CN119909589B - 一种金属材料混合配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种金属材料混合配料装置，涉及金属粉末原料的混合技术领域，包括翻板机构；翻板机构包括固定连接在双锥混合筒上的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有滑动杆，所述滑动杆和所述双锥混合筒滑动连接，所述滑动杆靠近进料端的一端固定连接有用于将加入的物料进行分散的第一锥形板，所述滑动杆靠近出料端的一端固定连接有密封挡块，所述第一锥形板和所述密封挡块用于减少金属物料对进料端和出料端的撞击。本申请能够降低金属物料在翻转时对双锥混合筒内部的撞击，同时能够带动金属物料进行多方向的移动，加强双锥混合筒内部的混合效率。

Description

一种金属材料混合配料装置

技术领域

本申请涉及金属粉末原料的混合技术领域，具体涉及一种金属材料混合配料装置。

背景技术

在对金属材料、复合材料等典型的工业制品进行制造时，通常会采用粉末冶金的方式来对金属材料进行烧结，同时粉末冶金技术已被应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，适合批量生产。

粉末冶金主要分为制粉、混料、成型和烧结等几个步骤，在对金属材料进行制粉操作后，需要对金属粉末进行混料操作，将所需的各种金属粉末倒入至双锥混合机中，并在双锥混合机中进行混料搅拌，使不同类型的金属粉末在双锥混合机中进行均匀的混合，在混合过后将金属粉末倒入至成型模具中进行成型处理。

参照公告号为CN107321996B，名称为金属粉末密闭连续后处理装置的中国专利文件，该装置通过在不同工序设备之间的密闭软连接，来实现后处理装置的密闭化，并且通过自动对接装置和转盘给料器使干燥装置中的物料能够自动输送到筛分机中。

针对上述技术方案，现有的双锥混合机通常使用翻板机构来对进料口和出料口处进行控制，在使用双锥混合机对金属材料进行混合时，双锥混合机中的混合仓需要进行360度的翻转，在混合仓翻转的过程中，金属材料在重力的作用下会朝向进料口或出料口处进行移动，当双锥混合机在长时间运转的过程中，金属材料在重力的作用下容易对进料口或出料口处的翻板机构造成损伤，使双锥混合机中的密闭状态造成破坏，影响混合后的金属材料的质量，同时由于双锥混合机内部的物料移动的方向较为确定，导致部分的金属物料可能会存在混合不均匀的情况。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种金属材料混合配料装置，旨在解决双锥混合机在转动时对进料口和出料口的冲击力过大，造成金属粉末和空气接触的问题。

本申请提供的一种金属材料混合配料装置采用如下的技术方案，包括支撑架、转动连接在支撑架上的双锥混合筒、用于带动双锥混合筒进行转动的转动机构、双锥混合筒的两端分别设置有用于加入物料和排出物料的进料端和出料端，所述双锥混合筒的两端设置有控制物料进入或流出的翻板机构；所述翻板机构包括固定连接在双锥混合筒上的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有滑动杆，所述滑动杆和所述双锥混合筒滑动连接，所述滑动杆靠近进料端的一端固定连接有用于将加入的物料进行分散的第一锥形板，所述滑动杆靠近出料端的一端固定连接有密封挡块，所述第一锥形板和所述密封挡块用于减少金属物料对进料端和出料端的撞击。

通过对进料端和出料端的密封状态进行加强，能够减少金属物料在翻转的过程中产生的冲击力，从而减少了双锥混合筒的磨损，延长了双锥混合筒的使用寿命，同时能够使双锥混合筒的两端能够承受更大的物料冲击，减少了由于物料的冲击力过大导致的金属物料和空气接触氧化的概率。

可选的，所述转动机构包括固定连接在支撑架上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴上固定连接有转动块，所述转动块和所述双锥混合筒固定连接，所述转动块用于带动所述双锥混合筒进行转动。

通过带动双锥混合筒进行翻转，使双锥混合筒中的物料能够进行均匀的混合，加快了混合效率。

可选的，所述双锥混合筒远离翻转电机的一侧固定连接有转动锥齿轮，所述支撑架上转动连接有从动锥齿轮，所述转动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合，所述支撑架上转动连接有搅拌锥齿轮，所述搅拌锥齿轮上固定连接有转动杆，所述转动杆伸入所述双锥混合筒设置，且所述转动杆上固定连接有混料绞龙，所述混料绞龙用于带动所述双锥混合筒中的物料进行混合。

