CN119954307A - 一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，包括：将高盐垃圾渗滤通过生化AO系统进行生化AO处理，得到的出水通过AO微生物维护系统处理，得到第一清液和第一浓液，第一清液通过脱盐水回流系统回流反硝化池前端；生化AO处理得到的泥水进行泥水调节处理，沉淀池完成泥水分离，得到第二清液和第一污泥，第一污泥部分进行污泥处理，部分回流反硝化前端；得到的第一清液和第二清液在缓冲池中混合，缓冲池的污水泵入深度处理系统达标后流入清水池。本发明通过微生物维护系统脱盐功能降低AO系统的盐浓度，实现生化AO系统的正常的生化功能，不产生高盐废水回灌，实现渗滤液原水产盐和处理水排盐的平衡。

Description

一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法

技术领域

本发明涉及高盐废水的处理技术领域，特别地，涉及一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法。

背景技术

城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。

垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点:BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等。过往的渗滤液处理工艺基本引进国外的膜处理系统，采用预处理+生化+膜(UF+RO)系统或预处理+膜系统(两级DTRO膜)，浓缩液富集的氯离子浓度高，如果回灌调节池而导致整个系统盐浓度逐步升高、处理难度加大、出水量减少、进而囤积大量高盐渗滤液；如果采用MVR蒸发工艺和水泥炉窑焚处理浓缩液，因成本高普遍难以接受；如果高盐垃圾渗滤液采用生化AO系统处理，因其微生物难以存活而难以实现微生物的生化处理。目前采用RO膜处理系统的垃圾渗滤液处理厂囤积了大量的浓缩液或回灌调节池导致调节池氯离子浓度超过5000mg/L以上,基本在7000-10000mg/L；这些高盐渗滤液成为垃圾场处理厂一个潜在的重大环境污染风险；合理的处理这些高盐渗滤液是一个重要的环保工作。

常见污水中氯离子浓度高于4000mg/L将对生化处理系统微生物产生一定的毒害作用；例如：当水溶液中的氯离子浓度在5000mg/L以上时，渗透压大约将增大至10^-30大气压，在这样大的渗透压下，微生物体内的水分子会大量渗透到体外溶液中，造成细胞失水而发生质壁分离，严重者微生物死亡。工程经验数据表明：当废水中的氯离浓度大于2000mg/L时，微生物的活性将受到抑止，COD去除率会明显下降；当废水中的氯离子浓度大于8000mg/L时，会造成污泥体积膨胀，水面泛出大量泡沫，微生物会相继死亡。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的高盐废水或浓缩液对生化处理系统微生毒害的问题，本发明提供了一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，通过脱盐系统脱盐功能降低AO系统的盐浓度，实现生化AO系统的正常的生化功能，不产生高盐废水回灌实现渗滤液原水产盐和处理水排盐的平衡，进而解决高盐垃圾渗滤液或浓缩液难以采用生化AO系统处理的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，包括以下步骤：

步骤1、将高盐垃圾渗滤通过生化AO系统依次进行反硝化处理和硝化处理，部分回流反硝化前端；

步骤2、步骤1得到的出水通过AO微生物维护系统处理，得到第一清液和第一浓液，第一清液通过脱盐水回流系统回流反硝化池前端；

步骤3、步骤1得到的泥水进行泥水调节处理，沉淀池完成泥水分离，得到第二清液和第一污泥，第一污泥部分进行污泥处理，部分回流反硝化前端；

步骤4、步骤2得到的第一清液和步骤3得到的第二清液在缓冲池中混合，缓冲池的污水依次泵入芬顿系统、滤池系统、活性炭系统达标后流入清水池。

进一步的，在步骤1之前，还包括：对高盐垃圾渗滤进行预处理，具体为调节PH值和过滤处理。

进一步的，步骤2中，第一清液中的氯离子浓度小于第一浓液。

进一步的，步骤4中，缓冲池的污水依次泵入芬顿系统进行芬顿处理，通过投加硫酸亚铁和双氧水产生的羟基自由基氧化第一浓液和第二清液中难以生化降解的有机污染物，得到第三清液和第二污泥。

