CN119951270A - 一种无水氟化氢生产尾气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属尾气吸收技术领域，具体的说是一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，所述固定架的顶部固接有储气筒本体；所述顶板的中部开设有进气管；所述储气筒本体的中部开设有两个呈对称设置的第一滑槽；所述第一滑槽的中部可拆卸连接有滑板；所述滑板的底部固接有支撑格栅；所述滑板靠近支撑格栅的中部固接有卡扣；所述滑板远离支撑格栅的顶部开设有两个呈对称设置的第二滑槽；所述第二滑槽的中部滑动连接有固定环；所述固定环的中部可拆卸连接有卡扣；此步骤通过安装支撑格栅以及固定环对尾气进行吸附净化的结构设计，能够有效地去除尾气中的有害物质，活性炭的高吸附性能保证了对无水氟化氢等有害成分的高效吸附，提高了尾气净化质量。

Description

一种无水氟化氢生产尾气吸收装置

技术领域

本发明属尾气吸收技术领域，具体的说是一种无水氟化氢生产尾气吸收装置。

背景技术

无水氟化氢生产过程中会产生含有多种有害成分的尾气，其中氟化氢是主要的有害成分之一，它能够刺激人体的呼吸道、眼睛和皮肤，即使是低浓度的长期暴露也可能导致慢性疾病，如氟骨症等，此外，尾气中还可能含有少量的二氧化硫、粉尘等污染物。

传统的尾气吸收方法包括简单的水洗法等，但是这种方法对于无水氟化氢尾气的吸收效率有限，因为HF在水中的溶解度虽然较高，如若没有良好的气体分布和液体分布系统，气液混合不均匀，就会使得吸收效率大打折扣，且气液接触面积小、接触时间短，也会导致部分氟化氢不能被充分吸收而排放到大气中。

为此，本发明提供一种无水氟化氢生产尾气吸收装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，提出的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，包括固定架；所述固定架的顶部固接有储气筒本体；所述储气筒本体的顶部可拆卸连接有顶板；所述顶板的中部开设有进气管；所述顶板的顶部开设有排气口；所述储气筒本体的中部开设有两个呈对称设置的第一滑槽；所述第一滑槽的中部可拆卸连接有滑板；所述滑板的底部固接有支撑格栅；所述滑板靠近支撑格栅的中部固接有卡扣；所述滑板靠近支撑格栅的中部固接有一个出气组件；所述滑板远离支撑格栅的顶部开设有两个呈对称设置的第二滑槽；所述第二滑槽的中部滑动连接有固定环；所述固定环的中部可拆卸连接有卡扣；所述储气筒本体的底部开设有出液口；所述顶板的顶部安装有放水组件；所述出液口的底部可拆卸连接有收集组件；此步骤通过安装支撑格栅以及固定环对尾气进行吸附净化的结构设计，能够有效地去除尾气中的有害物质，且滑板和第一滑槽可拆卸的设计方便了内部组件的移动以及更换，活性炭片的及时更换能提高对无水氟化氢等有害成分的高效吸附，保证尾气净化的质量，使排放的尾气符合环保标准。

优选的，所述放水组件包括储液箱本体；所述顶板靠近排气口的顶部固接有多个呈等距分布的支撑腿，且位于圆心处；所述支撑腿的顶部固接有储液箱本体；所述储液箱本体的底部固接有出水管，且贯穿顶板；所述储液箱本体的顶部开设有注水口；所述储液箱本体靠近注水口的顶部开设有提示口，且位于注水口的圆心处；所述提示口的底部固接有两个呈对称设置的弹力绳；所述弹力绳的端部固接有浮力球；所述弹力绳的中部固接有提示杆，且贯穿储液箱本体；所述出水管远离储液箱本体的端部固接有喷头；此步骤通过安装储液箱本体以及利用浮力球对其进行提示的结构设计，相较于简单的液体浸泡或水流冲洗等方式，喷雾形式可以使尾气中的有害成分以及杂质更充分地与水接触，对其进行分离，且对于氟化氢这种易溶于水的气体，大面积的接触有助于更快速、更彻底地将其从尾气中去除，从而有效降低尾气中有害成分的浓度，提高尾气净化效果。

