CN119958996A - 一种敷料贴用拉伸试验机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种敷料贴用拉伸试验机及方法，属于敷料贴试验技术领域，一种敷料贴用拉伸试验机包括工作台，所述工作台的中部设有第二夹紧组件，工作台上周向分布有若干个第一夹紧组件，若干个第一夹紧组件通过与第二夹紧组件配合的方式对若干个敷料贴的两端进行夹紧处理，工作台上设有与第一夹紧组件相配合的试验组件，工作台底部设有与第二夹紧组件相配合的驱动组件，第二夹紧组件和与试验组件之间设有单向传动组件，具有集中夹紧、快速稳定夹紧、高效测试、满足不同测试需求、结构可靠、操作便捷和简便实用的优点。

Description

一种敷料贴用拉伸试验机及方法

技术领域

本发明涉及敷料贴试验技术领域，具体是涉及一种敷料贴用拉伸试验机及方法。

背景技术

敷料贴是用于覆盖和保护皮肤伤口的医疗用品，能够减少细菌感染、促进愈合，同时缓解炎症或不适。某些敷料贴含有抗菌剂或促生长因子，可加速伤口修复。敷料贴的拉伸性能是其关键质量指标之一，直接影响伤口护理效果、患者舒适度和活动自由度。

在敷料贴的生产过程中，需要从同一批次中随机抽取若干个敷料贴进行拉伸试验，现有的敷料贴拉伸试验机在使用时，一次试验只能对一个敷料贴进行拉伸试验，当有多个敷料贴需要进行拉伸试验时，则会极大地延长了整体敷料贴的试验时间，降低了试验效率，若是使用多个拉伸试验机进行试验，则会严重增加成本，而且，现有的敷料贴拉伸试验机大多只能对敷料贴进行单次拉伸试验，功能单一，无法快速地对其进行循环拉伸测试，无法满足不同使用场景的试验需求，降低了装置的适用性。

因此，需要提供一种敷料贴用拉伸试验机及方法，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种敷料贴用拉伸试验机及方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种敷料贴用拉伸试验机，包括工作台，所述工作台的中部设有第二夹紧组件，工作台上周向分布有若干个第一夹紧组件，若干个第一夹紧组件通过与第二夹紧组件配合的方式对若干个敷料贴的两端进行夹紧处理，工作台上设有与第一夹紧组件相配合的试验组件，工作台底部设有与第二夹紧组件相配合的驱动组件，第二夹紧组件和与试验组件之间设有单向传动组件。

作为本发明进一步的方案，第一夹紧组件包括周向分布于工作台上的安装框，安装框上滑动设有调节座，调节座上设有铰接座，调节座上方活动设有位于铰接座靠近工作台中部一侧的第一压板，调节座和第一压板相互靠近的一侧均设有垫片，第一压板上部连接有与铰接座转动配合的铰接板，调节座远离第一压板的一端与铰接板之间连接有电动气缸，安装框和调节座之间设有位移调节模块。

作为本发明进一步的方案，位置调节模块包括对称设置于安装框两侧壁上的限位齿槽，调节座内部对称设有连接槽，连接槽内滑动设有滑板，滑板与连接槽之间连接有第一弹簧，滑板远离连接槽的一侧连接有T型的调节推板，调节推板靠近滑板的一端设有与限位齿槽活动啮合的限位齿条部。

作为本发明进一步的方案，第二夹紧组件包括设置于工作台中部的放置台，放置台中部设有通孔，通孔上周向分布有若干个竖滑槽，放置台外缘周向分布有若干个导向孔，放置台上活动设有第二压板，第二压板底部周向分布有若干个与导向孔滑动配合的导向杆，第二压板上转动设有活动设于通孔内侧的旋转螺纹筒，旋转螺纹筒外壁上设有若干个与竖滑槽滑动配合的第一滑柱。

