CN119897984B - 一种氯丁橡胶干燥装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氯丁橡胶干燥技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶干燥装置及生产系统；包括依次设置的预处理单元及干燥烘箱；预处理单元用于对胶膜的一次脱水，干燥烘箱用于对预处理单元处理后的氯丁橡胶胶膜进行加热干燥处理；本发明解决如何提供一种干燥效果好的氯丁橡胶胶膜干燥装置。

Description

一种氯丁橡胶干燥装置及生产系统

技术领域

本发明涉及氯丁橡胶干燥技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶干燥装置及生产系统。

背景技术

氯丁橡胶乳液经冷冻凝聚成膜后的胶膜干燥过程中，在干燥箱内胶膜的传输系统由链条、支撑杆、轴链轮、轴承等和动力驱动装置组成；热空气以一定的风速吹向连续运行的湿胶膜，胶膜因温度升高，其中的水分被蒸发出来；大部分空气连同蒸发出来的水分在胶膜的阻挡作用下排入风箱两端干燥箱通道内，胶膜经干燥后，其湿含水量可降低至1%以下。

授权公告号为CN113758213B的中国专利公开了一种橡胶干燥装置，该干燥装置包括托架、导向辊和收卷辊；通过橡胶带连续性干燥，效率较高以及吸湿和热气流相配合提高干燥效果。

上述装置干燥效果较差；无法实现胶膜低能耗、高产能的理想干燥要求。

发明内容

本发明提供了一种氯丁橡胶干燥装置及生产系统，旨在提供一种干燥效果好的氯丁橡胶胶膜干燥装置。

本发明使用的技术方案如下：

本申请第一方面提出一种氯丁橡胶干燥装置，包括依次设置的预处理单元及干燥烘箱；预处理单元用于对胶膜的一次脱水，干燥烘箱用于对预处理单元处理后的氯丁橡胶胶膜进行加热干燥处理；预处理单元包括预处理框架，及设于预处理框架之上的挤压脱水机构；挤压脱水机构包括滚筒支架，一侧的滚筒支架上开设有第一滚筒滑槽，第一滚筒滑槽内滑动配合第一滚筒滑块；另一侧的滚筒支架上开设有第二滚筒滑槽，第二滚筒滑槽内滑动第二滚筒滑块；预处理框架的两侧设有滚筒升降气缸，滚筒升降气缸的推头分别与第一滚筒滑块、第二滚筒滑块固定；两个滚筒支架之间转动配合有挤水滚筒；挤水滚筒的筒壁上均匀开设有若干挤水通道；滚筒支架上竖直设有压辊支架，压辊支架上开设有压辊滑槽，压辊滑槽内滑动配合有压辊滑块；压辊滑块与压辊组件固定；压辊支架的上侧设有压辊升降气缸，压辊升降气缸的推头与压辊滑块固定，压辊组件用于与挤水滚筒滚动上侧接触，对氯丁橡胶的胶膜进行挤压排水；挤水滚筒的内部设有海绵蓄水层；第一滚筒滑槽一侧的滚筒支架上设有第一安装架，第一安装架的下侧设有n形的压水架，压水架上转动配合有压水辊；压水辊与海绵蓄水层接触，用于对海绵蓄水层进行挤压。

进一步，干燥烘箱的包括用于输送胶膜的干燥输送机构，及设于干燥输送机构之上的多个烘箱罩，前侧的烘箱罩的上侧通过出风管与加热器连接，加热器通过分流管与蒸汽管连接，蒸汽管上具有蒸汽主管，蒸汽主管用于与外界厂区内的蒸汽源连接，分流管上分别设有单向阀，单向阀由蒸汽管一侧向加热管一侧导通；干燥输送机构的下侧设有与烘箱罩对应的集液斗；集液斗的底部通过分离器进管与气液分离器连接，前侧气液分离器的排气侧通过分离器出管与下一个烘箱罩上的加热器连接，倒数第二个气液分离器排气侧通过分离器出管与最后一个个烘箱罩的上侧连通，最后一个气液分离器排气侧通过分离器出管与第一个加热器连接；分离器出管上分别设有风机；五个气液分离器的排液端与排液总管连接。

