CN119901419A - 一种用于检测内端面的气密工具及气密检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测内端面的气密工具及气密检测方法，用于检测内端面的气密工具包括接头连接件以及模拟杆，接头连接件用于与被测零件的一端连接，能够向被测零件内引入压缩气体；模拟杆的两端分别形成检测部及固定部，检测部用于连接被测零件的被测内端面，检测部的端部尺寸与被测零件的被测内端面的标准尺寸相同，本发明设计了具有标准尺寸的模拟杆与被测内端面配合，同时利用接头连接件向被测零件内注入压缩气体，来模拟实际的气压环境，并采用将模拟杆浸入水中观察是否产生气泡的方式，来判断气体是否泄漏，从而实现对零件质量的检测，有效克服了套筒内部空间有限，测量工具难以进入或操作不便，难以测量其端面是否合格的问题。

Description

一种用于检测内端面的气密工具及气密检测方法

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种用于检测内端面的气密工具及气密检测方法。

背景技术

发动机（Engine）包括内燃机（例如往复活塞式发动机）、外燃机（如斯特林发动机、蒸汽机等）、喷气发动机、电动机等等。发动机是一种能够把其它形式的能量转化为机械能的机器，它是现代交通工具和工业设备中不可或缺的动力源。发动机的运行状态直接关系到整个系统的稳定性和安全性。在发动机的运行过程中，进排气系统的压力变化对设备的正常运行有着极其重要的影响。因此，在使用发动机时，必须安装测压传感器来进行实时的压力检测，以确保发动机的高效和安全运行。

公告号为CN102162406B的中国发明专利提供了一种发动机缸压传感器的安装结构，包括设在缸盖上的并穿过缸盖上的冷却水道的阶梯安装孔，该阶梯安装孔的右端内壁设有螺纹，阶梯安装孔的右端经信息采集通道与燃烧室相通。套筒的内壁呈阶梯状，套筒内壁中部设有螺纹；套筒外壁的左部和右部呈阶梯状、中右部设有一环形凹槽，在套筒的左部位置设有密封圈，右端部设有螺纹；该套筒与阶梯安装孔相配合，套筒中部的环形凹槽与阶梯安装孔的内壁形成一个环形的冷却通道，右端部的螺纹与安装孔的右端内壁的螺纹相配合；缸压传感器外形呈阶梯状，中左部设有螺纹；该缸压传感器与套筒相配合，与缸压传感器连接的导线从套筒引出。可见，测压传感器主要通过套筒安装在缸盖上，实现对发动机的压力检测。

在实际应用中，测压传感器必须能够直接感应到被测介质所施加的压力，这种直接的感知是通过传感器的探头或者压力敏感元件来完成的。因此，在安装测压传感器之后，其检测探头部分必须与套筒的内壁端面紧密贴合以确保压力信号能够被准确无误地传递。套筒的密封效果是通过将套筒内的台阶孔端面与测压传感器的前端面进行面接触来达成的，为了确保压力信号的准确传递，对套筒的内壁端面进行精密测量是必不可少的步骤。然而，由于套筒的内部空间狭小，测量工具难以进入或操作不便，因此测量其端面是否合格极为困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于检测内端面的气密工具及气密检测方法，解决现有技术中套筒内部空间有限，测量工具难以进入或操作不便，因此难以测量其端面是否合格的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于检测内端面的气密工具，包括：接头连接件以及模拟杆，所述接头连接件用于与被测零件的一端连接，能够向被测零件内引入压缩气体以模拟气压条件；所述模拟杆的两端分别形成检测部及固定部，所述检测部用于连接被测零件的被测内端面，所述检测部的端部尺寸与被测零件的被测内端面的标准尺寸相同，所述固定部用于固定检测部位置，并提供通路连接被测零件内外，以供气体泄漏时排出。

在一些实施例中，所述固定部设置有透气孔，当所述检测部连接被测零件的被测内端面时，所述透气孔的一端与所述被测零件的内部连通，其另一端位于所述被测零件外，以形成用于气体泄漏时排出的通路。

在一些实施例中，所述透气孔包括第一内孔和第二内孔，所述第一内孔位置在所述检测部的中心位置，并沿着模拟杆的长度方向延伸，所述第二内孔开设在模拟杆的侧壁上，与第一内孔垂直且相通。