通过混料绞龙的带动，使位于双锥混合筒两侧的物料朝向双锥混合筒的中间位置进行移动，能够使物料在搅拌筒中进行更加均匀的分布，从而提高了混合的均匀性，同时能够减少双锥混合筒的搅拌死角，使物料不易在角落积聚，提高了双锥混合筒的利用效率。

可选的，所述转动杆上固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的两侧分别啮合有混料锥齿轮，两个所述混料锥齿轮上分别固定有混料杆。

可选的，靠近所述进料端一侧的混料杆上固定连接有第二锥形板，所述第二锥形板用于辅助进入所述双锥混合筒中的物料进行分散。

通过带动第二锥形板进行转动，能够使物料在垂直的方向上进行混合，从而使物料能够进行多方向的移动，大大提高了混合效率。

可选的，所述第二锥形板上开设有多个漏料孔，所述漏料孔用于帮助所述第二锥形板上的金属物料进行分散。

可选的，靠近所述出料端一侧的混合杆上固定连接有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片用于在所述双锥混合筒翻转后对位于螺旋搅拌片上的物料进行分散。

通过带动螺旋搅拌片进行转动，使位于螺旋搅拌片上的金属物料能够进行轴向和径向的移动，从而使物料进行多方向的移动，提高了混合效率。

可选的，所述曲轴上固定连接有密封翻板，所述密封翻板设置在所述进料端和所述出料端中，用于保持所述双锥混合筒内部的密封状态。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过对进料端和出料端的密封状态进行加强，能够减少金属物料在翻转的过程中产生的冲击力，从而减少了双锥混合筒的磨损，延长了双锥混合筒的使用寿命，同时能够使双锥混合筒的两端能够承受更大的物料冲击，减少了由于物料的冲击力过大导致的金属物料和空气接触氧化的概率。

2、通过将物料从底部和侧面推向搅拌筒的中心位置，并且在转动的过程中再带动金属物料进行分散，从而提高了物料的混合均匀性，同时螺旋搅拌片能够带动金属物料进行轴向和径向的移动，第二锥形板转动能够带动物料在垂直方向上的混合，从而使物料进行多方向的搅拌，大大提高了混合效率。

3、通过混料绞龙的带动，使位于双锥混合筒两侧的物料朝向双锥混合筒的中间位置进行移动，能够使物料在搅拌筒中进行更加均匀的分布，从而提高了混合的均匀性，同时能够减少双锥混合筒的搅拌死角，使物料不易在角落积聚，提高了双锥混合筒的利用效率。

附图说明

图1为本实施例一种金属材料混合配料装置的结构示意图；

图2为本实施例翻转电机和转动块的结构示意图；

图3为本实施例第一锥形板和密封挡块的结构示意图；

图4为本实施例混料杆和第二锥形板的结构示意图；

图5为本实施例图4中区域A的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑架；11、双锥混合筒；12、进料端；13、出料端；2、转动机构；21、翻转电机；22、转动块；3、翻板机构；31、转动电机；32、曲轴；33、滑动杆；34、第一锥形板；35、密封挡块；36、密封翻板；4、转动锥齿轮；41、从动锥齿轮；42、搅拌锥齿轮；43、转动杆；44、混料绞龙；5、传动锥齿轮；51、混料锥齿轮；52、混料杆；53、第二锥形板；54、漏料孔；55、螺旋搅拌片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图5，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种金属材料混合配料装置包括支撑架1、转动连接在支撑架1上的双锥混合筒11、转动机构2、翻板机构3、混合机构和传动机构，双锥混合筒11的两端分别开设有用于加入物料的进料端12和排出物料的出料端13，转动机构2设置在支撑架1上，转动机构2用于带动双锥混合筒11进行转动，翻板机构3设置在双锥混合筒11的进料端12和出料端13处，用于保持双锥混合筒11的进料端12和出料端13的密闭，混合机构设置在双锥混合筒11内部，便于双锥混合筒11内部的物料进行移动，加快混合效率，传动机构用于带动混合机构进行转动。

如图2所示，转动机构2包括翻转电机21和转动块22，翻转电机21固定连接在支撑架1上，转动块22固定连接在翻转电机21的输出轴上，且转动块22和双锥混合筒11固定连接。当需要带动双锥混合筒11进行转动时，启动翻转电机21，翻转电机21的输出轴转动带动转动块22进行转动，转动块22转动带动双锥混合筒11进行转动。