进一步，挤水滚筒封闭侧的中心设有滚筒轴，挤水滚筒开口侧的外缘设有滚动环；第二滚筒滑块上水平设有滚筒电机，滚筒电机的电机轴穿出第二滚筒滑块与滚筒轴通过联轴器固定；第一滚筒滑块的内侧设有L形截面的抵轮架，抵轮架的下侧设有抵轮板，抵轮板的两侧通过转轴转动配合有抵接轮；抵接轮滚动配合于滚动环内，对挤水滚筒进行支撑。

进一步，压辊组件包括与压辊滑块连接的压辊耳及转动配合于压辊耳之间的挤水压辊；地面上设有与对应的挤水滚筒挤水槽；在对氯丁橡胶的胶膜进行一次脱水时，氯丁橡胶的胶膜位于挤水压辊与挤水滚筒之间。

进一步，预处理框架上还设有喷风擦拭机构；喷风擦拭机构包括喷风箱，喷风箱通过L形的安装支架与预处理框架固定；喷风箱的一侧通过电机支架安装有喷风电机，喷风箱通过扇叶轴与轴流扇叶转动配合，喷风电机驱动扇叶轴转动；扇叶轴的另一侧与延伸出喷风箱与凹槽凸轮键连接；喷风箱的侧部设有分流腔，分流腔与喷风箱的内部连通；分流腔的上下两侧转动连接有摆动耳，两个摆动耳之间设有摆动框架，摆动框架内通过转轴转动配合有摆动环；摆动环内粘接固定有波纹管，波纹管另一端分别与对应的分流腔连通；摆动框架的侧部设有第一摆动驱动杆，第一摆动驱动杆的端部设有摆动驱动槽；U形截面的摆动驱动头通过摆动驱动滑杆与摆动驱动槽滑动配合，摆动驱动头侧部通过第二摆动驱动杆与摆动驱动导轮连接，摆动驱动导轮滚动配合于凹槽凸轮的环槽内；第二摆动驱动杆滑动配合于与分流腔侧部固定的滑套内。

进一步，扇叶轴上配合有擦拭构件与联动构件；擦拭构件包括与扇叶轴键连接的擦拭摆动盘，及设于擦拭摆动盘上的擦拭摆动臂；喷风箱的侧部设有限位柱，擦拭摆动盘上开设有环状限位槽，限位柱配合于限位槽内；擦拭摆动臂上设有L形结构的擦拭连架，擦拭连架的端部设有擦拭托板；两个擦拭连架之间设有U形截面的清洁基架，清洁基架的两侧端部与擦拭托板连接；清洁基架的内侧相对设有两个清洁斜面；清洁斜面的中间位置固定有工字形截面的清洁导向架，清洁导向架两侧为板状、中间为柱状；擦拭结构配合于清洁导向架上；

进一步，擦拭结构包括擦拭连接头及与擦拭连接头铰接的擦拭压管，还包括与擦拭连接头固定的擦拭导杆；擦拭连接头的宽度小于清洁斜面之间的间距，擦拭压管的外侧设有擦拭海绵；擦拭导杆上具有擦拭导向滑槽，擦拭导杆通过擦拭导向滑槽与清洁导向架滑动配合；

进一步，联动构件包括与扇叶轴键连接的棘齿轮，还包括与扇叶轴转动配合的联动摆盘，联动摆盘上通过扭簧转动配合有棘齿卡，棘齿卡压合于棘齿轮上；两个联动摆盘之间设有n形的联动拉架；擦拭导杆的端部与联动绳索的一端连接，联动绳索的另一端穿过清洁基架于联动拉架的中间固定，擦拭导杆与清洁基架之间的联动绳索上穿有联动弹簧；擦拭连架与联动拉架接触面分别镶嵌有磁铁，使得擦拭连架与联动拉架可以磁吸在一起。

本申请第二方面提出一种氯丁橡胶生产系统，包括上述任一种实施方式的氯丁橡胶干燥装置，还包括设于氯丁橡胶干燥装置前侧的冷冻转鼓与洗涤槽。

本发明所达到的有益效果为：本申请设置的预处理单元及干燥烘箱；预处理单元用于对胶膜的一次脱水，干燥烘箱用于对预处理单元处理后的氯丁橡胶胶膜进行加热干燥处理，在对氯丁橡胶的胶膜进行一次脱水时；挤水压辊将氯丁橡胶的胶膜上的水，通过挤水通道挤入挤水滚筒的内部，被挤水滚筒内部的海绵蓄水层吸收；压水辊对海绵蓄水层进行挤压，将海绵蓄水层的水通过挤水通道排出挤水滚筒，进入到集挤水内，将海绵蓄水层吸收的水排出。