在一些实施例中，所述模拟杆在检测部与固定部之间形成中部连接段，所述第二内孔设置于所述中部连接段，且所述中部连接段的外径小于所述被测零件相应位置的孔径。

在一些实施例中，所述模拟杆的固定部外侧设有用于与被测零件进行螺纹连接的螺纹槽。

在一些实施例中，所述被测内端面包括相互垂直的第一环形面和第二环形面，模拟杆配置为与所述第一环形面和所述第二环形面的标准尺寸相匹配，供以在所述检测部连接被测零件的被测内端面时与被测零件的被测内端面进行面接触密封连接。

在一些实施例中，所述接头连接件包括转换接头和气管接头，所述转换接头与被测零件的一端螺纹连接，所述气管接头与所述转换接头螺纹配合，并与被测零件的内部连通，供以向被测零件内输送压缩气体。

在一些实施例中，所述转换接头用于连接被测零件的一端内设置有密封垫圈，所述密封垫圈配置为在所述转换接头连接被测零件时置于所述转换接头和所述被测零件之间。

在一些实施例中，所述接头连接件设置于所述被测零件靠近被测内端面的一端。

第二方面，本发明还提供了一种用于检测内端面的气密检测方法，适用于如上述任意一项所述的用于检测内端面的气密工具，且包括以下步骤：

S1：将接头连接件和模拟杆分别安装于被测零件，模拟杆的检测部连接被测零件的被测内端面，固定部与被测零件固定在一起，以确保检测部位置稳定，接头连接件与被测零件的一端连通；

S2：将接头连接件连接至气源设备，通过气源设备将压缩空气通过接头连接件注入至被测零件内；

S3：将模拟杆浸入水中，观察是否有气泡产生，有气泡产生表明零件不合格，无气泡则零件合格。

与现有技术相比，本发明提供的用于检测内端面的气密工具及气密检测方法，采用了一种创新的模拟杆设计，用于模拟测压传感器的安装，该模拟杆的检测部能够精确地定位在被测零件的内端面上，而固定部则用于确保检测部分的位置稳定，防止在检测过程中发生位移或偏移，并通过设置接头连接件向被测零件的内部注入压缩气体，来检测零件内端面是否符合既定的质量标准，如果内端面不合格，压缩气体就会通过模拟杆上特别预留的通路排出，本方案通过将模拟杆浸入水中，观察是否产生气泡来判断气体是否泄漏，从而实现对零件质量的检测，该检测方式能够适用内部空间受限的零件，有效克服了套筒内部空间有限，测量工具难以进入或操作不便，难以测量其端面是否合格的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于检测内端面的气密工具装配后的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于检测内端面的气密工具装配后的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的用于检测内端面的气密工具装配后的主视剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的用于检测内端面的气密工具装配后的模拟杆的检测部连接剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、接头连接件；11、转换接头；12、气管接头；13、密封垫圈；

2、模拟杆；21、检测部；22、固定部；23、中部连接段；24、透气孔；241、第一内孔；242、第二内孔；

3、被测零件；31、被测内端面；32、第一环形面；33、第二环形面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了解决套筒内部空间有限，测量工具难以进入或操作不便，因此难以测量其端面是否合格的技术问题，本发明提供了一种用于检测内端面的气密工具及气密检测方法，其设计具有标准尺寸的模拟杆与被测内端面配合，同时利用接头连接件向被测零件内注入压缩气体，来模拟实际的气压环境，并采用将模拟杆浸入水中观察是否产生气泡的方式，来判断气体是否泄漏，从而实现对零件质量的检测，该检测方式能够适用内部空间受限的零件，有效克服了套筒内部空间有限，测量工具难以进入或操作不便，难以测量其端面是否合格的问题。

需要说明的是，本发明所述的用于检测内端面的气密工具及气密检测方法用于但不限于套筒传感器的内端面检测等，为了方便说明，在本发明中，仅以用于检测内端面的气密工具及气密检测方法应用于套筒传感器的内端面检测为例进行说明，而用于检测内端面的气密工具及气密检测方法应用于其他类型的零件内端面检测的原理与应用于套筒传感器的内端面检测的原理实质相同，在此不一一赘述。

