CN119897219A - 工业废气脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工业废气脱硫脱硝除尘设备，涉及脱硫脱硝除尘技术领域，其包括第一集尘组件、第二集尘组件、清理组件和驱动组件，第一集尘组件包括第一收集筒、第一集尘筒和隔尘筒，第一收集筒顶部设有连通管，第一收集筒底部设有隔板，连通管的两端分别与脱硫脱硝设备和第一收集筒连通，第一集尘筒和隔尘筒均同轴设于第一收集筒内，第一集尘筒底部设有绝缘支柱，隔尘筒开设有多个进尘孔，第二集尘组件设于隔板下方，隔板于第二集尘组件处具有开孔，第二集尘组件与第一收集筒连通，清理组件设于隔尘筒内，清理组件用于清理隔尘筒，驱动组件与清理组件连接。本申请具有提高脱硫脱硝设备的除尘效果并且能够持续化进行除尘的效果。

Description

工业废气脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本申请涉及脱硫脱硝除尘技术领域，尤其是涉及工业废气脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，脱硫就是去除废气中的硫化物，脱硝就是除去废气中的氮氧化物 NOX，在工业废气处理时需要用到脱硫脱硝除尘设备，从而实现对工业废气的无污染处理。

相关技术中，湿法脱硫产生大量废水，增加了二次污染的风险；干法脱硫虽然操作简便，但脱硫效率低，无法满足严格的排放标准；选择性催化还原（SCR）脱硝依赖昂贵的催化剂，且需定期更换，导致运行成本高昂；电除尘虽能有效捕捉大部分颗粒物，但对于细小颗粒的捕集效果较差，难以完全达标。

发明内容

为了提高脱硫脱硝设备的除尘效果并且能够持续化进行除尘，本申请提供工业废气脱硫脱硝除尘设备。

本申请提供的工业废气脱硫脱硝除尘设备采用如下的技术方案：

工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括第一集尘组件、第二集尘组件、清理组件和驱动组件，所述第一集尘组件包括第一收集筒、第一集尘筒和隔尘筒，第一收集筒顶部设有连通管，第一收集筒底部设有隔板，连通管的两端分别与脱硫脱硝设备和第一收集筒连通，第一集尘筒和隔尘筒均同轴设于第一收集筒内，第一集尘筒底部设有绝缘支柱，第一集尘筒为电除尘器，隔尘筒与第一收集筒之间具有放置腔，第一集尘筒设于放置腔内，隔尘筒开设有多个进尘孔，所述第二集尘组件设于隔板下方，隔板于第二集尘组件处具有开孔，第二集尘组件与第一收集筒连通，所述清理组件设于隔尘筒内，清理组件用于清理隔尘筒，所述驱动组件与清理组件连接，驱动组件用于带动清理组件沿隔尘筒升降。

通过采用上述技术方案，脱硫脱硝设备的烟尘经过连通管进入第一集尘组件内，烟尘经过第一集尘组件进入第二集尘组件进行收集，第一集尘筒通电对大颗粒灰尘进行收集，随后较小的灰尘附着与隔尘筒或者沉积于第二集尘组件内，同时，第二集尘组件还能够对清理组件清理出的灰尘进行收集，通过对不同大小的灰尘进行不同方法的收集，清理组件再对隔尘筒上的灰尘进行清理，提高脱硫脱硝设备的除尘效果并且能够持续化进行除尘。

可选的，所述第一收集筒顶部设有多个连接管，连接管均与第一收集筒内连通，连接管靠近隔尘筒远离第一集尘筒的一端，连接管的上方设有连通环管，连通环管与连接管之间设有多个第一安装管，一个第一安装管对应一个连接管连通，连通环管远离第一安装管的一端设有第二安装管，第二安装管上依次设有进气件和进水件，进气件用于对隔尘筒内吹气，进水件用于对隔尘筒内喷水，进气件和进水件上均设有阀门和单向阀。

通过采用上述技术方案，清理第一集尘组件内时，首先启动进气件，进气件对第一集尘组件内进行吹气，吹落隔尘筒上的灰尘等颗粒，吹落完成后，将第二集尘组件进行拆卸除尘，再将第二集尘组件进行安装，启动进水件，进水件对隔尘筒、第一集尘筒进行喷水清洗，最后第二集尘组件内的污水进行沉淀并且分类回收，清理第二集尘组件。

可选的，所述第一收集筒一端设有支架，支架位于进气件和进水件下方，进气件和进水件之间设有升降件，升降件设于支架上与进气件和进水件连接，升降件用于带动进气件、进水件和连通环管升降。

