CN119875758A - 一种白酒酒醅发酵罐 - Google Patents

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CN119875758A CN202510168804.0A CN202510168804A CN119875758A CN 119875758 A CN119875758 A CN 119875758A CN 202510168804 A CN202510168804 A CN 202510168804A CN 119875758 A CN119875758 A CN 119875758A
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赵波
贾忠义
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Abstract

本发明公开了一种白酒酒醅发酵罐，涉及白酒酒醅发酵技术领域，包括发酵罐本体、设置在发酵罐本体上方的罐盖、固定安装在罐盖上端的传动组件与旋转驱动组件、固定安装在发酵罐本体左侧的调节组件，所述传动组件包括有固定连接在罐盖上端的第一L型支撑板以及安装在第一L型支撑板上端的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有第一转动杆，所述第一转动杆外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮外表面设置有传动齿带，所述传动齿带另一端内表面设置有第二齿轮。本发明的一种白酒酒醅发酵罐通过传动结构能够实现酒醅的均匀投放与混合，进一步提高发酵效率，能够在发酵完成后便捷的将酒醅内残余的发酵液回收，避免造成浪费，同时便于进行清理。

Description

一种白酒酒醅发酵罐
技术领域
本发明涉及白酒酒醅发酵技术领域，特别涉及一种白酒酒醅发酵罐。
背景技术
白酒作为一种具有悠久历史和独特文化的饮品，在全球范围内拥有庞大的消费群体和市场，在白酒的酿造过程中，酒醅发酵是至关重要的核心环节，其质量和效率直接影响着最终白酒产品的品质、风味、产量以及生产成本。
现有的白酒酒醅发酵罐在使用时酒醅投放难以均匀分布，搅拌混合装置设计不完善，影响发酵均匀性和氧气分布，同时，其内部结构不利于清理，易残留物质滋生细菌，严重影响发酵效率、质量及产品品质一致性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种白酒酒醅发酵罐。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种白酒酒醅发酵罐，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种白酒酒醅发酵罐,包括发酵罐本体、设置在发酵罐本体上方的罐盖、固定安装在罐盖上端的传动组件与旋转驱动组件以及固定安装在发酵罐本体左侧的调节组件，所述传动组件包括有固定连接在罐盖上端的第一L型支撑板以及安装在第一L型支撑板上端的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有第一转动杆，所述第一转动杆外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮外表面设置有传动齿带，所述传动齿带另一端内表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮内安装有混合组件；
所述混合组件包括有固定连接在第二齿轮内的进料筒，所述进料筒表面开设有多个出料口，所述进料筒下端设置有锥形连接盘，所述锥形连接盘顶部设置有锥形引导块，所述锥形连接盘下端设置有第三连接杆，所述第三连接杆外表面设置有多组混料叶片；
所述第三连接杆下端设置有翻料组件，所述翻料组件包括有焊接在第三连接杆下端的第一旋转杆，所述第一旋转杆下端设置有第二轴承，所述第一旋转杆外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧上方均设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮中部均设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆外表面设置有翻料叶片。