请参阅图1至图3，第一方面，本发明实施例提供了一种用于检测内端面的气密工具，包括：接头连接件1以及模拟杆2，所述接头连接件1用于与被测零件3的一端连接，能够向被测零件3内引入压缩气体以模拟气压条件；所述模拟杆2的两端分别形成检测部21及固定部22，所述检测部21用于连接被测零件3的被测内端面31，所述检测部21的端部尺寸与被测零件3的被测内端面31的标准尺寸相同，所述固定部22用于固定检测部21位置，并提供通路连接被测零件3内外，以供气体泄漏时排出。

本方案中，设计了接头连接件1和模拟杆2，模拟杆2的两端分别形成检测部21和固定部22，检测部21用于与传感器套筒的内端面进行连接，其端部尺寸与传感器套筒内端面的标准尺寸相同，确保检测部21能够准确地定位在传感器套筒的内端面上，方便进行精确的测量；固定部22用于与传感器套筒固定连接，确保检测部21的位置稳定，防止在检测过程中发生位移或偏移；接头连接件1与传感器套筒的一端进行连接，其主要功能是能够向传感器套筒内部引入压缩气体，从而模拟实际工作中的气压条件，通过这种方式，可以测试零件在实际工作压力下的性能表现，为了实现气体泄漏的检测，模拟杆2的固定部22还设计有通路，该通路能够连接传感器套筒的内外，以便在发生气体泄漏时，气体能够通过该通路排出，从而便于检测人员观察和测量泄漏情况。

需要说明的是，为了确保测量过程的顺利进行和结果的准确性，本方案中被测零件3应为内孔贯穿两端的套筒式结构，使得模拟杆2能够从被测零件3的一端进入，直接接触到被测内端面31进行检测，而被测零件3的另一端可以连接接头连接件1，确保被测零件3内能够通入压缩气体，达到模拟实际工作中气压条件的目的。优选地，在本实施例中，被测零件3为传感器套筒。

为了确保检测结果的可靠性，本发明还提供了一套完整的检测流程。首先，将模拟杆2固定安装于传感器套筒内，确保模拟杆2的检测部21端面与传感器套筒的被测内端面31契合，紧接着，将传感器套筒与接头连接件1连接，并确保连接处紧密相连，然后，向传感器套筒内引入压缩气体，通过模拟杆2的检测部21对内端面进行检测，在检测过程中，通过将模拟杆2浸于水中观察水中是否有气泡产生，从而判断是否存在泄漏，一旦发现有气泡产生，即可确定传感器套筒的被测内端面31存在泄漏点，则可判定传感器套筒不合格，反之，无气泡产生则判定传感器套筒合格。

为了确保气体在发生泄漏的情况下能够从传感器套筒内顺利排出，以便于操作人员观察，请参阅图2，在本实施例中，在传感器套筒的固定部22上设置了透气孔24，透气孔24的设置形成了所述通路，以便于气体在泄漏时能够通过通路排出。当模拟杆2的检测部21被连接到被测零件3的被测内端面31时，透气孔24的一端会与被测零件3的内部空间连通，透气孔24的另一端则位于被测零件3的外部，从而形成了一个完整的气体排出路径，因此，当压缩气体从被测零件3内部泄漏到传感器套筒的内孔中时，这些气体就可以通过透气孔24顺利地排出到外部环境中，实现气密性检测。

请参阅图3，在一些具体的实施例中，所述透气孔24包括两个主要部分，即第一内孔241和第二内孔242。所述第一内孔241被精确地定位在检测部21的中心位置，其沿着模拟杆2的长度方向进行延伸设置，而第二内孔242则开设在模拟杆2的侧壁上，其与第一内孔241呈垂直关系，并且两者是相互连通的，使得透气孔24能够顺畅地排放传感器套筒内部的压缩气体。并且，在所述检测部21与所述固定部22之间，模拟杆2形成了一个中部连接段23，所述第二内孔242设置在所述的中部连接段23上，中部连接段23的外径被设计为小于被测零件3相应位置的孔径，从而使得模拟杆2的检测部21被连接到传感器套筒的被测内端面31时，模拟杆2的中部连接段23和传感器套筒之间预留有一定的空间，能够在被测内端面31设计不合格时容纳泄漏的压缩气体，且该空间与第二内孔242相连通，可以引导压缩气体进入到第二内孔242，最后通过第一内孔241向外部排放，供使用者根据气体泄漏情况判定传感器套筒的被测内端面31的合格性。

