CN119921040B - 电池组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种电池组件及电池包，电池组件包括软包电池单元和固定组件，软包电池单元包括铝翅片、单体软包电池、泡棉，两个铝翅片相互拼合形成容纳腔，若干个单体软包电池设于容纳腔中，且若干个单体软包电池分为若干个电池组，电池组中的单体软包电池相互串联，相邻的两组电池组之间均设有泡棉，固定组件包括固定杆和螺母，若干个软包电池单元相邻排列形成软包电池单元堆，若干个固定杆贯穿于软包电池单元堆，螺母与固定杆进行螺纹装配，使得每个软包电池单元在固定杆上的位置固定。解决了传统的电池组件所采用的软包电池成组方案集成度不高，需要设置大量的电连接件和结构件，导致成组效率较低且成本较高的问题。

Description

电池组件及电池包

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种电池组件及电池包。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分，对于电动车辆而言，动力电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

单体软包电池作为动力电池的一种封装方式，具有很多的优势，所以一般的电动汽车的电池组件都是采用单体软包电池的成组方案，传统的电池组件所采用的软包电池成组方案集成度不高，需要设置大量的电连接件和结构件，成组效率较低且成本较高。

发明内容

本申请提供的电池组件及电池包，旨在解决传统的电池组件所采用的软包电池成组方案集成度不高，需要设置大量的电连接件和结构件，导致成组效率较低且成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提出一种电池组件，电池组件包括：软包电池单元和固定组件；

所述软包电池单元包括铝翅片、单体软包电池、泡棉，两个所述铝翅片相互拼合形成容纳腔，若干个所述单体软包电池设于所述容纳腔中，且若干个所述单体软包电池分为若干个电池组，所述电池组中的所述单体软包电池相互串联；

相邻的两组所述电池组之间均设有泡棉，所述泡棉用于吸收所述单体软包电池的膨胀以及绝缘隔热；

所述固定组件包括固定杆和螺母，若干个所述软包电池单元相邻排列形成软包电池单元堆，若干个所述固定杆贯穿于所述软包电池单元堆，所述螺母与所述固定杆进行螺纹装配，使得所述软包电池单元固定于所述固定杆上。

进一步地，所述软包电池单元还包括绝缘件，所述绝缘件固定安装于所述铝翅片的两端。

进一步地，所述铝翅片上设有若干个通孔，所述通孔均匀的分布于所述铝翅片的端部和中部，所述固定杆贯穿于所述通孔。

进一步地，相邻的两个所述软包电池单元之间设有隔热板，所述固定杆贯穿于所述隔热板。

进一步地，所述固定组件还包括挡板，所述挡板围合在所述软包电池单元堆的周围，所述固定杆基于所述挡板安装。

进一步地，所述电池组件还包括加强梁，所述加强梁设于所述软包电池单元堆的中部，所述加强梁将所述软包电池单元堆分为两部分，且所述固定杆贯穿于所述加强梁。

进一步地，所述绝缘件上设有凹槽，所述挡板上设有凸条，所述凹槽的形状与所述凸条的形状相匹配，所述凸条嵌入所述凹槽中。

进一步地，所述电池组件还包括盖板，所述盖板覆盖于所述软包电池单元堆的顶部，且所述盖板与所述挡板固定连接，所述盖板用于加强所述电池组件的结构强度。

进一步地，所述电池组件还包括保护罩，所述保护罩覆盖于所述盖板的表面，所述保护罩的外层为抗冲击层，所述保护罩的内层为耐高温层。

进一步地，所述电池组件还包括箱体和液冷板，所述液冷板铺设于所述箱体中，所述电池单元堆置于所述液冷板上，且所述挡板与所述箱体固定安装。

进一步地，所述绝缘件上设有固定孔，所述固定孔贯穿于所述绝缘件，所述固定杆贯穿于所述固定孔。

进一步地，所述隔热板的两侧设有双面背胶，使得所述隔热板能够与所述软包电池单元中的铝翅片固定。

为了实现本发明的目的，本发明另一方面提出一种电池包，所述电池包包括上述任一项所述的电池组件。

本申请的有益效果是：在本申请提供的电池组件中，电池组件包括软包电池单元和固定组件，软包电池单元包括铝翅片、单体软包电池、泡棉，两个铝翅片相互拼合形成容纳腔，若干个单体软包电池设于容纳腔中，且若干个单体软包电池分为若干个电池组，电池组中的单体软包电池相互串联，相邻的两组电池组之间均设有泡棉，泡棉用于吸收单体软包电池的膨胀以及绝缘隔热，固定组件包括固定杆和螺母，若干个软包电池单元相邻排列形成软包电池单元堆，若干个固定杆贯穿于软包电池单元堆，螺母与固定杆进行螺纹装配，使得每个软包电池单元在固定杆上的位置固定。通过高度集成的成组方案，减少了模组的数量，可提高电池组件整体的成组效率，省略了很多电连接件和结构件，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明一实施例的电池组件的爆炸图；

