CN119928169B - 一种塑料制品加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品加工用注塑机，属于塑料废料回收加工注塑机技术领域，包括加工台和固定安装在加工台上的注射段，注射段上贯通连接有加料段，且注射段末端安装有注射头，所述加工台上横向滑动设置有固定架，固定架上固定安装有导向杆，导向杆上固定安装有定模，且导向杆上滑动安装有动模，动模移动与定模合模；该塑料制品加工用注塑机，将回收的塑料材料导入的加热段热熔成液态，通过注射头将热熔的塑料材料注射到合模后的定模和动模中，待材料凝固成型形成塑料制品，且通过升降移动的排料通道，能够对注射头内部注射凝固的塑料材料导向清理，保持塑料制品注射成型的通畅性。

Description

一种塑料制品加工用注塑机

技术领域

本发明涉及塑料废料回收加工注塑机技术领域，具体为一种塑料制品加工用注塑机。

背景技术

注塑机能够对塑料进行成型辅助加工，通过注塑机及其配套的型腔，能够为塑料进行定型，同时在塑料回收加工中，其对塑料废料进行热熔后的注塑成型，能够将需回收的塑料废料通过各种加工工艺和设备制造成具有特定形状、功能和性能的产品，使得注塑后的塑料冷却固化后形成所需的塑料制品，实现塑料废料的回收利用。

如公开号为CN220331817U的专利公开了一种塑料产品注塑机，包括注塑机本体和进料斗本体，所述注塑机本体顶部的右侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的顶部固定有连接板，所述连接板的左侧固定有升降台，所述升降台的顶部固定有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿升降台并栓接有旋转杆，所述旋转杆的底端栓接有安装架；在注塑机闲置时，自动对进料斗内壁上的灰尘进行有效清理，避免灰尘大量堆积在进料斗内部，提高了塑料产品的加工质量，而且该注塑机还具备抬升功能，可以对塑料原料进行抬升处理，减轻了工作人员的劳动负担，方便工作人员进行上料操作，给工作人员提供了便利。

如公开号为CN218906120U的专利公开一种PP塑料注塑机，包括输料筒、安装在输料筒右侧的输料电机以及安装在输料筒左侧的出料通道，所述输料筒的上方安装有用于粉碎PP塑料颗粒的加料机构，所述输料筒的左侧且位于出料通道的外表面安装有用于防止原料溢出密封机构，所述加料机构包括设置在输料筒上方的加料箱；该PP塑料注塑机，解决了常用的注塑机在使用时将塑料颗粒加入到输料筒的内部进行加热融化并输送至出料通道，若遇到塑料颗粒较大则会出现融化不完全，从而影响后期的产品质量，同时在注料的过程中，出料通道与模具的浇注口密封性不高，导致原料会溢出的问题。

又如公开号为CN221540552U的专利公开一种塑料注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有上模板，所述注塑机的内部固定连接有下模板，所述上模板的一侧设有调节结构，所述调节结构包括固定板，所述固定板与上模板固定连接，所述固定板远离上模板的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有伺服电机；注塑完成后，塑料产品件附着在上模板内，启动伺服电机，伺服电机带动调节盘转动，调节盘借助调节杆使调节框作横向往返运动，进而使两个撞击板反复冲撞上模板，冲撞产生的震动使塑料产品件脱离上模板，提高了脱模效率，进而提高生产效率的优点；注塑机中热熔的液体在注射进入合模结构中时，需要先对注塑机注射头处进行清洁处理，例如堵塞在注射头中上一次注射加工凝固成型的废料，保持注射加工塑料的通畅性，现有部分注塑机不便于机械处理注射头中的凝固物，不利于注塑机智能操作，此外，注射头处清理下的凝固体为塑料材料，该部分塑料材料能够回收再利用，现有部分注射机不具备自主回收利用塑料材料的功能，注塑加工时产生一定的材料浪费率。

针对上述问题，急需在原有的塑料制品加工注塑机基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出注塑机中热熔的液体在注射进入合模结构中时，需要先对注塑机注射头处进行清洁处理，例如堵塞在注射头中上一次注射加工凝固成型的废料，保持注射加工塑料的通畅性，现有部分注塑机不便于机械处理注射头中的凝固物，不利于注塑机智能操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品加工用注塑机，包括加工台和固定安装在加工台上的注射段，注射段上贯通连接有加料段，且注射段末端安装有注射头，所述加工台上横向滑动设置有固定架，固定架上固定安装有导向杆，导向杆上固定安装有定模，且导向杆上滑动安装有动模，动模移动与定模合模，固定架上安装有用于驱动动模移动的液压杆；定模上安装有注射通道管，注射通道管移动与注射头卡合贯通连接，且注射通道管与注射头之间设置有升降移动的排料通道，排料通道下移与注射头卡合贯通连接，加工台上设置有升降调节排料通道对应位置的移位机构。

