CN119954336A - 一种用于餐饮污水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于餐饮污水的处理装置，具体涉及污水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱内表面上部设置有厨余分离结构，所述处理箱内表面中部设置有沉淀分离结构，所述处理箱内表面位于沉淀分离结构前侧的部分设置有油脂分离结构，所述处理箱任一侧固定安装有与油脂分离结构内腔连通的除油辅助结构。本发明所述的一种用于餐饮污水的处理装置，通过L形倾斜板一中的粗网筛将大块厨余垃圾分离出来，进一步地通过缓流板的作用在L形倾斜板二中进行沉淀，并通过悬浮物分离结构的作用将这些悬浮物分离，进一步地通过设置在油脂分离腔底部的曝气组件与空气泵的配合，将悬浮的乳化油送入污水上层并通过排油组件的作用送入油脂腔中。

Description

一种用于餐饮污水的处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种用于餐饮污水的处理装置。

背景技术

随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，餐饮业迅速扩张，餐饮废水的排放量也随之增加。餐饮废水成分复杂，含有大量的悬浮物、有机物、油脂、氮磷等污染物。这些污染物如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染，影响生态环境和人类健康。因此，对餐饮废水进行有效处理已成为环境保护的重要任务之一。

目前，市场上常见的餐饮废水处理装置在处理过程中存在一些缺陷，尤其是在油脂分离方面表现不佳。传统的油水分离器虽然能够去除部分油脂，但其分离效率较低，无法彻底分离出污水中的细小油珠。此外，一些装置在处理过程中容易受到悬浮物和杂质的干扰，导致油脂分离效果不稳定。这种不充分的油脂分离不仅影响出水水质，还可能导致后续处理工艺的负担加重，增加处理成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于餐饮污水的处理装置，可以有效解决现有餐饮污水处理装置对于污水中的杂质、油脂无法进行有效分离的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于餐饮污水的处理装置，包括处理箱，所述处理箱前端固定安装有水泵，所述处理箱内表面上部设置有厨余分离结构，所述处理箱内表面中部设置有沉淀分离结构，所述处理箱内表面位于沉淀分离结构前侧的部分设置有油脂分离结构，所述处理箱任一侧固定安装有与油脂分离结构内腔连通的除油辅助结构，所述处理箱内腔下部开设有污水腔，所述处理箱内腔位于油脂分离结构前侧的部分开设有油脂腔，所述水泵输出端固定连接有水管二，所述水泵输入端固定连接有贯穿油脂腔内腔底壁延伸至污水腔内腔下部的水管一。

优选的，所述厨余分离结构包括处理箱上端开设的进水流道，所述处理箱内表面位于进水流道后侧的部分固定连接有L形倾斜板一，所述L形倾斜板一倾斜部分内表面固定连接有粗网筛，所述进水流道竖直部分后端与处理箱内表面共同滑动连接有厨余回收桶。

优选的，所述沉淀分离结构包括处理箱内表面位于粗网筛倾斜部分下侧的部分开设的沉淀腔，所述沉淀腔内表面固定连接有与L形倾斜板一平行的L形倾斜板二，所述L形倾斜板二竖直部分与沉淀腔内表面底壁共同滑动连接有沉淀物回收桶，所述沉淀腔内表面上部固定连接有缓流板，所述缓流板上端左右两侧及后侧均开设有若干与下端连通的过孔。

优选的，所述油脂分离结构包括位于L形倾斜板二下侧与沉淀腔内表面滑动连接的悬浮物回收桶和开设于沉淀腔前侧的油脂分离腔，所述油脂分离腔内腔上部与沉淀腔位于L形倾斜板二上端的部分连通，所述油脂分离腔内表面上部固定连接有溢流板，所述溢流板下端固定连接有悬浮物分离结构，所述悬浮物分离结构下端固定连接有排油组件，所述处理箱其中一端固定连接有与悬浮物分离结构传动连接的驱动电机。