由于使用双锥混合筒11的容积不同，所需使用的翻转电机21功率大小也不同，当双锥混合筒11的生产能力为120升时，翻转电机21的功率为3Kw，转速为20R/min，料桶的转速为12rpm，混料绞龙44的转速为42rpm，当双锥混合筒11的生产能力为200升时，翻转电机21的功率为5.5Kw，转速为20R/min，料桶的转速为12rpm，混料绞龙44的转速为28rpm。

如图2、图3和图4所示，翻板机构3包括转动电机31、曲轴32、滑动杆33、第一锥形板34、密封挡块35和密封翻板36，转动电机31固定连接在双锥混合筒11上，曲轴32固定连接在转动电机31的输出轴上，滑动杆33转动连接在曲轴32上，且滑动杆33和双锥混合筒11滑动连接，第一锥形板34固定连接在滑动杆33伸入双锥混合筒11的一端，且第一锥形板34设置在双锥混合筒11靠近进料端12的一端，第一锥形板34用于将加入至双锥混合筒11的物料进行分散，密封挡块35固定连接在滑动杆33伸入双锥混合筒11的一端，且密封挡块35设置在双锥混合筒11靠近出料端13的一端，密封挡块35和第一锥形板34用于减少金属物料对进料端12和出料端13的撞击，密封翻板36固定连接在曲轴32上，且在本实施例中设置有两个，两个密封翻板36分别设置在进料端12和出料端13处。

当需要向双锥混合筒11内部加入金属物料时，启动转动电机31，转动电机31的输出轴转动，带动曲轴32进行转动，曲轴32转动带动密封翻板36进行转动，使在进料端12的密封翻板36转动，进而使进料端12能够和外部储料仓连通，使金属物料能够通入至双锥混合筒11中，当曲轴32转动后，位于曲轴32上的滑动杆33在曲轴32的带动下朝向伸入双锥混合筒11的一端进行移动，当密封翻板36打开后，物料从进料端12处通入，物料从第一锥形板34的外侧移动至双锥混合筒11内部，且在第一锥形板34形状的影响下，使进入双锥混合筒11内部的金属物料进行分散，方便后续混合，且当物料通入后，转动电机31的输出轴继续转动，带动曲轴32进行转动，曲轴32转动带动密封翻板36对进料端12和出料端13进行封闭，且此时滑动杆33朝向远离双锥混合筒11内部的一端进行移动，使第一锥形板34的外侧壁与双锥混合筒11的内侧壁抵接，在这个时候密封挡块35的外侧壁和双锥混合筒11的内侧壁抵接，对双锥混合筒11的内部进行密封。

如图2和图3所示，传动机构包括转动锥齿轮4、从动锥齿轮41、搅拌锥齿轮42、转动杆43和混料绞龙44，转动锥齿轮4固定连接在双锥混合筒11远离翻转电机21一侧的转动块22上，且转动锥齿轮4设置在支撑架1内部，从动锥齿轮41转动连接在支撑架1上，且从动锥齿轮41能够和转动锥齿轮4啮合，搅拌锥齿轮42转动连接在支撑架1上，且搅拌锥齿轮42能够和从动锥齿轮41啮合，转动杆43固定连接在搅拌锥齿轮42上，且转动杆43伸入至双锥混合筒11内部设置，混料绞龙44固定连接在转动杆43上，混料绞龙44用于带动位于双锥混合筒11中的金属物料朝向双锥混合筒11的中间位置处进行移动。

当物料混入至双锥混合筒11中，并且启动翻转电机21后，双锥混合筒11转动带动转动块22进行转动，转动块22转动带动转动锥齿轮4进行转动，转动锥齿轮4转动带动从动锥齿轮41进行转动，从动锥齿轮41转动带动搅拌锥齿轮42进行转动，搅拌锥齿轮42转动带动转动杆43进行转动，转动杆43转动带动混料绞龙44进行转动，混料绞龙44转动带动位于双锥混合筒11两侧的金属物料朝向双锥混合筒11中间位置进行移动，加快金属物料之间的混合。

如图4和图5所示，混合机构包括传动锥齿轮5、混料锥齿轮51、混料杆52、第二锥形板53和螺旋搅拌片55，传动锥齿轮5固定连接在转动杆43上，混料锥齿轮51在本实施例中设置有两个，两个混料锥齿轮51分别与传动锥齿轮5啮合，并且能够在传动锥齿轮5的带动下进行转动，混料杆52固定连接在混料锥齿轮51上，且靠近进料端12一侧的混料杆52上固定连接有第二锥形板53，第二锥形板53用于辅助位于双锥混合筒11中的杂质进行混合，在第二锥形板53上开设有用于帮助混合的漏料孔54，螺旋搅拌片55固定连接在靠近出料端13一侧的混料杆52上，所述螺旋搅拌片55用于带动位于双锥混合筒11中的金属物料进行混合。