优选的，所述加工台上表面固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有滑座，滑座与固定架固定连接。

优选的，所述移位机构包括固定安装在加工台上的支撑架，支撑架上滑动连接有滑行支架，滑行支架与排料通道固定连接。

优选的，所述支撑架上转动连接有丝杆，滑行支架与丝杆螺纹连接。

优选的，所述加工台上设置有回收利用排料通道中排出塑料废料的传输机构。

优选的，所述传输机构包括固定安装在加工台上的收料箱，收料箱旁贯通连接有传料箱，传料箱旁贯通连接有提升管，提升管上端出料口对应设置在加料段上方；所述提升管内部转动安装有螺旋送料杆。

优选的，所述收料箱内侧壁开设有滑槽，滑槽中滑动安装有定位滑块，定位滑块上固定安装有刮片，刮片下端尖锐面贴合在收料箱内底面。

优选的，所述收料箱外表面固定安装有空心柱，空心柱中贯穿转动连接有转动杆，转动杆与空心柱内壁弹性连接有涡卷弹簧；所述刮片上转动连接有传动伸缩杆，传动伸缩杆伸缩端与转动杆固定连接；所述滑行支架上固定安装有升降架，升降架上固定安装有齿条，齿条旁啮合连接有齿轮，齿轮与转动杆同轴固定连接。

优选的，所述传料箱底面嵌合安装有振动送料底座，振动送料底座表面呈倾斜状；加工台底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有底部支架，底部支架上等间距安装有多个振动筒，振动筒对应设置在振动送料底座的下方。

优选的，所述加工台底部固定连接有圆柱杆，圆柱杆外部套设有振动弹簧，振动弹簧弹性连接有加工台和底部支架之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料制品加工用注塑机，将回收的塑料材料导入的加热段热熔成液态，通过注射头将热熔的塑料材料注射到合模后的定模和动模中，待材料凝固成型形成塑料制品，且通过升降移动的排料通道，能够对注射头内部注射凝固的塑料材料导向清理，保持塑料制品注射成型的通畅性。

进一步的，加工台上设置有升降调节排料通道对应位置的移位机构，在丝杆与滑行支架的螺纹传动下能够控制排料通道上下移动，调节排料通道对应在注射头处的位置，控制排料通道与注射头贯通连接时，在注射压力作用下使得在注射头中堵塞凝固的塑料材料被高压喷入排料通道中，从而对塑料材料导向清理，保持注射头的通畅性。

通过电动滑轨和滑座控制固定架横向移动，调节定模对应在注射头边侧的位置，横向移动定模使得注射通道管与注射头贯通连接，保持注射通道的通畅性，辅助制备塑料制品。

进一步的，加工台上设置有回收利用排料通道中排出塑料废料的传输机构，排料通道中高压喷出的塑料废料进入收料箱中，滑行支架在纵向移动的过程中能够控制刮片对应在收料箱中横向移动，刮片推动塑料废料和一些塑料热熔液体进入传料箱中，传料箱中的塑料废料通过提升管进入加料段中，实现对塑料废料的回收再利用。

运行电动伸缩杆控制底部支架上下往复移动，底部支架带动振动筒对应在振动送料底座底部上下移动，使得振动送料底座产生振动力，保持传料箱中的塑料废料能够快速移动至提升管端口出位置，辅助塑料材料回收利用，降低塑料制品加工过程中材料的浪费率。