优选的，所述除油辅助结构包括与处理箱任一侧固定连接的空气泵，所述空气泵输出端固定连接有输气管，所述油脂分离腔内腔转动连接有与输气管连通的曝气组件。

优选的，所述溢流板呈凹形其内表面中部固定连接有挡板一，所述溢流板位于挡板一下侧的部分左右对称固定连接有挡板二，所述溢流板内表面底壁位于两个挡板二之间的部分开设有两列与溢流板下端连通的溢流孔。

优选的，所述悬浮物分离结构包括与溢流板下端固定连接的安装框，所述安装框上端两侧均为斜面且其内表面均固定连接有细网筛，所述安装框左右两端对称固定连接有连接块，两个所述连接块内表面均固定安装有输送皮带，所述驱动电机通过传动轴与两侧所述输送皮带传动连接，所述油脂分离腔内表面后部与输送皮带上端水平的部分左右对称开设有与连接块等宽的连通口，所述连通口与沉淀腔连通且位于悬浮物回收桶上侧。

优选的，所述排油组件包括位于连接块下侧与油脂分离腔内表面紧贴的方形框，所述方形框上端矩形分布固定连接有若干与连接块下端固定连接的伸缩连杆，所述方形框内表面上侧开设有与其内腔连通的溢流口，所述方形框内表面固定连接有气囊，所述方形框下端前部固定连接有连通油脂腔内腔与方形框内腔的排油管。

优选的，所述油脂分离腔内腔前部开设有与污水腔连通的十字连通槽，所述十字连通槽内表面滑动连接有挡板三，所述挡板三上端左右对称固定连接有与伸缩连杆上端固定连接的L形连接杆，所述油脂分离腔内表面前部位于伸缩连杆上侧的部分开设有与L形连接杆水平部分相适配的槽口。

优选的，所述曝气组件包括与油脂分离腔内腔后底壁转动连接且与输气管连通的转动座，所述转动座上端固定连接有曝气头，所述曝气头上端固定连接有分散转盘，所述曝气头外表面环形分布固定连接有若干搅拌杆，所述转动座外表面环形分布固定连接有若干与其内腔连通的连接管，若干所述连接管外表面均固定连接有与其内腔连通的单向喷管，所述单向喷管相对油脂分离腔底壁倾斜分布且在倾斜角度相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过L形倾斜板一中的粗网筛将餐饮污水中的大块厨余垃圾分离出来，并存入厨余回收桶中，进一步的污水通过缓流板的作用缓慢进入L形倾斜板二中，进而在L形倾斜板二中进行沉淀，将污水中较重的沉淀物分离出来，同步的通过溢流板将含有悬浮物的污水送入悬浮物分离结构中进行进一步处理，并通过悬浮物分离结构的作用将这些悬浮物送入悬浮物回收桶中暂存，进一步地通过设置在油脂分离腔底部的曝气组件与空气泵的配合，将悬浮的乳化油送入污水上层并通过排油组件的作用送入油脂腔中，污水则通过排油组件的作用送入污水腔中等待下一步处理。

2、本发明通过溢流板上设置的挡板二和溢流孔将污水均匀的送到细网筛上方，并通过重力作用促使污水透过细网筛落入下方的油脂分离腔中，进一步的，利用水流冲击作用将分离出来的悬浮物冲到输送皮带上层，利用驱动电机对输送皮带的作用带动输送皮带运行并通过连通口将这些悬浮物送入悬浮物回收桶中存储，避免影响后续污水的处理。

3、本发明通过曝气组件的作用向油脂分离腔中的含油污水喷射气泡，利用气浮作用使得悬浮在污水中的乳化油附着在气泡上并跟随气泡上升，由此将乳化油带到污水液面上方。

4、本发明油脂分离腔中的污水经由气泡的作用出现翻涌，由此表层含有油污的污水会通过悬浮在液面上层的方形框上的溢流口进入方形框内侧，并通过连通方形框与油脂腔的排油管进入油脂腔中，对夹杂在污水中的油脂进行处理，并利用方形框与L形连接杆的配合带动挡板三在十字连通槽中向上滑动，将油脂分离腔与污水腔连通，将处理过油污的下层水送入污水腔中进行存储。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的处理箱的剖面结构示意图；

