CN119879790B - 一种光学玻璃用平面检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学玻璃用平面检测装置，属于光学玻璃检测技术领域，包括检测机构、移动机构和夹持机构，其中，检测机构包括检测台，所述检测台的上表面设有检测区，所述检测区中部的正上方设置有安装板，所述安装板底端的中心处固定安装有图像监控模块，所述检测区中部的前端固定安装有激光发射器，所述检测区中部的后端固定安装有激光接收器，所述检测区中部的底端固定安装有成像板。本发明解决了现有光学玻璃平面度检测装置无法适应不同尺寸和厚度光学玻璃的检测问题。通过精密的夹持、移动和调节机制，确保光学玻璃在检测过程中的稳定性和准确性，提升了检测精度，广泛适用于光学玻璃的质量控制和生产。

Description

一种光学玻璃用平面检测装置

技术领域

本发明涉及光学玻璃检测技术领域，特别是一种光学玻璃用平面检测装置。

背景技术

光学玻璃用平面检测装置是一种用于检测光学玻璃表面平面度的设备。它利用光学玻璃对光线的折射特性，通过激光发射装置发射的激光照射到玻璃表面，再通过成像板捕捉激光图像的变化。图像监控模块实时监控并对比成像板上的激光图像，分析激光的偏离程度，从而判断光学玻璃表面是否存在变形或缺陷。该装置采用非接触式的测量方式，能够快速且高精度地测量光学玻璃的平面度，广泛应用于光学仪器、镜头、透镜等产品的质量控制中。

以申请号为202221361461.8的专利为对比，现有技术存在显著问题。首先，该技术无法对不同尺寸或厚度的光学玻璃进行灵活检测，通常仅适用于特定尺寸和厚度的玻璃，不能根据玻璃的大小和厚度自动调整，限制了设备的适用范围，尤其在面对厚度较大的光学玻璃时，激光可能无法准确照射到玻璃的表面，因为激光的传播距离和照射角度可能无法适应较厚玻璃的需求，这可能导致激光无法充分照射在玻璃的前表面或无法准确捕捉到玻璃表面因缺陷而导致的散射光，此外，厚度较大的玻璃也可能影响激光与玻璃表面的相互作用，激光的折射或散射效应可能因光线穿透玻璃的深度而有所变化，从而影响平面度的测量精度；其次，现有技术中并未设置有效的固定机构，这导致光学玻璃在检测过程中可能因位置不稳影响测量精度，如果玻璃在检测过程中发生位移，容易导致测量结果偏差，从而影响检测的准确性和可靠性。因此，现有技术在实际应用中存在局限性，需要进一步优化以提高适应性、稳定性和检测精度。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够适应不同尺寸和厚度光学玻璃的平面度检测装置，确保在检测过程中光学玻璃的稳定性和测量精度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃用平面检测装置，包括，

检测机构，包括检测台，所述检测台的上表面设有检测区，所述检测区中部的正上方设置有安装板，所述安装板底端的中心处固定安装有图像监控模块，所述检测区中部的前端固定安装有激光发射器，所述检测区中部的后端固定安装有激光接收器，所述检测区中部的底端固定安装有成像板；

移动机构，包括固定安装在所述检测台顶端左后方的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一移动块，且第一移动块共设置有两个，两个所述第一移动块的前端均延伸至所述检测区内固定连接有移动板，两个所述移动板的内部均设置有驱动组件，两组所述驱动组件的前后两端均传动连接有第二移动块；以及，