附图说明

图1为本发明注射段立体结构示意图。

图2为本发明定模立体结构示意图。

图3为本发明动模立体结构示意图。

图4为本发明注射头立体结构示意图。

图5为本发明排料通道立体结构示意图。

图6为本发明排料通道截面结构示意图。

图7为本发明收料箱立体结构示意图。

图8为本发明刮片立体结构示意图。

图9为本发明传动伸缩杆立体结构示意图。

图10为本发明升降架立体结构示意图。

图11为本发明涡卷弹簧立体结构示意图。

图12为本发明螺旋送料干杆立体结构示意图。

图13为本发明振动送料底座立体结构示意图。

图14为本发明振动筒立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、注射段；3、加料段；4、注射头；5、固定架；6、导向杆；7、定模；8、动模；9、液压杆；10、电动滑轨；11、滑座；12、排料通道；13、支撑架；14、滑行支架；15、丝杆；16、注射通道管；17、收料箱；18、传料箱；19、提升管；20、螺旋送料杆；21、滑槽；22、定位滑块；23、刮片；24、空心柱；25、转动杆；26、传动伸缩杆；27、涡卷弹簧；28、升降架；29、齿条；30、齿轮；31、振动送料底座；32、电动伸缩杆；33、底部支架；34、振动筒；35、圆柱杆；36、振动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图14，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品加工用注塑机，包括加工台1和固定安装在加工台1上的注射段2，注射段2上贯通连接有加料段3，且注射段2末端安装有注射头4，加工台1上横向滑动设置有固定架5，固定架5上固定安装有导向杆6，导向杆6上固定安装有定模7，且导向杆6上滑动安装有动模8，动模8移动与定模7合模，固定架5上安装有用于驱动动模8移动的液压杆9；定模7上安装有注射通道管16，注射通道管16移动与注射头4卡合贯通连接，且注射通道管16与注射头4之间设置有升降移动的排料通道12，排料通道12下移与注射头4卡合贯通连接，加工台1上设置有升降调节排料通道12对应位置的移位机构。

加工台1上表面固定安装有电动滑轨10，电动滑轨10上滑动安装有滑座11，滑座11与固定架5固定连接。

移位机构包括固定安装在加工台1上的支撑架13，支撑架13上滑动连接有滑行支架14，滑行支架14与排料通道12固定连接。

支撑架13上转动连接有丝杆15，滑行支架14与丝杆15螺纹连接。

通过加料段3向注射段2内部加入塑料材料，塑料材料在注射段2内部在高温和高压的作用下被加热熔融，形成粘流态的熔融塑料，最终通过注射头4向外喷出，注射加工时，控制注射通道管16移动与注射头4移动卡合贯通连接，注射头4内部的注射液体进入合模后的定模7和动模8中，在定模7和动模8内部凝固成型，形成塑料制品。

在注射加工前，检查注射头4内部是否出现堵塞，控制滑座11卡合在电动滑轨10上移动，滑座11带动固定架5横向移动，使得注射通道管16移动远离注射头4，如果注射头4内部堵塞有塑料材料的凝固材料，此时运行支撑架13上的电机控制丝杆15转动，在螺纹传动下使得滑行支架14卡合在支撑架13上向下移动，滑行支架14带动排料通道12向下移动卡合在注射头4的外部，此时在预先注射塑料材料，在高压作用下使得注射头4中凝固的塑料材料向外喷出，喷出的塑料材料进入排料通道12中，在排料通道12的传导作用下，能够收集清理该塑料废料。

实施例二：在实施例一的基础上，还公开了传输机构，其具体结构如下：加工台1上设置有回收利用排料通道12中排出塑料废料的传输机构。传输机构包括固定安装在加工台1上的收料箱17，收料箱17旁贯通连接有传料箱18，传料箱18旁贯通连接有提升管19，提升管19上端出料口对应设置在加料段3上方；提升管19内部转动安装有螺旋送料杆20。

收料箱17内侧壁开设有滑槽21，滑槽21中滑动安装有定位滑块22，定位滑块22上固定安装有刮片23，刮片23下端尖锐面贴合在收料箱17内底面。

收料箱17外表面固定安装有空心柱24，空心柱24中贯穿转动连接有转动杆25，转动杆25与空心柱24内壁弹性连接有涡卷弹簧27；刮片23上转动连接有传动伸缩杆26，传动伸缩杆26伸缩端与转动杆25固定连接；滑行支架14上固定安装有升降架28，升降架28上固定安装有齿条29，齿条29旁啮合连接有齿轮30，齿轮30与转动杆25同轴固定连接。

传料箱18底面嵌合安装有振动送料底座31，振动送料底座31表面呈倾斜状；加工台1底部固定安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32输出端固定连接有底部支架33，底部支架33上等间距安装有多个振动筒34，振动筒34对应设置在振动送料底座31的下方。