通过采用上述技术方案，升降件能够带动进气件和进水件以及连通环管一同升降，下降时将连通环管连通在安装管上，启动进气件或者进水件对第一集尘组件内进行清理。

可选的，所述清理组件包括清理板和设于清理板周侧壁上的多个柔性条，多个柔性条沿清理板的轴线周向间隔设置，柔性条远离清理板的一端均与隔尘筒的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，柔性条随清理板上升或下降，对隔尘筒的内侧壁进行除尘，柔性条降低刮花隔尘筒的可能性，又能够便于清理隔尘筒。

可选的，所述驱动组件包括螺旋下降杆和驱动件，螺旋下降杆竖直设于隔板与第一收集筒之间，清理板设于螺旋下降杆上且能够在重力作用下沿螺旋下降杆旋转下降，驱动件设于第一收集筒顶部，清理板上转动连接有连接块，驱动件与连接块连接，驱动件用于拉升清理板上升。

通过采用上述技术方案，通过螺旋下降杆的螺旋结构将重力势能转化为旋转动能，从而实现清理板的旋转下降，配合驱动件一同使用，使得清理板能够反复的上升或者下降，对隔尘筒内的灰尘进行清理。

可选的，所述隔板靠近螺旋下降杆处设有第三限位环，螺旋下降杆位于第三限位环内，第三限位环用于将清理板支撑于隔板上。

通过采用上述技术方案，清理板清理隔尘筒的内侧壁后，位于第三限位环上方，减少清理板与隔板之间的接触面积，降低清理板与隔板之间的摩擦力，便于对清理板进行抬升。

可选的，所述第二集尘组件包括第二收集筒和布袋集尘器，第二集尘筒位于隔板下方与第一收集筒连通，布袋集尘器设于第二集尘筒一侧，第二集尘器底部设有移动件。

通过采用上述技术方案，第二收集筒将第一收集筒和隔尘筒内的灰尘进行收集，并且使用布袋集尘器进行细小灰尘的收集，移动件便于对第二收集筒进行移动，便于集中回收灰尘。

可选的，所述隔板顶部设有第一限位环，第一限位环靠近第一收集筒设置，第一限位环上开设有第一环槽，第一收集筒位于第一环槽内，第一限位环外侧设有固定环，固定环与第一限位环螺纹连接，隔板底部设有第二限位环，第二限位环上开设有第二环槽，第二收集筒设于第二环槽内。

通过采用上述技术方案，第一限位环便于将第一收集筒放置于隔板上，第二限位环便于将第二收集筒安装于隔板下，提高除尘组件的安装效率。

可选的，所述隔板下方还可以设有第三集尘组件，第三集尘组件包括第三集尘筒、滤层、安装环和卡接环，第三集尘筒能够设于第二环槽内，安装环设于第三集尘筒内与第三集尘筒连接，滤层设于安装环顶部，卡接环位于滤层上方，安装环靠近滤层的一端开设有卡接槽，卡接环能够卡接于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当启动进水件前，将第三集尘组件移动至隔板下方，第三集尘筒用于收集从第一集尘组件内清洗的污水，并且滤层对污水进行过滤，使得颗粒位于滤层上进行回收，第三集尘筒内过滤后的污水进行集中处理，便于分类回收处理。

可选的，所述连接管靠近隔尘筒的一端设有喷头，喷头倾斜朝向隔尘筒。

通过采用上述技术方案，喷头倾斜朝向隔尘筒，便于对隔尘筒和第一集尘筒进行清理，特别是使用进水件对隔尘筒和第一集尘筒进行清理时，水流对隔尘筒进行清理，同时降低水流直接与第一集尘筒接触的冲击力，对第一集尘筒能够进行清理的同时降低对第一集尘筒的冲击力度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一集尘组件、第二集尘组件和第三集尘组件，第一集尘组件主要用于集尘，第二集尘组件将第一集尘组件内的灰尘等颗粒进行干燥收集，第三集尘组件对第一集尘组件内的灰尘等颗粒进行湿化收集，进气件配合第二集尘组件对第一集尘组件内进行清理，进水件配合第三集尘组件对第一集尘组件内进行清理，并且第二集尘组件中设有布袋除尘器，配合第一集尘组件使用，提高脱硫脱硝设备的除尘效果并且能够持续化进行除尘；

通过在隔尘筒内设置螺旋下降杆和清理板，清理板能够通过将重力势能转化为旋转动能，使得清理板上的柔性条能够随清理板的运动对隔尘筒的内侧壁进行清理，驱动件对清理板进行起吊，通过反复升降清理板，清理隔尘筒的内侧壁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分立体剖视图；