夹持机构，包括固定安装在前端两个所述第二移动块和后端两个所述第二移动块之间的夹持座，两个所述夹持座的上端均滑动连接有夹持板，两个所述夹持板的底端分别延伸至两个所述夹持座的底部传动连接有调节组件，且两组所述调节组件分别设置在两个所述夹持板的左侧，两个所述夹持板的右侧均设置有第一限位组件。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：所述移动板和夹持机构均设置在所述检测区的左端，所述检测区的底部且位于两个所述夹持座的中心处固定安装有放置台，且所述放置台的上表面与两个所述夹持座的上表面处于同一水平面上。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：前端两个所述第二移动块和后端两个所述第二移动块的相对面均开设有升降槽，且两个所述夹持座的左右两端分别滑动连接在四个所述升降槽内，且四个所述第二移动块的底端均固定安装有电动气缸，四个所述电动气缸的内部均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿所述第二移动块的底壁并延伸至所述升降槽内，与所述夹持座的底面固定连接。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：所述检测台顶端的前后两侧对称安装有定位板，且两个所述定位板与所述检测台的内顶壁滑动连接，且两个所述定位板设置在两个所述夹持座的正上方。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：所述定位板的底面与所述激光发射器发射出的激光处于同一水平面上，该水平面高于所述夹持座和所述放置台上表面的水平面。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括固定安装在所述移动板内部中心处的双轴电机，所述双轴电机前后两侧的输出端上均通过联轴器传动连接有第二丝杆，且两个所述第二丝杆外表面的螺纹旋向设置相反，左端两个所述第二移动块分别螺纹连接在两个所述第二丝杆的外表面。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括转动连接在所述夹持座内部的螺纹杆，且所述螺纹杆通过轴承限位固定在所述夹持座的左端，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述夹持板底端的左侧与所述螺纹杆螺纹连接。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：所述第一限位组件包括固定连接在所述夹持座底端右侧的第一限位杆，所述第一限位杆和螺纹杆的底端均固定安装有第一限位块，且所述夹持板底端的右侧滑动套接在所述第一限位杆的外表面。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：所述检测台上表面前端的左右两侧对称安装有第二限位块，两个所述第二限位块之间固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的后端延伸至所述检测区内且分别与两个所述移动板的前端固定连接。

作为本发明所述光学玻璃用平面检测装置的一种优选方案，其中：两个所述夹持板的相对面均固定安装有缓冲垫，且两个所述缓冲垫的内部均填充有海绵。

本发明的有益效果：

(1)、由于放置台和夹持座的上表面远低于激光照射的水平面，光学玻璃的上表面无法直接与激光平行。通过设置电动气缸和伸缩杆，能够自动调节光学玻璃的高度，确保其上表面与激光照射面平行，从而确保激光能够准确地照射到玻璃表面进行平面度检测。同时，定位板的设计有效阻止了光学玻璃上表面过高抬升，进一步保证了光学玻璃的平稳性和准确性。这一设计能够使本装置适应不同厚度的光学玻璃，解决了现有技术无法灵活适应不同厚度玻璃的问题。

(2)、本装置中的夹持座和夹持板配合使用，夹持板的相对面设置有缓冲垫，有效避免了夹持过程中对玻璃表面造成损伤，保证了玻璃在夹持时的稳定性。此外，夹持板的高度可调，工作人员能够根据光学玻璃的厚度进行调整，避免夹持板的顶端高于玻璃的上表面，确保玻璃上表面始终处于激光照射平面下，不影响激光检测。这一设计使得玻璃在检测过程中始终稳定，消除了现有技术中因玻璃位置不稳可能带来的测量误差。

(3)、通过驱动组件、夹持座和调节组件的结合，本装置能够适应不同尺寸、厚度的光学玻璃，解决了现有技术中未设置有效固定机构的问题，有效提升了设备的适应性和稳定性，确保了平面度检测的精确度和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明的正剖视图；

图3为本发明的俯剖视图；

图4为本发明的侧剖视图；

图5为本发明移动机构和夹持机构的立体图；

图6为本发明移动板、第一移动块和滑块连接处的侧剖视图；

图7为本发明夹持座与第二移动块连接处的正剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种光学玻璃用平面检测装置，包括检测机构100、移动机构200和夹持机构300，其中，夹持机构300能够夹持住不同尺寸和厚度的光学玻璃，并确保光学玻璃在检测过程中稳定不位移。夹持机构300和待检测的光学玻璃能够在移动机构200的带动下，精确地移动到检测区域内，以便激光发射器和激光接收器对光学玻璃的表面进行平面度检测，从而实现高效、精准的检测。