作为本发明进一步的方案，驱动组件包括转动设置于工作台内部的螺杆，螺杆的顶端与旋转螺纹筒螺纹连接，螺杆底端连接有从动锥齿轮，工作台底部安装有电机，电机的输出端连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

作为本发明进一步的方案，试验组件包括周向分布于工作台上的导向滑槽，导向滑槽内安装有横杆，横杆内滑动设有与对应的安装框相连接的活动座，活动座与导向滑槽之间连接有套设于横杆外侧的第二弹簧，活动座底部安装有第二滑柱，工作台内部转动设有旋转凸轮环，旋转凸轮环的外缘与第二滑柱活动抵接。

作为本发明进一步的方案，单向传动组件包括设置于通孔内部的导向环槽，导向环槽与竖滑槽的底端相连通，通孔内侧周向设有若干个固定柱，固定柱上转动设有与导向环槽底部活动抵接的第一棘爪，第一棘爪的一侧壁与竖滑槽的侧壁共面，第一棘爪和固定柱之间连接有扭簧，旋转螺纹筒底部外壁上设有棘轮环，旋转凸轮环内侧周向分布有若干个与棘轮环活动抵接的第二棘爪，第二棘爪和旋转凸轮环之间连接有第三弹簧。

作为本发明进一步的方案，第二压板和放置台均设于正多边形板，第二压板的边数和放置台的边数一致。

作为本发明进一步的方案，旋转凸轮环外缘上周向设有若干个突起，旋转凸轮环的突起数量与第二滑柱的数量一致。

一种敷料贴用拉伸试验机的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、第二夹紧组件通过和驱动组件的配合的方式对多个敷料贴的一端进行集中夹紧；

步骤S2、第一夹紧组件将对应敷料贴的外端进行对应夹紧；

步骤S3、根据测试需求，驱动组件通过与单向传动组件配合的方式对多个敷料贴进行单次拉伸测试或循环拉伸测试。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中，通过第二夹紧组件和驱动组件的配合，可以对若干个敷料贴的一端进行集中夹紧处理，通过第一夹紧组件，可以将对应的敷料贴的外端进行单独夹紧处理，可以实现若干个敷料贴的夹紧处理，便于对若干个敷料贴同时进行拉伸测试，测试结果更明显；同时，可以根据敷料贴的不同规格，对敷料贴外端的夹紧位置进行适应性调节，满足不同规格的敷料贴的快速夹紧处理，提高了装置的适用性；

2、本发明中，在对若干个敷料贴的端部集中夹紧后，通过驱动组件和单向传动组件的配合，可以带动第一夹紧组件逐渐远离第二夹紧组件，根据实际拉伸试验需求，对多个敷料贴进行单次拉伸测试或循环拉伸测试，满足不同场景的模拟测试需求；同时，可以保证敷料贴在进行拉伸测试之前已经处于两端夹紧状态，提高了拉伸测试的稳定性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例中敷料贴用拉伸试验机的立体图。

图2为发明实施例中第一夹紧组件的结构示意图。

图3为发明实施例中第一夹紧组件的剖视图。

图4为发明实施例中敷料贴用拉伸试验机的剖视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为发明实施例中试验组件的结构示意图。

图7为发明实施例中工作台的剖视图。

图8为图7中B处的局部放大图。

图9为发明实施例中旋转凸轮环的结构示意图。

图10为发明实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；101、防护环；102、底柱；103、控制器；

2、第一夹紧组件；201、安装框；202、调节座；203、垫片；204、第一压板；205、铰接座；206、铰接板；207、电动气缸；208、限位齿槽；209、调节推板；210、连接槽；211、第一弹簧；212、滑板；213、限位齿条部；

