CN119898658B - 一种钢丝绳自动收线和排线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝绳收线排线技术领域，公开了一种钢丝绳自动收线和排线装置，包括主体框架，主体框架内设有限位板，限位板之间固定有收线套筒，限位板的外侧固定有旋转套筒，旋转套筒的一端设有固定支架，限位板之间设有用于对不同直径的钢丝绳进行收线的调节组件，调节组件中，通过转动调节轴，使调节轴表面的调节板通过弧形槽带着活动柱移动，然后导向杆会沿着收线套筒表面的导向槽进行伸缩调节，从而调节支撑板与收线套筒之间的距离，此时钢丝绳可以缠绕在支撑板的表面，这种设计使装置可以根据钢丝绳直径的大小进行收线直径的调节，使装置可以将不同的钢丝绳紧密的进行收线缠绕，提高了装置的功能性。

Description

一种钢丝绳自动收线和排线装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳收线排线技术领域，具体涉及一种钢丝绳自动收线和排线装置。

背景技术

随着我国电网行业的迅速发展，每年都有大量的施工放线基建工程。在张力放线工程中钢丝绳的使用量越来越大，然而在人员施工完成后，往往会将使用过的钢丝绳任意堆积在露天环境中。电力施工环境较差，钢丝绳在露天环境中经常被风刮、日晒和雨淋。如不及时维护，绳上的油污和泥沙会在钢丝绳被反复使用中加剧钢丝与钢丝之间的磨损，从而造成安全隐患。

如公告号为CN118811601B的发明提供一种超长钢丝绳自动收线和排线装置，包括底盘、缠绕辊筒、调速控制组件、钢丝绳限位器和缠绕钢丝绳。本发明属于钢丝绳排线技术领域，钢丝绳限位器对缠绕钢丝绳进行夹持固定，缠绕辊筒进行转动的同时，钢丝绳限位器进行左右移动，使钢丝绳整齐排列在缠绕辊筒的侧壁上；设置了调速控制组件，三种不同直径大小的主动调速盘可分别带动三个从动调速盘转动，通过推动调速控制钮，控制接合套分别套接在相应的同步外花键毂上，使从动杆获得不同大小的转速，实现对往复丝杆转速的调节，从而改变钢丝绳限位器的移动速度，以适配多种直径规格的缠绕钢丝绳的排线过程，避免缠绕钢丝绳出现叠线与孔隙的现象。

该现有技术存在以下问题：现有的钢丝绳自动收线和排线装置，不能根据钢丝绳的直径大小对收线套筒的直径大小进行调节，由于不同粗细的钢丝绳在收线时需要不同大小的收线套筒进行支撑，导致现有的装置功能较为单一，只能适用于一定直径范围的钢丝绳进行收线，而且现有的装置在进行排线时不能将钢丝绳表面的杂物去除，导致钢丝绳在排线时容易出现磨损，缩短了钢丝绳的使用寿命。

为此提出一种钢丝绳自动收线和排线装置。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的钢丝绳自动收线和排线装置，不能根据钢丝绳的直径大小对收线套筒的直径大小进行调节，由于不同粗细的钢丝绳在收线时需要不同大小的收线套筒进行支撑，导致现有的装置功能较为单一，只能适用于一定直径范围的钢丝绳进行收线，而且现有的装置在进行排线时不能将钢丝绳表面的杂物去除，导致钢丝绳在排线时容易出现磨损，缩短了钢丝绳的使用寿命的问题，本发明提供了一种钢丝绳自动收线和排线装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢丝绳自动收线和排线装置，包括主体框架，所述主体框架内设有限位板，且限位板关于主体框架呈轴对称结构，所述限位板之间固定有收线套筒，所述限位板的外侧固定有旋转套筒，且旋转套筒与主体框架转动连接，且旋转套筒贯穿主体框架的侧面，所述旋转套筒的一端设有固定支架，所述限位板之间设有用于对不同直径的钢丝绳进行收线的调节组件，所述主体框架的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽中设有用于去除钢丝绳表面杂物的导线组件。