具体的，检测机构100包括检测台101，检测台101的上表面设有检测区101a，检测区101a中部的正上方设置有安装板102，安装板102底端的中心处固定安装有图像监控模块103，用于实时监控检测过程中激光图像的变化，并将这些图像数据传输至控制系统进行分析，图像监控模块103包括控制电路和视觉拍摄器(即摄像头)，能够捕捉和分析激光在光学玻璃表面反射或散射后的图像，进而判断光学玻璃表面是否存在变形或缺陷。图像监控模块103在现有工业领域，如模具检测、电机检测中应用广泛，技术成熟，因此无需详细展开。

检测区101a中部的前端固定安装有激光发射器104，激光发射器104用于发射直线型的红色激光，类似于超市自助购物机使用的红色激光线，激光发射器104发射的激光照射到光学玻璃的表面，检测其平面度，激光的波长和形态设计确保能够清晰地照射到待检测的光学玻璃表面，并通过与玻璃表面的相互作用产生可检测的变化。该激光发射器的设计是现有技术中的常见应用，广泛用于各类光学检测、自动化设备和质量控制中。

检测区101a中部的后端固定安装有激光接收器105，激光接收器105用于接收从光学玻璃表面反射或散射回来的激光光束。通过接收这些反射光，激光接收器105能够将反射回来的激光数据传输给控制系统，从而判断玻璃表面是否平整，激光接收器的技术在许多现有应用中已经得到成熟使用，特别是在精密测量、光学仪器、工业检测和自动化控制等领域。

检测区101a中部的底端固定安装有成像板106，成像板106采用黑色平板结构，能够有效地显示激光投影并增强激光图像的对比度，确保图像监控模块能够清晰地捕捉到激光的变化，黑色表面有助于减少反射光的干扰，确保激光图像的稳定显示，提高测量的准确性。此设计特别适合用于高精度的光学玻璃检测，确保了测量过程中图像的准确性和可靠性。

通过图像监控模块103、激光发射器104、激光接收器105和成像板106之间的组合，形成一个待检测的区域。当光学玻璃经过该区域时，就能够对其表面进行平面度检测工作，确保光学玻璃的质量符合标准。

实施例2

参照图1～图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例的结构和工作原理，在此基础上对光学玻璃的检测精度、适应性以及稳定性进行了进一步优化。具体改进包括改进了夹持机构的调节方式、增强了激光发射器的调节功能，并引入了更加精确的移动控制系统，从而提高了设备对不同尺寸和厚度光学玻璃的适应能力和检测精度。

具体来说，移动机构200包括固定安装在检测台101顶端左后方的伺服电机201，伺服电机201的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆202，第一丝杆202的外表面螺纹连接有两个第一移动块203，两个第一移动块203的前端均延伸至检测区101a内，固定连接有两个移动板204，两个移动板204的内部均设置有驱动组件205。驱动组件205通过精密控制能够带动两个第二移动块206相对和相背水平移动，从而实现更精确的光学玻璃定位和夹持。两个第二移动块206的前后两端均通过驱动组件205传动连接有第二移动块206，第二移动块206的作用是根据实际需要调整夹持板的位置，确保夹持过程中的精确度和稳定性。

通过伺服电机201的精确控制，第一丝杆202能够带动两个第一移动块203水平左右移动，进一步带动两个移动板204平稳地调整至合适位置。当移动板204调整到合适位置后，通过驱动组件205，能够带动两个第二移动块206相对水平移动。此设计使得光学玻璃能够平稳移动并准确定位，此外，驱动组件205的精密调节不仅能提供平稳的移动路径，还能确保在高精度光学玻璃检测过程中，每个检测点都能精准对准，避免因位置偏差造成的测量误差。