3、第二夹紧组件；301、第二压板；302、旋转螺纹筒；303、第一滑柱；304、放置台；305、通孔；306、竖滑槽；307、导向孔；308、导向杆；

4、试验组件；401、导向滑槽；402、横杆；403、第二弹簧；404、活动座；405、第二滑柱；406、旋转凸轮环；

5、驱动组件；501、螺杆；502、从动锥齿轮；503、主动锥齿轮；504、电机；

6、单向传动组件；601、导向环槽；602、固定柱；603、第一棘爪；604、扭簧；605、棘轮环；606、第二棘爪；607、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本发明的一个实施例中，参见图1和图4，一种敷料贴用拉伸试验机，包括工作台1，所述工作台1的中部设有第二夹紧组件3，所述工作台1上周向分布有若干个第一夹紧组件2，若干个第一夹紧组件2通过与第二夹紧组件3配合的方式对若干个敷料贴的两端进行夹紧处理，所述工作台1上设有与第一夹紧组件2相配合的试验组件4，所述工作台1底部设有与第二夹紧组件3相配合的驱动组件5，所述第二夹紧组件3和与试验组件4之间设有单向传动组件6。

在本实施例中，通过第二夹紧组件3和驱动组件5的配合，可以对若干个敷料贴的一端进行集中夹紧处理，通过第一夹紧组件2，可以将对应的敷料贴的外端进行单独夹紧处理，同时，可以根据敷料贴的不同规格，对敷料贴外端的夹紧位置进行适应性调节，满足不同规格的敷料贴的快速夹紧处理，通过驱动组件5和单向传动组件6的配合，可以在对若干个敷料贴的端部集中夹紧后，带动第一夹紧组件2逐渐远离第二夹紧组件3，根据实际拉伸试验需求，对多个敷料贴进行单次拉伸测试或循环拉伸测试，满足不同场景的模拟测试需求，提高装置的适用性，具备集中夹紧、快速稳定夹紧、高效测试、满足不同测试需求、结构可靠、操作便捷和简便实用的效果；

其中，所述工作台1外侧壁上安装有防护环101，通过防护环101，可以对敷料贴拉伸过程中进行防护处理，避免拉伸断裂的敷料贴飞弹到工作人员身上，降低了测试过程中的风险，提高装置的安全性，所述工作台1的底部固定安装有若干个底柱102，可以对装置进行稳定支撑，所述防护环101外侧壁上设有与装置内用电设备电性连接的控制器103，通过控制器103，工作人员对装置内的用电设备的启停进行控制，可以对敷料贴进行不同要求的拉伸测试。

在本发明的一个实施例中，参见图1-图4，所述第一夹紧组件2包括周向分布于工作台1上的安装框201，所述安装框201上滑动设有调节座202，所述调节座202上设有铰接座205，所述调节座202上方活动设有位于铰接座205靠近工作台1中部一侧的第一压板204，所述调节座202和第一压板204相互靠近的一侧均设有垫片203，所述第一压板204上部连接有与铰接座205转动配合的铰接板206，所述调节座202远离第一压板204的一端与铰接板206之间连接有电动气缸207，所述安装框201和调节座202之间设有位移调节模块；

所述位置调节模块包括对称设置于安装框201两侧壁上的限位齿槽208，所述调节座202内部对称设有连接槽210，所述连接槽210内滑动设有滑板212，所述滑板212与连接槽210之间连接有第一弹簧211，所述滑板212远离连接槽210的一侧连接有T型的调节推板209，所述调节推板209靠近滑板212的一端设有与限位齿槽208活动啮合的限位齿条部213。

在本实施例中，初始状态时，电动气缸207处于收缩状态，第一压板204与调节座202垂直设置，此时，限位齿条部213与限位齿槽208相啮合，调节座202与安装框201相对固定，在敷料贴的外端放置于调节座202上后，电动气缸207伸长并推动铰接板206向上转动，铰接板206通过与铰接座205转动配合的方式带动第一压板204顺时针转动，第一压板204通过与调节座202配合的方式对敷料贴的外端进行夹紧处理，可以实现敷料贴外端的快速夹紧；