图3为本发明的沉淀分离结构的结构示意图；

图4为本发明的油脂分离结构与除油辅助结构的结构示意图；

图5为本发明的溢流板与悬浮物分离结构的结构示意图；

图6为本发明的连通口的位置示意图；

图7为本发明的曝气组件的结构示意图；

图8为本发明的十字连通槽的位置示意图；

图9为本发明的排油组件的结构示意图；

图10为本发明的图8中A处局部结构放大示意图。

图中：1、处理箱；11、污水腔；12、油脂腔；2、厨余分离结构；21、进水流道；22、L形倾斜板一；23、粗网筛；24、厨余回收桶；3、沉淀分离结构；31、L形倾斜板二；32、沉淀物回收桶；33、缓流板；331、过孔；34、沉淀腔；4、油脂分离结构；41、溢流板；411、挡板一；412、溢流孔；413、挡板二；42、悬浮物回收桶；43、油脂分离腔；44、驱动电机；45、悬浮物分离结构；451、安装框；452、连接块；453、输送皮带；454、细网筛；455、连通口；46、排油组件；461、伸缩连杆；462、方形框；463、溢流口；464、气囊；465、L形连接杆；466、挡板三；467、十字连通槽；468、排油管；5、除油辅助结构；51、空气泵；52、输气管；53、曝气组件；531、转动座；532、连接管；533、单向喷管；534、曝气头；535、搅拌杆；536、分散转盘；6、水泵；61、水管一；62、水管二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1所示，一种用于餐饮污水的处理装置，包括处理箱1，处理箱1前端固定安装有水泵6，处理箱1内表面上部设置有厨余分离结构2，处理箱1内表面中部设置有沉淀分离结构3，处理箱1内表面位于沉淀分离结构3前侧的部分设置有油脂分离结构4，处理箱1任一侧固定安装有与油脂分离结构4内腔连通的除油辅助结构5。

需要特别说明的是，上述水泵6为常规泵，用于通过水管一61抽取污水腔11内经过处理后的污水，并利用水管二62送入下一工序进行进一步处理，为现有技术中的常规技术手段，在本发明中仅利用其实现输送处理后的污水的功能，对其安装方式、运行原理以及接线方式不再赘述。

进一步的，为对餐饮污水中大块的厨房残渣进行处理，参阅图2，厨余分离结构2包括处理箱1上端开设的进水流道21，处理箱1内表面位于进水流道21后侧的部分固定连接有L形倾斜板一22，L形倾斜板一22倾斜部分内表面固定连接有粗网筛23，进水流道21竖直部分后端与处理箱1内表面共同滑动连接有厨余回收桶24。

带有厨余杂物的污水会通过进水流道21向后流动，并进入L形倾斜板一22上方，L形倾斜板一22的空隙较大，污水及其中包含的悬浮物、小颗粒杂质以及油脂会透过L形倾斜板一22进入下方的沉淀分离结构3中，而大块的肉块、食物残渣等杂质会沿着斜坡向下翻动并在水流冲击下进入下方的厨余回收桶24中暂存。

进一步的，为实现对污水中的小颗粒沉淀物进行处理，参阅图2和图3，沉淀分离结构3包括处理箱1内表面位于粗网筛23倾斜部分下侧的部分开设的沉淀腔34，沉淀腔34内表面固定连接有与L形倾斜板一22平行的L形倾斜板二31，L形倾斜板二31竖直部分与沉淀腔34内表面底壁共同滑动连接有沉淀物回收桶32，沉淀腔34内表面上部固定连接有缓流板33，缓流板33上端左右两侧及后侧均开设有若干与下端连通的过孔331。