当然，在其他可能的实施例中，还可以通过其他的方式设置通路，使气体在泄漏时能够通过通路排出。例如，在所述模拟杆2的检测部21和中部连接段23的外侧之间设置缺口，或设计检测部21和中部连接段23的尺寸至少部分小于传感器套筒内孔相应部分的尺寸，使得模拟杆2的检测部21被连接到传感器套筒的被测内端面31时，模拟杆2的外侧能够与传感器套筒的内侧壁之间形成用于排气的通路，从而可以将模拟杆2浸于水中并通过是否产生气泡判断被测内端面31是否合格。

为了确保在检测过程中模拟杆2的位置能够被稳定地固定，避免发生任何位移或偏移而影响检测的准确性，本实施例中，采用了螺纹连接的方式以实现模拟杆2的固定，具体地，请参阅图3，模拟杆2的固定部22设计有外螺纹槽，而传感器套筒的一端内侧则设有与之相匹配的内螺纹槽，通过将外螺纹槽与内螺纹槽精确配合，可以实现模拟杆2与传感器套筒之间的螺纹连接，该连接方式不仅确保了模拟杆2位置的稳定固定，而且通过旋拧螺纹，可以方便地将检测部21旋至紧贴在被测内端面31处，使得检测部21能够牢固地定位在正确的位置，从而大大提高了检测结果的准确性和可靠性。

需要说明的是，在其他可能的实施例中，上述所提及的模拟杆2与传感器套筒的固定方式，除了通过螺纹连接的方式之外，还可以通过卡扣机制或其他类型的机械连接方式，与传感器套筒进行连接，以确保在进行安装和检测的过程中，模拟杆2能够保持其稳固性。

请参阅图1至图4，在本实施例中，所述被测内端面31包括相互垂直的第一环形面32和第二环形面33，为了实现与被测内端面31的精确配合，模拟杆2配置为与所述第一环形面32和所述第二环形面33的标准尺寸相匹配，这种设计使得模拟杆2在连接被测零件3的被测内端面31时，能够与被测零件3的被测内端面31进行面接触密封连接。通过这种方式，使得模拟杆2能够作为标准件，模拟测压传感器与传感器套筒的连接。在进行实际的检测过程中，如果能够确保所述的第一环形面32和第二环形面33中的至少一个，或者这两个环形面同时能够与模拟杆2的检测部21进行匹配，那么就可以认为满足了检测的相关要求。

为了提高检测的灵活性和适应性，在其他可能的实施例中，模拟杆2的检测部21可以设计成可更换的结构，当检测不同尺寸或形状的被测内端面31时，可以更换相应尺寸或形状的检测部21，从而无需更换整个模拟杆2。这种设计不仅节约了成本，还提高了检测效率，使得模拟杆2能够适用于多种不同的检测场景。

优选地，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述接头连接件1包括转换接头11和气管接头12，转换接头11与被测零件3的一端进行螺纹连接，而气管接头12则与转换接头11通过螺纹配合连接，确保了连接的稳固性和密封性，同时也便于拆卸和维护。此外，气管接头12与被测零件3的内部是连通的，气管接头12用于连接气源设备，能够方便地向被测零件3内部输送压缩气体，可以有效地对零件进行气密性测试。

需要说明的是，用于通过气管接头12向被测零件3内部输送压缩气体的气源设备在此不作限制，气源设备应具备足够的压力输出能力，以满足不同测试需求，其可以是任何类型的压缩气体供应系统，例如空气压缩机或气体储存罐/瓶等用于产生、处理和供应气体的各类装置，其中，空气压缩机是最常见的气源设备之一，用于将环境空气压缩到更高的压力，以供各种用途使用，而气体储存罐/瓶用于储存压缩后的气体，确保气体可以在需要时随时供应。

在实际应用中，气源设备还配备压力调节阀进行使用，其主要目的是为了能够精确地控制并调节输送至被测零件3内部的气体压力，其可以极大地提高测试过程的准确性和安全性。在进行检测的过程中，操作人员可以通过精细调节气源设备的压力，来适应不同规格和要求的被测零件3进行压力适应性测试，从而为产品的质量控制提供有力保障。

