CN119878969A - 地泵管减震装置及其减震方法 - Google Patents

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张立国
肇兴
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Abstract

本发明公开了一种地泵管减震装置及其减震方法，所述减震装置包括：底板，所述底板上竖向连接有第一滑杆；滑动套设在所述第一滑杆上的安装箱，所述安装箱的底部开设有第一通孔；第一缓震弹簧，所述第一缓震弹簧位于所述安装箱内且一端与所述第一滑杆连接，另一端连接至所述安装箱的内底壁；用于卡接地泵管的抱箍，所述抱箍的底部竖向连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动插设在所述安装箱内且与所述第一滑杆正对，所述安装箱的顶部开设有第二通孔；第二缓震弹簧，所述第二缓震弹簧位于所述安装箱内且一端与所述第二滑杆连接，另一端连接至所述安装箱的内顶壁，通过设置所述减震装置提高了地泵管的减震效果。

Description

地泵管减震装置及其减震方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种地泵管减震装置及其减震方法。
背景技术
随着建筑行业的发展，在混凝土浇筑过程中往往采用地泵进行浇筑，但采用地泵需提前布设地泵管，在泵送混凝土过程中，地泵管会产生很大的冲击震动荷载，同时产生很大的噪音污染，这种荷载往往会对既有结构造成一定程度上的破坏，传统施工做法中采用扣件限位地泵管，再将扣件连接至既有结构，这种形式只是将地泵管与既有结构的直接接触改为了间接接触，但并不能起到减震效果，地泵管的振动荷载还是会通过扣件传递给既有机构并对既有结构造成破坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供地泵管减震装置及其减震方法，在地泵管和既有结构的传递路径上顺序设置双弹簧，在传递冲击震动的过程中，通过双弹簧之间的交替形变和复位来吸收冲击震动产生的动能，避免了对既有结构的损坏。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为地泵管减震装置，包括：
用于连接至既有结构的底板，所述底板上竖向连接有第一滑杆；
安装箱，所述安装箱位于所述底板的上方且滑动套设在所述第一滑杆上，所述安装箱的底部开设有供所述第一滑杆滑动插设的第一通孔；
第一缓震弹簧，所述第一缓震弹簧位于所述安装箱内且一端与所述第一滑杆插设在所述安装箱内的一端连接，另一端连接至所述安装箱的内底壁；
用于卡接地泵管的抱箍，所述抱箍沿水平方向设置且位于所述安装箱的上方，所述抱箍的底部竖向连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动插设在所述安装箱内且与所述第一滑杆正对，所述安装箱的顶部开设有供所述第二滑杆滑动插设的第二通孔；
第二缓震弹簧，所述第二缓震弹簧位于所述安装箱内且一端与所述第二滑杆插设在所述安装箱内的一端连接，另一端连接至所述安装箱的内顶壁，在所述第二弹簧以及所述第一弹簧的复位状态下所述第一滑杆与所述第二滑杆之间间隔一定距离。
本发明地泵管减震装置进一步的改进在于，所述第一滑杆的长度可调，所述第一滑杆包括：
丝杆，所述丝杆竖向连接在所述底板的顶部；
螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端螺合连接在所述丝杆上，另一端插设在所述第一通孔内，所述第一弹簧与所述螺纹套筒连接。
本发明地泵管减震装置进一步的改进在于，所述底板与既有结构之间通过地脚螺栓连接，所述底板上开设有供所述地脚螺栓穿过的第三通孔。
本发明地泵管减震装置进一步的改进在于，所述第一滑杆位于所述安装箱内的一端连接有第一防脱板，所述第一防脱板的直径大于所述第一通孔的孔径，所述第一弹簧套设在所述第一滑杆上且一端与所述第一防脱板连接，另一端连接至所述安装箱的内底壁。