水流和油脂进入缓流板33上方时，会向后流动并闯过过孔331进入下方的L形倾斜板二31上方，并在L形倾斜板二31上方逐渐堆积沉淀，其中密度较大、质量较重的杂质会由于沉淀逐步沿L形倾斜板二31斜面向下移动，并进入沉淀物回收桶32中，而轻质的油脂、肉糜会漂浮在污水中，并缓慢进入油脂分离结构4中进行进一步处理。

进一步的，为实现对污水中类似以肉泥、油脂凝絮物此类物质进行处理，并配合除油辅助结构5对污水表层悬浮的油脂进行处理，参阅图4，油脂分离结构4包括位于L形倾斜板二31下侧与沉淀腔34内表面滑动连接的悬浮物回收桶42和开设于沉淀腔34前侧的油脂分离腔43，油脂分离腔43内腔上部与沉淀腔34位于L形倾斜板二31上端的部分连通，油脂分离腔43内表面上部固定连接有溢流板41，溢流板41下端固定连接有悬浮物分离结构45，悬浮物分离结构45下端固定连接有排油组件46，处理箱1其中一端固定连接有与悬浮物分离结构45传动连接的驱动电机44。

带有肉泥、油脂的污水首先会进入溢流板41，并经由溢流板41的作用均匀的送入悬浮物分离结构45中，并经由悬浮物分离结构45的作用将肉泥和小颗粒杂质分离出来送入悬浮物回收桶42中暂存，避免杂质堆积影响后续污水的处理，含有油脂的污水会进入油脂分离腔43中。

进一步的，为促使悬浮的乳化油上升漂浮到污水表面，参阅图4，除油辅助结构5包括与处理箱1任一侧固定连接的空气泵51，空气泵51输出端固定连接有输气管52，油脂分离腔43内腔转动连接有与输气管52连通的曝气组件53。

污水在油脂分离腔43中沉淀，部分油脂会逐步上浮并漂浮在水面上，但是依然会有部分乳化油由于密度与水接近，会悬浮在污水中，通过空气泵51和输气管52向曝气组件53提供空气，利用曝气组件53的作用将空气以气泡的形式送入油脂分离腔43中的污水里，气泡与污水中的油脂接触，使得乳化油吸附在气泡表面，并跟随气泡上浮直到悬浮在水面上。

需要特别说明的是，上述空气泵51是一种常规空气供给设备，该结构在现有技术中已有广泛应用，在本发明中仅利用其实现系那个曝气组件53持续提供空气的功能，对其内部结构、运行原理和接线、控制方式不再进行赘述。

在本实施例的运行过程中，首先通过L形倾斜板一22中的粗网筛23将餐饮污水中的大块厨余垃圾分离出来，并存入厨余回收桶24中，进一步的污水通过缓流板33的作用缓慢进入L形倾斜板二31中，进而在L形倾斜板二31中进行沉淀，将污水中较重的沉淀物分离出来，同步的通过溢流板41将含有悬浮物的污水送入悬浮物分离结构45中进行进一步处理，并通过悬浮物分离结构45的作用将这些悬浮物送入悬浮物回收桶42中暂存，进一步地通过设置在油脂分离腔43底部的曝气组件53与空气泵51的配合，将悬浮的乳化油送入污水上层并通过排油组件46的作用送入油脂腔12中，污水则通过排油组件46的作用送入污水腔11中等待下一步处理。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上通过溢流板41上设置的挡板二413和溢流孔412将污水均匀的送到细网筛454上方，并通过重力作用促使污水透过细网筛454落入下方的油脂分离腔43中，进一步的，利用水流冲击作用将分离出来的悬浮物冲到输送皮带453上层，利用驱动电机44对输送皮带453的作用带动输送皮带453运行并通过连通口455将这些悬浮物送入悬浮物回收桶42中存储，避免影响后续污水的处理。

具体的，为引导沉淀腔34中送入的含有絮状杂质的污水均匀地落在悬浮物分离结构45上侧，参阅图5，溢流板41呈凹形其内表面中部固定连接有挡板一411，溢流板41位于挡板一411下侧的部分左右对称固定连接有挡板二413，溢流板41内表面底壁位于两个挡板二413之间的部分开设有两列与溢流板41下端连通的溢流孔412。

