CN119944364A - 一种便于接线的采集器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于接线的采集器，属于测量仪器技术领域，该便于接线的采集器，包括外壳和采集模块，所述外壳侧壁贯穿设置有中继板，所述中继板包括基板和针脚，所述基板位于针脚两端分别设置有插头，所述针脚其中一端通过可拆卸的插接头与采集模块连接，所述针脚另一端可拆卸地安装有用于连接导线的接线器。本发明通过中继板和接线器的优化，将采集模块和接线器独立设计，并通过中继板进行可拆卸的电性连接，在进行导线和接线器的连接时，可以将接线器与中继板分离，移动到开阔空间进行导线的梳理以及接线的操作，结束后将接有导线的接线插回中继板即可与采集模块电性连接，使用灵活性强。

Description

一种便于接线的采集器

技术领域

本发明属于测量仪器技术领域，具体涉及到一种便于接线的采集器。

背景技术

采集器的主要功能是收集各种传感器或设备的信号和数据。为了实现这一功能，采集器需要与传感器或设备通过电线连接，以便接收其输出的电信号，并且，现有的采集器可以同时连接众多导线，进行数据的同步采集，为适应众多导线的单独安装，采集器会搭载多路的接线器。

现有专利号为CN114295877A的中国发明专利，公开了一种防虚接便于接线的智能电表采集器，利用一体化集成在采集器中的接线机构和定位销配合实现电线铜鼻子安装，接线可以进行定位，并保证固定牢固。

现有的采集器的接线器，使直接固定在采集器的线路板上实现固定的电性连接，生产时会将采集器固定到一整套的配电箱中，再发给客户进行后续的自行接线，客户收到货后再进行接线，这个过程中，接线器处于配线箱内，会有其他的组件的遮挡，接线不便，且在后续的维护检修时，拆装接线器处的导线，也会有因空间狭窄误触周围导线的风险，鉴于此，提供一种便于接线的采集器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便于接线的采集器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种便于接线的采集器，包括外壳和采集模块，所述外壳侧壁贯穿设置有中继板，所述中继板包括基板和针脚，所述基板位于针脚两端分别设置有插头，所述针脚其中一端通过可拆卸的插接头与采集模块连接，所述针脚另一端可拆卸地安装有用于连接导线的接线器；

所述接线器包括壳体，所述壳体中部开设有插线孔，所述插线孔内安装有压紧件、导电架一和导电架二；

所述导电架一包括水平设置的载线片，所述压紧件位于载线片正上方，所述载线片靠近插线孔开口一端安装有簧片，所述簧片下端安装有触片一，所述簧片向插线孔开口方向弯折凸出，所述簧片使载线片与触片一之间形成有架空空间，所述簧片与载线片交界处向压紧件方向凸出形成有凸缘；

所述导电架二包括触片二，所述触片二与触片一位于同一水平高度，所述触片一和触片二之间形成有与针脚配合的插接间隙。

组装时，利用中继板进行拓展，可以实现采集模块与接线器之间的可拆卸连接，可以在组装导线时，将接线器临时从配线箱中取出进行接线，操作位置更加多样，提高便捷性和安全性，接线时，将导线插入到载线片和压紧件之间的空隙，在导线塞入后，簧片被下压形变，在回弹力的作用下，凸缘会卡在导线下缘，配合压紧件将导线临时挤紧，可以一次在接线器中插装多根导线，再使用工具统一拧紧压紧件，并且，载线片压紧导线，不会在旋紧压紧件时导致导线脱落。

进一步的，所述导电架一还包括支片一，所述导电架二还包括支片二，所述支片一和支片二避开插线孔开口沿所述插线孔内壁向上延伸，所述支片一和支片二上部水平层叠设置，所述支片一和支片二层叠处开设有与压紧件配合的竖孔。

通过上述技术方案，支片一和支片二的设计，在插线孔竖直内壁和顶部内壁延伸出导线体，可以在装入导线提供更多的导电接触面，压紧件在竖孔的导向下竖直移动，保证接线位置的接触稳定。

