主体1内流体排出，并开启筒盖，对滤板3进行彻底的清理，同时控制挤压柱12与挤压筒13挤压，挤压柱12与相邻限位槽121失去接触的状态，并手动将挤压柱12转动至初始状态（使相邻两个挤压柱12所形成的夹角复原），反向重复上述挤压柱12带动副调轴10和主调件11转动的步骤，使刮板6与相邻滤板3的间隙复位，随后工人将筒盖复位，并控制清理推杆9的伸缩端收缩并复位，同时使卡接柱8、主环4、副环5、刮板6、副调轴10、主调件11和挤压柱12复位。

参见图2-图6和图11，还包括数量与刮板6相等的剪切组件，分别设置于相邻的刮板6上，用于辅助刮板6切割滤饼，剪切组件包括：连杆15，滑动连接于刮板6内，连杆15固接有滑移柱16，滑移柱16与刮板6滑动连接，且上述二者之间固接有第二弹簧；切割条17，固接于连杆15，并与刮板6限位滑动连接，刮板6设置有若干个静齿牙601，切割条17设置有若干个动齿牙171；波浪筒18，固接于主体1内，滑移柱16远离相邻连杆15的一端与波浪筒18接触，波浪筒18用于使滑移柱16往复移动；静齿牙601和动齿牙171分别位于相邻刮板6与相邻切割条17的下侧。

在上述方案中，旨在利用动齿牙171与静齿牙601的往复错位移动对含有胶体（浸出液的滤饼中含有氢氧化铁胶体）的滤饼进行剪切，降低滤饼撕裂的概率，保持滤饼表面平整度，进而保持后续滤饼对浸出液与净化液的过滤效果；滑移柱16的端面为半球形，用于减小滑移柱16沿波浪筒18滑动时的摩擦力；波浪筒18的内侧面为波浪形，用于在滑移柱16沿波浪筒18的内侧面滑动时，使滑移柱16往复移动；静齿牙601和动齿牙171分别位于相邻刮板6与相邻切割条17的下侧，用于使刮板6自上而下切割滤饼，减少被切割下来的滤饼与滤板3上残留滤饼的接触，保持滤板3上残留滤饼的完整性。

上述方案的工作原理如下：在刮板6移动时，刮板6带动连杆15、滑移柱16和切割条17一同移动，在此过程中，滑移柱16沿波浪筒18内侧的波浪面滑动，使得滑移柱16被往复挤压，滑移柱16通过连杆15带动切割条17前后往复移动，并往复压缩滑移柱16的第二弹簧，使得切割条17上的动齿牙171与相邻刮板6上的静齿牙601往复错位后复位，利用动齿牙171与静齿牙601的往复错位移动对滤饼进行剪切，降低直接刮除滤饼而导致的滤饼表面不平整的概率，保持滤板3上残留滤饼对流体进行固液分离的效果。

参见图2、图4、图5和图12，刮板6远离相邻滤板3的一侧固接有引导壳19，引导壳19用于改变滤饼被切除部分的移动轨迹；分流件20，固接于主体1内靠近进料口101的位置，分流件20用于分散自进料口101进入主体1内的流体。

在上述方案中，旨在利用引导壳19对刮板6所切割下的滤饼进行引导，使被切割下的滤饼跟随刮板6向下移动，降低被切除滤饼在压力差的作用下继续遮挡滤板3上剩余滤饼的概率，使液态成分穿过滤板3上滤饼的难度快速恢复至初始状态，保持本装置对流体的固液分离效率；利用分流件20对输送至主体1内的流体进行分流，降低流体的流动对主体1内所堆积污泥造成的冲击，保持主体1内堆积污泥的稳定性，降低主体1内污泥对主体1内流体浑浊度的影响，进而保持本装置对流体的固液分离效率；引导壳19的一侧与刮板6远离相邻滤板3的一侧固接，用于改变被刮板6所切割下来的滤饼的移动方向；分流件20由圆筒与圆台筒组成，其中分流件20的圆筒仅靠近进料口101的一侧与主体1固接，而与主体1周向的其余位置之间均存在缝隙，该缝隙使落入分流件20与主体1之间的污泥能够顺利掉落并堆积至主体1的下部。

上述方案的工作原理如下：在刮板6下移对滤饼进行切除时，刮板6带动相邻的引导壳19一同下移，被刮板6切除的滤饼沿刮板6和切割条17远离相邻滤板3的一侧移动至引导壳19内，并沿引导壳19的内侧面滑动，引导壳19引导被切除的滤饼向下移动，如此使得被切除的滤饼直接向下移动，降低被切除的滤饼于相邻的两个滤板3之间发生堆叠的概率，同时降低被切除的滤饼在流体流动的作用下重新贴附于滤板3上剩余滤饼表面的概率。