优选的，所述罐盖中心位置设置有安装环，所述罐盖与安装环上端固定连接有多组第一连接杆，所述安装环上端设置有立杆，所述立杆上端设置有进料斗，所述旋转驱动组件包括有固定连接在罐盖上端的第二L型支撑板以及安装在第二L型支撑板上端的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有第二转动杆，所述第二转动杆外表面设置有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮内设置有转动筒，所述转动筒外表面设置有转动环，所述罐盖中心位置开设有环形槽，所述转动环与环形槽之间设置有多组滚珠，所述转动筒下端设置有环形连接板，所述环形连接板下端设置有第二连接杆，所述第二连接杆下端设置有底板，所述底板上端设置有固定盒；
所述环形连接板下端对称设置有两个卡接组件，所述卡接组件包括有固定连接在环形连接板下端的插接块，所述插接块内开设有内腔，所述内腔内设置有弹簧与限位板，所述限位板一端设置有卡接块，所述环形连接板下方设置有过滤网筒，所述过滤网筒两侧均设置有插接盒，所述插接盒一侧表面开设有卡接槽。
优选的，所述调节组件包括有固定焊接在发酵罐本体一侧的第一固定板以及安装在第一固定板下端的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第一固定板设置有第三转动杆，所述第三转动杆外表面设置有第五齿轮，所述第五齿轮一侧设置有第六齿轮，所述第六齿轮内设置有转动柱，所述第一固定板上端嵌设有第一轴承，所述转动柱上端设置有立板；
所述立板顶部设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆外表面设置有移动块，所述移动块一侧设置有U型连接块，所述U型连接块另一侧设置弧形安装板，所述弧形安装板一侧设置有用于固定弧形安装板与罐盖的连接螺栓，所述发酵罐本体右侧设置有储水箱，所述储水箱右侧密封嵌设有恒温加热器，所述发酵罐本体右侧设置有第二固定板，所述第二固定板上端设置有水泵，所述水泵上端设置有抽取管，所述水泵左侧设置有输送管，所述发酵罐本体内开设有安装隔层，所述输送管另一端连接有换热盘管，所述换热盘管另一端连接有连接管，所述发酵罐本体前端设置有出液管，所述出液管上安装有阀门。
优选的，所述第一伺服电机的输出端设置有联轴器，所述第一伺服电机的输出端通过设置的联轴器与第一转动杆可拆卸连接，所述第一齿轮焊接在第一转动杆外表面，所述传动齿带与第一齿轮外表面啮合，所述传动齿带另一端内表面与第二齿轮外表面啮合，所述第二齿轮焊接在进料筒外表面，所述锥形连接盘焊接在进料筒下端，所述锥形引导块焊接在锥形连接盘顶部，所述第三连接杆焊接在锥形连接盘下端，多组所述混料叶片均焊接在第三连接杆外表面。
优选的，所述第一旋转杆焊接在第三连接杆下端，所述第一锥齿轮焊接在第一旋转杆外表面，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮焊接在第二旋转杆外表面，多组所述翻料叶片分别焊接在两个第二旋转杆外表面。
优选的，所述进料斗底部插入至进料筒内，所述第二伺服电机的输出端设置有联轴器，所述第二伺服电机的输出端通过设置的联轴器与第二转动杆可拆卸连接，所述第三齿轮焊接在第二转动杆外表面，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与转动筒外表面焊接，所述转动环与转动筒外表面焊接，所述环形连接板焊接在转动筒下端，所述转动环与环形槽内转动连接，所述滚珠活动连接在转动环与环形槽之间，所述第二连接杆焊接在环形连接板与底板之间，所述固定盒焊接在底板上端。
优选的，两个所述插接块均固定焊接在环形连接板下端，所述弹簧可拆卸连接在内腔内，所述限位板与内腔内活动连接，所述卡接块与限位板一端焊接，所述卡接块下端为斜面，两个所述插接盒分别焊接在过滤网筒两侧，所述卡接块与插接盒一侧开设的卡接槽卡接。
优选的，所述第三伺服电机的输出端设置有联轴器，所述第三伺服电机的输出端通过设置的联轴器与第三转动杆可拆卸连接，所述第五齿轮与第三转动杆外表面焊接，所述第六齿轮与第五齿轮啮合，所述第六齿轮焊接在转动柱外表面，所述转动柱与第一轴承转动连接，所述立板焊接在转动柱上端，所述第四伺服电机可拆卸连接在立板顶部，所述第四伺服电机的输出端设置有联轴器，所述第四伺服电机的输出端通过设置的联轴器与丝杆可拆卸连接，所述移动块与丝杆外表面螺纹连接，所述U型连接块焊接在移动块与弧形安装板之间，所述弧形安装板与罐盖通过连接螺栓可拆卸连接。