夹持机构300包括固定安装在前端和后端的第二移动块206之间的夹持座301，夹持座301的上端与夹持板302滑动连接，夹持板302的底端通过调节组件303与夹持座301的底部传动连接，调节组件303能够调整夹持板302的高度，避免在夹持时对光学玻璃上表面的遮挡，确保激光能够直接照射到玻璃表面。夹持板302的相对面设置有缓冲垫305，这些缓冲垫305填充有海绵，既能减少夹持板302对玻璃的挤压力，又增加了摩擦力，使得玻璃在夹持过程中更加稳固。缓冲垫的设计不仅提高了夹持时的稳定性，还有效避免了玻璃因夹持过紧而损坏，确保光学玻璃在夹持过程中的完整性。

为了进一步提高夹持稳定性，第一限位组件304包括固定连接在夹持座301底端右侧的第一限位杆304a，限位杆304a和螺纹杆303a的底端固定安装有第一限位块304b，确保夹持板302的垂直移动更加稳定。通过这一设计，夹持板302能够在上下移动过程中保持稳定，避免发生偏移或不均匀夹持的情况，从而确保光学玻璃在检测时的准确性和可靠性。

此外，检测台101的顶部前端和左右两侧对称安装有第二限位块209，第二限位杆210与滑块211配合使用，能够确保移动板204在移动过程中更加稳定，防止因移动不稳导致检测误差。通过设置的第二限位杆210和滑块211，能够使移动板204稳定地在检测区101a内水平移动，确保光学玻璃在整个移动过程中始终处于固定位置。这一设计有效提高了装置的稳定性，避免了因外部因素导致的微小偏差，从而确保检测的精确性。

第二移动块206底端的电动气缸207通过伸缩杆208的推动，能够使夹持座301向上或向下移动，从而精确地调节光学玻璃的高度，当光学玻璃上表面与定位板108的底面相抵时，即可确保光学玻璃的上表面与激光处于同一水平面，从而确保激光能够精准地照射光学玻璃进行平面度检测。电动气缸207的设计确保了装置能够适应不同厚度的光学玻璃，提供更加灵活和高效的检测能力。通过这一机制，本装置能够智能调节夹持高度，无论玻璃厚度如何变化，都能保证光学玻璃在检测过程中的精确定位。

驱动组件205包括固定安装在移动板204内部中心处的双轴电机205a，双轴电机205a前后两侧的输出端上均通过联轴器传动连接有第二丝杆205b，且两个第二丝杆205b外表面的螺纹旋向设置相反，左端两个第二移动块206分别螺纹连接在两个第二丝杆205b的外表面。启动双轴电机205a，双轴电机205a能够带动两个第二丝杆205b同向转动或反向转动，当两个第二丝杆205b同向转动时，能够带动两个第二移动块206相对水平移动(因为丝杆的外螺纹旋向设置相反)，两个第二移动块206就能够带动两个夹持座301相对水平移动，两个夹持座301上的夹持板302就能够夹持住光学玻璃，通过控制双轴电机205a反向转动两个第二丝杆205b时，就能够解除夹持板302对光学玻璃的固定，方便工作人员取下光学玻璃。此设计不仅提供了平稳、精确的夹持功能，还确保了夹持力均匀，避免玻璃在检测过程中因不均匀夹持而发生位移或变形。

调节组件303包括转动连接在夹持座301内部的螺纹杆303a，且螺纹杆303a通过轴承限位固定在夹持座301的左端，螺纹杆303a的顶端固定连接有旋钮303b，夹持板302底端的左侧与螺纹杆303a螺纹连接。通过控制旋钮303b的正反转动，就能够带动螺纹杆303a正反转动，从而就能够带动夹持板302垂直向上或向下水平移动，实现夹持板302的高度调节。该设计增强了操作的便捷性，工作人员可以轻松调节夹持板的高度，以适应不同厚度的光学玻璃，确保在夹持过程中光学玻璃的平整性。