优选的，所述收集组件包括收集盒本体；所述收集盒本体的中部开设有出水口；所述支撑腿的中部固接有过滤器；所述收集盒本体靠近出液口的中部滑动连接有滤板；此步骤通过安装滤板以及过滤器对废水进行过滤的结构设计，能够更有效地去除废水中的各类杂质和污染物，大大提高了废水的净化程度，有利于后续对废水进行进一步处理或达标排放。

优选的，所述出气组件包括支撑板；所述滑板靠近支撑格栅的中部固接有支撑板，且位于支撑格栅与固定环的中间处；所述支撑板的中部开设有多个呈等距分布的排气孔；此步骤通过安装支撑板与排气孔的结构设计，大大增加了尾气与活性炭片两者之间的接触面积和接触时间，让吸收反应进行得更加充分，进而提高了无水氟化氢等有害物质的去除效率，提升了整个尾气吸收装置的处理效果。有利于尾气的均匀分布和处理过程的稳定进行，减少因分布不均可能导致的局部吸收不充分等问题，提高了装置运行的可靠性和稳定性。

优选的，所述进气管靠近支撑格栅的中部固接有分布板；所述分布板的中部开设有多个呈等距分布的沥孔；此步骤通过安装分布板的结构设计，可以有效地拦截尾气中可能含有一些固体颗粒杂质，防止其进入装置内部，避免这些杂质对吸收装置内部的部件造成堵塞、磨损或污染等不良影响。

优选的，所述排气口的顶部可拆卸连接有密封盖；所述密封盖为橡胶材质；此步骤通过安装密封盖的结构设计，可以防止雨水、灰尘、杂物等外界物质进入排气口，避免这些物质与尾气混合后产生新的污染物或对排气口内部造成腐蚀、堵塞等问题，确保尾气排放系统的正常运行。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，通过安装支撑格栅以及固定环对尾气进行吸附净化的结构设计，能够有效地去除尾气中的有害物质，活性炭的高吸附性能保证了对无水氟化氢等有害成分的高效吸附，提高了尾气净化质量，使排放的尾气符合环保标准，且滑板和第一滑槽的设计方便了内部组件的移动。

2.本发明所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，通过安装储液箱本体以及利用浮力球对其进行提示的结构设计，相较于简单的液体浸泡或水流冲洗等方式，喷雾形式可以使尾气中的有害成分以及杂质更充分地与水接触，对其进行分离，且对于氟化氢这种易溶于水的气体，大面积的接触有助于更快速、更彻底地将其从尾气中去除，从而有效降低尾气中有害成分的浓度，提高尾气净化效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中固定环与卡扣配合的结构示意图；