优选的，所述储水箱可拆卸连接在发酵罐本体右侧，所述恒温加热器密封可拆卸连接嵌设在储水箱右侧，所述第二固定板焊接在发酵罐本体右侧，所述水泵与第二固定板上端可拆卸连接，所述抽取管与水泵上端可拆卸连接，所述抽取管另一端插入至储水箱内，所述输送管与水泵左侧可拆卸连接，所述输送管另一端与换热盘管可拆卸连接，所述换热盘管呈螺旋形绕设在安装隔层内，所述换热盘管另一端与连接管可拆卸连接，所述连接管另一端插入至储水箱内，所述出液管焊接在发酵罐本体前端且与发酵罐本体内部连通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该白酒酒醅发酵罐，通过第一伺服电机带动第一转动杆转动，进而联动传动齿带和第一齿轮、第二齿轮，实现进料筒与锥形连接盘的同步转动，在锥形引导块以及旋转离心力的协同作用下，使代发酵酒醅从多个出料口均匀排出，这种结构设计有效地避免了酒醅在投放过程中出现堆积或分布不均的问题，确保酒醅在发酵罐内初始分布的均匀性，为后续的发酵过程提供了良好的基础条件，有利于酒醅与发酵所需物质的充分接触，提高发酵效率。
2、该白酒酒醅发酵罐，随着锥形连接盘的转动，其带动第三连接杆转动，进而带动多组混料叶片对下落过程中的代发酵酒醅进行打散混合，同时第三连接杆又可通过联动第一旋转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，带动第二旋转杆和翻料叶片对底部酒醅进行翻料处理，这种多级联动的混合方式，极大地增强了酒醅的混合效果，使得酒醅成分更加均匀，提高了酒醅混合的质量和均匀度，进而能够保证发酵的均匀性，提升最终白酒的品质，在提高产品质量的同时，有助于稳定产品的风味和口感。
3、该白酒酒醅发酵罐，利用恒温加热器对储水箱内的水加热至适宜酒醅发酵温度，再经水泵将热水经抽取管、输送管输送至螺旋形绕设在安装隔层内的换热盘管中，使水均匀地对发酵罐本体内的酒醅进行加热，且热水在流动至换热盘管端部后能通过连接管回流至储水箱进行恒温加热，确保水始终处于适宜发酵温度，这种恒温加热系统的设计能为酒醅发酵提供稳定且适宜的温度环境，有效提高白酒酒醅的发酵效率，保证发酵过程的稳定性和高效性。
4、该白酒酒醅发酵罐，在发酵完成后可通过出液管将发酵罐本体内发酵液取出，随后启动第二伺服电机带动第二转动杆转动，进而联动第三齿轮、第四齿轮，使转动筒、转动环和环形连接板同步转动，在转动环、环形槽与滚珠的协同作用下实现平稳转动，带动过滤网筒转动，利用离心力将酒醅中吸附的部分发酵液甩出下落至发酵罐本体底部并最终通过出液管排出，此设计能够有效回收酒醅内残余的部分发酵液，避免了资源的浪费，提高了发酵液的产出率，提升了整个发酵过程的资源利用效率。
5、该白酒酒醅发酵罐，发酵液取完后，将承接小车推至发酵罐本体左侧，启动第四伺服电机使丝杆转动，带动罐盖和过滤网筒由发酵罐本体内抽出，上移至最高位置后，第三伺服电机带动相关部件旋转180°，再反转第四伺服电机将罐盖下移至小车上端，按下卡接块后即可取下过滤网筒，此设计可便捷清理过滤网筒内剩余酒醅料，简化操作流程，提高设备操作性和维护便利性，降低清理难度与劳动强度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中A处结构示意图；
图3是本发明的罐盖上移驱动结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明的传动组件与混合组件结构示意图；
图6是本发明的翻料组件结构示意图；
图7是本发明的罐盖局部剖切结构示意图；
图8是本发明的图7中B处结构示意图；
图9是本发明的图7中C处结构示意图；
图10是本发明的旋转驱动组件结构示意图；
图11是本发明的发酵罐本体局部剖切结构示意图。