作为本发明进一步的方案，所述调节组件包括调节轴，且调节轴与旋转套筒活动连接，且调节轴的两端分别贯穿限位板，所述调节轴的表面阵列固定有调节板，所述调节板的表面阵列开设有弧形槽，且弧形槽贯穿调节板，所述收线套筒的表面阵列开设有导向槽，且导向槽贯穿收线套筒，所述导向槽中设有导向杆，且导向杆与导向槽活动连接，所述导向杆的一端固定有支撑板，所述导向杆的表面固定有活动柱，且活动柱与弧形槽活动连接。

作为本发明进一步的方案，所述调节轴的表面设有固定板，所述固定板的表面均匀固定有定位柱，所述限位板的内侧阵列开设有定位孔，且定位柱与定位孔卡合连接。

作为本发明进一步的方案，所述固定支架的表面设有固定套筒，所述固定套筒的一端固定有推送气缸，所述固定套筒内设有调节电机，且推送气缸的输出端与调节电机固定连接，且调节电机与固定套筒活动连接，所述调节电机的输出端设有连接轴，且连接轴的一端与调节轴的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述导线组件包括安装板，且安装板与伸缩槽活动连接，所述安装板的底面设有固定块，所述固定块之间设有双向丝杆，所述固定块的表面固定有排线电机，且排线电机的输出端与双向丝杆固定连接，所述固定块之间固定有稳定杆，所述安装板的顶面设有安装框架，且安装框架与稳定杆活动连接，所述安装框架内设有导向块，且导向块与安装框架活动连接，且导向块与双向丝杆活动连接。

作为本发明进一步的方案，所述安装框架的表面开设有导线孔，且导线孔贯穿安装框架，所述导线孔内设有活动套筒，所述活动套筒的表面设有齿轮条，所述安装框架内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮条相互啮合，所述活动套筒的内壁设有固定条，所述固定条的底面开设有按压槽，所述按压槽中设有刮板，且刮板与按压槽活动连接，所述刮板与按压槽之间阵列设有伸缩弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述安装框架的表面固定有锁紧套筒，所述锁紧套筒的内侧开设有活动槽，所述活动槽中阵列设有锁紧块，且锁紧块与活动槽活动连接，所述锁紧块与活动槽之间设有锁紧弹簧，所述锁紧块的表面阵列设有滚珠，且滚珠与锁紧块滚动连接，所述主体框架中设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定有伸缩丝杆，且伸缩丝杆与安装板螺纹连接。

作为本发明进一步的方案，所述旋转套筒的表面固定有从动带轮，所述主体框架内固定有收线电机，所述收线电机的输出端固定有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮的表面嵌套有传动带。

作为本发明进一步的方案，所述主体框架的侧面固定有控制器，且控制器分别与调节电机、旋转电机、排线电机、收线电机和伸缩电机电性连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在收线套筒中设有调节组件，调节组件中，通过转动调节轴，使调节轴表面的调节板通过弧形槽带着活动柱移动，然后导向杆会沿着收线套筒表面的导向槽进行伸缩调节，从而调节支撑板与收线套筒之间的距离，此时钢丝绳可以缠绕在支撑板的表面，这种设计使装置可以根据钢丝绳直径的大小进行收线直径的调节，使装置可以将不同的钢丝绳紧密的进行收线缠绕，提高了装置的功能性。

2、本发明在主体框架中设有可以伸缩移动的导线组件，导线组件中，在排线电机的驱动下，安装框架可以在双向丝杆的表面进行往复移动，然后安装框架可以带着钢丝绳井然有序的进行排线，而在导线孔的内部设有可以转动的活动套筒，当活动套筒在旋转电机的驱动下旋转时，活动套筒内部的刮板可以沿着钢丝绳的表面进行旋转刮擦，使钢丝绳在收线排线时表面沾染的杂物可以得到清理，减少了钢丝绳的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明的整体结构分解图；