图3是本申请实施例的立体剖视图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例的隐藏第一收集筒的结构示意图；

图6是本申请实施例的部分立体剖视图。

附图标记说明：1、第一集尘组件；11、第一收集筒；111、连接管；12、第一集尘筒；13、隔尘筒；14、连通管；15、隔板；151、第一限位环；152、第一环槽；153、固定环；154、第二限位环；155、第二环槽；156、第三限位环；16、绝缘支柱；17、连通环管；18、第一安装管；19、第二安装管；191、进气件；192、进水件；193、阀门；194、单向阀；2、第二集尘组件；21、第二收集筒；22、布袋集尘器；23、移动件；3、清理组件；31、清理板；32、柔性条；4、驱动组件；41、螺旋下降杆；42、驱动件；43、连接块；44、配重件；5、导向密封圈；6、喷头；7、支架；71、升降件；8、第三集尘组件；81、第三集尘筒；82、滤层；83、安装环；84、卡接环；85、承接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开工业废气脱硫脱硝除尘设备,参照图1、图2和图3，工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括第一集尘组件1、第二集尘组件2、清理组件3和驱动组件4，第一集尘组件1包括第一收集筒11、第一集尘筒12和隔尘筒13，第一收集筒11顶部焊接有连通管14，第一收集筒11底部设有隔板15，连通管14的两端分别与脱硫脱硝设备和第一收集筒11连通，第一集尘筒12和隔尘筒13均同轴设于第一收集筒11内，本实施例中，隔尘筒13焊接于第一集尘筒12的内壁上，第一集尘筒12的底部设有绝缘支柱16，本实施例中为橡胶支柱，第一集尘筒12为电除尘器，隔尘筒13与第一收集筒11之间具有放置腔，第一集尘筒12设于放置腔内，隔尘筒13开设有多个进尘孔，第二集尘组件2设于隔板15下方，隔板15于第二集尘组件2处具有开孔，第二集尘组件2与第一收集筒11连通，清理组件3设于隔尘筒13内，清理组件3用于清理隔尘筒13，驱动组件4设于第一集尘筒12外侧顶部处与清理组件3连接，驱动组件4用于带动清理组件3沿隔尘筒13升降。

烟气经过连通管14进入第一收集筒11内，第一集尘筒12对烟尘进行吸附，剩余烟气沉淀于第二集尘组件2内，第一集尘筒12上收集的烟尘等杂质断电后也掉落至第二集尘组件2内，启动驱动组件4，驱动组件4带动清理组件3对隔尘筒13内进行清理，清理下的烟尘等杂质也落入第二集尘组件2内，提高脱硫脱硝设备的除尘效果并且能够持续化进行除尘。

参照图2、图3和图4，第一收集筒11顶部设有多个连接管111，本实施例中设有六个，连接管111均与第一收集筒11连通，连接管111靠近隔尘筒13远离第一集尘筒12的一端，连接管111的上方设有连通环管17，连通环管17与连接管111之间设有多个第一安装管18，本实施例中设有六个第一安装管18，一个第一安装管18对应一个连接管111连通，连通环管17远离第一安装管18的一端焊接有第二安装管19，第二安装管19上依次设有进气件191和进水件192，进气件191用于对隔尘筒13内吹气，进水件192用于对隔尘筒13内喷水，进气件191和进水件192上均设有阀门193和单向阀194，进气件191为气泵，进水件192为水泵，阀门193为电磁阀。第一安装管18与连接管111之间设有导向密封圈5，本实施例中导向密封圈5为橡胶圈，导向密封圈5靠近连接管111的一端设有导角，便于第一安装管18与连接管111进行连通，连接管111靠近隔尘筒13的一端设有喷头6，喷头6倾斜朝向隔尘筒13，以便于对隔尘筒13进行喷气或者喷水。

进一步地，参照图3，第一收集筒11一端放置有支架7，支架7位于进气件191和进水件192下方，进气件191和进水件192之间设有升降件71，升降件71为气缸，升降件71设于支架7上与进气件191和进水件192通过螺栓固定连接，升降件71用于带动进气件191、进水件192和连通环管17升降。

具体地，参照图2、图3和图5，清理组件3包括清理板31和设于清理板31周侧壁上的多个柔性条32，清理板31为圆板，多个柔性条32沿清理板31的轴线周向间隔设置，柔性条32远离清理板31的一端均与隔尘筒13的内侧壁贴合，柔性条32为橡胶条，柔性条32与清理板31的侧壁粘接。同时，柔性条32均倾斜设置，一方面使得柔性条32与隔尘筒13的内侧壁的接触面增加并且摩擦力增强，另一方面，每相邻的两个柔性条32之间能够形成导灰腔，降低扬尘。