图3是本发明中收集盒本体与滤板配合的结构示意图；

图4是本发明中提示口与浮力球配合的结构示意图。

图例说明：

1、固定架；11、储气筒本体；12、顶板；13、进气管；14、滑板；15、第一滑槽；16、支撑格栅；17、卡扣；18、出液口；19、固定环；110、第二滑槽；111、排气口；2、储液箱本体；21、支撑腿；23、注水口；24、出水管；25、提示口；26、提示杆；27、浮力球；28、喷头；29、弹力绳；3、收集盒本体；31、出水口；32、滤板；33、过滤器；4、支撑板；41、排气孔；5、分布板；6、密封盖；7、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，包括固定架1；固定架1的顶部固接有储气筒本体11；储气筒本体11的顶部可拆卸连接有顶板12；顶板12的中部开设有进气管13；顶板12的顶部开设有排气口111；储气筒本体11的中部开设有两个呈对称设置的第一滑槽15；第一滑槽15的中部可拆卸连接有滑板14；滑板14的底部固接有支撑格栅16；滑板14靠近支撑格栅16的中部固接有卡扣17；滑板14靠近支撑格栅16的中部固接有一个出气组件；滑板14远离支撑格栅16的顶部开设有两个呈对称设置的第二滑槽110；第二滑槽110的中部滑动连接有固定环19；固定环19的中部可拆卸连接有卡扣17；储气筒本体11的底部开设有出液口18；顶板12的顶部安装有放水组件；出液口18的底部可拆卸连接有收集组件；在工作时，无水氟化氢生产尾气通过进气管13进入顶板12的内部，位于支撑格栅16和支撑板4下方的空间，将活性炭片放置在固定环19顶部，再利用卡扣17卡住，支撑格栅16能够保证活性炭片在吸附过程中不会因尾气的冲击或其他因素而发生晃动、移位等情况，吸附后再从顶板12顶部的排气口111处排放出去，实现尾气的净化，且滑板14通过与顶板12中部的两个第一滑槽15滑动连接，可以方便地调整其在箱体内的位置，当活性炭片需要更换或者维护时，可以通过滑动滑板14将其取出进行更换，此步骤通过安装支撑格栅16以及固定环19对尾气进行吸附净化的结构设计，能够有效地去除尾气中的有害物质，且滑板14和第一滑槽15可拆卸的设计方便了内部组件的移动以及更换，活性炭片的及时更换能提高对无水氟化氢等有害成分的高效吸附，保证尾气净化的质量，使排放的尾气符合环保标准。

如图1与图4所示，放水组件包括储液箱本体2；顶板12靠近排气口111的顶部固接有多个呈等距分布的支撑腿21，且位于圆心处；支撑腿21的顶部固接有储液箱本体2；储液箱本体2的底部固接有出水管24，且贯穿顶板12；储液箱本体2的顶部开设有注水口23；储液箱本体2靠近注水口23的顶部开设有提示口25，且位于注水口23的圆心处；提示口25的底部固接有两个呈对称设置的弹力绳29；弹力绳29的端部固接有浮力球27；弹力绳29的中部固接有提示杆26，且贯穿储液箱本体2；出水管24远离储液箱本体2的端部固接有喷头28；在工作时，利用储液箱本体2中的水泵将水抽出，通过底部连接的支撑腿21输送到喷头28中部，喷头28将水以喷雾状喷出，在顶板12内部形成水雾，当无水氟化氢生产尾气进入顶板12内部后，尾气中的有害成分以及灰尘杂质与水雾充分接触，随着尾气吸收过程的进行，储液箱本体2内部的浮力球27通过弹力绳29与储液箱本体2上的提示口25连接，在浮力球27上升过程中，提示杆26也随之上升，提醒操作人员注意，储液箱本体2内部的水位变化，此步骤通过安装储液箱本体2以及利用浮力球27对其进行提示的结构设计，相较于简单的液体浸泡或水流冲洗等方式，喷雾形式可以使尾气中的有害成分以及杂质更充分地与水接触，对其进行分离，且对于氟化氢这种易溶于水的气体，大面积的接触有助于更快速、更彻底地将其从尾气中去除，从而有效降低尾气中有害成分的浓度，提高尾气净化效果。

如图2至图3所示，收集组件包括收集盒本体3；收集盒本体3的中部开设有出水口31；支撑腿21的中部固接有过滤器33；收集盒本体3靠近出液口18的中部滑动连接有滤板32；在工作时，无水氟化氢生产尾气进入吸收装置后，通过与吸收液等物质发生反应或物理吸附等过程，所产生的废水在重力作用下流向出液口18底部的收集盒本体3中部，滤板32可以拦截废水中较大颗粒的杂质、固体悬浮物等，使废水进行初步过滤，当需要排出时，出水口31处安装的过滤器33对废水进行进一步过滤，使排出的废水达到一定的排放标准或满足后续处理的要求，此步骤通过安装滤板32以及过滤器33对废水进行过滤的结构设计，能够更有效地去除废水中的各类杂质和污染物，大大提高了废水的净化程度，有利于后续对废水进行进一步处理或达标排放。