加工台1底部固定连接有圆柱杆35，圆柱杆35外部套设有振动弹簧36，振动弹簧36弹性连接有加工台1和底部支架33之间。

排料通道12向下移动与收料箱17卡合连接，排料通道12中的塑料废料进入收料箱17中，当滑行支架14纵向移动时带动升降架28同步移动，使得升降架28上固定的齿条29跟随其同步移动，在齿条29与齿轮30的啮合传动下能够带动转动杆25转动，转动杆25带动传动伸缩杆26转动，传动伸缩杆26自主收缩，并且推动刮片23沿着滑槽21方向横向移动，刮片23贴合在收料箱17内底面，其横向移动过程中能够推动收料箱17中的塑料废料进入传料箱18中，收料箱17内部可能会接收部分注射塑料液体，塑料液体在收料箱17底部容易凝固成型，在刮片23的推动作用下，能够将半凝固状态的塑料材料推动进入传料箱18中，以便较好的对塑料废液回收处理。

进入传料箱18中的塑料废料在振动送料底座31上端倾斜面上斜向移动输送，进入提升管19端口处，在提升管19上安装电机控制螺旋送料杆20转动，螺旋送料杆20将提升管19底部的塑料废料传输至上方，提升管19上端口的塑料废料进入加料段3中，从而实现塑料废料能够被自动化回收利用。

传料箱18在输送物料的过程中，运行电动伸缩杆32控制底部支架33上下往复移动，底部支架33带动振动筒34同步上下移动，振动筒34上下振动作用于振动送料底座31表面，保持振动送料底座31处于振动状态，更好的将传料箱18中的塑料废料传输到提升管19处位置，辅助完成塑料回收利用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料制品加工用注塑机，包括加工台（1）和固定安装在加工台（1）上的注射段（2），注射段（2）上贯通连接有加料段（3），且注射段（2）末端安装有注射头（4），其特征在于：所述加工台（1）上横向滑动设置有固定架（5），固定架（5）上固定安装有导向杆（6），导向杆（6）上固定安装有定模（7），且导向杆（6）上滑动安装有动模（8），动模（8）移动与定模（7）合模，固定架（5）上安装有用于驱动动模（8）移动的液压杆（9）；

定模（7）上安装有注射通道管（16），注射通道管（16）移动与注射头（4）卡合贯通连接，且注射通道管（16）与注射头（4）之间设置有升降移动的排料通道（12），排料通道（12）下移与注射头（4）卡合贯通连接，加工台（1）上设置有升降调节排料通道（12）对应位置的移位机构；

所述移位机构包括固定安装在加工台（1）上的支撑架（13），支撑架（13）上滑动连接有滑行支架（14），滑行支架（14）与排料通道（12）固定连接；

所述加工台（1）上设置有回收利用排料通道（12）中排出塑料废料的传输机构；

所述传输机构包括固定安装在加工台（1）上的收料箱（17），收料箱（17）旁贯通连接有传料箱（18），传料箱（18）旁贯通连接有提升管（19），提升管（19）上端出料口对应设置在加料段（3）上方；所述提升管（19）内部转动安装有螺旋送料杆（20）；

所述收料箱（17）内侧壁开设有滑槽（21），滑槽（21）中滑动安装有定位滑块（22），定位滑块（22）上固定安装有刮片（23），刮片（23）下端尖锐面贴合在收料箱（17）内底面；

所述收料箱（17）外表面固定安装有空心柱（24），空心柱（24）中贯穿转动连接有转动杆（25），转动杆（25）与空心柱（24）内壁弹性连接有涡卷弹簧（27）；所述刮片（23）上转动连接有传动伸缩杆（26），传动伸缩杆（26）伸缩端与转动杆（25）固定连接；所述滑行支架（14）上固定安装有升降架（28），升降架（28）上固定安装有齿条（29），齿条（29）旁啮合连接有齿轮（30），齿轮（30）与转动杆（25）同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用注塑机，其特征在于：所述加工台（1）上表面固定安装有电动滑轨（10），电动滑轨（10）上滑动安装有滑座（11），滑座（11）与固定架（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用注塑机，其特征在于：所述支撑架（13）上转动连接有丝杆（15），滑行支架（14）与丝杆（15）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用注塑机，其特征在于：所述传料箱（18）底面嵌合安装有振动送料底座（31），振动送料底座（31）表面呈倾斜状；

加工台（1）底部固定安装有电动伸缩杆（32），电动伸缩杆（32）输出端固定连接有底部支架（33），底部支架（33）上等间距安装有多个振动筒（34），振动筒（34）对应设置在振动送料底座（31）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用注塑机，其特征在于：所述加工台（1）底部固定连接有圆柱杆（35），圆柱杆（35）外部套设有振动弹簧（36），振动弹簧（36）弹性连接有加工台（1）和底部支架（33）之间。