本发明地泵管减震装置进一步的改进在于，所述第二滑杆位于所述安装箱内的一端连接有第二防脱板，所述第二防脱板的直径大于所述第二通孔的孔径，所述第二弹簧套设在所述第二滑杆上且一端与所述第二防脱板连接，另一端连接至所述安装箱的内顶壁。
一种地泵管的减震方法，包括步骤：
步骤1：提供上述的地泵管减震装置并安装到位；
步骤2：将地泵管卡接至抱箍；
步骤3：对所述地泵管泵送混凝土。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
通过设置第一弹簧以及第一滑杆配合第二弹簧以及第二滑杆，延长了地泵管冲击震动荷载的传递路径，稀释了地泵管冲击震动荷载，提高了减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明地泵管减震装置的主视图。
图2为本发明地泵管减震装置的侧视图。
图中：1、底板；2、地脚螺栓；3、安装箱；4、丝杆；5、螺纹套筒；6、第一弹簧；7、第一防脱板；8、第二滑杆；9、第二弹簧；10、第二防脱板；11、抱箍；12、地泵管。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本发明地泵管减震装置及其减震方法做进一步详细说明。
请参阅图1～图2示，地泵管减震装置，包括：
用于连接至既有结构的底板1，该底板1上竖向连接有第一滑杆；
安装箱3，该安装箱3位于该底板1的上方且滑动套设在该第一滑杆上，该安装箱3的底部开设有供该第一滑杆滑动插设的第一通孔；
第一缓震弹簧，该第一缓震弹簧位于该安装箱3内且一端与该第一滑杆插设在该安装箱3内的一端连接，另一端连接至该安装箱3的内底壁；
用于卡接地泵管12的抱箍11，该抱箍11沿水平方向设置且位于该安装箱3的上方，该抱箍11的底部竖向连接有第二滑杆8，该第二滑杆8滑动插设在该安装箱3内且与该第一滑杆正对，该安装箱3的顶部开设有供该第二滑杆8滑动插设的第二通孔；
第二缓震弹簧，该第二缓震弹簧位于该安装箱3内且一端与该第二滑杆8插设在该安装箱3内的一端连接，另一端连接至该安装箱3的内顶壁，在该第二弹簧9以及该第一弹簧6的复位状态下该第一滑杆与该第二滑杆8之间间隔一定距离。
具体地，在该地泵管减震装置的缓震过程中，该第一滑杆与该第二滑杆8之间始终间隔一定距离。
通过限定该第一滑杆与该第二滑杆8之间的距离，保证在缓震过程中该第二滑杆8该安装箱3向下移动时，该第二滑杆8与该第一滑杆不接触，保证了缓震效果。
该地泵管减震装置的减震原理：当该地泵管12竖向震动时，该地泵管12会将震动荷载率先传递给该抱箍11，该抱箍11将震动荷载传递给该第二滑杆8，该第二滑杆8将震动荷载传递给该第二弹簧9，该第二弹簧9将震动荷载传递给该安装箱3，该安装箱3将震动荷载传递给该第一弹簧6，该第一弹簧6将震动荷载传递给该第一滑杆，该第一滑杆将震动荷载传递给该底板1，该底板1再将震动荷载传递至既有结构。
以该地泵管向下震动为例，该地泵管12带动该抱箍11向下移动，该抱箍11带动该第二滑杆8向下移动，该第二滑杆8向下拉伸该第二弹簧8，该第二弹簧8带动安装箱3向下移动，该安装箱3向下拉伸该第一弹簧6，该第一弹簧再向下拉动该第一滑杆，其中，在该第一弹簧的拉伸过程中，该第二弹簧8处于复位状态下，通过该第一弹簧和该第二弹簧8的交替拉伸复位吸收冲击震动产生的动能。
通过设置该第一弹簧6以及该第一滑杆配合该第二弹簧9以及该第二滑杆8，延长了该地泵管12的震动荷载的传递路径，同时稀释了震动荷载，提高了减震效果。
具体地，该抱箍11的内周连接有橡胶垫。
通过在该抱箍11的内周连接该橡胶垫，提高对该地泵管12的卡接效果，在该地泵管12将震动荷载率先传递给该抱箍11时，该橡胶垫率先进行缓震，进一步提高了缓震效果。
较佳地，该第一滑杆的长度可调，该第一滑杆包括：
丝杆4，该丝杆4竖向连接在该底板1的顶部；
螺纹套筒5，该螺纹套筒5的一端螺合连接在该丝杆4上，另一端插设在该第一通孔内，该第一弹簧6与该螺纹套筒5连接。