如图2所示，出气组件包括支撑板4；滑板14靠近支撑格栅16的中部固接有支撑板4，且位于支撑格栅16与固定环19的中间处；支撑板4的中部开设有多个呈等距分布的排气孔41；在工作时，支撑板4顶部开设的排气孔41能够将进入顶板12中部的尾气分散成多个细小的气流，使其更均匀地向箱体的各个方向流动，增大与活性炭片的接触面积和接触机会，此步骤通过安装支撑板4与排气孔41的结构设计，大大增加了尾气与活性炭片两者之间的接触面积和接触时间，让吸收反应进行得更加充分，进而提高了无水氟化氢等有害物质的去除效率，提升了整个尾气吸收装置的处理效果。有利于尾气的均匀分布和处理过程的稳定进行，减少因分布不均可能导致的局部吸收不充分等问题，提高了装置运行的可靠性和稳定性。

如图3所示，进气管13靠近支撑格栅16的中部固接有分布板5；分布板5的中部开设有多个呈等距分布的沥孔；在工作时，当无水氟化氢生产尾气通过进气管13进入顶板12内部时，尾气会先经过分布板5，使尾气在进入后续的吸收处理环节之前得到初步净化，此步骤通过安装分布板5的结构设计，可以有效地拦截尾气中可能含有一些固体颗粒杂质，防止其进入装置内部，避免这些杂质对吸收装置内部的部件造成堵塞、磨损或污染等不良影响。

如图1所示，排气口111的顶部可拆卸连接有密封盖6；密封盖6为橡胶材质；在工作时，通过密封盖6与排气口111之间的密封结构可以阻止尾气从排气口111顶部泄漏，使得经过吸收装置处理后的尾气只能按照规定的排放路径排出，此步骤通过安装密封盖6的结构设计，可以防止雨水、灰尘、杂物等外界物质进入排气口111，避免这些物质与尾气混合后产生新的污染物或对排气口111内部造成腐蚀、堵塞等问题，确保尾气排放系统的正常运行。

如图1所示，固定架1的底部固接有多个呈等距分布的防滑垫7；在工作时，当固定架1与地面接触时，防滑垫7也会与地面之间紧密贴合，此步骤通过安装防滑垫7的结构设计，可以有效增加装置与地面之间的摩擦力，防止装置在这些外力作用下发生滑动，保证了装置的位置稳定性，确保尾气吸收过程能够持续、稳定地进行。