当敷料贴的规格较大或较小时，需要对调节座202的位置进行适应性调节以满足敷料贴外端的有效夹紧需求；

具体的：向调节座202内部推动调节推板209，调节推板209带动滑板212向连接槽210内部移动，第一弹簧211受力并收缩，同时，调节推板209通过带动限位齿条部213同步移动的方式解除限位齿条部213与限位齿槽208之间的啮合，此时，根据敷料贴的规格，沿着安装框201的长度方向推动调节推板209，调节推板209通过与滑板212相连接以及滑板212与连接槽210滑动配合的方式带动调节座202同步移动，可以将调节座202移动至合适的位置，放开调节推板209，第一弹簧211向外侧伸长并推动滑板212向外侧移动，滑板212通过带动调节推板209同步外移的方式带动限位齿条部213同步移动，使得限位齿条部213重新与限位齿槽208相啮合，从而实现调节座202相对于安装框201位置的固定，可以满足不同规格的敷料贴的夹紧需求，提高了装置的适用性；

其中，所述限位齿条部213与限位齿槽208啮合区域的宽度小于调节推板209的移动距离，可以在调节推板209向连接槽210内部移动时确保解除限位齿条部213与限位齿槽208之间的啮合；所述调节座202和第一压板204相互靠近的一侧均设有垫片203，通过设置的垫片203，可以提高敷料贴的夹紧效果，避免敷料贴在拉伸过程中出现滑移的现象，所述安装框201可以设有六个，便于一次操作对多个敷料贴进行试验，可以对试验结果进行明显的对比。

在本发明的一个实施例中，参见图1-图10，所述第二夹紧组件3包括设置于工作台1中部的放置台304，所述放置台304中部设有通孔305，所述通孔305上周向分布有若干个竖滑槽306，所述放置台304外缘周向分布有若干个导向孔307，所述放置台304上活动设有第二压板301，所述第二压板301底部周向分布有若干个与导向孔307滑动配合的导向杆308，所述第二压板301上转动设有活动设于通孔305内侧的旋转螺纹筒302，所述旋转螺纹筒302外壁上设有若干个与竖滑槽306滑动配合的第一滑柱303。

所述驱动组件5包括转动设置于工作台1内部的螺杆501，所述螺杆501的顶端与旋转螺纹筒302螺纹连接，所述螺杆501底端连接有从动锥齿轮502，所述工作台1底部安装有电机504，所述电机504的输出端连接有与从动锥齿轮502相啮合的主动锥齿轮503。

在本实施例中，初始状态时，第二压板301和旋转螺纹筒302位于最高点，此时，第一滑柱303位于竖滑槽306的最高点，第二压板301和放置台304相互远离，将多个敷料贴周向分布于放置台304上并将敷料贴的端部放置于放置台304的对应位置；

工作人员通过控制器103控制电机504的工作，电机504驱动主动锥齿轮503正向旋转，主动锥齿轮503通过与从动锥齿轮502相啮合的方式带动螺杆501正向转动，螺杆501通过与旋转螺纹筒302螺纹配合以及第一滑柱303与竖滑槽306滑动配合的方式带动旋转螺纹筒302下移，旋转螺纹筒302通过与第二压板301转动配合以及导向孔307与导向杆308滑动配合的方式带动第二压板301下移，第二压板301通过与放置台304配合的方式对若干个敷料贴的端部进行夹紧处理；

当敷料贴的拉伸测试结束后，电机504驱动主动锥齿轮503逆向旋转，主动锥齿轮503通过与从动锥齿轮502相啮合的方式带动螺杆501逆向转动，螺杆501通过与旋转螺纹筒302螺纹配合以及第一滑柱303与竖滑槽306滑动配合的方式带动旋转螺纹筒302上移，旋转螺纹筒302通过与第二压板301转动配合以及导向孔307与导向杆308滑动配合的方式带动第二压板301上移，第二压板301通过远离放置台304的方式解除敷料贴端部的夹紧，便于取出测试结束后的敷料贴和重新放置待测试的敷料贴。