图2是本发明一实施例的电池组件去除箱体和液冷板部分后的爆炸图；

图3是本发明一实施例的软包电池单元堆和挡板的立体结构示意图；

图4是本发明一实施例的软包电池单元堆的爆炸图；

图5是本发明一实施例的软包电池单元堆的局部放大图；

图6是本发明一实施例的软包电池单元的爆炸图；

图7是本发明一实施例的部分挡板的立体结构示意图；

图8是本发明一实施例的加强梁和固定组件的立体结构示意图。

附图标记说明：100、软包电池单元；110、铝翅片；111、通孔；120、单体软包电池；130、泡棉；210、固定杆；220、螺母；300、绝缘件；310、固定孔；320、凹槽；400、隔热板；500、挡板；501、端板；502、侧板；510、凸条；520、第一安装孔；600、软包电池单元堆；610、加强梁；611、第二安装孔；620、盖板；621、开孔；630、保护罩；631、切断；700、箱体；710、液冷板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件、模块、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一模块和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1和图6所示，本申请提供一种电池组件，电池组件包括软包电池单元100和固定组件，软包电池单元100包括铝翅片110、单体软包电池120、泡棉130，两个铝翅片110相互拼合形成容纳腔，若干个单体软包电池120设于容纳腔中，且若干个单体软包电池120分为若干个电池组，电池组中的单体软包电池120相互串联，相邻的两组电池组之间均设有泡棉130，泡棉130用于吸收单体软包电池120的膨胀以及绝缘隔热，固定组件包括固定杆210和螺母220，若干个软包电池单元100相邻排列形成软包电池单元堆600，若干个固定杆210贯穿于软包电池单元堆600，螺母220与固定杆210进行螺纹装配，使得软包电池单元堆600和固定杆210形成稳定的整体结构。

在一具体实施例中，铝翅片110由导热性能良好的铝金属制成，能及时将单体软包电池120工作时产生的热量散发出去，避免单体软包电池120过热影响性能和寿命。铝翅片110呈U形，两个铝翅片110的开口相对且相互对称拼合在一起，使得在两个铝翅片110之间形成容纳腔，容纳腔为单体软包电池120提供了安装空间。

单体软包电池120是一种采用铝塑膜封装的电池，在本实施例中，一个软包电池单元100包括两个电池组，每个电池组包括两个单体软包电池120，且每个电池组中的两个单体软包电池120之间相互串联，通过串联可以提高电池组的输出电压，满足不同设备对电压的需求。

泡棉130是一种具有弹性和绝缘性能的材料，同时泡棉130中添加具有耐高温性能的材料，泡棉130的形状与单体软包电池120相匹配，在本实施例中，泡棉130被放置在相邻的两个电池组之间。一方面，由于单体软包电池120在充放电过程中会发生一定程度的膨胀，泡棉130可以有效吸收这种膨胀，防止电池组之间相互挤压造成损坏；另一方面，泡棉130的绝缘隔热性能可以避免电池组之间发生电气短路，同时减少热量在电池组之间的传递，保证电池组工作的稳定性。

在本实施例中，铝翅片110和单体软包电池120之间、单体软包电池120和泡棉130之间均通过双面胶进行粘贴，以加强软包电池单元100的结构稳定性。

固定组件包括固定杆210和螺母220，固定杆210是长圆柱状的刚性部件，多个软包电池单元100矩阵式排列形成软包电池单元堆600，在铝翅片110的中部和两端均设有上下间隔设置的两个通孔111，通孔111贯穿于铝翅片110，固定杆210与通孔111相匹配，固定杆210贯穿于软包电池单元堆600中的通孔111，螺母220则与固定杆210的两端进行螺纹装配，当螺母220拧紧在固定杆210上时，就可以将每个软包电池单元100固定在固定杆210上，确保整个电池组件结构的稳定性。

综上所述，软包电池单元100内部的结构设计，使得电池组能够高效稳定地工作，通过泡棉130对单体软包电池120膨胀的吸收以及绝缘隔热作用，提高了软包电池单元100的安全性和可靠性，并通过将若干个软包电池单元100排列成软包电池单元堆600，再通过固定杆210和螺母220固定，形成高度集成的成组方案，减少了模组的数量，可提高电池组件整体的成组效率，省略了很多电连接件和结构件，降低了成本。