图4是本发明收线套筒的内部结构图；

图5是本发明调节组件的结构图；

图6是本发明调节组件的剖视图；

图7是本发明调节组件的结构分解图；

图8是本发明导线组件的结构图；

图9是本发明导线组件的剖视图；

图10是本发明导线组件的结构分解图。

附图标记：1、调节组件；101、调节轴；102、固定板；103、弧形槽；104、调节板；105、支撑板；106、固定套筒；107、推送气缸；108、定位柱；109、活动柱；110、连接轴；111、导向杆；112、调节电机；2、导线组件；201、安装板；202、稳定杆；203、安装框架；204、双向丝杆；205、固定块；206、锁紧套筒；207、活动槽；208、固定条；209、伸缩弹簧；210、按压槽；211、齿轮条；212、锁紧弹簧；213、刮板；214、滚珠；215、活动套筒；216、旋转电机；217、导线孔；218、排线电机；219、传动齿轮；220、导向块；221、锁紧块；3、限位板；4、控制器；5、固定支架；6、主动带轮；7、主体框架；8、伸缩槽；9、收线电机；10、从动带轮；11、旋转套筒；12、传动带；13、伸缩电机；14、导向槽；15、伸缩丝杆；16、定位孔；17、收线套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合图1-图10对本发明实施例的一种钢丝绳自动收线和排线装置进行详细的说明。

实施例一：本申请实施例一公开一种钢丝绳自动收线和排线装置。参考图1-图10，包括主体框架7，主体框架7内设有限位板3，且限位板3关于主体框架7呈轴对称结构，限位板3之间固定有收线套筒17，限位板3的外侧固定有旋转套筒11，且旋转套筒11与主体框架7转动连接，且旋转套筒11贯穿主体框架7的侧面，旋转套筒11的一端设有固定支架5，限位板3之间设有用于对不同直径的钢丝绳进行收线的调节组件1，主体框架7的表面开设有伸缩槽8，伸缩槽8中设有用于去除钢丝绳表面杂物的导线组件2。

具体的为，调节组件1中，通过转动调节轴101，使调节轴101表面的调节板104通过弧形槽103带着活动柱109移动，然后导向杆111会沿着收线套筒17表面的导向槽14进行伸缩调节，从而调节支撑板105与收线套筒17之间的距离，此时钢丝绳可以缠绕在支撑板105的表面，这种设计使装置可以根据钢丝绳直径的大小进行收线直径的调节，使装置可以将不同的钢丝绳紧密的进行收线缠绕，提高了装置的功能性。

调节组件1包括调节轴101，且调节轴101与旋转套筒11活动连接，且调节轴101的两端分别贯穿限位板3，调节轴101的表面阵列固定有调节板104，调节板104的表面阵列开设有弧形槽103，且弧形槽103贯穿调节板104，收线套筒17的表面阵列开设有导向槽14，且导向槽14贯穿收线套筒17，导向槽14中设有导向杆111，且导向杆111与导向槽14活动连接，导向杆111的一端固定有支撑板105，导向杆111的表面固定有活动柱109，且活动柱109与弧形槽103活动连接。

具体的为，调节轴101横穿限位板3，而且可以在旋转套筒11中移动，当调节轴101转动时，弧形槽103可以推动活动柱109，使支撑板105进行伸缩调节。

调节轴101的表面设有固定板102，固定板102的表面均匀固定有定位柱108，限位板3的内侧阵列开设有定位孔16，且定位柱108与定位孔16卡合连接。

具体的为，当支撑板105调节到需要的位置后，调节轴101在水平面内移动，使固定板102表面的定位柱108与限位板3侧面的定位孔16卡合连接，实现支撑板105的位置固定。

固定支架5的表面设有固定套筒106，固定套筒106的一端固定有推送气缸107，固定套筒106内设有调节电机112，且推送气缸107的输出端与调节电机112固定连接，且调节电机112与固定套筒106活动连接，调节电机112的输出端设有连接轴110，且连接轴110的一端与调节轴101的一端固定连接。

具体的为，推送气缸107可以实现调节轴101的水平移动，调节电机112可以使调节轴101进行转动。

本申请实施例一的一种钢丝绳自动收线和排线装置的实施原理为：调节轴101横穿限位板3，而且可以在旋转套筒11中移动，当调节轴101转动时，弧形槽103可以推动活动柱109，使支撑板105进行伸缩调节，当支撑板105调节到需要的位置后，调节轴101在水平面内移动，使固定板102表面的定位柱108与限位板3侧面的定位孔16卡合连接，实现支撑板105的位置固定，推送气缸107可以实现调节轴101的水平移动，调节电机112可以使调节轴101进行转动，调节组件1中，通过转动调节轴101，使调节轴101表面的调节板104通过弧形槽103带着活动柱109移动，然后导向杆111会沿着收线套筒17表面的导向槽14进行伸缩调节，从而调节支撑板105与收线套筒17之间的距离，此时钢丝绳可以缠绕在支撑板105的表面，这种设计使装置可以根据钢丝绳直径的大小进行收线直径的调节，使装置可以将不同的钢丝绳紧密的进行收线缠绕，提高了装置的功能性。