附图说明

图1是本发明的干燥烘箱结构示意图。

图2是本发明的氯丁橡胶干燥装置示意图。

图3是本发明的干燥输送机构示意图。

图4是本发明的挤压脱水机构示意图一。

图5是本发明的挤压脱水机构示意图二。

图6是本发明的挤水滚筒内部结构示意图一。

图7是本发明的挤水滚筒内部结构示意图二。

图8是本发明的喷风擦拭机构位置示意图。

图9是本发明的喷风擦拭机构结构示意图。

图10是本发明的喷风箱内部结构示意图。

图11是本发明的第一摆动驱动杆、第二摆动驱动杆结构示意图。

图12是本发明的擦拭构件结构示意图一。

图13是本发明的擦拭构件结构示意图二。

图14是本发明的擦拭构件结构示意图三。

图15是本发明的联动构件结构示意图。

图16是本发明的擦拭构件与联动构件动作示意图。

图17是本发明的氯丁橡胶生产系统结构示意图。

图中，1、干燥烘箱；2、干燥输送机构；3、烘箱罩；4、出风管；5、加热器；6、分流管；7、蒸汽管；8、蒸汽主管；9、单向阀；10、集液斗；11、分离器进管；12、气液分离器；13、分离器出管；14、风机；15、排液总管；16、预处理框架；17、滚筒支架；18、第一滚筒滑槽；19、第一滚筒滑轴；20、第一滚筒滑块；21、第二滚筒滑槽；22、第二滚筒滑轴；23、第二滚筒滑块；24、滚筒升降气缸；25、挤水滚筒；26、挤水通道；27、滚筒轴；28、滚动环；29、滚筒电机；30、抵轮架；31、抵轮板；32、抵接轮；33、压辊支架；34、压辊滑槽；35、压辊滑轴；36、压辊滑块；37、压辊升降气缸；38、压辊耳；39、挤水压辊；40、海绵蓄水层；41、第一安装架；42、压水架；43、压水辊；44、第二安装架；45、喷气管；46、气泵；47、喷风箱；48、喷风电机；49、扇叶轴；50、凹槽凸轮；51、分流腔；52、摆动耳；53、摆动框架；54、摆动环；55、波纹管；56、第一摆动驱动杆；57、摆动驱动槽；58、摆动驱动头；59、摆动驱动滑杆；60、第二摆动驱动杆；61、摆动驱动导轮；62、轴流扇叶；63、擦拭摆动盘；64、环状限位槽；65、限位柱；66、擦拭连架；67、擦拭托板；68、清洁基架；69、清洁斜面；70、清洁导向架；71、擦拭连接头；72、擦拭压管；73、擦拭导杆；74、擦拭海绵；75、擦拭摆动臂；76、擦拭导向滑槽；77、棘齿轮；78、联动摆盘；79、棘齿卡；80、联动拉架；81、联动绳索；82、联动弹簧；83、磁铁；84、冷冻转鼓；85、洗涤槽。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明提供了一种氯丁橡胶干燥装置，包括依次设置的预处理单元及干燥烘箱1；预处理单元用于对胶膜的一次脱水，干燥烘箱1用于对预处理单元处理后的氯丁橡胶胶膜进行加热干燥处理；干燥烘箱1可以为现有任意一种干燥烘箱1设备，其中一种干燥烘箱1的实施方式包括用于输送胶膜的干燥输送机构2，及设于干燥输送机构2之上的多个烘箱罩3；干燥输送机构2可以为现有的任意一种胶膜输送装置，其中一种实施方式为长网机，长网机为现有的橡胶烘干输送机构，为平面直线型的结构；如图3所示，干燥输送机构2的第二种实施方式为，在干燥箱内由链条、支撑杆、轴、链轮、轴承等和动力驱动装置组成；干燥输送机构2的运行速度必须保证氯丁橡胶胶膜平整地输送又不能使滞留；如果干燥输送机构2运行速度慢，胶膜不舒展，胶带容易打横折;假如速度过快，胶带会过分拉伸，在纵向容易折叠，这些都会影响到胶带的正常干燥；本申请中烘箱罩3以五个为例，前四个烘箱罩3的上侧通过出风管4与加热器5连接（最后一个烘箱罩3未连接加热器5），加热器5通过分流管6与蒸汽管7连接，蒸汽管7上具有蒸汽主管8，蒸汽主管8用于与外界厂区内的蒸汽源连接，分流管6上分别设有单向阀9，单向阀9由蒸汽管7一侧向加热管一侧导通；干燥输送机构2的下侧设有与烘箱罩3对应的集液斗10，集液斗10为锥形结构，共设置五个；五个集液斗10的底部通过分离器进管11与气液分离器12连接，前三个气液分离器12的排气侧通过分离器出管13与下一个烘箱罩3上的加热器5连接，第四个气液分离器12排气侧通过分离器出管13与第五个烘箱罩3的上侧连通，第五个气液分离器12排气侧通过分离器出管13与第一个加热器5连接；五个分离器出管13上分别设有风机14；五个气液分离器12的排液端与排液总管15连接；最后一个分离器出管13上连接有泄压阀。