进一步的，步骤4中，第三清液通过滤池系统进行滤池处理，第三清液中的悬浮物SS、硝化反硝化完成脱氮、氧化去除COD，得到第四清液和第三种污泥；第四清液达标后排入达标水外排系统。

进一步的，步骤4中，第四清液通过活性炭系统进行活性炭处理，活性炭对第四清液中难降解有机物进一步吸附，获得第五清液，第五清液达标排放。

进一步的，步骤3得到的污泥通过污泥脱水系统进行污泥脱水处理，具体通过滤布截留实现泥水分离，获得第四污泥和第六清液，第四种污泥实现卫生填埋处置，第六清液回灌沉淀系统继续处理。

进一步的，步骤2中，脱盐硝化液回流量即第一清液量，计算如下：

(Q_原水*m_{原水盐浓度}+R_{脱盐回流水}*m_{脱盐后盐浓度})/(Q_原水+R_{脱盐回流水}*Q_原水)＝m_{控制盐浓度}Q_原水---AO系统原水进水量，m³/h；

m_{原水盐浓度}---原始进水盐离子浓度，mg/L；

R_{脱盐回流水}---脱盐后低盐离子浓度污水回流比；

m_{脱盐后盐浓度}---脱盐后低离子浓度污水，mg/L；

m_{控制盐浓度}---AO生化系统需要控制的盐离子浓度。

进一步的，步骤2中第一浓液量计算如下：

20％＝Q_浓液/Q_清液

Q_浓液＝20％*Q_清液

Q_浓液---浓液产水量，m³/h；

Q_清液---清液产水量，m³/h。

80％---脱盐装置清液和浓液产出比。

进一步的，污泥回流量计算如下：

Q_污泥＝100％*Q_原水

Q_污水---原水进水量，m³/h；

Q_污泥---污泥回流量，m³/h。

本发明具有以下有益效果：

(1)将原水中的盐离子占时提取出来，为AO系统营造了一个低盐浓度(3500mg/L氯离子)的污水环境，使生化系统中的芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌、放线菌等微生物细胞中的水分不主动扩散到污水中，微生物大量存活进而氧化分解COD等有机物、获取磷类污染物合成细胞；通过硝化反硝化实现总氮的去除。

(2)占时将盐浓度降低(氯离子从AO系统中取出)可以处理高浓度的垃圾渗滤液污水，目前RO膜工艺导致调节池和库区高盐垃圾水无法处理达标排放，继续存放就有外溢的环境风险，采用MVR蒸发将极大的消耗能源经济不合理，采用本发明提供的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法将解决高盐污水处理成本和外溢风险。

(3)采用本发明提供的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法中的AO微生物维护系统将给AO系统营造的低盐环境(氯离子)环境，实现了生化法处理污染物的功能，降低了对后续的深度处理压力，实现了深度处理中芬顿氧化的药剂成本和活性炭的更换频率。

(4)本发明主要是通过设置盘滤的AO微生物维护系统截留AO系统的盐离子(氯离子)，降低的AO系统的盐浓度(氯离子)，激活了微生物的活性，将不能生化处理的高盐渗滤污水变成可以生化处理的污水，极大的降低了物理处理的成本。此外，本发明采用全量化处理方法，高盐渗滤液进入AO生化系统后盐分被AO微生物维护系统分离出来成为两份，一份是分离出的低盐污水回流到AO系统前端稀释高盐渗滤液起到保护AO系统微生物的作用，生化出水再和另一份分离出的高盐污水混合进行深度处理达标排放，没有高盐浓缩污水的回灌，实现了污水水量的进出平衡和污水中盐离子进出平衡。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法的流程简图；

图2为本发明提供的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法的流程详图。

具体实施方式

为了使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的工艺方案进行清楚、完整地描述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