图中：1、发酵罐本体；2、传动组件；3、旋转驱动组件；4、卡接组件；5、调节组件；11、罐盖；12、安装环；13、第一连接杆；14、立杆；15、进料斗；16、环形槽；17、滚珠；18、第二连接杆；19、底板；20、固定盒；21、第一L型支撑板；22、第一伺服电机；23、第一转动杆；24、第一齿轮；25、传动齿带；26、第二齿轮；27、混合组件；28、翻料组件；30、第二L型支撑板；31、第二伺服电机；32、第二转动杆；33、第三齿轮；34、第四齿轮；35、转动筒；36、转动环；37、环形连接板；41、插接块；42、内腔；43、弹簧；44、限位板；45、卡接块；46、过滤网筒；47、插接盒；48、卡接槽；50、第一固定板；51、第三伺服电机；52、第三转动杆；53、第五齿轮；54、第六齿轮；55、转动柱；56、第一轴承；57、立板；58、第四伺服电机；59、丝杆；60、移动块；61、U型连接块；62、弧形安装板；63、连接螺栓；64、储水箱；65、恒温加热器；66、第二固定板；67、水泵；68、抽取管；69、输送管；70、安装隔层；71、换热盘管；72、连接管；73、出液管；271、进料筒；272、出料口；273、锥形连接盘；274、锥形引导块；275、第三连接杆；276、混料叶片；280、第二轴承；281、第一旋转杆；282、第一锥齿轮；283、第二锥齿轮；284、第二旋转杆；285、翻料叶片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一，如图1、图3、图4、图5所示，一种白酒酒醅发酵罐，第一伺服电机22的输出端设置有联轴器，第一伺服电机22的输出端通过设置的联轴器与第一转动杆23可拆卸连接，第一齿轮24焊接在第一转动杆23外表面，传动齿带25与第一齿轮24外表面啮合，传动齿带25另一端内表面与第二齿轮26外表面啮合，第二齿轮26焊接在进料筒271外表面，锥形连接盘273焊接在进料筒271下端，锥形引导块274焊接在锥形连接盘273顶部，传动组件2由第一伺服电机22、第一转动杆23、第一齿轮24、传动齿带25以及第二齿轮26组成。
通过第一伺服电机22带动第一转动杆23转动，进而联动传动齿带25和第一齿轮24、第二齿轮26，实现进料筒271与锥形连接盘273的同步转动，在锥形引导块274以及旋转离心力的协同作用下，使代发酵酒醅从多个出料口272均匀排出。
实施例二，如图1、图3、图4、图5、图6所示，一种白酒酒醅发酵罐，第三连接杆275焊接在锥形连接盘273下端，多组混料叶片276均焊接在第三连接杆275外表面，旋转杆281焊接在第三连接杆275下端，第一锥齿轮282焊接在第一旋转杆281外表面，两个第二锥齿轮283均与第一锥齿轮282啮合，第二锥齿轮283焊接在第二旋转杆284外表面，多组翻料叶片285分别焊接在两个第二旋转杆284外表面，混合组件27由进料筒271、出料口272、锥形连接盘273、锥形引导块274、第三连接杆275以及混料叶片276组成，翻料组件28由第二轴承280、第一旋转杆281、第一锥齿轮282、第二锥齿轮283、第二旋转杆284以及翻料叶片285组成。
随着锥形连接盘273的转动，其带动第三连接杆275转动，进而带动多组混料叶片276对下落过程中的代发酵酒醅进行打散混合，同时第三连接杆275又可通过联动第一旋转杆281、第一锥齿轮282和第二锥齿轮283，带动第二旋转杆284和翻料叶片285对底部酒醅进行翻料处理。
实施例三，如图1、图11所示，一种白酒酒醅发酵罐，储水箱64可拆卸连接在发酵罐本体1右侧，恒温加热器65密封可拆卸连接嵌设在储水箱64右侧，第二固定板66焊接在发酵罐本体1右侧，水泵67与第二固定板66上端可拆卸连接，抽取管68与水泵67上端可拆卸连接，抽取管68另一端插入至储水箱64内，输送管69与水泵67左侧可拆卸连接，输送管69另一端与换热盘管71可拆卸连接，换热盘管71呈螺旋形绕设在安装隔层70内，换热盘管71另一端与连接管72可拆卸连接，连接管72另一端插入至储水箱64内。
利用恒温加热器65对储水箱64内的水加热至适宜酒醅发酵温度，再经水泵67将热水经抽取管68、输送管69输送至螺旋形绕设在安装隔层70内的换热盘管71中，使水均匀地对发酵罐本体1内的酒醅进行加热，且热水在流动至换热盘管71端部后能通过连接管72回流至储水箱64进行恒温加热，确保水始终处于适宜发酵温度。
实施例四，如图1、图3、图4、图7、图8、图10所示，一种白酒酒醅发酵罐，出液管73焊接在发酵罐本体1前端且与发酵罐本体1内部连通，第二伺服电机31的输出端设置有联轴器，第二伺服电机31的输出端通过设置的联轴器与第二转动杆32可拆卸连接，第三齿轮33焊接在第二转动杆32外表面，第四齿轮34与第三齿轮33啮合，第四齿轮34与转动筒35外表面焊接，转动环36与转动筒35外表面焊接，环形连接板37焊接在转动筒35下端，转动环36与环形槽16内转动连接，滚珠17活动连接在转动环36与环形槽16之间，第二连接杆18焊接在环形连接板37与底板19之间，固定盒20焊接在底板19上端，旋转驱动组件3由第二伺服电机31、第二转动杆32、第三齿轮33、第四齿轮34、转动筒35、转动环36以及环形连接板37组成。