对氯丁橡胶的胶膜进行烘干时，预处理单元对胶膜进行一次脱水后；干燥烘箱通过热空气将热量传递给湿胶膜，湿胶带表面的水分汽化，并通过表面气膜向热空气中扩散;与此同时，由于物料表面上的水分汽化，造成了胶带内部与表面之间产生湿度差，因此物料内部的水分以气态或液态的形式向表面扩散，最终以气态的形式进入热空气；具体来说，厂区内的蒸汽源通过蒸汽主管8进入到蒸汽管7内部，通过分流管6向加热器5、烘箱罩3内部补充蒸汽；风机14启动，第一个烘箱罩3内部的蒸汽温度为120℃，对氯丁橡胶的胶膜进行烘干后，进入第一个集液斗10通过气液分离器12进行分离，气体中的水分通过气液分离器12的排液端进入到排液总管15；气液分离后的气体通过分离器出管13进入到加热器5对气体进行进一步加热，之后进入到下一个烘箱罩3内部；五个烘箱罩3内部的温度依次为120℃、130℃、140℃、135℃、120℃；最后一个气液分离器12，分离出的气体通过分离器出管13进入到第一个加热器5，进行循环利用；通过烘箱罩3对氯丁橡胶的胶膜进行直吹，迫使氯丁橡胶的胶膜与干燥输送机构2紧贴，对氯丁橡胶的胶膜进行输送。

预处理单元用于对胶膜的一次脱水，如图4-5所示，预处理单元包括预处理框架16，及设于预处理框架16之上的挤压脱水机构，预处理框架16通过支腿与地面固定；挤压脱水机构包括L形截面的滚筒支架17，一侧的滚筒支架17上开设有第一滚筒滑槽18，第一滚筒滑槽18内相对设有第一滚筒滑轴19，第一滚筒滑轴19上滑动配合有L形截面的第一滚筒滑块20；另一侧的滚筒支架17上开设有第二滚筒滑槽21，第二滚筒滑槽21内相对设有第二滚筒滑轴22，第二滚筒滑轴22上滑动配合有L形截面的第二滚筒滑块23；预处理框架16的两侧通过气缸架安装有滚筒升降气缸24，滚筒升降气缸24的推头向上穿出气缸架分别与第一滚筒滑块20、第二滚筒滑块23固定；两个滚筒支架17之间转动配合有挤水滚筒25；挤水滚筒25为圆柱状筒体结构，其筒壁上均匀开设有若干挤水通道26；挤水滚筒25封闭侧的中心设有滚筒轴27，挤水滚筒25开口侧的外缘设有滚动环28；第二滚筒滑块23上水平设有滚筒电机29，滚筒电机29的电机轴穿出第二滚筒滑块23与滚筒轴27通过联轴器固定；第一滚筒滑块20的内侧设有L形截面的抵轮架30，抵轮架30的下侧设有抵轮板31，抵轮板31的两侧通过转轴转动配合有抵接轮32；抵接轮32滚动配合于滚动环28内，对挤水滚筒25进行支撑；滚筒支架17上竖直设有压辊支架33，压辊支架33上开设有压辊滑槽34，压辊滑槽34内竖直设有压辊滑轴35，压辊滑轴35上滑动配合有压辊滑块36；压辊滑块36与压辊组件固定；压辊支架33的上侧设有压辊升降气缸37，压辊升降气缸37的推头向下延伸于压辊滑槽34内与压辊滑块36的上侧固定，压辊升降气缸37带动压辊滑块36沿着压辊滑轴35移动，对压辊组件的位置进行调整，压辊组件用于与挤水滚筒25滚动接触，对氯丁橡胶的胶膜进行挤压排水；压辊组件包括与压辊滑块36连接的压辊耳38及转动配合于压辊耳38之间的挤水压辊39；地面上设有与对应的挤水滚筒25挤水槽（或直接设置地坑）；在对氯丁橡胶的胶膜进行一次脱水时，氯丁橡胶的胶膜位于挤水压辊39与挤水滚筒25之间，挤水压辊39将氯丁橡胶的胶膜上的水，通过挤水通道26挤入挤水滚筒25的内部。