当转动杆43转动时，带动传动锥齿轮5进行转动，传动锥齿轮5带动混料锥齿轮51进行转动，混料锥齿轮51带动混料杆52进行转动，混料杆52转动带动第二锥形板53和螺旋搅拌片55进行转动，当双锥混合筒11的进料端12在靠近水平面的一端时，金属物料掉落至第二锥形板53的内部，并通过漏料孔54落入至第一锥形板34处，并在持续翻转的过程中朝向出料端13进行移动，当双锥混合筒11的出料端13在靠近水平面的一端时，金属物料掉落至螺旋搅拌片55上，并在混料杆52转动的过程中带动位于螺旋搅拌片55上的物料进行分散和混合。

本申请在使用时，启动转动电机31，转动电机31的输出轴转动，带动曲轴32进行转动，曲轴32转动带动密封翻板36进行转动，使在进料端12的密封翻板36转动，进而使进料端12能够和外部储料仓连通，使金属物料能够通入至双锥混合筒11中，当曲轴32转动后，位于曲轴32上的滑动杆33在曲轴32的带动下朝向伸入双锥混合筒11的一端进行移动，当密封翻板36打开后，物料从进料端12处通入，物料从第一锥形板34的外侧移动至双锥混合筒11内部，且在第一锥形板34形状的影响下，使进入双锥混合筒11内部的金属物料进行分散，方便后续混合。

当物料通入后，转动电机31的输出轴继续转动，带动曲轴32进行转动，曲轴32转动带动密封翻板36对进料端12和出料端13进行封闭，且此时滑动杆33朝向远离双锥混合筒11内部的一端进行移动，使第一锥形板34的外侧壁与双锥混合筒11的内侧壁抵接，在这个时候密封挡块35的外侧壁和双锥混合筒11的内侧壁抵接，对双锥混合筒11的内部进行密封。

启动翻转电机21，双锥混合筒11转动带动转动块22进行转动，转动块22转动带动转动锥齿轮4进行转动，转动锥齿轮4转动带动从动锥齿轮41进行转动，从动锥齿轮41转动带动搅拌锥齿轮42进行转动，搅拌锥齿轮42转动带动转动杆43进行转动，转动杆43转动带动混料绞龙44进行转动，混料绞龙44转动带动位于双锥混合筒11两侧的金属物料朝向双锥混合筒11中间位置进行移动，加快金属物料之间的混合。

当转动杆43转动时，带动传动锥齿轮5进行转动，传动锥齿轮5带动混料锥齿轮51进行转动，混料锥齿轮51带动混料杆52进行转动，混料杆52转动带动第二锥形板53和螺旋搅拌片55进行转动，当双锥混合筒11的进料端12在靠近水平面的一端时，金属物料掉落至第二锥形板53的内部，并通过漏料孔54落入至第一锥形板34处，并在持续翻转的过程中朝向出料端13进行移动，当双锥混合筒11的出料端13在靠近水平面的一端时，金属物料掉落至螺旋搅拌片55上，并在混料杆52转动的过程中带动位于螺旋搅拌片55上的物料进行分散和混合。

在本实施例中，对进料端12和出料端13的密封状态进行加强，能够减少金属物料在翻转的过程中产生的冲击力，从而减少搅拌筒的磨损，延长了设备的使用寿命，同时能够使双锥混合筒11的两端能够承受更大的物料的冲击力，减少由于冲击导致的金属物料和空气接触氧化的概率。

在本实施例中，通过混料绞龙44的带动，使位于双锥混合筒11两侧的物料朝向双锥混合筒11的中间位置进行移动，能够使物料在搅拌筒中进行更加均匀的分布，从而提高了混合的均匀性，同时能够减少双锥混合筒11的搅拌死角，使物料不易在角落积聚，提高了双锥混合筒11的利用效率。

在本实施例中，通过将物料从底部和侧面推向搅拌筒的中心位置，并且在转动的过程中再带动金属物料进行分散，从而提高了物料的混合均匀性，同时螺旋搅拌片55能够带动金属物料进行轴向和径向的移动，第二锥形板53转动带动物料在垂直方向上混合，从而使物料进行多方向的搅拌，大大提高了混合效率。

