CN119909792A - 一种肥料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肥料加工生产领域，具体涉及一种肥料生产用粉碎装置，包括设备框体和驱动组件，所述设备框体的顶部设有进料口，所述驱动组件设在进料口顶部，所述驱动组件的底部转动连接有多个伸缩组件；本发明通过针对堵塞处进行疏通，其他粉碎筒和粉碎组件不受影响，能继续正常研磨粉碎，无需停机；减少了因设备局部故障导致的整体停工时间，降低了因停机造成的产能损失，同时节省了频繁启动和停止设备所需的额外能耗，增加了设备的实际运行时长，提升了单位时间内的肥料产量；解决了由于整体结构和运行机制的限制，操作人员往往不得不停止整个设备的运行，导致整个生产链条都需要暂停等待，这使得生产的连续性被严重破坏的问题。

Description

一种肥料生产用粉碎装置

技术领域

本发明涉及肥料加工生产领域，具体涉及一种肥料生产用粉碎装置。

背景技术

在申请号为CN202410615075.4的一种复合肥料生产用粉碎装置，为了解决粉碎效果问题；具体包括壳体、设置于壳体上方的定量给料部以及设置于定量给料部上方的进料漏斗，所述壳体的内部通过粉碎轴件连接有粉碎件，且所述壳体的底部内壁固定有筛网；该发明通过利用外凸粉碎盘与内凹配合环的不断配合于分离进行粉碎，从而一方面可利用配合时的静压力实现粉碎，另一方面外凸粉碎盘还会高速旋转，配合内凹配合环的静止可实现“搓”式研磨效果，从而增加了最终粉碎效果，增加粉碎的精细程度，另一方面，原料由顶部至底部时，其整体会沿着竖直平面呈涡状线的路径被“搓”动，增加粉碎路径，更进一步增加了研磨效果。

其包括上述的专利的现有技术中，当设备中粉碎筒出现堵塞情况时，由于整体结构和运行机制的限制，操作人员往往不得不停止整个设备的运行，这是因为设备各组件之间关联性强，无法实现单个粉碎筒故障的独立处理；全面停机不仅导致正在进行的研磨粉碎工作被迫中断，而且整个生产链条都需要暂停等待，这使得生产的连续性被严重破坏，大量的时间被浪费在设备的重启准备、故障排查以及堵塞清理上，频繁的启动和停止设备，还会消耗额外的能源，增加了生产成本，长时间的停工也直接导致产能损失，肥料产量难以达到预期目标，无法满足市场的需求。

因此，发明一种肥料生产用粉碎装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种肥料生产用粉碎装置，本发明通过针对堵塞处进行疏通，其他粉碎筒和粉碎组件不受影响，能继续正常研磨粉碎，无需停机；减少了因设备局部故障导致的整体停工时间，提高了生产的连续性和效率，降低了因停机造成的产能损失，同时节省了频繁启动和停止设备所需的额外能耗，增加了设备的实际运行时长，提升了单位时间内的肥料产量；解决了由于整体结构和运行机制的限制，操作人员往往不得不停止整个设备的运行，导致整个生产链条都需要暂停等待，这使得生产的连续性被严重破坏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料生产用粉碎装置，包括设备框体和驱动组件，所述设备框体的顶部设有进料口，所述驱动组件设在进料口顶部，所述驱动组件的底部转动连接有多个伸缩组件，所述设备框体的底部设有出料口，所述设备框体的侧壁上设有外排料口；

所述设备框体内设有多个粉碎筒，所述粉碎筒的侧壁上设有与外排料口配合的内排料口，所述粉碎筒的底部设有多个电动伸缩杆，所述粉碎筒内设有筛盘，所述筛盘位于内排料口的底部，所述筛盘的底部设有与多个电动伸缩杆配合的联动组件；

所述粉碎筒的一端与驱动组件传动连接，所述粉碎筒内腔设有研磨槽，所述研磨槽内转动设有粉碎组件，所述粉碎组件的一端滑动插接在伸缩组件内，所述粉碎组件的另一端转动连接在设备框体内底壁。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板位于进料口顶部，所述支撑板的外侧壁上设有多个呈环状排列的连接杆，多个所述连接杆的另一端共同连接在进料口外侧壁上，所述支撑板的顶部设有防护罩，所述防护罩内设有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴转动贯穿支撑板的中心并连接有齿盘。