如图6-7所示，挤水滚筒25的内部设有海绵蓄水层40，海绵蓄水层40与挤水滚筒25的内部粘接固定；第一滚筒滑槽18一侧的滚筒支架17上设有F形的第一安装架41，第一安装架41的下侧设有n形的压水架42，压水架42上转动配合有压水辊43；压水辊43与海绵蓄水层40接触，用于对海绵蓄水层40进行挤压；压水架42的另一侧设有第二安装架44，在第一安装架41、第二安装架44之间设有喷气管45，喷气管45上设有若干喷头，喷头与喷气管45相连通；第一安装架41上设有气泵46，气泵46的出气口与喷气管45连接。

如图6所示，预处理单元对氯丁橡胶的胶膜进行一次脱水时，氯丁橡胶的胶膜位于挤水压辊39与挤水滚筒25之间，挤水压辊39将氯丁橡胶的胶膜上的水，通过挤水通道26挤入挤水滚筒25的内部，被挤水滚筒25内部的海绵蓄水层40吸收；压水辊43对海绵蓄水层40进行挤压，将海绵蓄水层40的水通过挤水通道26排出挤水滚筒25，进入到集挤水内，将海绵蓄水层40吸收的水排出；氯丁橡胶胶膜上携带着松香皂、氯丁橡胶微胶粒及其它微杂质，长时间使用，部分挤水通道26会堵塞，这时需要对堵塞的挤水通道26进行清理；如图7所示，压辊升降气缸37带动压辊滑块36沿着压辊滑轴35向上移动，带动压辊组件整体向上移动；滚筒升降气缸24收回，挤水滚筒25整体向下移动，喷头与挤水通道26正对，气泵46脉冲式开启，将挤水通道26内的杂质喷向外侧，滚筒电机29驱动挤水滚筒25旋转，使得下一排挤水通道26与喷头，继续进行清理。

氯丁橡胶的胶膜水洗后，胶膜上附着水珠，直接对胶膜进行加热干燥，效果不好；如图8所示，预处理框架16上还设有喷风擦拭机构，喷风擦拭机构用于对氯丁橡胶的胶膜上残留的水珠、杂质去除；喷风擦拭机构包括喷风箱47，喷风箱47通过L形的安装支架与预处理框架16固定；如图9-11所示，喷风箱47为矩形的箱体结构，喷风箱47的一侧通过电机支架安装有喷风电机48，喷风箱47通过扇叶轴49与轴流扇叶62转动配合，扇叶轴49的一侧与喷风电机48的电机轴通过联轴器固定；扇叶轴49的另一侧与延伸出喷风箱47与凹槽凸轮50键连接；喷风箱47的侧部设有分流腔51，分流腔51与喷风箱47的内部连通；分流腔51的上下两侧转动连接有摆动耳52，两个摆动耳52之间设有摆动框架53，摆动框架53内通过转轴转动配合有摆动环54，摆动环54的数量与分流腔51的数量相同；摆动环54内粘接固定有波纹管55，波纹管55另一端分别与对应的分流腔51连通；摆动框架53的侧部设有第一摆动驱动杆56，第一摆动驱动杆56的端部设有摆动驱动槽57；U形截面的摆动驱动头58通过摆动驱动滑杆59与摆动驱动槽57滑动配合，摆动驱动头58侧部通过第二摆动驱动杆60与摆动驱动导轮61连接，摆动驱动导轮61滚动配合于凹槽凸轮50的环槽内；第二摆动驱动杆60滑动配合于与分流腔51侧部固定的滑套内（图中未示出）。