第一限位组件304包括固定连接在夹持座301底端右侧的第一限位杆304a，第一限位杆304a和螺纹杆303a的底端均固定安装有第一限位块304b，且夹持板302底端的右侧滑动套接在第一限位杆304a的外表面，保证了夹持板302垂直移动的稳定。通过这种限位设计，夹持板302在垂直调整时能够确保其稳定性，防止出现过度或不均匀的夹持，从而减少对光学玻璃可能造成的压力和变形。

这一整体结构设计确保了本装置能够高效地夹持、移动及检测光学玻璃，尤其在面对不同尺寸和厚度的光学玻璃时，能够保证高精度的平面度检测，确保了装置的广泛适用性和检测精度。通过灵活的夹持和移动机制，以及精准的高度调节功能，本装置能够适应广泛的应用需求，提高了检测过程的效率和精度，适用于高精度光学玻璃的生产和质量控制。

工作原理：

工作人员首先将光学玻璃平放到放置台107的表面，放置台107与夹持座301的上表面处于同一水平面上，根据光学玻璃的厚度，调整夹持板302的高度，通过旋转调节组件303上的旋钮303b，螺纹杆303a带动夹持板302上下调整，确保夹持板302顶端不会遮挡光学玻璃的上表面，当光学玻璃放置好并调整好夹持板302的高度后，工作人员检查光学玻璃是否平稳地放置在放置台107上，此时，光学玻璃的上表面通常低于激光发射器104的激光水平面，工作人员推动定位板108进入检测区101a，使定位板108的底面置于光学玻璃的上方，接下来，工作人员启动双轴电机205a，通过双轴电机带动第二丝杆205b同向转动，带动两个第二移动块206相对水平移动，进一步带动夹持座301和夹持板302相对水平移动，确保夹持座301与光学玻璃固定且水平对齐，随后，工作人员启动电动气缸207，电动气缸207带动伸缩杆208做活塞运动，伸缩杆208推动夹持座301向上移动，此时，夹持座301和夹持板302带动光学玻璃向上移动，确保光学玻璃的上表面逐渐与定位板108底面相抵，当光学玻璃的上表面与定位板108的底面接触时，光学玻璃的上表面与激光发射器104发射的激光处于同一水平面，确保激光能够准确照射到玻璃表面进行平面度检测，工作人员启动伺服电机201，带动第一丝杆202转动，第一丝杆202的转动将带动两个第一移动块203水平移动，进而带动两个移动板204向右移动，两个移动板204在移动的过程中，会同步带动夹持机构300和光学玻璃向右移动，确保光学玻璃进入到激光检测区域。随着光学玻璃通过激光发射器104发射的激光，激光接收器105将接收到从光学玻璃表面反射回来的激光信号，控制系统随后会判断光学玻璃的平面度，在整个过程中，夹持座301和夹持板302稳固地夹持光学玻璃，确保光学玻璃在移动过程中不会发生位移或倾斜，从而保证激光检测的准确性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种光学玻璃用平面检测装置，其特征在于：包括，

检测机构（100），包括检测台（101），所述检测台（101）的上表面设有检测区（101a），所述检测区（101a）中部的正上方设置有安装板（102），所述安装板（102）底端的中心处固定安装有图像监控模块（103），所述检测区（101a）中部的前端固定安装有激光发射器（104），所述检测区（101a）中部的后端固定安装有激光接收器（105），所述检测区（101a）中部的底端固定安装有成像板（106）；

移动机构（200），包括固定安装在所述检测台（101）顶端左后方的伺服电机（201），所述伺服电机（201）的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆（202），所述第一丝杆（202）的外表面螺纹连接有第一移动块（203），且第一移动块（203）共设置有两个，两个所述第一移动块（203）的前端均延伸至所述检测区（101a）内固定连接有移动板（204），两个所述移动板（204）的内部均设置有驱动组件（205），两组所述驱动组件（205）的前后两端均传动连接有第二移动块（206）；以及，