进一步地，请参阅图3和图4，在一些实施例中，所述转换接头11用于连接被测零件3的一端内设置有密封垫圈13，在所述转换接头11连接被测零件3时，所述密封垫圈13能够置于所述转换接头11和所述被测零件3之间，在实施过程中，通过螺纹连接方式旋拧所述转换接头11至所述传感器套筒上，可以实现所述转换接头11向所述传感器套筒的移动，进而将所述密封垫圈13压紧于所述转换接头11与所述传感器套筒之间。这一设计通过所述密封垫圈13增强了所述转换接头11与所述传感器套筒连接的密封性能，有效防止了气体泄漏，确保在执行不同规模压力测试时检测结果的精确性。

再进一步地，为了适应不同类型的被测零件3，本方案中转换接头11的设计包括多种尺寸和形状的接口，以满足不同规格和标准的要求。

在本实施例中，所述接头连接件1设置于所述被测零件3的靠近被测内端面31的一端，被测零件3的这一端的开口设计得相对较小，以便对模拟杆2的检测部21进行限位固定，而被测零件3的另一端的开口则相对较大，从而允许模拟杆2能够顺利伸入至被测零件3的内部，并且在伸入之后，可以安装在合适的位置。在进行安装的过程中，可以借助于固定部22外侧的螺纹，与待测的零件进行连接，通过这种方式可以确保模拟杆2被正确地安装到位，实现稳固的固定效果，能够保障整个测试过程的稳定性和准确性，从而提高测试结果的可靠性。

可以理解的是，本方案中，为了达到气密性检测的工艺要求，所述的模拟杆2通常采用高强度的合金钢材料制成，这种材料不仅具备良好的机械性能，还能够承受在测试过程中可能出现的高压和高温环境。此外，模拟杆2的工作端面经过精密加工，表面粗糙度也经过精细打磨，确保其尺寸精度、位置精度及表面粗糙度达到设计要求，使得模拟杆2在检测时能够有效地模拟出实际工作条件下的安装状态，为气密性检测提供了更为真实和严格的测试环境，从而确保了产品的质量。

上述实施例仅为本申请实施例的多种可能的实施方式，本申请实施例并不限于此。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种用于检测内端面的气密检测方法，适用于如上述任意一项实施例所述的用于检测内端面的气密工具，且包括以下步骤：

S1：将接头连接件1和模拟杆2分别安装于被测零件3，模拟杆2的检测部21连接被测零件3的被测内端面31，固定部22与被测零件3固定在一起，以确保检测部21位置稳定，接头连接件1与被测零件3的一端连通；

S2：将接头连接件1连接至气源设备，通过气源设备将压缩空气通过接头连接件1注入至被测零件3内；

S3：将模拟杆2浸入水中，观察是否有气泡产生，有气泡产生表明零件不合格，无气泡则零件合格。

为了更好地理解本发明，以下结合图1至图4提供一更具体的实施例，对本发明的技术方案进行详细说明，其具体包括以下操作步骤：

步骤一、安装接头连接件1和模拟杆2：首先将模拟杆2的检测部21精确地对准传感器套筒外端的内孔，接着，将模拟杆2插入到传感器套筒的内孔中，在插入之后，需要转动模拟杆2，以使模拟杆2的固定部22外螺纹与传感器套筒内壁的内螺纹紧密配合，实现螺纹连接，在连接过程中，要持续旋入模拟杆2，直到检测部21完全抵紧在传感器另一端的被测内端面31上；完成这一步骤后，接下来需要将转换接头11螺纹连接旋紧在传感器套筒的另一端，在旋紧的过程中，确保密封垫圈13能够均匀地被压紧在传感器套筒和转换接头11之间，以保证连接的密封性，最后，将气管接头12旋紧安装在转换接头11的另一端，确保其连接的气密性。

步骤二、注入压缩气体：将气管接头12连接气源设备，然后启动气源设备，通过气管接头12连接件1将压缩空气注入到传感器套筒的内部，这一过程中可以通过调节气源设备的压力，对不同规格的被测零件3进行压力适应性测试。

步骤三、进行气密性浸水测试：将模拟杆2完全浸没在水中，如果被测零件3的内端面加工质量没有达到标准，那么压缩空气将会通过传感器套筒内端面与模拟杆2之间的间隙渗透进入传感器套筒的内孔中，当压缩空气通过这些间隙进入内孔后，会通过模拟杆2的透气孔24处冒出，形成可见的气泡。因此，如果在模拟杆2通路处观察到气泡的产生，则表明该零件在内端面的加工上存在缺陷，因此传感器套筒的被测内端面31是不合格的；相反，如果在模拟杆2的透气孔24处没有观察到任何气泡的形成，那么可以判定该传感器套筒的内端面加工是符合质量标准的，因此零件是合格的。