如图4和图5所示，软包电池单元100还包括绝缘件300，绝缘件300固定安装于铝翅片110的两端。

在一具体实施例中，绝缘件300是由绝缘材料制成的部件，在本电池组件中，绝缘件300固定安装在铝翅片110的两端，使得两个铝翅片110之间形成的容纳腔被进一步封堵，保证整个软包电池单元100的电气安全性。绝缘件300可以采用塑料等常见的绝缘材料制成，其形状和尺寸根据铝翅片110的端部形状和实际安装需求进行设计和定制。在安装时，通过特定的固定方式，如热熔柱固定、胶水粘贴、卡扣连接等，将绝缘件300牢固地固定在铝翅片110的两端，确保在电池组件的整个使用周期内，绝缘件300都能稳定地发挥其绝缘作用。绝缘件300与铝翅片110组成软包电池单元100的基本框架，软包电池单元的其他部件基于此基本框架安装，在绝缘件300的上下两端均设有固定孔310，固定孔310贯穿于绝缘件300，固定杆210贯穿于固定孔310，各个软包电池单元100之间的相互配合定位是通过绝缘件300上的固定孔310与固定杆210的配合完成的，能够进一步加强软包电池单元堆600整体的结构稳定性。

如图4所示，相邻的两个软包电池单元100之间设有隔热板400，固定杆210贯穿于隔热板400。

在一具体实施例中，在软包电池单元堆600中，相邻的两个软包电池单元100之间均设有一个隔热板400，隔热板400的形状与铝翅片110的形状相匹配，隔热板400是一种具有良好隔热性能的板材，由于软包电池单元100在工作时会产生热量，若热量在相邻的软包电池单元100之间传递过多，可能会导致电池组温度过高，影响电池的性能和寿命。隔热板400的作用就是阻止热量在相邻软包电池单元100之间的传递，保证每个软包电池单元100都能在合适的温度范围内工作。隔热板400通常采用陶瓷纤维、气凝胶等隔热性能优异的材料制成。固定杆210贯穿隔热板400，将隔热板400与软包电池单元100一起固定在固定杆210上，确保隔热板400在使用过程中的位置稳定。隔热板400的两侧设有双面背胶，使得隔热板400能够与相邻的两个铝翅片110紧密的粘合在一起，以提高隔热效率。

综上所述，隔热板400的设置显著提升了电池组件的热管理性能，它有效地减少了相邻软包电池单元100之间的热传递，降低了软包电池单元100因过热而出现性能下降和寿命缩短的风险，通过保持每个软包电池单元100的温度稳定性，提高了电池组件的整体性能和可靠性。

如图2所示，固定组件还包括挡板500，挡板500围合在软包电池单元堆600的周围，固定杆210基于挡板500安装。

在一具体实施例中，挡板500围合在软包电池单元堆600的四周。挡板500的主要作用是对软包电池单元堆600进行保护和定位，它可以防止软包电池单元堆600受到外部物体的碰撞和挤压，保护软包电池单元100不受损坏。同时，固定杆210贯穿于挡板500，使得软包电池单元堆600和挡板500形成一个整体结构，以将软包电池单元堆600稳定地固定在挡板500所围合的空间范围内。挡板500可以采用金属材料，如铝合金，具有一定的强度和硬度，能够有效地保护软包电池单元堆600；也可以采用高强度的工程塑料，在保证一定强度的同时，减轻整个电池组件的重量。挡板500的形状和尺寸根据软包电池单元堆600的大小和形状进行定制，确保能够紧密地围合在软包电池单元堆600周围。通过将挡板500围合在软包电池单元堆600的周围，可以有效限制软包电池单元100在经历长循环之后的膨胀，提高电池组件的循环性能。

综上所述，挡板500的设置提高了电池组件的防护性能和结构稳定性。挡板500为软包电池单元堆600提供了一个物理防护屏障，减少了外部因素对软包电池单元100的损害风险，延长了电池组件的使用寿命。同时，作为固定杆210的安装基础，挡板500使得固定组件的安装更加牢固，进一步增强了软包电池单元堆600的整体性。

如图2和图8所示，电池组件还包括加强梁610，加强梁610设于软包电池单元堆600的中部，加强梁610将软包电池单元堆600分为两部分，且所述固定杆210贯穿于所述加强梁610。