在发酵完成后可通过出液管73将发酵罐本体1内发酵液取出，随后启动第二伺服电机31带动第二转动杆32转动，进而联动第三齿轮33、第四齿轮34，使转动筒35、转动环36和环形连接板37同步转动，在转动环36、环形槽16与滚珠17的协同作用下实现平稳转动，带动过滤网筒46转动，利用离心力将酒醅中吸附的部分发酵液甩出下落至发酵罐本体1底部并最终通过出液管73排出。
实施例五，如图1、图2、图3、图9、图10所示，一种白酒酒醅发酵罐，第三伺服电机51的输出端设置有联轴器，第三伺服电机51的输出端通过设置的联轴器与第三转动杆52可拆卸连接，第五齿轮53与第三转动杆52外表面焊接，第六齿轮54与第五齿轮53啮合，第六齿轮54焊接在转动柱55外表面，转动柱55与第一轴承56转动连接，立板57焊接在转动柱55上端，第四伺服电机58可拆卸连接在立板57顶部，第四伺服电机58的输出端设置有联轴器，第四伺服电机58的输出端通过设置的联轴器与丝杆59可拆卸连接，移动块60与丝杆59外表面螺纹连接，U型连接块61焊接在移动块60与弧形安装板62之间，弧形安装板62与罐盖11通过连接螺栓63可拆卸连接，两个插接块41均固定焊接在环形连接板37下端，弹簧43可拆卸连接在内腔42内，限位板44与内腔42内活动连接，卡接块45与限位板44一端焊接，卡接块45下端为斜面，两个插接盒47分别焊接在过滤网筒46两侧，卡接块45与插接盒47一侧开设的卡接槽48卡接，卡接组件4由插接块41、内腔42、弹簧43、限位板44以及卡接块45组成，调节组件5由第一固定板50、第三伺服电机51、第三转动杆52、第五齿轮53、第六齿轮54、转动柱55、第一轴承56以及立板57组成。
发酵液取完后，将承接小车推至发酵罐本体1左侧，启动第四伺服电机58使丝杆59转动，带动罐盖11和过滤网筒46由发酵罐本体1内抽出，上移至最高位置后，第三伺服电机51带动相关部件旋转180°，再反转第四伺服电机58将罐盖11下移至小车上端，按下卡接块45后即可取下过滤网筒46，此设计可便捷清理过滤网筒46内剩余酒醅料，简化操作流程。
需要说明的是，本发明为一种白酒酒醅发酵罐，罐盖11初始状态为盖合在发酵罐本体1顶部，使用时，将代发酵酒醅通过进料斗15进入至进料筒271内，下落至锥形连接盘273顶部，第一伺服电机22启动，带动第一转动杆23转动，第一齿轮24随着第一转动杆23的转动一同转动，由于传动齿带25与两端内表面分别与第一齿轮24、第二齿轮26外表面啮合，第二齿轮26能够同步转动，进而能够带动进料筒271与锥形连接盘273同步转动，此时位于锥形连接盘273顶部的代发酵酒醅会在锥形引导块274以及旋转离心力的作用下由多个出料口272均匀排出，并在锥形连接盘273的引导下下落至过滤网筒46内，锥形连接盘273在转动时会同步带动焊接在其下端的第三连接杆275转动，进而能够带动多组混料叶片276转动，代发酵酒醅在下落过程中旋转的混料叶片276会对其进行打散混合，同时第三连接杆275在转动时能够带动其下端的第一旋转杆281同步转动，第一锥齿轮282会随着第一旋转杆281的转动一同转动，由于两个第二锥齿轮283均与第一锥齿轮282啮合，两个第二锥齿轮283也会同步转动，从而能够带动两个第二旋转杆284进行转动，进而可以带动多组翻料叶片285对下落至底部的代发酵酒醅进行翻料处理，进一步提高混合的均匀性；
在将代发酵酒醅混合下料混合完成后，关闭第一伺服电机22，通过调节恒温加热器65对储水箱64内的水进行加热，直至加热至适宜酒醅发酵温度后，水泵67启动，此时会通过抽取管68将储水箱64内加热的水抽出，并通过输送管69输送至换热盘管71内，由于换热盘管71呈螺旋形绕设在发酵罐本体1内开设的安装隔层70内，因此加热后的水在换热盘管71内流动时会均匀的对发酵罐本体1内进行加热，使得过滤网筒46内的酒醅处于适宜发酵温度，水在流动至换热盘管71端部后会通过连接管72输送至储水箱64内进行恒温加热，能够确保水始终处于酒醅适宜发酵温度，进而能够提高白酒酒醅的发酵效率；