喷风电机48通过扇叶轴49驱动轴流扇叶62转动，风通过分流腔51的分流后从波纹管55喷出；扇叶轴49带动凹槽凸轮50转动，从而带动第二摆动驱动杆60沿着滑套左右滑动，通过摆动驱动头58从而带动摆动框架53沿着摆动耳52进行摆动，波纹管55不同方向吹，通过不断改变吹风方向，可以减少因固定方向吹风而产生的死角，确保灰尘与水珠被完全清除。

如图12-14所示，扇叶轴49上配合有擦拭构件与联动构件；擦拭构件包括与扇叶轴49键连接的擦拭摆动盘63，及设于擦拭摆动盘63上的擦拭摆动臂75；喷风箱47的侧部设有限位柱65，擦拭摆动盘63上开设有环状限位槽64，限位柱65配合于限位槽内；擦拭摆动臂75上设有L形结构的擦拭连架66，擦拭连架66的端部设有擦拭托板67；两个擦拭连架66之间设有U形截面的清洁基架68，清洁基架68的两侧端部与擦拭托板67连接；清洁基架68的内侧相对设有两个清洁斜面69；清洁斜面69的中间位置固定有工字形截面的清洁导向架70，清洁导向架70两侧为板状、中间为柱状；擦拭结构配合于清洁导向架70上；擦拭结构包括擦拭连接头71及与擦拭连接头71铰接的擦拭压管72，还包括与擦拭连接头71固定的擦拭导杆73；擦拭连接头71的宽度小于清洁斜面69之间的间距，擦拭压管72的外侧设有擦拭海绵74；擦拭导杆73上具有擦拭导向滑槽76，擦拭导杆73通过擦拭导向滑槽76与清洁导向架70滑动配合；如图13、15所示，联动构件包括与扇叶轴49键连接的棘齿轮77，还包括与扇叶轴49转动配合的联动摆盘78，联动摆盘78上通过扭簧转动配合有棘齿卡79（图中未示出扭簧），棘齿卡79压合于棘齿轮77上；两个联动摆盘78之间设有n形的联动拉架80；擦拭导杆73的端部与联动绳索81的一端连接，联动绳索81的另一端穿过清洁基架68于联动拉架80的中间固定，擦拭导杆73与清洁基架68之间的联动绳索81上穿有联动弹簧82；擦拭连架66与联动拉架80接触面分别镶嵌有磁铁83，使得擦拭连架66与联动拉架80可以磁吸在一起。

如图15、16所示，预处理单元对氯丁橡胶的胶膜进行一次脱水时，喷风擦拭机构，用于对氯丁橡胶的胶膜上残留的水珠、杂质进行擦拭去除，挤压脱水机构再对氯丁橡胶的胶膜进行挤压脱水；喷风电机48通过扇叶轴49驱动轴流扇叶62转动，风通过分流腔51的分流后从波纹管55喷出；扇叶轴49带动凹槽凸轮50转动，从而带动波纹管55左右摆动进行喷吹；扇叶轴49转动带动棘齿轮77转动，棘齿轮77通过棘齿卡79带动联动摆盘78与联动拉架80产生顺时针的运动趋势，联动拉架80压动擦拭摆动臂75产生顺时针的运动趋势，迫使擦拭海绵74压在挤水滚筒25的侧部，对氯丁橡胶的胶膜上残留的水珠进行擦拭去除；机组生产完成后，喷风电机48带动扇叶轴49反向转动，棘齿轮77通过棘齿卡79带动联动摆盘78与联动拉架80逆时针转动，联动拉架80磁吸带动擦拭摆动臂75整体逆时针转动；擦拭摆动盘63转动，限位柱65与环状限位槽64的端部接触，擦拭摆动臂75无法继续逆时针转动，联动拉架80继续逆时针转动，联动拉架80与擦拭摆动臂75上的磁铁83分离；联动拉架80拉动联动绳索81从而带动擦拭导杆73沿着清洁基架68滑动，清洁斜面69迫使擦拭压管72相互靠近，擦拭海绵74被两个擦拭压管72挤压，挤出水分。