在流体通过进料口101进入主体1内时，流体首先位于主体1与分流件20之间，并沿分流件20的上下两侧与主体1之间的缝隙最终流至主体1内其余位置，如此使主体1内流体的流动始终贴合其内壁，降低主体1内流体流动对滤饼掉落以及所堆积污泥的影响。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。

Claims (9)

1.湿法锌冶金用过滤器，其特征是，包括：

主体（1），所述主体（1）设置有进料口（101），所述主体（1）的下侧设置有排渣口（102），所述主体（1）固接有排液管（2），所述排液管（2）穿过所述主体（1）并固接有位于所述主体（1）内且等距分布的若干个滤板（3），所述滤板（3）与所述排液管（2）连通；

主环（4），设置于所述主体（1）内，所述主体（1）内靠近所述主环（4）的位置设置有副环（5），所述滤板（3）的两侧均设置有与所述主环（4）转动连接的刮板（6），所述刮板（6）与所述副环（5）限位滑动连接，所述刮板（6）限位滑动连接有与所述主环（4）限位滑动连接的定位柱（7），所述定位柱（7）与所述副环（5）转动连接，所述刮板（6）用于将相邻所述滤板（3）表面粘附的滤饼削薄；

所述主体（1）密封滑动连接有两个卡接柱（8），两个所述卡接柱（8）均穿过所述主体（1）并与所述主环（4）和所述副环（5）接触，所述卡接柱（8）用于带动所述主环（4）和所述副环（5）移动，所述主体（1）安装有清理推杆（9），所述清理推杆（9）的伸缩端与两个所述卡接柱（8）远离所述主环（4）的一端固接。

2.按照权利要求1所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，所述卡接柱（8）内靠近所述主环（4）的位置转动连接有副调轴（10），所述副调轴（10）与所述副环（5）之间通过齿轮齿条传动，所述卡接柱（8）内转动连接有与所述副调轴（10）转动连接的主调件（11），所述主调件（11）与所述主环（4）之间通过齿轮齿条传动。

3.按照权利要求2所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，所述副调轴（10）和所述主调件（11）远离所述主环（4）的一侧均滑动连接有挤压柱（12），所述副调轴（10）和所述主调件（11）分别与相邻所述挤压柱（12）之间固接有第一弹簧，所述卡接柱（8）内靠近所述副调轴（10）的位置设置有多个限位槽（121），所述限位槽（121）用于将相邻的所述挤压柱（12）限位。

4.按照权利要求3所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，所述主体（1）内远离所述主环（4）的位置固接有两个挤压筒（13），所述挤压筒（13）用于挤压相邻所述卡接柱（8）上相邻的两个所述挤压柱（12）并解除所述挤压柱（12）与相邻所述限位槽（121）的限位关系，所述挤压筒（13）内固接有引导筒（14），所述引导筒（14）用于挤压相邻所述卡接柱（8）上相邻的两个所述挤压柱（12）并使所述副调轴（10）和所述主调件（11）转动。

5.按照权利要求4所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，还包括数量与所述刮板（6）相等的剪切组件，分别设置于相邻的所述刮板（6）上，用于辅助所述刮板（6）切割滤饼，所述剪切组件包括：

连杆（15），滑动连接于所述刮板（6）内，所述连杆（15）固接有滑移柱（16），所述滑移柱（16）与所述刮板（6）滑动连接，且滑移柱（16）与刮板（6）之间固接有第二弹簧；

切割条（17），固接于所述连杆（15），并与所述刮板（6）限位滑动连接，所述刮板（6）设置有若干个静齿牙（601），所述切割条（17）设置有若干个动齿牙（171）；

波浪筒（18），固接于所述主体（1）内，所述滑移柱（16）远离相邻所述连杆（15）的一端与所述波浪筒（18）接触，所述波浪筒（18）用于使所述滑移柱（16）往复移动。

6.按照权利要求5所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，所述静齿牙（601）和所述动齿牙（171）分别位于相邻所述刮板（6）与相邻所述切割条（17）的下侧。

7.按照权利要求5所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，所述刮板（6）远离相邻所述滤板（3）的一侧固接有引导壳（19），所述引导壳（19）用于改变滤饼被切除部分的移动轨迹。

8.按照权利要求5所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，还包括：

分流件（20），固接于所述主体（1）内靠近所述进料口（101）的位置，所述分流件（20）用于分散自所述进料口（101）进入所述主体（1）内的流体。

9.按照权利要求8所述的湿法锌冶金用过滤器，其特征是，所述排渣口（102）内密封滑动连接有排渣件（21），所述主体（1）安装有排渣推杆（22），所述排渣推杆（22）的伸缩端与所述排渣件（21）固接。