其中，所述第二压板301和放置台304均设于正多边形板，所述第二压板301的边数和放置台304的边数一致，且第二压板301的边数与第一夹紧组件2的数量一致，可以实现若干个敷料贴两端的对应夹紧。

在本发明的一个实施例中，参见图1-图10，所述试验组件4包括周向分布于工作台1上的导向滑槽401，所述导向滑槽401内安装有横杆402，所述横杆402内滑动设有与对应的安装框201相连接的活动座404，所述活动座404与导向滑槽401之间连接有套设于横杆402外侧的第二弹簧403，所述活动座404底部安装有第二滑柱405，所述工作台1内部转动设有旋转凸轮环406，所述旋转凸轮环406的外缘与第二滑柱405活动抵接；

所述单向传动组件6包括设置于通孔305内部的导向环槽601，所述导向环槽601与竖滑槽306的底端相连通，所述通孔305内侧周向设有若干个固定柱602，所述固定柱602上转动设有与导向环槽601底部活动抵接的第一棘爪603，所述第一棘爪603的一侧壁与竖滑槽306的侧壁共面，所述第一棘爪603和固定柱602之间连接有扭簧604，所述旋转螺纹筒302底部外壁上设有棘轮环605，所述旋转凸轮环406内侧周向分布有若干个与棘轮环605活动抵接的第二棘爪606，所述第二棘爪606和旋转凸轮环406之间连接有第三弹簧607。

在本实施例中，初始状态时，旋转螺纹筒302位于最高点，第一棘爪603的外端与导向环槽601的底部相抵接，第二弹簧403处于原长，第二滑柱405靠近旋转凸轮环406的中心，此时，第二压板301和放置台304相互远离，将多个敷料贴周向分布于放置台304上并将敷料贴的端部放置于放置台304的对应位置；

工作人员通过控制器103控制电机504的工作，电机504驱动主动锥齿轮503正向旋转，主动锥齿轮503通过与从动锥齿轮502相啮合的方式带动螺杆501正向转动，螺杆501通过与旋转螺纹筒302螺纹配合以及第一滑柱303与竖滑槽306滑动配合的方式带动旋转螺纹筒302下移，旋转螺纹筒302通过与第二压板301转动配合以及导向孔307与导向杆308滑动配合的方式带动第二压板301下移，第二压板301通过与放置台304配合的方式对若干个敷料贴的端部进行夹紧处理；

当第二压板301下移至最低点时，第一滑柱303与导向环槽601开始滑动配合，由于第一滑柱303与导向环槽601滑动配合，此时，旋转螺纹筒302处于可旋转状态；

当螺杆501继续旋转时，螺杆501通过与旋转螺纹筒302螺纹连接以及第一滑柱303与第一棘爪603活动接触的方式带动旋转螺纹筒302旋转，旋转螺纹筒302带动第一滑柱303和棘轮环605同步旋转，棘轮环605通过与第二棘爪606相抵接以及旋转凸轮环406与工作台1转动配合的方式带动旋转凸轮环406同步旋转；

其中，当第一滑柱303正向旋转且第一滑柱303与第一棘爪603远离竖滑槽306的一侧壁相接触时，第一滑柱303可推动第一棘爪603向上转动，扭簧604受力并拉伸，第一棘爪603通过向上转动的方式对竖滑槽306和导向环槽601的连通点进行关闭，使得导向环槽601处于一个闭环状态，第一滑柱303只能在导向环槽601内转动，当第一滑柱303继续旋转而不与第一棘爪603接触时，扭簧604收缩并带动第一棘爪603向下转动，重新打开竖滑槽306和导向环槽601的连通点；