参照图2、图3和图5，驱动组件4包括螺旋下降杆41和驱动件42，螺旋下降杆41竖直焊接于隔板15与第一收集筒11之间，清理板31贯穿设置于螺旋下降杆41上且能够在重力作用下沿螺旋下降杆41旋转下降，螺旋下降杆41为螺旋杆，驱动件42设于第一收集筒11顶部，清理板31上转动连接有连接块43，驱动件42与连接块43连接，驱动件42用于拉升清理板31上升，驱动件42为起吊机。清理板31顶部设有配重件44，配重件44为铁块，配中间与清理板31顶部卡接，本实施例中，配重件44设置有四个，配重件44用于调节清理板31的重量，便于清理板31沿螺旋下降杆41下降，驱动件42为起吊机，本申请中，为了便于对清理板31进行起吊，由于清理板31在起吊时需要保持平衡，因此，将驱动件42和连接块43设有两组，一个连接块43和一个驱动件42为一组，本实施例中，两个连接块43整体呈“L”状，两个连接块43均处于清洁板的转动轨迹内，一个驱动件42的输出端与一个连接块43的顶面连接，驱动件42在对清理板31进行起吊时，清理板31沿两个连接块43形成的转动轴线进行旋转上升隔板15靠近螺旋下降杆41处焊接有第三限位环156，螺旋下降杆41位于第三限位环156内，第三限位环156用于将清理板31支撑于隔板15上，清理板31位于第三限位环156上方，减少清理板31与隔板15之间的摩擦力，便于驱动件42起吊清理板31。

参照图2和图3，第二集尘组件2包括第二收集筒21和布袋集尘器22，第二集尘筒位于隔板15下方与第一收集筒11连通，布袋集尘器22设于第二集尘筒一侧，第二集尘器底部设有移动件23，移动件23为四个可定向万向轮，万向轮通过螺栓固定连接于第二收集筒21底部，布袋集尘器22用于收集较细粒径的烟尘等杂物。

参照图2和图3，隔板15顶部焊接有第一限位环151，第一限位环151靠近第一收集筒11设置，第一限位环151上开设有第一环槽152，第一收集筒11位于第一环槽152内，第一限位环151外侧设有固定环153，固定环153与第一限位环151螺纹连接，通过转动固定环153，固定环153使得第一限位环151对第一收集筒11进行抵紧，增加第一收集筒11在隔板15上的稳定性。

参照图6，为了便于对第二集尘组件2进行安装，隔板15底部还焊接有第二限位环154，第二限位环154上开设有第二环槽155，隔板15下方还可以设有第三集尘组件8，第三集尘组件8包括第三集尘筒81、滤层82、安装环83和卡接环84，第三集尘筒81能够设于第二环槽155内，安装环83设于第三集尘筒81内与第三集尘筒81焊接，滤层82设于安装环83顶部，卡接环84位于滤层82上方，安装环83靠近滤层82的一端开设有卡接槽，卡接环84能够卡接于卡接槽内，滤层82为聚丙烯纤维。滤层82下方还设有多个承接杆85，本实施例中的承接杆85设有两个，承接杆85的两端均与第三集尘筒81焊接，承接杆85降低滤层82掉落的可能性，第三集尘筒81设于第二环槽155内，第三集尘筒81的底部也通过螺栓固定连接有移动件23，并且移动件23也为四个可定向的万向轮。