在一具体实施例中，加强梁610为矩形板，加强梁610设置在软包电池单元堆600的中部，它将软包电池单元堆600分成两部分，在另一具体实施例中，加强梁610可以设置为平行间隔设置的多个，多个加强梁610将软包电池单元堆600均匀的分为若干份，加强梁610的主要作用是增强软包电池单元堆600的整体结构强度。软包电池单元堆600在受到外力作用时，尤其是较大的弯曲力或压力时，容易发生变形。加强梁610的存在就能够有效地抵抗这种变形，通过自身的高强度来分散和承受外力。加强梁610通常采用金属材料，如钢材或高强度铝合金制成，具有良好的抗弯和抗压性能。固定杆210贯穿于加强梁610，以将加强梁610的位置固定。

综上所述，加强梁610的设置显著提升了电池组件的结构强度和稳定性。加强梁610有效地增强了软包电池单元堆600抵抗外力变形的能力，通过将软包电池单元堆600分为两部分，加强梁610使整个电池组件形成了一个更加稳固的结构体系，提高了电池组件在复杂工况下的可靠性。

如图5和图7所示，绝缘件300上设有凹槽320，挡板500上设有凸条510，凹槽320的形状与凸条510的形状相匹配，凸条510嵌入凹槽320中。

在一具体实施例中，在绝缘件300的顶部设有条状的凹槽320，在挡板500对应绝缘件300的侧边设有与凹槽320相匹配的凸条510。凹槽320的作用是与凸条510配合，实现绝缘件300与挡板500之间的紧密连接。这种连接方式不仅能够保证绝缘件300和挡板500在安装后的位置稳定性，还能够增强两者之间的结合强度。当凸条510嵌入凹槽320中时，就形成了一种类似于榫卯结构的连接方式。这种连接方式无需额外的连接件，仅通过部件自身的形状配合就可以实现稳定连接，既简化了安装过程，又提高了连接的可靠性。

综上所述，绝缘件300和挡板500之间通过凹槽320和凸条510的配合连接，提高了绝缘件300和挡板500之间的连接稳定性，减少了因振动、冲击等外力作用导致两者分离的风险，从而进一步保证了整个电池组件的结构稳定性。其次，无需额外的连接件，降低了生产成本和安装难度，提高了生产效率。

如图3所示，挡板500包括端板501和侧板502，端板501和侧板502均为矩形，两个端板501平行间隔设置于软包电池单元堆600的两侧，两个侧板502平行间隔设置于软包电池单元堆600的两侧，端板501与侧板502相互焊接形成与软包电池单元堆600相匹配的矩形框，在将软包电池单元堆600与挡板500装配的过程中，需要将侧板502涂胶，使得软包电池单元堆600与侧板502粘接形成一个整体，然后将侧板502与盖板620进行焊接固定，以增加电池组件的整体结构强度。

如图2所示，电池组件还包括盖板620，盖板620覆盖于软包电池单元堆600的顶部，且盖板620与挡板500固定连接，盖板620用于加强电池组件的结构强度。

在一具体实施例中，盖板620为矩形板，盖板620的形状与软包电池单元堆600的形状相匹配，盖板620覆盖于软包电池单元堆600的顶部，且盖板620通过焊接与挡板500相固定。盖板620的设置提升了电池组件的结构强度和防护性能，有效地保护了软包电池单元堆600免受外部物体的撞击和损坏。通过将盖板620与挡板500固定焊接，增强了整个电池组件的整体性和抗压能力。盖板620对应每个软包电池单元100的位置均设有开孔621，开孔621呈长条状，开孔621可以作为软包电池单元100热失控时的排气通道。

如图2所示，电池组件还包括保护罩630，保护罩630覆盖于盖板620的表面，保护罩630的外层为抗冲击层，保护罩630的内层为耐高温层。

在一具体实施例中，保护罩630是覆盖在盖板620表面的一个防护部件，保护罩630大致为U形，保护罩630的主要作用是为电池组件提供更全面的保护。保护罩630由两层组成，外层为抗冲击层，通常采用高强度的材料，如云母、高强度工程塑料等制成。抗冲击层能够有效地抵抗外部物体的撞击，吸收和分散冲击力，防止冲击力直接传递到盖板620和软包电池单元堆600上，从而保护电池组件不受损坏。保护罩630的内层为耐高温层，一般采用陶瓷纤维、耐高温泡棉等耐高温材料制成。耐高温层可以阻挡外部高温环境对电池组件的影响，防止因高温导致电池性能下降或损坏。保护罩630通过焊接与挡板500固定安装，确保在电池组件的使用过程中，保护罩630能够稳定地发挥其保护作用。在保护罩630对应每个软包电池单元100的位置，均设有王字形的切断631，切断631用于为热失控的软包电池单元100进行排气散热。