过滤网筒46初始状态为通过卡接组件4、插接盒47与卡接槽48连接在环形连接板37下端，在白酒酒醅发酵完成后，将存酒容器进液口与出液管73连接，然后打开安装在出液管73上的阀门将发酵罐本体1内发酵好的酒排出，接着启动第二伺服电机31，带动第二转动杆32进行转动，第三齿轮33会随着第二转动杆32的转动一同转动，由于第四齿轮34与第三齿轮33啮合，因此第四齿轮34也会同步转动，进而能够带动转动筒35转动环36与环形连接板37同步转动，这里，在转动环36、环形槽16与滚珠17的作用下可以使得转动筒35与环形连接板37转动的更加平稳，环形连接板37在转动时能够带动安装在其下端的过滤网筒46进行转动，此时在离心离的作用下会将过滤网筒46内酒醅中吸附的部分发酵液甩出下落至发酵罐本体1底部，最终通过出液管73排出，可以在发酵完成后将酒醅内残余的部分发酵液甩出，避免造成浪费；
在将发酵液完全取出后，将承接小车推动至发酵罐本体1左侧，然后启动第四伺服电机58带动丝杆59进行转动，此时移动块60会随着丝杆59的转动带动U型连接块61与弧形安装板62上移，同时能够带动罐盖11上移，进而能够带动过滤网筒46由发酵罐本体1内抽出，在上移至最高位置后，第三伺服电机51启动带动第三转动杆52与第五齿轮53进行转动，由于第五齿轮53与第六齿轮54啮合，第六齿轮54会随着第五齿轮53的转动一同转动，进而会带动转动柱55与立板57进行旋转，在旋转至180°后反转第四伺服电机58带动罐盖11下移至承接小车上端，接着将两个卡接块45向内腔42内按动，此时会取消卡接块45的卡接，这时即可将过滤网筒46由环形连接板37下端取下，接着即可便捷的对过滤网筒46内剩余的酒醅料进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种白酒酒醅发酵罐，包括发酵罐本体(1)、设置在发酵罐本体(1)上方的罐盖(11)、固定安装在罐盖(11)上端的传动组件(2)与旋转驱动组件(3)以及固定安装在发酵罐本体(1)左侧的调节组件(5)，其特征在于：所述传动组件(2)包括有固定连接在罐盖(11)上端的第一L型支撑板(21)以及安装在第一L型支撑板(21)上端的第一伺服电机(22)，所述第一伺服电机(22)的输出端设置有第一转动杆(23)，所述第一转动杆(23)外表面设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)外表面设置有传动齿带(25)，所述传动齿带(25)另一端内表面设置有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)内安装有混合组件(27)；
所述混合组件(27)包括有固定连接在第二齿轮(26)内的进料筒(271)，所述进料筒(271)表面开设有多个出料口(272)，所述进料筒(271)下端设置有锥形连接盘(273)，所述锥形连接盘(273)顶部设置有锥形引导块(274)，所述锥形连接盘(273)下端设置有第三连接杆(275)，所述第三连接杆(275)外表面设置有多组混料叶片(276)；
所述第三连接杆(275)下端设置有翻料组件(28)，所述翻料组件(28)包括有焊接在第三连接杆(275)下端的第一旋转杆(281)，所述第一旋转杆(281)下端设置有第二轴承(280)，所述第一旋转杆(281)外表面设置有第一锥齿轮(282)，所述第一锥齿轮(282)两侧上方均设置有第二锥齿轮(283)，两个所述第二锥齿轮(283)中部均设置有第二旋转杆(284)，所述第二旋转杆(284)外表面设置有翻料叶片(285)。
2.根据权利要求1所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：所述罐盖(11)中心位置设置有安装环(12)，所述罐盖(11)与安装环(12)上端固定连接有多组第一连接杆(13)，所述安装环(12)上端设置有立杆(14)，所述立杆(14)上端设置有进料斗(15)，所述旋转驱动组件(3)包括有固定连接在罐盖(11)上端的第二L型支撑板(30)以及安装在第二L型支撑板(30)上端的第二伺服电机(31)，所述第二伺服电机(31)的输出端设置有第二转动杆(32)，所述第二转动杆(32)外表面设置有第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)一侧设置有第四齿轮(34)，所述第四齿轮(34)内设置有转动筒(35)，所述转动筒(35)外表面设置有转动环(36)，所述罐盖(11)中心位置开设有环形槽(16)，所述转动环(36)与环形槽(16)之间设置有多组滚珠(17)，所述转动筒(35)下端设置有环形连接板(37)，所述环形连接板(37)下端设置有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)下端设置有底板(19)，所述底板(19)上端设置有固定盒(20)；