夹持机构（300），包括固定安装在前端两个所述第二移动块（206）和后端两个所述第二移动块（206）之间的夹持座（301），两个所述夹持座（301）的上端均滑动连接有夹持板（302），两个所述夹持板（302）的底端分别延伸至两个所述夹持座（301）的底部传动连接有调节组件（303），且两组所述调节组件（303）分别设置在两个所述夹持板（302）的左侧，两个所述夹持板（302）的右侧均设置有第一限位组件（304）；

所述移动板（204）和夹持机构（300）均设置在所述检测区（101a）的左端，所述检测区（101a）的底部且位于两个所述夹持座（301）的中心处固定安装有放置台（107），且所述放置台（107）的上表面与两个所述夹持座（301）的上表面处于同一水平面上；

前端两个所述第二移动块（206）和后端两个所述第二移动块（206）的相对面均开设有升降槽（206a），且两个所述夹持座（301）的左右两端分别滑动连接在四个所述升降槽（206a）内，且四个所述第二移动块（206）的底端均固定安装有电动气缸（207），四个所述电动气缸（207）的内部均活动连接有伸缩杆（208），所述伸缩杆（208）的顶端贯穿所述第二移动块（206）的底壁并延伸至所述升降槽（206a）内，与所述夹持座（301）的底面固定连接；

所述检测台（101）顶端的前后两侧对称安装有定位板（108），且两个所述定位板（108）与所述检测台（101）的内顶壁滑动连接，且两个所述定位板（108）设置在两个所述夹持座（301）的正上方；

所述定位板（108）的底面与所述激光发射器（104）发射出的激光处于同一水平面上，该水平面高于所述夹持座（301）和所述放置台（107）上表面的水平面。

2.如权利要求1所述的光学玻璃用平面检测装置，其特征在于：所述驱动组件（205）包括固定安装在所述移动板（204）内部中心处的双轴电机（205a），所述双轴电机（205a）前后两侧的输出端上均通过联轴器传动连接有第二丝杆（205b），且两个所述第二丝杆（205b）外表面的螺纹旋向设置相反，左端两个所述第二移动块（206）分别螺纹连接在两个所述第二丝杆（205b）的外表面。

3.如权利要求2所述的光学玻璃用平面检测装置，其特征在于：所述调节组件（303）包括转动连接在所述夹持座（301）内部的螺纹杆（303a），且所述螺纹杆（303a）通过轴承限位固定在所述夹持座（301）的左端，所述螺纹杆（303a）的顶端固定连接有旋钮（303b），所述夹持板（302）底端的左侧与所述螺纹杆（303a）螺纹连接。

4.如权利要求3所述的光学玻璃用平面检测装置，其特征在于：所述第一限位组件（304）包括固定连接在所述夹持座（301）底端右侧的第一限位杆（304a），所述第一限位杆（304a）和螺纹杆（303a）的底端均固定安装有第一限位块（304b），且所述夹持板（302）底端的右侧滑动套接在所述第一限位杆（304a）的外表面。

5.如权利要求4所述的光学玻璃用平面检测装置，其特征在于：所述检测台（101）上表面前端的左右两侧对称安装有第二限位块（209），两个所述第二限位块（209）之间固定安装有第二限位杆（210），所述第二限位杆（210）的外表面滑动连接有两个滑块（211），两个所述滑块（211）的后端延伸至所述检测区（101a）内且分别与两个所述移动板（204）的前端固定连接。

6.如权利要求5所述的光学玻璃用平面检测装置，其特征在于：两个所述夹持板（302）的相对面均固定安装有缓冲垫（305），且两个所述缓冲垫（305）的内部均填充有海绵。