挡板一411用于阻挡污水，避免其直接通过溢流孔412进入悬浮物回收桶42中，污水会进入溢流板41中并逐步填满，直到越过挡板二413，此时污水的两个挡板二413之间的流速和流量都是均匀地，并均匀的通过溢流孔412落入下方的悬浮物回收桶42上，实现对污水的均匀分配，避免因分配不均导致污水和杂质在悬浮物回收桶42的一侧堆积，造成堵塞，影响自动排渣的效率。

进一步的，为实现对这些絮状物的分离及集中存储，参阅图5和图6，悬浮物分离结构45包括与溢流板41下端固定连接的安装框451，安装框451上端两侧均为斜面且其内表面均固定连接有细网筛454，安装框451左右两端对称固定连接有连接块452，两个连接块452内表面均固定安装有输送皮带453，驱动电机44通过传动轴与两侧输送皮带453传动连接，油脂分离腔43内表面后部与输送皮带453上端水平的部分左右对称开设有与连接块452等宽的连通口455，连通口455与沉淀腔34连通且位于悬浮物回收桶42上侧。

安装框451安装在溢流板41下方，用于接收溢流孔412送下的含有杂质的污水，其上端两侧安装的细网筛454可以阻挡污水中的肉泥、小颗粒杂质，并且通过水流的持续冲刷向两侧的连接块452移动，直到落入连接块452中，连接块452中安装的输送皮带453是一种常用的皮带结构，能够在驱动电机44的作用下持续运转，携带这些被处理出来的杂质向后移动，并最终通过连通口455进入后方的悬浮物回收桶42中暂存，处理后的污水整体为液态，通过细网筛454进入下方的油脂分离腔43中进行进一步处理。

实施例三，本实施例在实施例二的基础上进一步通过曝气组件53的作用向油脂分离腔43中的含油污水喷射气泡，利用气浮作用使得悬浮在污水中的乳化油附着在气泡上并跟随气泡上升，由此将乳化油带到污水液面上方；

进一步的，油脂分离腔43中的污水经由气泡的作用出现翻涌，由此表层含有油污的污水会通过悬浮在液面上层的方形框462上的溢流口463进入方形框462内侧，并通过连通方形框462与油脂腔12的排油管468进入油脂腔12中，对夹杂在污水中的油脂进行处理，并利用方形框462与L形连接杆465的配合带动挡板三466在十字连通槽467中向上滑动，将油脂分离腔43与污水腔11连通，将处理过油污的下层水送入污水腔11中，经由水泵6的作用送到下一工序进行进一步处理。

具体的，利用曝气组件53向油脂分离腔43中的含油污水喷射气泡，利用气浮作用带动悬浮的乳化油向上浮动，并配合排油组件46将这些油脂送入油脂腔12中，参阅图7，曝气组件53包括与油脂分离腔43内腔后底壁转动连接且与输气管52连通的转动座531，转动座531上端固定连接有曝气头534，曝气头534上端固定连接有分散转盘536，曝气头534外表面环形分布固定连接有若干搅拌杆535，转动座531外表面环形分布固定连接有若干与其内腔连通的连接管532，若干连接管532外表面均固定连接有与其内腔连通的单向喷管533，单向喷管533相对油脂分离腔43底壁倾斜分布且在倾斜角度相同。

空气泵51通过输气管52向转动座531中持续送入空气，在此过程中，转动座531会向四周的连接管532提供空气，并且将经由连接管532上的单向喷管533喷出并在污水中形成气泡，由于单向喷管533是倾斜的，在喷射气泡的过程中，其反作用力会通过连接管532带动转动座531转动，并由此带动曝气头534及其周围的搅拌杆535转动，搅动油脂分离腔43中的污水促进其中的油脂析出；

此时转动座531中的部分空气也会通过曝气头534喷入油脂分离腔43内的污水中，并且通过曝气头534形成大量气泡，这些气泡会被跟随曝气头534转动的分散转盘536打碎，形成更加细碎的气泡群，并在浮力作用下向上运动，吸附污水中的乳化油促使其上浮。