进一步的，所述压紧件包括穿丝，所述支片一和支片二位于竖孔内壁处设有螺纹，所述穿丝通过螺纹与支片一和支片二旋接装配。

通过上述技术方案，在竖孔中开设螺纹，可以仅使用一个穿丝作为压紧件，旋转穿丝便可以在插线孔内上下移动，不需要其他的组件，简化压紧件的结构，降低制造难度和制造成本。

进一步的，所述压紧件包括穿丝，所述穿丝外侧通过螺纹旋接安装有螺孔架，所述螺孔架设置在支片一和支片二层叠处的下方，所述螺孔架与支片一和支片二经由竖孔滑动插接。

通过上述技术方案，利用螺孔架作为穿丝的定位件，穿丝在螺孔架中旋转可以上下伸缩，在穿丝和螺孔架损坏时，可以单独更换，支片一和支片二仅起到导向作用，使用寿命长。

进一步的，所述压紧件还包括压板，所述载线片位于插线孔开口两侧的两端向上竖直延伸呈凵形设计，所述压板与载线片竖直侧壁滑动接触。

通过上述技术方案，穿丝和螺孔架可以同步上下滑动，可以在插入导线后，通过按压穿丝快速的调整压板到载线片的距离，适应不同尺寸的导线临时压紧工作，压板与载线片之间的摩擦阻力，可以使压板停留在被按压后的位置，保证临时压线的快速和稳定。

进一步的，所述载线片朝向压板方向的竖直侧壁开设有卡槽，所述卡槽呈水平上下布置，所述压板正对卡槽一侧设置有卡齿，所述卡齿水平设置。

通过上述技术方案，卡槽的设置，可以配合卡齿提高载线片和压板接触面的摩擦力，进一步的提高压紧的稳定性，虽会增加生产制造难度，但可以保证压紧力度更大，在应对单股铜线的临时压紧时，效果显著。

进一步的，所述载线片朝向压板方向的竖直侧壁开设有卡槽，所述卡槽相对水平面呈四十五度倾斜，位于所述载线片不同竖直侧壁的卡槽延伸方向相反，所述压板正对卡槽一侧设置有与卡槽倾斜方向对应的卡齿。

通过上述技术方案，通过倾斜角度相反的卡槽，可以将压板固定在一个稳定的位置，不会随着导线的牵拉沿水平滑动，避免穿丝受力弯曲，在连接多股铜丝的导线时，被压板压散的铜线会被挤压在载线片的竖直平面上，这样松散的多股铜丝也可以被更稳定的压紧，避免脱线。

进一步的，所述触片一和触片二呈竖直布置，所述触片一和触片二竖直侧壁边缘处相互弯折靠近并抵接，所述插头中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔竖直内壁与触片一和触片二弯折处的竖直外壁滑动接触。

通过上述技术方案，触片一和触片二的横截面为匚形，可以包裹住针脚，提高导电接触面积，阶梯孔的内壁会将触片一和触片二的前后两端的部分向针脚挤压贴紧，提高接触稳定性。

进一步的，所述触片一和触片二竖直侧壁边缘处相互弯曲靠近并形成有斜端面，所述插头下部内壁正对触片一和触片二中线处设置有导块，所述导块自上而下向针脚方向凸出设置。

通过上述技术方案，为避免阶梯孔始终挤压触片一和触片二导致的插拔阻塞，在插头下部设置导块，可以起到将触片一和触片二从两侧向针脚方向挤压的作用，并通过斜端面的相互挤压推动，也可以使触片一和触片二前后两端的部分向针脚挤压贴紧，且导块设置在触片一和触片二插入到位前的一小段距离上，可以减少大部分行程中插拔的阻力。