步骤四、检测完成后，关闭气源设备，断开接头连接件1与气源设备的连接，并从被测零件3上卸下转换接头11、气管接头12和模拟杆2。

步骤五、对检测结果进行记录，并对不合格的零件进行标记，以便后续的返工或报废处理；对于合格的零件，可以进行下一步的装配或使用流程，确保产品的整体质量符合标准。

本发明采用了一种创新的模拟杆2设计，用于模拟测压传感器的安装，该模拟杆2的检测部21能够精确地定位在被测零件3的内端面上，而固定部22则用于确保检测部分的位置稳定，防止在检测过程中发生位移或偏移，并通过设置接头连接件1向被测零件3的内部注入压缩气体，来检测零件内端面是否符合既定的质量标准，如果内端面不合格，压缩气体就会通过模拟杆2上特别预留的通路排出，本方案通过将模拟杆2浸入水中，观察是否产生气泡来判断气体是否泄漏，从而实现对零件质量的检测，该检测方式能够适用内部空间受限的零件，有效克服了套筒内部空间有限，测量工具难以进入或操作不便，难以测量其端面是否合格的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”和“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于检测内端面的气密工具，其特征在于，包括：

接头连接件，所述接头连接件用于与被测零件的一端连接，能够向被测零件内引入压缩气体以模拟气压条件；以及，

模拟杆，所述模拟杆的两端分别形成检测部及固定部，所述检测部用于连接被测零件的被测内端面，所述检测部的端部尺寸与被测零件的被测内端面的标准尺寸相同，所述固定部用于固定检测部位置，并提供通路连接被测零件内外，以供气体泄漏时排出。

2.根据权利要求1所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述固定部设置有透气孔，当所述检测部连接被测零件的被测内端面时，所述透气孔的一端与所述被测零件的内部连通，其另一端位于所述被测零件外，以形成用于气体泄漏时排出的通路。

3.根据权利要求2所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述透气孔包括第一内孔和第二内孔，所述第一内孔位置在所述检测部的中心位置，并沿着模拟杆的长度方向延伸，所述第二内孔开设在模拟杆的侧壁上，与第一内孔垂直且相通。

4.根据权利要求3所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述模拟杆在检测部与固定部之间形成中部连接段，所述第二内孔设置于所述中部连接段，且所述中部连接段的外径小于所述被测零件相应位置的孔径。

5.根据权利要求1所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述模拟杆的固定部外侧设有用于与被测零件进行螺纹连接的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述被测内端面包括相互垂直的第一环形面和第二环形面，模拟杆配置为与所述第一环形面和所述第二环形面的标准尺寸相匹配，供以在所述检测部连接被测零件的被测内端面时与被测零件的被测内端面进行面接触密封连接。

7.根据权利要求1所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述接头连接件包括转换接头和气管接头，所述转换接头与被测零件的一端螺纹连接，所述气管接头与所述转换接头螺纹配合，并与被测零件的内部连通，供以向被测零件内输送压缩气体。

8.根据权利要求7所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述转换接头用于连接被测零件的一端内设置有密封垫圈，所述密封垫圈配置为在所述转换接头连接被测零件时置于所述转换接头和所述被测零件之间。

9.根据权利要求8所述的用于检测内端面的气密工具，其特征在于，所述接头连接件设置于所述被测零件靠近被测内端面的一端。

10.一种用于检测内端面的气密检测方法，其特征在于，适用于如权利要求1-9任意一项所述的用于检测内端面的气密工具，且包括以下步骤：

S1：将接头连接件和模拟杆分别安装于被测零件，模拟杆的检测部连接被测零件的被测内端面，固定部与被测零件固定在一起，以确保检测部位置稳定，接头连接件与被测零件的一端连通；

S2：将接头连接件连接至气源设备，通过气源设备将压缩空气通过接头连接件注入至被测零件内；

S3：将模拟杆浸入水中，观察是否有气泡产生，有气泡产生表明零件不合格，无气泡则零件合格。