本申请实施例中一种金属材料混合配料装置的实施原理为：启动转动电机31，转动电机31的输出轴转动，带动曲轴32进行转动，曲轴32转动带动密封翻板36进行转动，使在进料端12的密封翻板36转动，进而使进料端12能够和外部储料仓连通，使金属物料能够通入至双锥混合筒11中，当曲轴32转动后，位于曲轴32上的滑动杆33在曲轴32的带动下朝向伸入双锥混合筒11的一端进行移动，当密封翻板36打开后，物料从进料端12处通入，物料从第一锥形板34的外侧移动至双锥混合筒11内部，且在第一锥形板34形状的影响下，使进入双锥混合筒11内部的金属物料进行分散，方便后续混合。

当物料通入后，转动电机31的输出轴继续转动，带动曲轴32进行转动，曲轴32转动带动密封翻板36对进料端12和出料端13进行封闭，且此时滑动杆33朝向远离双锥混合筒11内部的一端进行移动，使第一锥形板34的外侧壁与双锥混合筒11的内侧壁抵接，在这个时候密封挡块35的外侧壁和双锥混合筒11的内侧壁抵接，对双锥混合筒11的内部进行密封。

启动翻转电机21，双锥混合筒11转动带动转动块22进行转动，转动块22转动带动转动锥齿轮4进行转动，转动锥齿轮4转动带动从动锥齿轮41进行转动，从动锥齿轮41转动带动搅拌锥齿轮42进行转动，搅拌锥齿轮42转动带动转动杆43进行转动，转动杆43转动带动混料绞龙44进行转动，混料绞龙44转动带动位于双锥混合筒11两侧的金属物料朝向双锥混合筒11中间位置进行移动，加快金属物料之间的混合。

当转动杆43转动时，带动传动锥齿轮5进行转动，传动锥齿轮5带动混料锥齿轮51进行转动，混料锥齿轮51带动混料杆52进行转动，混料杆52转动带动第二锥形板53和螺旋搅拌片55进行转动，当双锥混合筒11的进料端12在靠近水平面的一端时，金属物料掉落至第二锥形板53的内部，并通过漏料孔54落入至第一锥形板34处，并在持续翻转的过程中朝向出料端13进行移动，当双锥混合筒11的出料端13在靠近水平面的一端时，金属物料掉落至螺旋搅拌片55上，并在混料杆52转动的过程中带动位于螺旋搅拌片55上的物料进行分散和混合。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属材料混合配料装置，包括支撑架、转动连接在支撑架上的双锥混合筒、用于带动双锥混合筒进行转动的转动机构、双锥混合筒的两端分别设置有用于加入物料和排出物料的进料端和出料端，双锥混合筒的两端设置有控制物料进入或流出的翻板机构，其特征在于：翻板机构包括固定连接在双锥混合筒上的转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有曲轴，曲轴上转动连接有滑动杆，滑动杆和双锥混合筒滑动连接，滑动杆靠近进料端的一端固定连接有用于将加入的物料进行分散的第一锥形板，滑动杆靠近出料端的一端固定连接有密封挡块，第一锥形板和密封挡块用于减少金属物料对进料端和出料端的撞击；转动机构包括固定连接在支撑架上的翻转电机，翻转电机的输出轴上固定连接有转动块，转动块和双锥混合筒固定连接，转动块用于带动双锥混合筒进行转动；双锥混合筒远离翻转电机的一侧固定连接有转动锥齿轮，支撑架上转动连接有从动锥齿轮，转动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，支撑架上转动连接有搅拌锥齿轮，搅拌锥齿轮上固定连接有转动杆，转动杆伸入双锥混合筒设置，且转动杆上固定连接有混料绞龙，混料绞龙用于带动双锥混合筒中的物料进行混合；转动杆上固定连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮的两侧分别啮合有混料锥齿轮，两个混料锥齿轮上分别固定有混料杆；靠近进料端一侧的混料杆上固定连接有第二锥形板，第二锥形板用于辅助进入双锥混合筒中的物料进行分散；第二锥形板上开设有多个漏料孔，漏料孔用于帮助第二锥形板上的金属物料进行分散。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料混合配料装置，其特征在于：靠近所述出料端一侧的混合杆上固定连接有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片用于在所述双锥混合筒翻转后对位于螺旋搅拌片上的物料进行分散。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料混合配料装置，其特征在于：所述曲轴上固定连接有密封翻板，所述密封翻板设置在所述进料端和所述出料端中，用于保持所述双锥混合筒内部的密封状态。