进一步的，所述插接头包括金属片，所述金属片端部设置有封装头，所述金属片端部一百八十度弯折形成有与针脚外壁弹性压接的扣条。

通过上述技术方案，在和插线器连接的针脚因长期插拔导致前后两侧磨损后，可以将外壳拆开，将插接头拔下，然后将中继板左右对调，将和插接头插接、未被磨损的针脚调换到和插线器连接位置，将模塑你的针脚和插接头连接，插接的扣条在和针脚插接后会产生弹性形变，且接触位置处于针脚的左右两侧磨损较轻处，可以保证调换后，插接头和中继板的稳定电性连接，降低中继板的维修难度，提高中继板的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过中继板和接线器的优化，将采集模块和接线器独立设计，并通过中继板进行可拆卸的电性连接，在进行导线和接线器的连接时，可以将接线器与中继板分离，移动到开阔空间进行导线的梳理以及接线的操作，结束后将接有导线的接线插回中继板即可与采集模块电性连接，使用灵活性强；

（2）本发明通过接线器的内部改进，将导电架一中部设计成水平的载线片，使用簧片弹性架空，在插入导线后，利用簧片的形变将导线临时压紧，可以单次弹性压接多个导线，理线过程中可以更方便的拆装调整各个导线的位置关系，不需要对众多的导线进行逐一的调整和锁紧，流程更简化；

（3）本发明通过锁紧件的优化，锁紧件的穿丝可以连接螺孔架，螺孔架在穿丝放松状态下，可以在插线孔中上下滑动，在接线前可以充分的释放插线孔内部空间，接线后可通过按压穿丝通过压板将不同尺寸的导线压紧，压板和载线片相互摩擦固定，完成快速的导线弹性压紧，对导线的临时压紧操作更方便快捷。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明的接线器拆分状态下的结构示意图；

图3是本发明的外壳内部的结构示意图；

图4是本发明的接线器、中继板和插接头拆分状态下的示意图；

图5是本发明的接线器、中继板和插接头组合状态下的剖视图；

图6是本发明的接线器的压紧件具有螺孔架状态下的位置示意图；

图7是本发明的导电架一和导电架二与阶梯孔内壁接触状态下的位置示意图；

图8是本发明的阶梯孔内设有导块与导电架一及导电架二的位置示意图；

图9是本发明的导电架一开设有水平卡槽状态下的结构示意图；

图10是本发明的导电架一开设有倾斜卡槽状态下的结构示意图；

图11是本发明的插接头、金属片和针脚之间的位置示意图。

附图标记：1、外壳；2、接线器；21、壳体；22、插槽；23、容纳槽；24、插线孔；25、架空空间；3、中继板；31、基板；32、插头；33、针脚；34、阶梯孔；35、导块；4、采集模块；5、插接头；51、封装头；52、金属片；53、扣条；6、压紧件；61、穿丝；62、螺孔架；63、压板；64、卡齿；7、导电架一；71、触片一；72、簧片；73、凸缘；74、载线片；75、支片一；76、卡槽；8、导电架二；81、触片二；82、支片二；9、斜端面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图11所示，本实施例提供一种便于接线的采集器，参照图1和图3，包括外壳1和采集模块4，外壳1为绝缘材质，提供安装位置和包裹保护，采集模块4为现有的成品线路采集器核心件，可以采集线路中的电压电流等数据并进行上传，在将采集模块4接入到线路中时，需要使用导线进行电性连接，而且采集模块4一般会同时对多个电路进行同时的信号采集，所以会搭载多通路的接线器2；

在实际使用中，因为接线器2多是固定在采集模块4的端口位置，再将采集模块4固定到配电箱中，一套配电箱组合完成后发给客户使用，客户收到货后再进行接线，这个过程中，接线器2处于配线箱内，会有其他的组件的遮挡，接线不便，且在后续的维护检修时，拆装接线器2处的导线，也会有因空间狭窄误触周围导线的风险，所以，对接线器2和采集模块4之间的连接进行优化，方便组装和检修时的接线操作；