由于旋转凸轮环406外缘上周向设有若干个突起，根据敷料贴的测试需求，可以通过控制旋转凸轮环406的旋转角度的方式满足敷料贴不同的拉伸测试需求；

具体的：当需要对敷料贴进行单次拉伸测试时，工作人员通过控制器103控制电机504的工作时间，旋转凸轮环406通过与第二滑柱405活动抵接以及第二弹簧403与活动座404相连接的方式带动活动座404沿着横杆402远离放置台304，当活动座404移动至导向滑槽401远离放置台304的一端后，第二弹簧403向放置台304的方向伸长并推动活动座404沿着横杆402向放置台304靠近，第二滑柱405始终与旋转凸轮环406的外壁相抵接，当第二滑柱405移动杆至旋转凸轮环406外缘最靠近放置台304的一端时，电机504停止工作，旋转凸轮环406停止旋转，可以实现旋转凸轮环406对应角度的旋转，从而实现敷料贴的单次拉伸测试，可以直观的观察若干个敷料贴的单次拉伸测试结果；

当需要对敷料贴进行循环拉伸测试时，旋转凸轮环406通过与第二滑柱405活动抵接以及第二弹簧403与活动座404相连接的方式带动活动座404沿着横杆402远离放置台304，当活动座404移动至导向滑槽401远离放置台304的一端后，第二弹簧403向放置台304的方向伸长并推动活动座404沿着横杆402向放置台304靠近，第二滑柱405始终与旋转凸轮环406的外壁相抵接，可以实现活动座404的复位，由于旋转凸轮环406外缘上周向设有若干个突起，在旋转凸轮环406继续旋转过程中，通过旋转凸轮环406与第二滑柱405的活动抵接以及第二弹簧403与活动座404相连接的方式，可以实现活动座404在横杆402上往复移动，活动座404通过在横杆402上往复移动的方式带动第一夹紧组件2同步往复移动，第一夹紧组件2通过往复移动的方式对敷料贴的一端进行若干次的拉伸和释放，从而实现敷料贴的循环拉伸测试，满足敷料贴对于特殊场景的模拟，便于更好的观察敷料贴的抗拉性能；

在敷料贴拉伸测试结束后，工作人员通过控制器103控制电机504逆向旋转，电机504带动主动锥齿轮503逆向转动，主动锥齿轮503通过与从动锥齿轮502相啮合的方式带动螺杆501同步转动；

在螺杆501逆向旋转的初期，第一滑柱303与导向环槽601还处于滑动状态，此时，螺杆501带动旋转螺纹筒302同步逆向旋转，当第一滑柱303逆向旋转并与第一棘爪603靠近竖滑槽306的一侧壁接触时，由于第一棘爪603只能向靠近竖滑槽306的方向转动，使得第一滑柱303在导向环槽601上的滑动处于停滞状态，由于第一棘爪603的侧壁与竖滑槽306的侧壁处于共面，使得此时的第一滑柱303与竖滑槽306相对应，当螺杆501继续逆向旋转，螺杆501通过与旋转螺纹筒302螺纹连接以及第一滑柱303与竖滑槽306滑动配合的方式带动旋转螺纹筒302上移，旋转螺纹筒302通过与第二压板301转动配合以及导向孔307与导向杆308滑动配合的方式推动第二压板301上移，第二压板301通过远离竖滑槽306的方式解除敷料贴端部的夹紧，然后，控制电动气缸207收缩，可以实现第一压板204向上转动，第一压板204通过远离调节座202的方式解除敷料贴外端部的夹紧，便于敷料贴的取出和待测试敷料贴的放置；

其中，所述旋转凸轮环406的突起数量与第二滑柱405的数量一致，可以确保若干个第一夹紧组件2的同步移动，实现多个敷料贴的同步测试。

在本发明的一个实施例中，参见图1-图10，一种敷料贴用拉伸试验机的使用方法包括以下步骤：

步骤S1、第二夹紧组件3通过和驱动组件5的配合的方式对多个敷料贴的一端进行集中夹紧；

步骤S2、第一夹紧组件2将对应敷料贴的外端进行对应夹紧；

步骤S3、根据测试需求，驱动组件5通过与单向传动组件6配合的方式对多个敷料贴进行单次拉伸测试或循环拉伸测试。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种敷料贴用拉伸试验机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的中部设有第二夹紧组件，工作台上周向分布有若干个第一夹紧组件，若干个第一夹紧组件通过与第二夹紧组件配合的方式对若干个敷料贴的两端进行夹紧处理，工作台上设有与第一夹紧组件相配合的试验组件，工作台底部设有与第二夹紧组件相配合的驱动组件，第二夹紧组件和与试验组件之间设有单向传动组件。