如图17所示，本发明第二方面提出一种氯丁橡胶生产系统，包括上述任一种实施方式的氯丁橡胶干燥装置，还包括设于氯丁橡胶干燥装置前侧的冷冻转鼓84与洗涤槽85，冷冻转鼓84用于对氯丁橡胶的胶膜凝聚成型，洗涤槽85用于对成型后的氯丁橡胶的胶膜进行洗涤。

上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。

以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种氯丁橡胶干燥装置，其特征在于，包括依次设置的预处理单元及干燥烘箱（1）；预处理单元用于对胶膜进行一次脱水，干燥烘箱（1）用于对预处理单元处理后的氯丁橡胶胶膜进行加热干燥处理；预处理单元包括预处理框架（16），及设于预处理框架（16）之上的挤压脱水机构；挤压脱水机构包括滚筒支架（17），一侧的滚筒支架（17）上开设有第一滚筒滑槽（18），第一滚筒滑槽（18）内滑动配合第一滚筒滑块（20）；另一侧的滚筒支架（17）上开设有第二滚筒滑槽（21），第二滚筒滑槽（21）内滑动设有第二滚筒滑块（23）；预处理框架（16）的两侧设有滚筒升降气缸（24），滚筒升降气缸（24）的推头分别与第一滚筒滑块（20）、第二滚筒滑块（23）固定；两个滚筒支架（17）之间转动配合有挤水滚筒（25）；挤水滚筒（25）的筒壁上均匀开设有若干挤水通道（26）；滚筒支架（17）上竖直设有压辊支架（33），压辊支架（33）上开设有压辊滑槽（34），压辊滑槽（34）内滑动配合有压辊滑块（36）；压辊滑块（36）与压辊组件固定；压辊支架（33）的上侧设有压辊升降气缸（37），压辊升降气缸（37）的推头与压辊滑块（36）固定，压辊组件用于与挤水滚筒（25）上侧滚动接触，对氯丁橡胶的胶膜进行挤压排水；挤水滚筒（25）的内部设有海绵蓄水层（40）；第一滚筒滑槽（18）一侧的滚筒支架（17）上设有第一安装架（41），第一安装架（41）的下侧设有n形的压水架（42），压水架（42）上转动配合有压水辊（43）；压水辊（43）与海绵蓄水层（40）接触，用于对海绵蓄水层（40）进行挤压；所述预处理框架（16）上还设有喷风擦拭机构；喷风擦拭机构包括喷风箱（47）；喷风箱（47）的一侧通过电机支架安装有喷风电机（48），喷风箱（47）通过扇叶轴（49）与轴流扇叶（62）转动配合，喷风电机（48）驱动扇叶轴（49）转动；所述扇叶轴（49）上配合有擦拭构件与联动构件；擦拭构件包括与扇叶轴（49）键连接的擦拭摆动盘（63），及设于擦拭摆动盘（63）上的擦拭摆动臂（75）；喷风箱（47）的侧部设有限位柱（65），擦拭摆动盘（63）上开设有环状限位槽（64），限位柱（65）配合于环状限位槽（64）内；擦拭摆动臂（75）上设有L形结构的擦拭连架（66），擦拭连架（66）的端部设有擦拭托板（67）；两个擦拭连架（66）之间设有U形截面的清洁基架（68），清洁基架（68）的两侧端部与擦拭托板（67）连接；清洁基架（68）的内侧相对设有两个清洁斜面（69）；清洁斜面（69）的中间位置固定有工字形截面的清洁导向架（70），清洁导向架（70）两侧为板状、中间为柱状；擦拭结构配合于清洁导向架（70）上；所述擦拭结构包括擦拭连接头（71）及与擦拭连接头（71）铰接的擦拭压管（72），还包括与擦拭连接头（71）固定的擦拭导杆（73）；擦拭连接头（71）的宽度小于清洁斜面（69）之间的间距，擦拭压管（72）的外侧设有擦拭海绵（74）；擦拭导杆（73）上具有擦拭导向滑槽（76），擦拭导杆（73）通过擦拭导向滑槽（76）与清洁导向架（70）滑动配合；所述联动构件包括与扇叶轴（49）键连接的棘齿轮（77），还包括与扇叶轴（49）转动配合的联动摆盘（78），联动摆盘（78）上通过扭簧转动配合有棘齿卡（79），棘齿卡（79）压合于棘齿轮（77）上；两个联动摆盘（78）之间设有n形的联动拉架（80）；擦拭导杆（73）的端部与联动绳索（81）的一端连接，联动绳索（81）的另一端穿过清洁基架（68）于联动拉架（80）的中间固定，擦拭导杆（73）与清洁基架（68）之间的联动绳索（81）上穿有联动弹簧（82）；擦拭连架（66）与联动拉架（80）的接触面分别镶嵌有磁铁（83），使得擦拭连架（66）与联动拉架（80）可以磁吸在一起。