实施例二：参考图1、图2、图3、图8、图9和图10，导线组件2包括安装板201，且安装板201与伸缩槽8活动连接，安装板201的底面设有固定块205，固定块205之间设有双向丝杆204，固定块205的表面固定有排线电机218，且排线电机218的输出端与双向丝杆204固定连接，固定块205之间固定有稳定杆202，安装板201的顶面设有安装框架203，且安装框架203与稳定杆202活动连接，安装框架203内设有导向块220，且导向块220与安装框架203活动连接，且导向块220与双向丝杆204活动连接。

具体的为，在排线电机218的驱动下，双向丝杆204带着安装框架203沿着稳定杆202移动，安装框架203中的导向块220可以在双向丝杆204表面的槽中进行方向的改变，稳定杆202使安装框架203的移动更加稳定。

安装框架203的表面开设有导线孔217，且导线孔217贯穿安装框架203，导线孔217内设有活动套筒215，活动套筒215的表面设有齿轮条211，安装框架203内设有旋转电机216，旋转电机216的输出端固定有传动齿轮219，且传动齿轮219与齿轮条211相互啮合，活动套筒215的内壁设有固定条208，固定条208的底面开设有按压槽210，按压槽210中设有刮板213，且刮板213与按压槽210活动连接，刮板213与按压槽210之间阵列设有伸缩弹簧209。

具体的为，在旋转电机216的驱动下，传动齿轮219带着齿轮条211转动，然后活动套筒215会在导线孔217中转动，在转动的过程中，刮板213对钢丝绳的表面进行刮擦，按压槽210中的伸缩弹簧209使刮板213可以在按压槽210中进行伸缩移动，便于装置对不同直径的钢丝绳进行表面的杂物清洁。

安装框架203的表面固定有锁紧套筒206，锁紧套筒206的内侧开设有活动槽207，活动槽207中阵列设有锁紧块221，且锁紧块221与活动槽207活动连接，锁紧块221与活动槽207之间设有锁紧弹簧212，锁紧块221的表面阵列设有滚珠214，且滚珠214与锁紧块221滚动连接，主体框架7中设有伸缩电机13，伸缩电机13的输出端固定有伸缩丝杆15，且伸缩丝杆15与安装板201螺纹连接。

具体的为，锁紧套筒206中，在锁紧弹簧212的作用下，锁紧块221可以对钢丝绳进行挤压，滚珠214便于钢丝绳在锁紧块221中移动，这种设计使装置可以在收线排线时拉紧钢丝绳。

本申请实施例二的一种钢丝绳自动收线和排线装置的实施原理为：导线组件2中，在排线电机218的驱动下，安装框架203可以在双向丝杆204的表面进行往复移动，然后安装框架203可以带着钢丝绳井然有序的进行排线，而在导线孔217的内部设有可以转动的活动套筒215，当活动套筒215在旋转电机216的驱动下旋转时，活动套筒215内部的刮板213可以沿着钢丝绳的表面进行旋转刮擦，使钢丝绳在收线排线时表面沾染的杂物可以得到清理，减少了钢丝绳的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命。

实施例三：参照图1-图10，旋转套筒11的表面固定有从动带轮10，主体框架7内固定有收线电机9，收线电机9的输出端固定有主动带轮6，主动带轮6和从动带轮10的表面嵌套有传动带12，主体框架7的侧面固定有控制器4，且控制器4分别与调节电机112、旋转电机216、排线电机218、收线电机9和伸缩电机13电性连接。