首先，参照图2，外壳1侧壁贯穿设置有中继板3，中继板3包括基板31和针脚33，针脚33为导线材质，可以进行电流传输，基板31则为绝缘材料，对针脚33进行绝缘保护，其中，参照图4，基板31位于针脚33两端分别设置有插头32，插头32位置将针脚33端部暴露，使用时，针脚33其中一端通过可拆卸的插接头5与采集模块4连接，针脚33另一端可拆卸地安装有用于连接导线的接线器2，这种可拆卸的连接，在进行接线时，将整个接线器2从中继板3上取下，在配电柜外部的开阔空间进行接线操作，更方便操作人员进行导线的梳理和固定，还可以保证安全；

关于接线器2，参照图5，接线器2包括壳体21，壳体21为固体绝缘材料，壳体21底部带有插槽22，可以和插头32进行配合插接，插接后插槽22内壁和插头32外壁滑动接触，起到对针脚33的防弯保护，可以提供安装空间，壳体21中部开设有插线孔24，插线孔24的开口位于壳体21的一侧，方便进行导线的水平插接，其中，插线孔24内安装有压紧件6、导电架一7和导电架二8，导电架一7和导电架二8为固定件，并位于插线孔24的下部，压紧件6为活动件，位于插线孔24上部，可以在导线安装前将压紧件6上行远离导电架一7和导电架二8留出充足空间，以便导线顺利插入，之后，压紧件6下行可以将导线压紧在导电架一7和导电架二8位置完成固定的电性连接；

关于导电架一7，导电架一7包括水平设置的载线片74，载线片74水平布置在压紧件6下方，呈片状可以提高与导线的接触面积，载线片74靠近插线孔24开口一端安装有簧片72，簧片72向插线孔24开口方向弯折凸出，簧片72的中部随着深入插线孔24开口逐渐抬高，可以对导线起到导向作用，使导线书里的插入到载线片74上方，同时，参照图6，簧片72下端安装有触片一71，簧片72使载线片74与触片一71之间形成有架空空间25，在接线时，将导线塞入插线孔24中，簧片72可以在导线插入后向下形变，带动载线片74下行，这样，载线片74便可以在簧片72的回弹力作用下上行，将导线压紧在载线片74顶面与压紧件6底面之间，簧片72与载线片74交界处向压紧件6方向凸出形成有凸缘73，凸缘73具有垂直于导线的线形凸起，可以卡在导线下缘，进行导线的临时弹性限位，这样可以在安装导线后不锁紧，将其他的导线都插接完成后进行统一的理线调整，最后再通过螺丝刀或者电动起子机将所有压紧件6进行锁紧，过程中不需要对多个导线进行逐一的弯曲理线、使用工具锁紧，再放下工具理线，再使用工具锁紧，流程更加简洁，操作更加方便，并且在锁紧导线时，簧片72与载线片74也会一直卡住导线，避免导线位移或者脱落，接线的稳定性更好；

关于导电架二8，参照图6，导电架二8包括触片二81，触片二81与触片一71位于同一水平高度，在连接中继板3时，参照图5，触片一71和触片二81之间形成有与针脚33配合的插接间隙，针脚33可以插入到触片一71和触片二81形成的插接间隙中，进行包裹式的插接，提高插接牢固性，防止使用中接线器2从中继板3上脱落。

进一步的实施例中，参照图6，导电架一7还包括支片一75，导电架二8还包括支片二82，支片一75和支片二82避开插线孔24开口沿插线孔24内壁向上延伸，支片一75和支片二82的设计，在插线孔24竖直内壁和顶部内壁延伸出导线体，可以在装入导线提供更多的导电接触面，与导线的侧面和顶面进行更全面的接触，接触面积大，电阻低，接线更牢固，支片一75和支片二82层叠处开设有与压紧件6配合的竖孔，压紧件6在竖孔的导向下竖直移动，保证接线位置的接触稳定，支片一75和支片二82上部水平层叠设置，可以支片一75和支片二82水平位置的提高整体厚度，避免弯曲形变，提高导向的稳定性。