2.根据权利要求1所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，第一夹紧组件包括周向分布于工作台上的安装框，安装框上滑动设有调节座，调节座上设有铰接座，调节座上方活动设有位于铰接座靠近工作台中部一侧的第一压板，调节座和第一压板相互靠近的一侧均设有垫片，第一压板上部连接有与铰接座转动配合的铰接板，调节座远离第一压板的一端与铰接板之间连接有电动气缸，安装框和调节座之间设有位移调节模块。

3.根据权利要求2所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，位置调节模块包括对称设置于安装框两侧壁上的限位齿槽，调节座内部对称设有连接槽，连接槽内滑动设有滑板，滑板与连接槽之间连接有第一弹簧，滑板远离连接槽的一侧连接有T型的调节推板，调节推板靠近滑板的一端设有与限位齿槽活动啮合的限位齿条部。

4.根据权利要求2所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，第二夹紧组件包括设置于工作台中部的放置台，放置台中部设有通孔，通孔上周向分布有若干个竖滑槽，放置台外缘周向分布有若干个导向孔，放置台上活动设有第二压板，第二压板底部周向分布有若干个与导向孔滑动配合的导向杆，第二压板上转动设有活动设于通孔内侧的旋转螺纹筒，旋转螺纹筒外壁上设有若干个与竖滑槽滑动配合的第一滑柱。

5.根据权利要求4所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，驱动组件包括转动设置于工作台内部的螺杆，螺杆的顶端与旋转螺纹筒螺纹连接，螺杆底端连接有从动锥齿轮，工作台底部安装有电机，电机的输出端连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

6.根据权利要求4所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，试验组件包括周向分布于工作台上的导向滑槽，导向滑槽内安装有横杆，横杆内滑动设有与对应的安装框相连接的活动座，活动座与导向滑槽之间连接有套设于横杆外侧的第二弹簧，活动座底部安装有第二滑柱，工作台内部转动设有旋转凸轮环，旋转凸轮环的外缘与第二滑柱活动抵接。

7.根据权利要求6所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，单向传动组件包括设置于通孔内部的导向环槽，导向环槽与竖滑槽的底端相连通，通孔内侧周向设有若干个固定柱，固定柱上转动设有与导向环槽底部活动抵接的第一棘爪，第一棘爪的一侧壁与竖滑槽的侧壁共面，第一棘爪和固定柱之间连接有扭簧，旋转螺纹筒底部外壁上设有棘轮环，旋转凸轮环内侧周向分布有若干个与棘轮环活动抵接的第二棘爪，第二棘爪和旋转凸轮环之间连接有第三弹簧。

8.根据权利要求4所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，第二压板和放置台均设于正多边形板，第二压板的边数和放置台的边数一致。

9.根据权利要求6所述的敷料贴用拉伸试验机，其特征在于，旋转凸轮环外缘上周向设有若干个突起，旋转凸轮环的突起数量与第二滑柱的数量一致。

10.一种权利要求1-9任一项所述的敷料贴用拉伸试验机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、第二夹紧组件通过和驱动组件的配合的方式对多个敷料贴的一端进行集中夹紧；

步骤S2、第一夹紧组件将对应敷料贴的外端进行对应夹紧；

步骤S3、根据测试需求，驱动组件通过与单向传动组件配合的方式对多个敷料贴进行单次拉伸测试或循环拉伸测试。