具体的为，在收线电机9的驱动下，主动带轮6通过传动带12带动旋转套筒11表面的从动带轮10转动，实现钢丝绳的缠绕收线。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钢丝绳自动收线和排线装置，包括主体框架（7），其特征在于：所述主体框架（7）内设有限位板（3），且限位板（3）关于主体框架（7）呈轴对称结构，所述限位板（3）之间固定有收线套筒（17），所述限位板（3）的外侧固定有旋转套筒（11），且旋转套筒（11）与主体框架（7）转动连接，且旋转套筒（11）贯穿主体框架（7）的侧面，所述旋转套筒（11）的一端设有固定支架（5），所述限位板（3）之间设有用于对不同直径的钢丝绳进行收线的调节组件（1），所述主体框架（7）的表面开设有伸缩槽（8），所述伸缩槽（8）中设有用于去除钢丝绳表面杂物的导线组件（2），所述调节组件（1）包括调节轴（101），且调节轴（101）与旋转套筒（11）活动连接，且调节轴（101）的两端分别贯穿限位板（3），所述调节轴（101）的表面阵列固定有调节板（104），所述调节板（104）的表面阵列开设有弧形槽（103），且弧形槽（103）贯穿调节板（104），所述收线套筒（17）的表面阵列开设有导向槽（14），且导向槽（14）贯穿收线套筒（17），所述导向槽（14）中设有导向杆（111），且导向杆（111）与导向槽（14）活动连接，所述导向杆（111）的一端固定有支撑板（105），所述导向杆（111）的表面固定有活动柱（109），且活动柱（109）与弧形槽（103）活动连接，所述导线组件（2）包括安装板（201），且安装板（201）与伸缩槽（8）活动连接，所述安装板（201）的顶面设有安装框架（203），所述安装框架（203）的表面开设有导线孔（217），且导线孔（217）贯穿安装框架（203），所述导线孔（217）内设有活动套筒（215），所述活动套筒（215）的表面设有齿轮条（211），所述安装框架（203）内设有旋转电机（216），所述旋转电机（216）的输出端固定有传动齿轮（219），且传动齿轮（219）与齿轮条（211）相互啮合，所述活动套筒（215）的内壁设有固定条（208），所述固定条（208）的底面开设有按压槽（210），所述按压槽（210）中设有刮板（213），且刮板（213）与按压槽（210）活动连接，所述刮板（213）与按压槽（210）之间阵列设有伸缩弹簧（209）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动收线和排线装置，其特征在于：所述调节轴（101）的表面设有固定板（102），所述固定板（102）的表面均匀固定有定位柱（108），所述限位板（3）的内侧阵列开设有定位孔（16），且定位柱（108）与定位孔（16）卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳自动收线和排线装置，其特征在于：所述固定支架（5）的表面设有固定套筒（106），所述固定套筒（106）的一端固定有推送气缸（107），所述固定套筒（106）内设有调节电机（112），且推送气缸（107）的输出端与调节电机（112）固定连接，且调节电机（112）与固定套筒（106）活动连接，所述调节电机（112）的输出端设有连接轴（110），且连接轴（110）的一端与调节轴（101）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳自动收线和排线装置，其特征在于：所述安装板（201）的底面设有固定块（205），所述固定块（205）之间设有双向丝杆（204），所述固定块（205）的表面固定有排线电机（218），且排线电机（218）的输出端与双向丝杆（204）固定连接，所述固定块（205）之间固定有稳定杆（202），且安装框架（203）与稳定杆（202）活动连接，所述安装框架（203）内设有导向块（220），且导向块（220）与安装框架（203）活动连接，且导向块（220）与双向丝杆（204）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳自动收线和排线装置，其特征在于：所述安装框架（203）的表面固定有锁紧套筒（206），所述锁紧套筒（206）的内侧开设有活动槽（207），所述活动槽（207）中阵列设有锁紧块（221），且锁紧块（221）与活动槽（207）活动连接，所述锁紧块（221）与活动槽（207）之间设有锁紧弹簧（212），所述锁紧块（221）的表面阵列设有滚珠（214），且滚珠（214）与锁紧块（221）滚动连接，所述主体框架（7）中设有伸缩电机（13），所述伸缩电机（13）的输出端固定有伸缩丝杆（15），且伸缩丝杆（15）与安装板（201）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳自动收线和排线装置，其特征在于：所述旋转套筒（11）的表面固定有从动带轮（10），所述主体框架（7）内固定有收线电机（9），所述收线电机（9）的输出端固定有主动带轮（6），所述主动带轮（6）和从动带轮（10）的表面嵌套有传动带（12）。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳自动收线和排线装置，其特征在于：所述主体框架（7）的侧面固定有控制器（4），且控制器（4）分别与调节电机（112）、旋转电机（216）、排线电机（218）、收线电机（9）和伸缩电机（13）电性连接。