工作时，无水氟化氢生产尾气通过进气管13进入顶板12的内部，位于支撑格栅16和支撑板4下方的空间，将活性炭片放置在固定环19顶部，再利用卡扣17卡住，支撑格栅16能够保证活性炭片在吸附过程中不会因尾气的冲击或其他因素而发生晃动、移位等情况，吸附后再从顶板12顶部的排气口111处排放出去，实现尾气的净化，且滑板14通过与顶板12中部的两个第一滑槽15滑动连接，可以方便地调整其在箱体内的位置，当活性炭片需要更换或者维护时，可以通过滑动滑板14将其取出进行更换，利用储液箱本体2中的水泵将水抽出，通过底部连接的支撑腿21输送到喷头28中部，喷头28将水以喷雾状喷出，在顶板12内部形成水雾，当无水氟化氢生产尾气进入顶板12内部后，尾气中的有害成分以及灰尘杂质与水雾充分接触，随着尾气吸收过程的进行，储液箱本体2内部的浮力球27通过弹力绳29与储液箱本体2上的提示口25连接，在浮力球27上升过程中，提示杆26也随之上升，提醒操作人员注意，储液箱本体2内部的水位变化，无水氟化氢生产尾气进入吸收装置后，通过与吸收液等物质发生反应或物理吸附等过程，所产生的废水在重力作用下流向出液口18底部的收集盒本体3中部，滤板32可以拦截废水中较大颗粒的杂质、固体悬浮物等，使废水进行初步过滤，当需要排出时，出水口31处安装的过滤器33对废水进行进一步过滤，使排出的废水达到一定的排放标准或满足后续处理的要求，支撑板4顶部开设的排气孔41能够将进入顶板12中部的尾气分散成多个细小的气流，使其更均匀地向箱体的各个方向流动，增大与活性炭片的接触面积和接触机会，当无水氟化氢生产尾气通过进气管13进入顶板12内部时，尾气会先经过分布板5，使尾气在进入后续的吸收处理环节之前得到初步净化，通过密封盖6与排气口111之间的密封结构可以阻止尾气从排气口111顶部泄漏，使得经过吸收装置处理后的尾气只能按照规定的排放路径排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，包括固定架(1)；其特征在于：所述固定架(1)的顶部固接有储气筒本体(11)；所述储气筒本体(11)的顶部可拆卸连接有顶板(12)；所述顶板(12)的中部开设有进气管(13)；所述顶板(12)的顶部开设有排气口(111)；所述储气筒本体(11)的中部开设有两个呈对称设置的第一滑槽(15)；所述第一滑槽(15)的中部可拆卸连接有滑板(14)；所述滑板(14)的底部固接有支撑格栅(16)；所述滑板(14)靠近支撑格栅(16)的中部固接有卡扣(17)；所述滑板(14)靠近支撑格栅(16)的中部固接有一个出气组件；所述滑板(14)远离支撑格栅(16)的顶部开设有两个呈对称设置的第二滑槽(110)；所述第二滑槽(110)的中部滑动连接有固定环(19)；所述固定环(19)的中部可拆卸连接有卡扣(17)；所述储气筒本体(11)的底部开设有出液口(18)；所述顶板(12)的顶部安装有放水组件；所述出液口(18)的底部可拆卸连接有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，其特征在于：所述放水组件包括储液箱本体(2)；所述顶板(12)靠近排气口(111)的顶部固接有多个呈等距分布的支撑腿(21)，且位于圆心处；所述支撑腿(21)的顶部固接有储液箱本体(2)；所述储液箱本体(2)的底部固接有出水管(24)，且贯穿顶板(12)；所述储液箱本体(2)的顶部开设有注水口(23)；所述储液箱本体(2)靠近注水口(23)的顶部开设有提示口(25)，且位于注水口(23)的圆心处；所述提示口(25)的底部固接有两个呈对称设置的弹力绳(29)；所述弹力绳(29)的端部固接有浮力球(27)；所述弹力绳(29)的中部固接有提示杆(26)，且贯穿储液箱本体(2)；所述出水管(24)远离储液箱本体(2)的端部固接有喷头(28)。

3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，其特征在于：所述收集组件包括收集盒本体(3)；所述收集盒本体(3)的中部开设有出水口(31)；所述支撑腿(21)的中部固接有过滤器(33)；所述收集盒本体(3)靠近出液口(18)的中部滑动连接有滤板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，其特征在于：所述出气组件包括支撑板(4)；所述滑板(14)靠近支撑格栅(16)的中部固接有支撑板(4)，且位于支撑格栅(16)与固定环(19)的中间处；所述支撑板(4)的中部开设有多个呈等距分布的排气孔(41)。

5.根据权利要求4所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，其特征在于：所述进气管(13)靠近支撑格栅(16)的中部固接有分布板(5)；所述分布板(5)的中部开设有多个呈等距分布的沥孔。

6.根据权利要求5所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，其特征在于：所述排气口(111)的顶部可拆卸连接有密封盖(6)；所述密封盖(6)为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种无水氟化氢生产尾气吸收装置，其特征在于：所述固定架(1)的底部固接有多个呈等距分布的防滑垫(7)。