通过调节该第一滑杆的长度，便于调节该地泵管12的安装高度，同时还可以避免该安装箱3在上下震动时距离该底板1太近发生碰撞，影响减震效果。
较佳地，该底板1与既有结构之间通过地脚螺栓2连接，该底板1上开设有供该地脚螺栓2穿过的第三通孔。
具体地，该底板1与既有结构之间还夹设有缓震垫。
通过设置该缓震垫，避免该底板1与既有结构刚性连接，在震动荷载传递给该底板1时，该底板1再将震动荷载传递给缓震垫，避免震动荷载对既有结构造成破坏。
较佳地，该第一滑杆位于该安装箱3内的一端连接有第一防脱板7，该第一防脱板7的直径大于该第一通孔的孔径，该第一弹簧6套设在该第一滑杆上且一端与该第一防脱板7连接，另一端连接至该安装箱3的内底壁。
通过设置该第一防脱板7，避免在缓震时该第一滑杆从该安装箱3内脱出，影响缓震效果。
较佳地，该第二滑杆8位于该安装箱3内的一端连接有第二防脱板10，该第二防脱板10的直径大于该第二通孔的孔径，该第二弹簧9套设在该第二滑杆8上且一端与该第二防脱板10连接，另一端连接至该安装箱3的内顶壁。
通过设置该第二防脱板10，避免在缓震时该第二滑杆8从该安装箱3内脱出，影响缓震效果。
一种地泵管的减震方法，包括步骤：
步骤1：提供上述的地泵管减震装置并安装到位；
步骤2：将地泵管12卡接至抱箍11；
步骤3：对该地泵管12泵送混凝土。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种地泵管减震装置，其特征在于，包括：
用于连接至既有结构的底板，所述底板上竖向连接有第一滑杆；
安装箱，所述安装箱位于所述底板的上方且滑动套设在所述第一滑杆上，所述安装箱的底部开设有供所述第一滑杆滑动插设的第一通孔；
第一缓震弹簧，所述第一缓震弹簧位于所述安装箱内且一端与所述第一滑杆插设在所述安装箱内的一端连接，另一端连接至所述安装箱的内底壁；
用于卡接地泵管的抱箍，所述抱箍沿水平方向设置且位于所述安装箱的上方，所述抱箍的底部竖向连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动插设在所述安装箱内且与所述第一滑杆正对，所述安装箱的顶部开设有供所述第二滑杆滑动插设的第二通孔；
第二缓震弹簧，所述第二缓震弹簧位于所述安装箱内且一端与所述第二滑杆插设在所述安装箱内的一端连接，另一端连接至所述安装箱的内顶壁，在所述第二弹簧以及所述第一弹簧的复位状态下所述第一滑杆与所述第二滑杆之间间隔一定距离。
2.如权利要求1所述的地泵管减震装置，其特征在于，所述第一滑杆的长度可调，所述第一滑杆包括：
丝杆，所述丝杆竖向连接在所述底板的顶部；
螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端螺合连接在所述丝杆上，另一端插设在所述第一通孔内，所述第一弹簧与所述螺纹套筒连接。
3.如权利要求1所述的地泵管减震装置，其特征在于，所述底板与既有结构之间通过地脚螺栓连接，所述底板上开设有供所述地脚螺栓穿过的第三通孔。
4.如权利要求1所述的地泵管减震装置，其特征在于，所述第一滑杆位于所述安装箱内的一端连接有第一防脱板，所述第一防脱板的直径大于所述第一通孔的孔径，所述第一弹簧套设在所述第一滑杆上且一端与所述第一防脱板连接，另一端连接至所述安装箱的内底壁。
5.如权利要求1所述的地泵管减震装置，其特征在于，所述第二滑杆位于所述安装箱内的一端连接有第二防脱板，所述第二防脱板的直径大于所述第二通孔的孔径，所述第二弹簧套设在所述第二滑杆上且一端与所述第二防脱板连接，另一端连接至所述安装箱的内顶壁。
6.一种地泵管的减震方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1：提供如权利要求1所述的地泵管减震装置并安装到位；
步骤2：将地泵管卡接至抱箍；
步骤3：对所述地泵管泵送混凝土。
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