进一步的，如图8所示，处理箱1内腔下部开设有污水腔11，处理箱1内腔位于油脂分离结构4前侧的部分开设有油脂腔12，水泵6输出端固定连接有水管二62，水泵6输入端固定连接有贯穿油脂腔12内腔底壁延伸至污水腔11内腔下部的水管一61

进一步的，为实现对污水中油污的分离，参阅图9和图10，排油组件46包括位于连接块452下侧与油脂分离腔43内表面紧贴的方形框462，方形框462上端矩形分布固定连接有若干与连接块452下端固定连接的伸缩连杆461，伸缩连杆461用于保障溢流口463能够在气囊464的作用下随液面上下运动，方形框462内表面上侧开设有与其内腔连通的溢流口463，方形框462内表面固定连接有气囊464，方形框462下端前部固定连接有连通油脂腔12内腔与方形框462内腔的排油管468。

油脂会漂浮在水面上层，气囊464的所提供的浮力可以使得方形框462悬浮于水和油面之间，从而使得溢流口463处于油脂下层区域，通过气泡所形成的污水翻涌，使得中心的油脂向四周漂动，进而通过溢流口463进入方形框462内侧，并且通过排油管468进入油脂腔12中暂存。

进一步的，为实现将不含油脂的污水送入污水腔11中并通过水泵6输送到下一环节进行进一步处理，参阅图9和图10，油脂分离腔43内腔前部开设有与污水腔11连通的十字连通槽467，十字连通槽467内表面滑动连接有挡板三466，挡板三466上端左右对称固定连接有与伸缩连杆461上端固定连接的L形连接杆465，油脂分离腔43内表面前部位于伸缩连杆461上侧的部分开设有与L形连接杆465水平部分相适配的槽口。

方形框462上浮的过程中，会通过L形连接杆465带动挡板三466向上移动，直到挡板三466完全与十字连通槽467水平部分脱离，进而通过十字连通槽467将油脂分离腔43、污水腔11连通，进而将下层不含油污的污水送入污水腔11中暂存；

当油脂分离腔43内液位下降，油位也会相对下降，为避免油污进入污水腔11中对处理好的污水进行二次污染，L形连接杆465会跟随方形框462下降，进而带动挡板三466下降将十字连通槽467封闭，此时油脂分离腔43与污水腔11不再连通，实现自动封闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于餐饮污水的处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)前端固定安装有水泵(6)，所述处理箱(1)内表面上部设置有厨余分离结构(2)，所述处理箱(1)内表面中部设置有沉淀分离结构(3)，所述处理箱(1)内表面位于沉淀分离结构(3)前侧的部分设置有油脂分离结构(4)，所述处理箱(1)任一侧固定安装有与油脂分离结构(4)内腔连通的除油辅助结构(5)，所述处理箱(1)内腔下部开设有污水腔(11)，所述处理箱(1)内腔位于油脂分离结构(4)前侧的部分开设有油脂腔(12)，所述水泵(6)输出端固定连接有水管二(62)，所述水泵(6)输入端固定连接有贯穿油脂腔(12)内腔底壁延伸至污水腔(11)内腔下部的水管一(61)。

2.根据权利要求1所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述厨余分离结构(2)包括处理箱(1)上端开设的进水流道(21)，所述处理箱(1)内表面位于进水流道(21)后侧的部分固定连接有L形倾斜板一(22)，所述L形倾斜板一(22)倾斜部分内表面固定连接有粗网筛(23)，所述进水流道(21)竖直部分后端与处理箱(1)内表面共同滑动连接有厨余回收桶(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述沉淀分离结构(3)包括处理箱(1)内表面位于粗网筛(23)倾斜部分下侧的部分开设的沉淀腔(34)，所述沉淀腔(34)内表面固定连接有与L形倾斜板一(22)平行的L形倾斜板二(31)，所述L形倾斜板二(31)竖直部分与沉淀腔(34)内表面底壁共同滑动连接有沉淀物回收桶(32)，所述沉淀腔(34)内表面上部固定连接有缓流板(33)，所述缓流板(33)上端左右两侧及后侧均开设有若干与下端连通的过孔(331)。