作为本发明的一种优选方案，所述设备框体的内侧壁上设有分料组件，所述分料组件包括下料盘，所述下料盘设在设备框体的进料口侧壁上，所述下料盘上有多个呈环形排列的圆形开口，所述下料盘的顶部中心设有导流块，所述导流块的截面呈锥形设置，所述导流块的锥形设置尖端朝上，所述导流块的锥形设置侧壁上设有多个与圆形开口位置相互匹配的隔板。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩组件包括套杆，所述套杆的一端转动连接在支撑板的底部，所述套杆的外侧壁上设有齿辊，所述套杆的另一端开设有与粉碎组件配合的十字插接孔。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎组件包括研磨辊，所述研磨辊转动设在研磨槽内腔，所述研磨辊的截面呈锥形设置，所述研磨辊的锥形设置顶部与底部均设有与研磨槽配合的研磨齿，所述研磨辊的顶部设有多个呈矩形阵列状排列的通料杆，所所述研磨辊的顶部设有转动杆，所述转动杆的外侧壁上设有与十字插接孔配合的限位片，所述转动杆的另一端转动连接在设备框体的底部。

作为本发明的一种优选方案，所述转动杆的外侧壁上设有刮料杆，所述刮料杆的底部设有锥形刮板，所述锥形刮板与筛盘表面贴合设置，所述筛盘的外侧壁连接在粉碎筒的内腔，所述筛盘的顶部位于内排料口的底部贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述联动组件包括分散条，所述分散条转动套设在转动杆的外侧壁上，所述分散条上设有多个与筛盘配合的尖刺；

所述分散条的外侧壁上设有多个呈环形阵列状排列的延伸杆，所述延伸杆的一端滑动贯穿粉碎筒的外侧壁。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎筒的底部设有支撑环板，多个所述电动伸缩杆的底端均呈环形阵列状设在支撑环板上。

在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：

1、在生产过程中，本设备在任意一个粉碎筒出现堵塞时，仅需针对堵塞处进行疏通，其他粉碎筒和粉碎组件不受影响，能继续正常研磨粉碎，无需停机；减少了因设备局部故障导致的整体停工时间，提高了生产的连续性和效率，降低了因停机造成的产能损失，同时节省了频繁启动和停止设备所需的额外能耗，增加了设备的实际运行时长，提升了单位时间内的肥料产量；

2、在肥料生产中，转动杆旋转为清理筛盘堵塞物提供动力，带动刮料杆及底部锥形刮板工作，它们能推动筛盘上的堵塞物至内排料口，再经外排料口排出，解决堵塞问题的同时，刮料过程还优化了过滤流程，避免物料堆积，提升过滤效率，这一机制减少了设备停机时间和人工清理频率，降低人力和设备维护成本，提高肥料生产效率，为企业创造经济效益；

3、研磨辊向顶部运动排出堵塞物时，既能阻挡顶部物料，防止其在堵塞物排出时无序流动，又能通过自身旋转持续研磨，保证生产进程不中断；通料杆旋转疏通下料处，降低设备堵塞程度，有效避免物料在下料过程中淤积，保障了肥料生产流程的连贯性和高效性，减少因堵塞和下料不畅导致的停机次数，提高生产效率，降低维护成本；

4、通过隔板对原料进行分隔，下料时，人员能直接观察或借助摄像设备远程察觉粉碎筒的堵塞状况，通过控制电动伸缩杆伸缩，对堵塞的粉碎筒顶部堆积物料进行疏通，不仅避免了人工现场排查和清理的繁琐，大幅降低人员设备维护劳动量，还能让设备在部分堵塞时仍能持续运行，提高生产效率，减少因维护产生的时间和人力成本，提升整体生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外部整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体平面剖视结构示意图；