本发明提供了一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其采用的装置包括预处理系统、生化AO系统、泥水调节系统、AO微生物维护系统、缓冲池、深度处理系统、清水池、污泥脱水系统等连通组成。其中，生化AO系统包括反硝化、硝化系统、内回流系统；AO微生物维护系统包括生物维护预处理系统、微生物维护系统、泥水调节系统；深度处理系统包括芬顿系统、滤池系统、活性炭吸附系统等组成。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，该工艺包括以下步骤：

步骤1、对高盐垃圾渗滤进行预处理，用于调节高盐垃圾渗滤物化性质并去除所属渗滤液中悬浮物和大颗粒污染物(密度小于水的悬浮物和大颗粒污染物通过格栅拦截，密度大于水的悬浮物和大颗粒污染物沉淀沉淀于调节池内，定期清理调节池底部污泥)。

具体的，在预处理中可以对高盐垃圾渗滤物化性质进行调节；例如：调节PH值到7-9。本实施方式中，可以通过蓝式过滤器过滤的方式去除高盐垃圾渗滤的悬浮物和大颗粒污染物质等杂质，同时调节池利用大容积将前后不同PH值的污水进行混合降低了PH值的大波动，保证高盐垃圾渗滤进入下一阶段处理时的水质要求。

步骤2、将预处理后的高盐垃圾渗滤通过生化AO系统依次进行反硝化处理和硝化处理，部分回流反硝化前端。

反硝化处理可以分解部分COD污染物、有机氮的氨化、硝化液回流后完成反硝化脱氮的功能。具体的，反硝化菌在提供碳源的条件下将硝酸盐还原为氮气实现脱氮功能；同时，有机污染物在厌氧菌的作用下分解为CO₂和H₂O或部分低分子量有机物。

硝化处理可以氧化分解部分COD、有机氮的氨化、氨氮的硝化反应；硝化产物为硝酸盐和亚硝酸盐等。具体的，硝化菌在O₂的协助下降氨氮转化为硝酸盐；同时，有机污染物在好氧菌的作用下分解为CO₂和H₂O或部分低分子量有机物；硝化液的回流为反硝化提供大量硝酸盐等物质。

经过预处理的渗滤液在多级AO系统中反应，可以对高盐垃圾渗滤中的COD、氨氮、总氮、磷等污染物进行去除。具体的，经过多级缺氧好氧池反应，将有机氮通过氨化作用转化为氨氮、再将氨氮硝化为硝酸盐、再将硝酸盐反硝化为氮气实现脱氮；部分COD通过缺氧好氧池氧化反应转化为CO₂和H₂O等无机物；磷通过厌氧的释放好氧的稀释实现污水除磷。不仅可以实现硝化液回流，还可以实现污泥回流维持系统污泥浓度，同时多余的污泥通过泵外排污泥池。具体回流量根据污水水质和公式：硝化液回流量计算和污泥回流量计算。

步骤3、步骤1得到的出水通过AO微生物维护系统处理，得到第一清液(少量氯离子)和第一浓液(大量氯离子)，第一清液通过脱盐水回流系统回流反硝化池前端。通过生物维护预处理系统和微生物维护系统实现大颗粒杂质分离作用和物理膜的氯离子拦截作用，得到第一浓液和第一清液，第一清液通过脱盐水回流系统注入反硝化池中，可以实现AO系统盐离子浓度的降低。

具体的，经过生化AO系统处理的渗滤液实现的大部分有机物、氮、磷无机物的去除，再次进入生物维护预处理系统满足生物维护系统进水水质要求；流经生物维护预处理系统的污水泵入生物维护系统主要设备RO膜，通过反渗透的物理分离原理，实现浓盐水和清水的分离，得到了第一清液(少量氯离子)和第一浓液(大量氯离子)；其中第一清液通过脱盐硝化液回流系统回流反硝化系统前端，回流量通过换算约为进水量的100％-200％，可将10000mg/L左右的氯离子稀释被5000mg/L以下，具体计算数值根据水质和脱盐硝化液回流量计算。