本申请实施例工业废气脱硫脱硝除尘设备的实施原理为：烟气通过连通管14进入第一收集筒11内，经过隔尘筒13吸附于第一集尘筒12上，沉积在第二集尘组件2内，第二集尘组件2一方面对烟尘等杂质进行沉积，另一方面在清理组件3对隔尘筒13的内侧壁进行清理时，对烟尘等杂质进行收集，收集完成后，使用进水件192对第一集尘筒12内进行冲洗时，将第二集尘组件2更换为第三集尘组件8，启动进水件192，进水件192对隔尘筒13内进行喷水清理，污水等杂质经过隔板15落入滤层82上方，便于分类回收污水及其余杂质，提高脱硫脱硝设备的除尘效果并且能够持续化进行除尘。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：包括第一集尘组件（1）、第二集尘组件（2）、清理组件（3）和驱动组件（4），所述第一集尘组件（1）包括第一收集筒（11）、第一集尘筒（12）和隔尘筒（13），第一收集筒（11）顶部设有连通管（14），第一收集筒（11）底部设有隔板（15），连通管（14）的两端分别与脱硫脱硝设备和第一收集筒（11）连通，第一集尘筒（12）和隔尘筒（13）均同轴设于第一收集筒（11）内，第一集尘筒（12）底部设有绝缘支柱（16），第一集尘筒（12）为电除尘器，隔尘筒（13）与第一收集筒（11）之间具有放置腔，第一集尘筒（12）设于放置腔内，隔尘筒（13）开设有多个进尘孔，所述第二集尘组件（2）设于隔板（15）下方，隔板（15）于第二集尘组件（2）处具有开孔，第二集尘组件（2）与第一收集筒（11）连通，所述清理组件（3）设于隔尘筒（13）内，清理组件（3）用于清理隔尘筒（13），所述驱动组件（4）与清理组件（3）连接，驱动组件（4）用于带动清理组件（3）沿隔尘筒（13）升降。

2.根据权利要求1所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述第一收集筒（11）顶部设有多个连接管（111），连接管（111）均与第一收集筒（11）内连通，连接管（111）靠近隔尘筒（13）远离第一集尘筒（12）的一端，连接管（111）的上方设有连通环管（17），连通环管（17）与连接管（111）之间设有多个第一安装管（18），一个第一安装管（18）对应一个连接管（111）连通，连通环管（17）远离第一安装管（18）的一端设有第二安装管（19），第二安装管（19）上依次设有进气件（191）和进水件（192），进气件（191）用于对隔尘筒（13）内吹气，进水件（192）用于对隔尘筒（13）内喷水，进气件（191）和进水件（192）上均设有阀门（193）和单向阀（194）。

3.根据权利要求2所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述第一收集筒（11）一端设有支架（7），支架（7）位于进气件（191）和进水件（192）下方，进气件（191）和进水件（192）之间设有升降件（71），升降件（71）设于支架（7）上与进气件（191）和进水件（192）连接，升降件（71）用于带动进气件（191）、进水件（192）和连通环管（17）升降。

4.根据权利要求1所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述清理组件（3）包括清理板（31）和设于清理板（31）周侧壁上的多个柔性条（32），多个柔性条（32）沿清理板（31）的轴线周向间隔设置，柔性条（32）远离清理板（31）的一端均与隔尘筒（13）的内侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括螺旋下降杆（41）和驱动件（42），螺旋下降杆（41）竖直设于隔板（15）与第一收集筒（11）之间，清理板（31）设于螺旋下降杆（41）上且能够在重力作用下沿螺旋下降杆（41）旋转下降，驱动件（42）设于第一收集筒（11）顶部，清理板（31）上转动连接有连接块（43），驱动件（42）与连接块（43）连接，驱动件（42）用于拉升清理板（31）上升。

6.根据权利要求5所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述隔板（15）靠近螺旋下降杆（41）处设有第三限位环（156），螺旋下降杆（41）位于第三限位环（156）内，第三限位环（156）用于将清理板（31）支撑于隔板（15）上。

7.根据权利要求1所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述第二集尘组件（2）包括第二收集筒（21）和布袋集尘器（22），第二集尘筒位于隔板（15）下方与第一收集筒（11）连通，布袋集尘器（22）设于第二集尘筒一侧，第二集尘器底部设有移动件（23）。

8.根据权利要求7所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述隔板（15）顶部设有第一限位环（151），第一限位环（151）靠近第一收集筒（11）设置，第一限位环（151）上开设有第一环槽（152），第一收集筒（11）位于第一环槽（152）内，第一限位环（151）外侧设有固定环（153），固定环（153）与第一限位环（151）螺纹连接，隔板（15）底部设有第二限位环（154），第二限位环（154）上开设有第二环槽（155），第二收集筒（21）设于第二环槽（155）内。

9.根据权利要求8所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述隔板（15）下方还可以设有第三集尘组件（8），第三集尘组件（8）包括第三集尘筒（81）、滤层（82）、安装环（83）和卡接环（84），第三集尘筒（81）能够设于第二环槽（155）内，安装环（83）设于第三集尘筒（81）内与第三集尘筒（81）连接，滤层（82）设于安装环（83）顶部，卡接环（84）位于滤层（82）上方，安装环（83）靠近滤层（82）的一端开设有卡接槽，卡接环（84）能够卡接于卡接槽内。

10.根据权利要求2所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述连接管（111）靠近隔尘筒（13）的一端设有喷头（6），喷头（6）倾斜朝向隔尘筒（13）。