图3为本发明的内部整体结构示意图；

图4为本发明的分料组件结构示意图；

图5为本发明的驱动组件结构示意图；

图6为本发明的转动杆和套杆连接关系结构示意图；

图7为本发明的伸缩组件和粉碎组件的爆炸图；

图8为本发明的粉碎筒内部剖视结构示意图；

图9为本发明的尖刺结构示意图；

图10为本发明的刮料杆和筛盘结构示意图；

图11为本发明的联动组件结构示意图。

附图标记说明：

01、外排料口；02、内排料口；

1、设备框体；

2、驱动组件；21、支撑板；22、连接杆；23、防护罩；24、伺服电机；25、齿盘；

3、粉碎筒；31、支撑环板；

4、粉碎组件；41、研磨辊；42、通料杆；43、转动杆；44、刮料杆；

5、伸缩组件；51、套杆；52、齿辊；

6、筛盘；

7、联动组件；71、分散条；72、延伸杆；73、尖刺；

8、电动伸缩杆；

9、分料组件；91、下料盘；92、导流块；93、隔板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-图11所示的一种肥料生产用粉碎装置，包括设备框体1和驱动组件2，设备框体1的顶部设有进料口，驱动组件2设在进料口顶部，驱动组件2的底部转动连接有多个伸缩组件5，设备框体1的底部设有出料口，设备框体1的侧壁上设有外排料口01；设备框体1提供了装置的整体支撑结构，确保各部件安装稳固；驱动组件2通过动力输出轴驱动伸缩组件5，为后续的粉碎工作提供动力基础，使多组原料的研磨工作得以实现；进料口方便原料的投入，出料口便于合格粉碎物料的排出，外排料口01则用于排出堵塞物，保障了整个粉碎流程的顺畅进行。

设备框体1内设有多个粉碎筒3，粉碎筒3的侧壁上设有与外排料口01配合的内排料口02，粉碎筒3的底部设有多个电动伸缩杆8，粉碎筒3内设有筛盘6，筛盘6位于内排料口02的底部，筛盘6的底部设有与多个电动伸缩杆8配合的联动组件7；多个粉碎筒3能够同时对多组原料进行研磨，提高了研磨效率；内排料口02与外排料口01配合，方便堵塞物排出；电动伸缩杆8可推动联动组件7，实现对筛盘6及堵塞物的清理和对物料的疏通等功能；筛盘6能够对大颗粒堵塞物进行过滤，保障粉碎物料的质量；联动组件7与电动伸缩杆8配合，在清理筛盘6和疏通物料方面发挥重要作用，避免筛盘6网孔堵塞影响过滤效果。

粉碎筒3的一端与驱动组件2传动连接，粉碎筒3内腔设有研磨槽，研磨槽内转动设有粉碎组件4，粉碎组件4的一端滑动插接在伸缩组件5内，粉碎组件4的另一端转动连接在设备框体1内底壁；粉碎筒3与驱动组件2传动连接，确保动力传递，使粉碎组件4能够在研磨槽内转动，实现对原料的研磨；粉碎组件4与伸缩组件5连接，在转动时可实现对多组原料的同时研磨，提高效率，且与设备框体1内底壁转动连接，保证结构稳定，使研磨工作持续进行。

进一步的，驱动组件2包括支撑板21，支撑板21位于进料口顶部，支撑板21的外侧壁上设有多个呈环状排列的连接杆22，多个连接杆22的另一端共同连接在进料口外侧壁上，支撑板21的顶部设有防护罩23，防护罩23内设有伺服电机24，伺服电机24的动力输出轴转动贯穿支撑板21的中心并连接有齿盘25；支撑板21通过连接杆22与进料口连接，为伺服电机24等部件提供安装支撑；防护罩23能够保护伺服电机24，避免其受到外界因素干扰或损坏；伺服电机24提供稳定的动力，通过齿盘25将动力传递给其他部件，保证整个驱动过程的稳定和高效。

进一步的，设备框体1的内侧壁上设有分料组件9，分料组件9包括下料盘91，下料盘91设在设备框体1的进料口侧壁上，下料盘91上有多个呈环形排列的圆形开口，下料盘91的顶部中心设有导流块92，导流块92的截面呈锥形设置，导流块92的锥形设置尖端朝上，导流块92的锥形设置侧壁上设有多个与圆形开口位置相互匹配的隔板93；分料组件9能够对物料进行分组，当下料盘91上的某个粉碎筒3出现堵塞时，通过隔板93和原料堆积状态可判断堵塞情况；导流块92的锥形设置有助于引导原料流向圆形开口，使原料更均匀地进入各个粉碎筒3，提高研磨的均匀性和效率。

进一步的，伸缩组件5包括套杆51，套杆51的一端转动连接在支撑板21的底部，套杆51的外侧壁上设有齿辊52，套杆51的另一端开设有与粉碎组件4配合的十字插接孔；套杆51与支撑板21转动连接，确保其可灵活转动，配合齿辊52与其他部件实现动力传递；十字插接孔与粉碎组件4配合，使粉碎组件4能够稳定地跟随套杆51转动，保障研磨工作的顺利进行，同时方便安装和拆卸，便于设备维护。