进一步的实施例中，参照图5，压紧件6包括穿丝61，壳体21位于穿丝61位置设有容纳槽23，容纳槽23高度上不低于穿丝61可以到达的最高位置，防护效果好，容纳槽23空间上远大于穿丝61的外径，可以方便工具与穿丝61接触并进行锁紧操作，支片一75和支片二82位于竖孔内壁处设有螺纹，在竖孔中开设螺纹，可以仅使用一个穿丝61作为压紧件6，旋转穿丝61便可以在插线孔24内上下移动，不需要其他的组件，穿丝61通过螺纹与支片一75和支片二82旋接装配，转动穿丝61便可以完成导线的锁定和放松，简化压紧件6的结构，降低制造难度和制造成本。

进一步的实施例中，参照图6，压紧件6包括穿丝61，穿丝61外侧通过螺纹旋接安装有螺孔架62，利用螺孔架62作为穿丝61的定位件，并且，穿丝61在螺孔架62中旋转可以上下伸缩，进行导线的压紧和放松，同时，在穿丝61和螺孔架62损坏时，可以单独更换，螺孔架62设置在支片一75和支片二82层叠处的下方，螺孔架62与支片一75和支片二82经由竖孔滑动插接，支片一75和支片二82仅起到导向作用，使用寿命长。

进一步的实施例中，参照图6，压紧件6还包括压板63，载线片74位于插线孔24开口两侧的两端向上竖直延伸呈凵形设计，穿丝61和螺孔架62可以同步上下滑动，可以在插入导线后，通过按压穿丝61快速的调整压板63到载线片74的距离，适应不同尺寸的导线临时压紧工作，压板63与载线片74竖直侧壁滑动接触，压板63与载线片74之间的摩擦阻力，可以使压板63停留在被按压后的位置，持续的压紧导线，保证临时压线的快速和稳定。

进一步的实施例中，参照图9，载线片74朝向压板63方向的竖直侧壁开设有卡槽76，卡槽76呈水平上下布置，压板63正对卡槽76一侧设置有卡齿64，卡齿64水平设置，水平卡槽76的设置，可以配合卡齿64提高载线片74和压板63接触面的摩擦力，进一步的提高压紧的稳定性，需要强调的是，虽会增加生产制造难度，但可以保证压紧力度更大，并且不易受压反弹上行，在应对单股铜线的临时压紧时，可以提高压紧的力度，对单股铜线这种圆柱形的导线的固定效果显著。

进一步的实施例中，参照图10，载线片74朝向压板63方向的竖直侧壁开设有卡槽76，卡槽76相对水平面呈四十五度倾斜，位于载线片74不同竖直侧壁的卡槽76延伸方向相反，通过倾斜角度相反的卡槽76，可以将压板63固定在一个稳定的位置，被压板63进行导线插拔方向的限位，不会随着导线的牵拉沿水平滑动，避免穿丝61受力弯曲，压板63正对卡槽76一侧设置有与卡槽76倾斜方向对应的卡齿64，在连接多股铜丝的导线时，被压板63压散的铜线会被挤压在载线片74的竖直平面上，与卡槽76接触，并且同样会被挤压，使导线不易水平移动，这样松散的多股铜丝也可以被更稳定的压紧，避免脱线，适用性更强。

进一步的实施例中，参照图6，触片一71和触片二81呈竖直布置，触片一71和触片二81竖直侧壁边缘处相互弯折靠近并抵接，触片一71和触片二81的横截面为匚形，可以包裹住针脚33的前后侧壁，提高导电接触面积，插接时，参照图7，插头32中部开设有阶梯孔34，阶梯孔34竖直内壁与触片一71和触片二81弯折处的竖直外壁滑动接触，阶梯孔34的内壁会将触片一71和触片二81的前后两端的部分向针脚33挤压贴紧，提高接触稳定性，有效的防止接线器2插接后的脱落。