步骤4、步骤1得到的泥水进行泥水调节处理，沉淀池完成泥水分离，得到第二清液和第一污泥，第一污泥部分进行污泥处理，部分回流反硝化前端。

步骤5、步骤2得到的第一清液和步骤3得到的第二清液在缓冲池中混合，缓冲池的污水依次泵入深度处理系统(包括依次相连的芬顿系统、滤池系统、活性炭系统)达标后流入清水池。

缓冲池的污水依次泵入芬顿系统进行芬顿处理，通过投加硫酸亚铁和双氧水产生的羟基自由基氧化第一浓液和第二清液中难以生化降解的有机污染物，得到第三清液和第二污泥。

第三清液通过滤池系统进行滤池处理，第三清液中的悬浮物SS、硝化反硝化完成脱氮、氧化去除COD，得到第四清液和第三种污泥；第四清液达标可以排入达标水外排系统。

第四清液通过活性炭系统进行活性炭处理，活性炭对第四清液中难降解有机物进一步吸附，获得第五清液，第五清液达标排放。

具体的，第一清液和第二清液在混合池中混合，经过泵组(流量计和阀门)泵入芬顿处理系统，芬顿系统通过投加的硫酸亚铁和双氧水产生的羟基自由基氧化难降解有机物，泥水混合物在碱调节PH值时PAM混凝的作用下，实现泥水分离，污泥排入污泥池，污水自流进入滤池系统进一步去除COD、氨氮、总氮、SS等污染物物质；滤池处理后的污水进入活性炭进一步通过碳的空隙吸附污染物质，达标后流入清水池外排。

步骤6、AO多余污泥和芬顿化学污泥通过污泥脱水系统进行污泥脱水处理，污泥经过板框脱水，板框的压滤后的第六清液回流多级AO系统首段。还可通过滤布截留实现泥水分离，获得第四污泥(低含水率)和第六清液，第四种污泥实现卫生填埋处置，第六清液回灌沉淀系统继续处理。

发明提供的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法中，回流量的计算如下：

①总回流量计算：

Q_回流泥水＝Q_原水*R_总

R_总＝(TN_进水-TN_出水)/TN_出水

Q_回流泥水---回流的污泥、回流的硝化液、回流的脱盐硝化液三种泥水之和，m³/h；Q_污水---原水进水量，m³/h；

TN_进水---生化A池原水进水总氮，mg/L；

TN_出水---生化O池出水总氮,mg/L；

②脱盐硝化液回流量(第一清液量)计算：

(Q_原水*m_{原水盐浓度}+R_{脱盐回流水}*m_{脱盐后盐浓度})/(Q_原水+R_{脱盐回流水}*Q_原水)＝m_{控制盐浓度}Q_原水---AO系统原水进水量，m³/h；

m_{原水盐浓度}---原始进水盐离子浓度，mg/L；

R_{脱盐回流水}---脱盐后低盐离子浓度污水回流比；

m_{脱盐后盐浓度}---脱盐后低离子浓度污水，mg/L；

m_{控制盐浓度}---AO生化系统需要控制的盐离子浓度,可以设定为3500mg/L,4000mg/L,5000mg/L。

③污泥回流量计算：

Q_污泥＝100％*Q_原水

Q_污水---原水进水量，m³/h；

Q_污泥---污泥回流量，m³/h。

④硝化液回流量计算：

Q_{硝化液回流量}＝(R_总-100％-R_{脱盐回流水})*Q_原水

⑤第一浓液量计算：

20％＝Q_浓液/Q_清液

Q_浓液＝20％*Q_清液

Q_浓液---浓液产水量，m³/h；

Q_清液---清液产水量，m³/h。

80％---脱盐装置清液和浓液产出比。

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

某垃圾填埋场渗滤液处理厂处理量为100m³/d，原来才有箱式DTRO膜处理渗滤液回灌了大量高浓度氯离子的浓缩液；现经改造后按照多级AO生化系统+MBR超滤膜系统+AO微生物维护系统(脱盐装置)+缓冲池+深度处理系统(两级芬顿+滤池+活性炭)工艺处理高盐渗滤污水，进水水质见表1所示。