进一步的，粉碎组件4包括研磨辊41，研磨辊41转动设在研磨槽内腔，研磨辊41的截面呈锥形设置，研磨辊41的锥形设置顶部与底部均设有与研磨槽配合的研磨齿，研磨辊41的顶部设有多个呈矩形阵列状排列的通料杆42，所研磨辊41的顶部设有转动杆43，转动杆43的外侧壁上设有与十字插接孔配合的限位片，转动杆43的另一端转动连接在设备框体1的底部；研磨辊41的锥形设置及研磨齿能够有效地对原料进行研磨，提高研磨效果；通料杆42在转动时可对下料处进行疏通，降低设备堵塞程度；转动杆43通过限位片与十字插接孔配合，稳定连接伸缩组件5，保证动力传输，其另一端与设备框体1底部转动连接，保障结构稳定，确保研磨辊41持续工作。

进一步的，转动杆43的外侧壁上设有刮料杆44，刮料杆44的底部设有锥形刮板，锥形刮板与筛盘6表面贴合设置，筛盘6的外侧壁连接在粉碎筒3的内腔，筛盘6的顶部位于内排料口02的底部贴合；刮料杆44和锥形刮板在转动杆43带动下，能够对筛盘6上的堵塞物进行推动，使其通过内排料口02和外排料口01排出，同时在刮料过程中能够提高过滤效率，避免物料在筛盘6上堆积，保障筛盘6的正常过滤功能和设备的持续运行。

进一步的，联动组件7包括分散条71，分散条71转动套设在转动杆43的外侧壁上，分散条71上设有多个与筛盘6配合的尖刺73；

分散条71的外侧壁上设有多个呈环形阵列状排列的延伸杆72，延伸杆72的一端滑动贯穿粉碎筒3的外侧壁；分散条71上的尖刺73在电动伸缩杆8推动下，可贯穿筛盘6的网孔，清理堵塞在网孔内的物料，提高筛盘6的过滤效果；延伸杆72与电动伸缩杆8配合，推动分散条71运动，实现对筛盘6的清理，避免人工拆卸设备清理筛盘6，提高生产效率。

进一步的，粉碎筒3的底部设有支撑环板31，多个电动伸缩杆8的底端均呈环形阵列状设在支撑环板31上；支撑环板31为电动伸缩杆8提供稳定的支撑安装结构，使电动伸缩杆8能够稳固地安装在粉碎筒3底部，保证其在工作时的稳定性，从而可靠地推动联动组件7等部件进行相应操作。

工作原理：

首先将原料倒入到进料口内，此时，启动驱动组件2，通过驱动组件2的动力输出轴驱动多个伸缩组件5同时转动，通过多个伸缩组件5的转动驱动与之连接的多个粉碎筒3在研磨槽内转动，在进行转动时，能够实现同时对多组原料进行研磨，研磨效率高，过程中如果其中任意一组的粉碎筒3出现堵塞时，配合隔板93对物料进行分组后，粉碎筒3的顶部的下料盘91上会出现原料堆积，此时，人员可通过堆积的状态判断其中任意一组粉碎筒3的堵塞状态；

解决堵塞的方式如下：启动其中一组的电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8推动延伸杆72、分散条71和尖刺73向顶部运动，同步的抬升转动杆43和研磨辊41向顶部运动，此时，卡在研磨辊41与研磨槽底部的堵塞物会直接掉落至筛盘6上，由于筛盘6能够对大颗粒堵塞物进行过滤，因此，堵塞物会被筛盘6阻挡而无法通过，此时通过转动杆43的旋转会带动刮料杆44和位于刮料杆44底部的锥形刮板对筛盘6上的堵塞物进行推动，当堵塞物被推动至内排料口02时，能够通过内排料口02被排出，并通过设备框体1底部的外排料口01排出；过程中，刮料杆44在对物料进行刮料时，也能够提高过滤的效率，避免过滤时物料堆积的情况；

需要注意的是，当研磨辊41向顶部运动时，排出堵塞物的过程中会实现对顶部物料的阻挡，并通过旋转能够同时进行研磨，该结构配合通料杆42的旋转会实现对下料处进行疏通，从而降低设备的堵塞程度，避免了物料下料时淤积在下料过程中的情况出现；

其次，当电动伸缩杆8推动联动组件7上升的过程中，联动组件7的顶部与与筛盘6的底部接触，推动筛盘6向顶部运动的同时，位于分散条71上的多个尖刺73顶端会贯穿筛盘6的网孔，过程中，会将堵塞在网孔内的物料进行清理，提高筛盘6的过滤效果，避免了人工拆卸设备对筛盘6进行清理的问题，提高设备的生产效率；