进一步的实施例中，为避免阶梯孔34始终挤压触片一71和触片二81导致的插拔阻塞，参照图8，触片一71和触片二81竖直侧壁边缘处相互弯曲靠近并形成有斜端面9，插头32下部内壁正对触片一71和触片二81中线处设置有导块35，在插头32下部设置导块35，可以起到将触片一71和触片二81从两侧向针脚33方向挤压的作用，并通过斜端面9的相互挤压推动，也可以使触片一71和触片二81前后两端的部分向针脚33挤压贴紧，导块35自上而下向针脚33方向凸出设置，同时，导块35设置在触片一71和触片二81插入到位前的一小段距离上，而插入初期和中段不会接触触片一71和触片二81，可以减少大部分行程中插拔的阻力，拆装更方便。

进一步的实施例中，参照图11，插接头5包括金属片52，金属片52用于传导电流，金属片52端部设置有封装头51，封装头51采用绝缘材料，对金属片52进行保护，并为使用者提供插拔时的手捏位置，金属片52端部一百八十度弯折形成有与针脚33外壁弹性压接的扣条53，在和接线器2连接的针脚33因长期插拔导致前后两侧磨损后，可以将外壳1拆开，将插接头5拔下，然后将中继板3左右对调，将和插接头5插接、未被磨损的针脚33调换到和接线器2连接位置，将模塑你的针脚33和插接头5连接，插接的扣条53在和针脚33插接后会产生弹性形变，且接触位置处于针脚33的左右两侧磨损较轻处，可以保证调换后，插接头5和中继板3的稳定电性连接，降低中继板3的维修难度，提高中继板3的使用寿命。

本实施例的工作原理如下：

组装时，利用中继板3进行拓展，可以实现采集模块4与接线器2之间的可拆卸连接，可以在组装导线时，将接线器2临时从配线箱中取出进行接线，在配电箱外接线，还可以避开其他的导线和配电组件，操作位置更加多样，提高便捷性和安全性，并且中继板3还可以将连接插接头5和接线器2的端部对调，在接线器2多次插拔磨损针脚33后，可以对调继续使用，不会更换，维护便捷且易损件针脚33的使用寿命长；

接线时，将导线插入到载线片74和压紧件6之间的空隙，在导线塞入后，因为簧片72为“<”形结构，在簧片72被下压时会产生形变，在簧片72回弹力的作用下，凸缘73会被上推并卡在导线下缘，最终配合上方的压紧件6将导线临时弹性挤紧，可以一次在接线器2中插装多根导线，当所有导线全部裁剪弯曲比对并卡到接线器2中后，再使用工具统一拧紧压紧件6进行最终的固定，离线过程中出现错接可以快速调整，操作流程更简化，并且，载线片74压紧导线属于持续存在的力，在旋紧压紧件6过程中，导线会被持续卡紧，不易脱落，接线后的电性连接更加稳定；

应对硬度较高的单股导线时，因为单股导线自身不易弯曲形变，圆柱形的外形与导电架一7和压紧件6之间的接触面积小，所以利用压板63的卡齿64和载线片74的卡槽76配合卡接，可以提高对单股导线的压紧力度，防止临时压紧后脱落；

应对容易分散的多股铜丝导线时，导线内部相互约束较差，被压板63压紧过程中，容易松散位移，将卡槽76设置成倾斜的，通过压板63将铜丝压紧在76卡槽位置，可以防止导线被轻易地水平牵拉脱落，还可以通过卡槽76对穿丝61进行居中限位，防止穿丝61弯曲，提高多次使用的稳定性。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于接线的采集器，包括外壳（1）和采集模块（4），其特征在于：所述外壳（1）侧壁贯穿设置有中继板（3），所述中继板（3）包括基板（31）和针脚（33），所述基板（31）位于针脚（33）两端分别设置有插头（32），所述针脚（33）其中一端通过可拆卸的插接头（5）与采集模块（4）连接，所述针脚（33）另一端可拆卸地安装有用于连接导线的接线器（2）；