综上所述，保护罩630的设置为电池组件提供了双重保护，极大地提高了电池组件的抗冲击和耐高温性能。抗冲击层有效地保护电池组件免受外部撞击的损害，耐高温层则保证了电池组件在高温环境下能够正常工作，扩大了电池组件的应用范围，并且保护罩630上的切断631设计，进一步增强了电池组件的安全性。

如图1所示，电池组件还包括箱体700和液冷板710，液冷板710铺设于箱体700中，软包电池单元堆600落于液冷板710上，且挡板500与箱体700固定安装。

在一具体实施例中，箱体700是电池组件的外部保护结构，起到容纳和保护内部组件的作用，箱体700具有一定的强度，能够防止外部物体对内部电池组件的碰撞和损坏，同时也能起到一定的防尘、防水作用。

液冷板710是一种用于散热的部件，液冷板710的形状与箱体700相匹配，液冷板710铺设在箱体700内部，软包电池单元堆600设置于液冷板710上，两者紧密接触，液冷板710内部设有冷却液通道，冷却液在通道内循环流动，带走软包电池单元堆600工作时产生的热量。在挡板500的周围设有若干个第一安装孔520，螺钉通过第一安装孔520将挡板500与箱体700固定安装，加强梁610沿其长度方向设有等间距的若干个第二安装孔611，第二安装孔611竖直贯穿于加强梁610，螺钉通过第二安装孔611，将加强梁610与箱体700固定，使得电池组件形成结构稳定的整体。

为了实现本发明目的，在一实施例中，本申请还提供一种电池包，电池包包括上述任一实施例所述的电池组件。在本实施例中，并不对电池包的具体结构做出限制，只需要满足电池包包括上述电池组件即可。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池组件，其特征在于，包括：软包电池单元和固定组件；

所述软包电池单元包括铝翅片、单体软包电池、泡棉，两个所述铝翅片相互拼合形成容纳腔，若干个所述单体软包电池设于所述容纳腔中，且若干个所述单体软包电池分为若干个电池组，所述电池组中的所述单体软包电池相互串联；

相邻的两组所述电池组之间均设有泡棉，所述泡棉用于吸收所述单体软包电池的膨胀以及绝缘隔热；

所述固定组件包括固定杆和螺母，若干个所述软包电池单元相邻排列形成软包电池单元堆，若干个所述固定杆贯穿于所述软包电池单元堆，所述螺母与所述固定杆进行螺纹装配，使得所述软包电池单元固定于所述固定杆上；

其中，所述铝翅片上设有若干个通孔，所述通孔均匀的分布于所述铝翅片的端部和中部，所述固定杆贯穿于所述通孔；所述固定组件还包括挡板，所述挡板围合在所述软包电池单元堆的周围，所述固定杆基于所述挡板安装；所述电池组件还包括加强梁，所述加强梁设于所述软包电池单元堆的中部，所述加强梁将所述软包电池单元堆分为两部分，且所述固定杆贯穿于所述加强梁；

其中，所述电池组件还包括箱体，在所述挡板的周围设有若干个第一安装孔，所述固定杆通过所述第一安装孔将所述挡板与所述箱体固定安装，所述加强梁沿其长度方向设有等间距的若干个第二安装孔，所述第二安装孔竖直贯穿于所述加强梁，所述固定杆通过所述第二安装孔，将所述加强梁与所述箱体固定。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述软包电池单元还包括绝缘件，所述绝缘件固定安装于所述铝翅片的两端。

3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，相邻的两个所述软包电池单元之间设有隔热板，所述固定杆贯穿于所述隔热板。

4.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述绝缘件上设有凹槽，所述挡板上设有凸条，所述凹槽的形状与所述凸条的形状相匹配，所述凸条嵌入所述凹槽中。

5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括盖板，所述盖板覆盖于所述软包电池单元堆的顶部，且所述盖板与所述挡板固定连接，所述盖板用于加强所述电池组件的结构强度。

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括保护罩，所述保护罩覆盖于所述盖板的表面，所述保护罩的外层为抗冲击层，所述保护罩的内层为耐高温层。

7.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括液冷板，所述液冷板铺设于所述箱体中，所述电池单元堆置于所述液冷板上，且所述挡板与所述箱体固定安装。

8.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述绝缘件上设有固定孔，所述固定孔贯穿于所述绝缘件，所述固定杆贯穿于所述固定孔。

9.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述隔热板的两侧设有双面背胶，使得所述隔热板能够与所述软包电池单元中的铝翅片固定。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电池组件。