过滤后的合格粉碎物料通过设备框体1的底部出料口排出；人员能够通过观察发现其中任意一组的粉碎筒3出现堵塞的问题，或者可通过装配摄像设备进行远程观察，通过远程控制电动伸缩杆8的伸缩来对单一出现堵塞的粉碎筒3顶部进行堆积物料的疏通，能够提高生产效率的同时，降低了人员对设备维护的劳动量，提高生产效率；

相比较传统的设备，当其中一个粉碎筒3出现堵塞时，仅需要对该处进行堵塞疏通即可，其他的粉碎筒3和粉碎组件4仍旧可以进行研磨粉碎的工作，并不会受到影响，无需停机操作，不用再堵塞上花费多余时间。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。

因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：包括设备框体（1）和驱动组件（2），所述设备框体（1）的顶部设有进料口，所述驱动组件（2）设在进料口顶部，所述驱动组件（2）的底部转动连接有多个伸缩组件（5），所述设备框体（1）的底部设有出料口，所述设备框体（1）的侧壁上设有外排料口（01）；

所述设备框体（1）内设有多个粉碎筒（3），所述粉碎筒（3）的侧壁上设有与外排料口（01）配合的内排料口（02），所述粉碎筒（3）的底部设有多个电动伸缩杆（8），所述粉碎筒（3）内设有筛盘（6），所述筛盘（6）位于内排料口（02）的底部，所述筛盘（6）的底部设有与多个电动伸缩杆（8）配合的联动组件（7）；

所述粉碎筒（3）的一端与驱动组件（2）传动连接，所述粉碎筒（3）内腔设有研磨槽，所述研磨槽内转动设有粉碎组件（4），所述粉碎组件（4）的一端滑动插接在伸缩组件（5）内，所述粉碎组件（4）的另一端转动连接在设备框体（1）内底壁。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）位于进料口顶部，所述支撑板（21）的外侧壁上设有多个呈环状排列的连接杆（22），多个所述连接杆（22）的另一端共同连接在进料口外侧壁上，所述支撑板（21）的顶部设有防护罩（23），所述防护罩（23）内设有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的动力输出轴转动贯穿支撑板（21）的中心并连接有齿盘（25）。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：所述设备框体（1）的内侧壁上设有分料组件（9），所述分料组件（9）包括下料盘（91），所述下料盘（91）设在设备框体（1）的进料口侧壁上，所述下料盘（91）上有多个呈环形排列的圆形开口，所述下料盘（91）的顶部中心设有导流块（92），所述导流块（92）的截面呈锥形设置，所述导流块（92）的锥形设置尖端朝上，所述导流块（92）的锥形设置侧壁上设有多个与圆形开口位置相互匹配的隔板（93）。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：所述伸缩组件（5）包括套杆（51），所述套杆（51）的一端转动连接在支撑板（21）的底部，所述套杆（51）的外侧壁上设有齿辊（52），所述套杆（51）的另一端开设有与粉碎组件（4）配合的十字插接孔。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括研磨辊（41），所述研磨辊（41）转动设在研磨槽内腔，所述研磨辊（41）的截面呈锥形设置，所述研磨辊（41）的锥形设置顶部与底部均设有与研磨槽配合的研磨齿，所述研磨辊（41）的顶部设有多个呈矩形阵列状排列的通料杆（42），所所述研磨辊（41）的顶部设有转动杆（43），所述转动杆（43）的外侧壁上设有与十字插接孔配合的限位片，所述转动杆（43）的另一端转动连接在设备框体（1）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：所述转动杆（43）的外侧壁上设有刮料杆（44），所述刮料杆（44）的底部设有锥形刮板，所述锥形刮板与筛盘（6）表面贴合设置，所述筛盘（6）的外侧壁连接在粉碎筒（3）的内腔，所述筛盘（6）的顶部位于内排料口（02）的底部贴合。

7.根据权利要求6所述的一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：所述联动组件（7）包括分散条（71），所述分散条（71）转动套设在转动杆（43）的外侧壁上，所述分散条（71）上设有多个与筛盘（6）配合的尖刺（73）；

所述分散条（71）的外侧壁上设有多个呈环形阵列状排列的延伸杆（72），所述延伸杆（72）的一端滑动贯穿粉碎筒（3）的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种肥料生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（3）的底部设有支撑环板（31），多个所述电动伸缩杆（8）的底端均呈环形阵列状设在支撑环板（31）上。