所述接线器（2）包括壳体（21），所述壳体（21）中部开设有插线孔（24），所述插线孔（24）内安装有压紧件（6）、导电架一（7）和导电架二（8）；

所述导电架一（7）包括水平设置的载线片（74），所述压紧件（6）位于载线片（74）正上方，所述载线片（74）靠近插线孔（24）开口一端安装有簧片（72），所述簧片（72）下端安装有触片一（71），所述簧片（72）向插线孔（24）开口方向弯折凸出，所述簧片（72）使载线片（74）与触片一（71）之间形成有架空空间（25），所述簧片（72）与载线片（74）交界处向压紧件（6）方向凸出形成有凸缘（73）；

所述导电架二（8）包括触片二（81），所述触片二（81）与触片一（71）位于同一水平高度，所述触片一（71）和触片二（81）之间形成有与针脚（33）配合的插接间隙。

2.根据权利要求（1）所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述导电架一（7）还包括支片一（75），所述导电架二（8）还包括支片二（82），所述支片一（75）和支片二（82）避开插线孔（24）开口沿所述插线孔（24）内壁向上延伸，所述支片一（75）和支片二（82）上部水平层叠设置，所述支片一（75）和支片二（82）层叠处开设有与压紧件（6）配合的竖孔。

3.根据权利要求2所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述压紧件（6）包括穿丝（61），所述支片一（75）和支片二（82）位于竖孔内壁处设有螺纹，所述穿丝（61）通过螺纹与支片一（75）和支片二（82）旋接装配。

4.根据权利要求2所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述压紧件（6）包括穿丝（61），所述穿丝（61）外侧通过螺纹旋接安装有螺孔架（62），所述螺孔架（62）设置在支片一（75）和支片二（82）层叠处的下方，所述螺孔架（62）与支片一（75）和支片二（82）经由竖孔滑动插接。

5.根据权利要求1所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述压紧件（6）还包括压板（63），所述载线片（74）位于插线孔（24）开口两侧的两端向上竖直延伸呈凵形设计，所述压板（63）与载线片（74）竖直侧壁滑动接触。

6.根据权利要求5所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述载线片（74）朝向压板（63）方向的竖直侧壁开设有卡槽（76），所述卡槽（76）呈水平上下布置，所述压板（63）正对卡槽（76）一侧设置有卡齿（64），所述卡齿（64）水平设置。

7.根据权利要求5所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述载线片（74）朝向压板（63）方向的竖直侧壁开设有卡槽（76），所述卡槽（76）相对水平面呈四十五度倾斜，位于所述载线片（74）不同竖直侧壁的卡槽（76）延伸方向相反，所述压板（63）正对卡槽（76）一侧设置有与卡槽（76）倾斜方向对应的卡齿（64）。

8.根据权利要求1所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述触片一（71）和触片二（81）呈竖直布置，所述触片一（71）和触片二（81）竖直侧壁边缘处相互弯折靠近并抵接，所述插头（32）中部开设有阶梯孔（34），所述阶梯孔（34）竖直内壁与触片一（71）和触片二（81）弯折处的竖直外壁滑动接触。

9.根据权利要求1所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述插头（32）竖直内壁与触片一（71）和触片二（81）竖直外壁之间形成有插拔间隙，所述触片一（71）和触片二（81）竖直侧壁边缘处相互弯曲靠近并形成有斜端面（9），所述插头（32）下部内壁正对触片一（71）和触片二（81）中线处设置有导块（35），所述导块（35）自上而下向针脚（33）方向凸出设置。

10.根据权利要求1所述的便于接线的采集器，其特征在于，所述插接头（5）包括金属片（52），所述金属片（52）端部设置有封装头（51），所述金属片（52）端部一百八十度弯折形成有与针脚（33）外壁弹性压接的扣条（53）。