表1：

序号	水质指标	总进水数值	总出水数值	单位
					1	PH	6.8-8.5	6.0-9.0
2	COD	1500-2000	≤100	mg/L
					3	BOD	200-600	≤25	mg/L
4	氯离子	10000	≤10000	mg/L
					5	氨氮	1200-1500	≤25	mg/L
6	总氮	1300-1600	≤40	mg/L

采用本发明一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法对100m³/d高盐垃圾渗滤液进行处理，具体如下：

1)预处理，大容积调节池对水质PH进行调节，使污水PH在6-9以利于AO微生物，蓝式过滤器拦截污水中的大颗粒渣子保护后续污水泵和管道。

2)两级AO(设定控制氯离子浓度在3500mg/L)+MBR装置+AO微生物维护系统(脱盐装置脱盐后清水氯离子设定为50mg/L)，经过预处理的高盐垃圾渗滤液污水进入两级AO+MBR装置+AO微生物维护系统进行处理，具体

的回流计算如下：

a.一级AO总回流比：

R_总＝(TN_进水-TN_出水)/TN_出水＝(1600-229)/219＝6.3

b.二级AO总回流比：

R_总＝(TN_进水-TN_出水)/TN_出水＝(219-30)/30＝6.3

取MBR装置总回流比为R_总＝6.3

c.污泥回流比：

R_污泥＝100％＝1.0

d.脱盐硝化液回流比计算：

(Q_原水*C_{原水盐浓度}+Q_原水*R_{脱盐回流水}*C_{脱盐后盐浓度})/(Q_原水+R_{脱盐回流水}*Q_原水)＝C_控制盐浓

度

(4.166*10000+4.166*R_{脱盐回流水}*50)/(4.166+R_{脱盐回流水}*4.166)＝3500

推出R_{脱盐回流水}＝1.88

e.硝化液回流量计算：

R_{硝化液回流量}＝R_总-100％-R_{脱盐回流水}＝6.3-1.0-1.88＝3.42

f.第一浓液产水量：

Q_浓液＝20％*Q_清液＝0.2*1.88*4.16＝1.56m3/h

g.根据氯离子平衡求出浓液氯离子浓度：

10000*(1.88*4.16+1.88*4.16*0.2)＝1.88*4.16*50+C_浓液*1.88*4.16*0.2

推出C_浓液＝59750mg/L

按照本发明一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法处理上表水质高盐垃圾渗滤液污水，两级AO污泥回流量为4.16m³/h、脱盐硝化液回流为7.82m³/h、硝化液回流14.22m³/h、第一浓液产水量1.56m³/h。第一清液的氯离子浓度为50mg/L，第一浓液氯离子浓度为59750mg/L。

MBR出水水质如表2所示：

表2：

MBR产水量为11.98m³/h；其中2.6m³/h污水进入缓冲池、9.38m³/h污水进入脱盐装置进行处理，第一浓液为1.56m³/h，第一清液(脱盐硝化液)为7.82m³/h。

缓冲池混合水质如表3所示：(缓冲池中进入MBR产水2.6m³/h，同时进入第一浓液为1.56m³/h)

表3：

3)深度处理系统(两级芬顿+滤池+活性炭)