4.根据权利要求3所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述油脂分离结构(4)包括位于L形倾斜板二(31)下侧与沉淀腔(34)内表面滑动连接的悬浮物回收桶(42)和开设于沉淀腔(34)前侧的油脂分离腔(43)，所述油脂分离腔(43)内腔上部与沉淀腔(34)位于L形倾斜板二(31)上端的部分连通，所述油脂分离腔(43)内表面上部固定连接有溢流板(41)，所述溢流板(41)下端固定连接有悬浮物分离结构(45)，所述悬浮物分离结构(45)下端固定连接有排油组件(46)，所述处理箱(1)其中一端固定连接有与悬浮物分离结构(45)传动连接的驱动电机(44)。

5.根据权利要求4所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述除油辅助结构(5)包括与处理箱(1)任一侧固定连接的空气泵(51)，所述空气泵(51)输出端固定连接有输气管(52)，所述油脂分离腔(43)内腔转动连接有与输气管(52)连通的曝气组件(53)。

6.根据权利要求4所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述溢流板(41)呈凹形其内表面中部固定连接有挡板一(411)，所述溢流板(41)位于挡板一(411)下侧的部分左右对称固定连接有挡板二(413)，所述溢流板(41)内表面底壁位于两个挡板二(413)之间的部分开设有两列与溢流板(41)下端连通的溢流孔(412)。

7.根据权利要求6所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述悬浮物分离结构(45)包括与溢流板(41)下端固定连接的安装框(451)，所述安装框(451)上端两侧均为斜面且其内表面均固定连接有细网筛(454)，所述安装框(451)左右两端对称固定连接有连接块(452)，两个所述连接块(452)内表面均固定安装有输送皮带(453)，所述驱动电机(44)通过传动轴与两侧所述输送皮带(453)传动连接，所述油脂分离腔(43)内表面后部与输送皮带(453)上端水平的部分左右对称开设有与连接块(452)等宽的连通口(455)，所述连通口(455)与沉淀腔(34)连通且位于悬浮物回收桶(42)上侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述排油组件(46)包括位于连接块(452)下侧与油脂分离腔(43)内表面紧贴的方形框(462)，所述方形框(462)上端矩形分布固定连接有若干与连接块(452)下端固定连接的伸缩连杆(461)，所述方形框(462)内表面上侧开设有与其内腔连通的溢流口(463)，所述方形框(462)内表面固定连接有气囊(464)，所述方形框(462)下端前部固定连接有连通油脂腔(12)内腔与方形框(462)内腔的排油管(468)。

9.根据权利要求8所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述油脂分离腔(43)内腔前部开设有与污水腔(11)连通的十字连通槽(467)，所述十字连通槽(467)内表面滑动连接有挡板三(466)，所述挡板三(466)上端左右对称固定连接有与伸缩连杆(461)上端固定连接的L形连接杆(465)，所述油脂分离腔(43)内表面前部位于伸缩连杆(461)上侧的部分开设有与L形连接杆(465)水平部分相适配的槽口。

10.根据权利要求5所述的一种用于餐饮污水的处理装置，其特征在于：所述曝气组件(53)包括与油脂分离腔(43)内腔后底壁转动连接且与输气管(52)连通的转动座(531)，所述转动座(531)上端固定连接有曝气头(534)，所述曝气头(534)上端固定连接有分散转盘(536)，所述曝气头(534)外表面环形分布固定连接有若干搅拌杆(535)，所述转动座(531)外表面环形分布固定连接有若干与其内腔连通的连接管(532)，若干所述连接管(532)外表面均固定连接有与其内腔连通的单向喷管(533)，所述单向喷管(533)相对油脂分离腔(43)底壁倾斜分布且在倾斜角度相同。