2.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶干燥装置，其特征在于，所述干燥烘箱（1）包括用于输送胶膜的干燥输送机构（2），及设于干燥输送机构（2）之上的多个烘箱罩（3），前侧的烘箱罩（3）的上侧通过出风管（4）与加热器（5）连接，加热器（5）通过分流管（6）与蒸汽管（7）连接，蒸汽管（7）上具有蒸汽主管（8），蒸汽主管（8）用于与外界厂区内的蒸汽源连接，分流管（6）上分别设有单向阀（9），单向阀（9）由蒸汽管（7）一侧向加热管一侧导通；干燥输送机构（2）的下侧设有与烘箱罩（3）对应的集液斗（10）；集液斗（10）的底部通过分离器进管（11）与气液分离器（12）连接，前侧气液分离器（12）的排气侧通过分离器出管（13）与下一个烘箱罩（3）上的加热器（5）连接，倒数第二个气液分离器（12）排气侧通过分离器出管（13）与最后一个烘箱罩（3）的上侧连通，最后一个气液分离器（12）排气侧通过分离器出管（13）与第一个加热器（5）连接；分离器出管（13）上分别设有风机（14）；五个气液分离器（12）的排液端与排液总管（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶干燥装置，其特征在于，所述挤水滚筒（25）封闭侧的中心设有滚筒轴（27），挤水滚筒（25）开口侧的外缘设有滚动环（28）；第二滚筒滑块（23）上水平设有滚筒电机（29），滚筒电机（29）的电机轴穿出第二滚筒滑块（23）与滚筒轴（27）通过联轴器固定；第一滚筒滑块（20）的内侧设有L形截面的抵轮架（30），抵轮架（30）的下侧设有抵轮板（31），抵轮板（31）的两侧通过转轴转动配合有抵接轮（32）。

4.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶干燥装置，其特征在于，所述压辊组件包括与压辊滑块（36）连接的压辊耳（38）及转动配合于压辊耳（38）之间的挤水压辊（39）；地面上设有与挤水滚筒（25）对应的挤水槽；在对氯丁橡胶的胶膜进行一次脱水时，氯丁橡胶的胶膜位于挤水压辊（39）与挤水滚筒（25）之间。

5.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶干燥装置，其特征在于，所述喷风箱（47）通过L形的安装支架与预处理框架（16）固定；扇叶轴（49）的另一侧延伸出喷风箱（47）与凹槽凸轮（50）键连接；喷风箱（47）的侧部设有分流腔（51），分流腔（51）与喷风箱（47）的内部连通；分流腔（51）的上下两侧转动连接有摆动耳（52），两个摆动耳（52）之间设有摆动框架（53），摆动框架（53）内通过转轴转动配合有摆动环（54）；摆动环（54）内粘接固定有波纹管（55），波纹管（55）另一端分别与对应的分流腔（51）连通；摆动框架（53）的侧部设有第一摆动驱动杆（56），第一摆动驱动杆（56）的端部设有摆动驱动槽（57）；U形截面的摆动驱动头（58）通过摆动驱动滑杆（59）与摆动驱动槽（57）滑动配合，摆动驱动头（58）侧部通过第二摆动驱动杆（60）与摆动驱动导轮（61）连接，摆动驱动导轮（61）滚动配合于凹槽凸轮（50）的环槽内；第二摆动驱动杆（60）滑动配合于与分流腔（51）侧部固定的滑套内。

6.一种氯丁橡胶生产系统，包括如权利要求1所述的氯丁橡胶干燥装置，还包括设于氯丁橡胶干燥装置前侧的冷冻转鼓（84）与洗涤槽（85）。