缓冲池出水泵入两级芬顿系统，通过投加硫酸亚铁、双氧水、片碱、PAM后流入滤池去除SS和部分污染物，芬顿高级氧化未能去除的污染物可以通过活性炭滤池吸附达标排放。

各级出水水质如表4所示：

表4：

由表4可知，通过深度处理系统(具体为两级芬顿+滤池+活性炭)进行深度处理后的水质达到排放标准。

综上所述，本发明提供的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，解决了高盐废水或浓缩液对生化处理系统微生物的毒害作用，通过脱盐系统脱盐功能降低AO系统的盐浓度，实现生化AO系统的正常的生化功能，不产生高盐废水回灌实现渗滤液原水产盐和处理水排盐的平衡。本发明采用全量化处理方法，高盐渗滤液进入AO生化系统后盐分被AO微生物维护系统分离出来成为两份，一份是分离出的低盐污水回流到AO系统前端稀释高盐渗滤液起到保护AO系统微生物的作用，生化出水再和另一份分离出的高盐污水混合进行深度处理达标排放，没有高盐浓缩污水的回灌，实现了污水水量的进出平衡和污水中盐离子进出平衡。本发明通过设置盘滤的AO微生物维护系统截留AO系统的盐离子(氯离子)，降低的AO系统的盐浓度(氯离子)，激活了微生物的活性，将不能生化处理的高盐渗滤污水变成可以生化处理的污水，极大的降低了物理处理的成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将高盐垃圾渗滤通过生化AO系统依次进行反硝化处理和硝化处理，部分回流反硝化前端；

步骤2、步骤1得到的出水通过AO微生物维护系统处理，得到第一清液和第一浓液，第一清液通过脱盐水回流系统回流反硝化池前端；

步骤3、步骤1得到的泥水进行泥水调节处理，沉淀池完成泥水分离，得到第二清液和第一污泥，第一污泥部分进行污泥处理，部分回流反硝化前端；

步骤4、步骤2得到的第一清液和步骤3得到的第二清液在缓冲池中混合，缓冲池的污水依次泵入芬顿系统、滤池系统、活性炭系统达标后流入清水池。

2.根据权利要求1所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，在步骤1之前，还包括：对高盐垃圾渗滤进行预处理，具体为调节PH值和过滤处理。

3.根据权利要求1所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，步骤2中，第一清液中的氯离子浓度小于第一浓液。

4.根据权利要求1所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，步骤4中，缓冲池的污水依次泵入芬顿系统进行芬顿处理，通过投加硫酸亚铁和双氧水产生的羟基自由基氧化第一浓液和第二清液中难以生化降解的有机污染物，得到第三清液和第二污泥。

5.根据权利要求4所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，步骤4中，第三清液通过滤池系统进行滤池处理，第三清液中的悬浮物SS、硝化反硝化完成脱氮、氧化去除COD，得到第四清液和第三种污泥；第四清液达标后排入达标水外排系统。

6.根据权利要求5所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，步骤4中，第四清液通过活性炭系统进行活性炭处理，活性炭对第四清液中难降解有机物进一步吸附，获得第五清液，第五清液达标排放。

7.根据权利要求1所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，步骤3得到的污泥通过污泥脱水系统进行污泥脱水处理，具体通过滤布截留实现泥水分离，获得第四污泥和第六清液，第四种污泥实现卫生填埋处置，第六清液回灌沉淀系统继续处理。

8.根据权利要求1所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，步骤2中，脱盐硝化液回流量即第一清液量，计算如下：

(Q_原水*m_{原水盐浓度}+R_{脱盐回流水}*m_{脱盐后盐浓度})/(Q_原水+R_{脱盐回流水}*Q_原水)＝m_{控制盐浓度}Q_原水---AO系统原水进水量，m³/h；

m_{原水盐浓度}---原始进水盐离子浓度，mg/L；

R_{脱盐回流水}---脱盐后低盐离子浓度污水回流比；

m_{脱盐后盐浓度}---脱盐后低离子浓度污水，mg/L；

m_{控制盐浓度}---AO生化系统需要控制的盐离子浓度。

9.根据权利要求1所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，步骤2中第一浓液量计算如下：

20％＝Q_浓液/Q_清液

Q_浓液＝20％*Q_清液

Q_浓液---浓液产水量，m³/h；

Q_清液---清液产水量，m³/h；

80％---脱盐装置清液和浓液产出比。

10.根据权利要求1所述的一种高盐垃圾渗滤液生化处理微生物维护及全量化处理方法，其特征在于，污泥回流量计算如下：

Q_污泥＝100％*Q_原水

Q_污水---原水进水量，m³/h；

Q_污泥---污泥回流量，m³/h。