所述环形连接板(37)下端对称设置有两个卡接组件(4)，所述卡接组件(4)包括有固定连接在环形连接板(37)下端的插接块(41)，所述插接块(41)内开设有内腔(42)，所述内腔(42)内设置有弹簧(43)与限位板(44)，所述限位板(44)一端设置有卡接块(45)，所述环形连接板(37)下方设置有过滤网筒(46)，所述过滤网筒(46)两侧均设置有插接盒(47)，所述插接盒(47)一侧表面开设有卡接槽(48)。
3.根据权利要求1所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：所述调节组件(5)包括有固定焊接在发酵罐本体(1)一侧的第一固定板(50)以及安装在第一固定板(50)下端的第三伺服电机(51)，所述第三伺服电机(51)的输出端贯穿第一固定板(50)设置有第三转动杆(52)，所述第三转动杆(52)外表面设置有第五齿轮(53)，所述第五齿轮(53)一侧设置有第六齿轮(54)，所述第六齿轮(54)内设置有转动柱(55)，所述第一固定板(50)上端嵌设有第一轴承(56)，所述转动柱(55)上端设置有立板(57)；
所述立板(57)顶部设置有第四伺服电机(58)，所述第四伺服电机(58)的输出端设置有丝杆(59)，所述丝杆(59)外表面设置有移动块(60)，所述移动块(60)一侧设置有U型连接块(61)，所述U型连接块(61)另一侧设置弧形安装板(62)，所述弧形安装板(62)一侧设置有用于固定弧形安装板(62)与罐盖(11)的连接螺栓(63)，所述发酵罐本体(1)右侧设置有储水箱(64)，所述储水箱(64)右侧密封嵌设有恒温加热器(65)，所述发酵罐本体(1)右侧设置有第二固定板(66)，所述第二固定板(66)上端设置有水泵(67)，所述水泵(67)上端设置有抽取管(68)，所述水泵(67)左侧设置有输送管(69)，所述发酵罐本体(1)内开设有安装隔层(70)，所述输送管(69)另一端连接有换热盘管(71)，所述换热盘管(71)另一端连接有连接管(72)，所述发酵罐本体(1)前端设置有出液管(73)，所述出液管(73)上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：所述第一伺服电机(22)的输出端设置有联轴器，所述第一伺服电机(22)的输出端通过设置的联轴器与第一转动杆(23)可拆卸连接，所述第一齿轮(24)焊接在第一转动杆(23)外表面，所述传动齿带(25)与第一齿轮(24)外表面啮合，所述传动齿带(25)另一端内表面与第二齿轮(26)外表面啮合，所述第二齿轮(26)焊接在进料筒(271)外表面，所述锥形连接盘(273)焊接在进料筒(271)下端，所述锥形引导块(274)焊接在锥形连接盘(273)顶部，所述第三连接杆(275)焊接在锥形连接盘(273)下端，多组所述混料叶片(276)均焊接在第三连接杆(275)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：所述第一旋转杆(281)焊接在第三连接杆(275)下端，所述第一锥齿轮(282)焊接在第一旋转杆(281)外表面，两个所述第二锥齿轮(283)均与第一锥齿轮(282)啮合，所述第二锥齿轮(283)焊接在第二旋转杆(284)外表面，多组所述翻料叶片(285)分别焊接在两个第二旋转杆(284)外表面。
6.根据权利要求2所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：所述进料斗(15)底部插入至进料筒(271)内，所述第二伺服电机(31)的输出端设置有联轴器，所述第二伺服电机(31)的输出端通过设置的联轴器与第二转动杆(32)可拆卸连接，所述第三齿轮(33)焊接在第二转动杆(32)外表面，所述第四齿轮(34)与第三齿轮(33)啮合，所述第四齿轮(34)与转动筒(35)外表面焊接，所述转动环(36)与转动筒(35)外表面焊接，所述环形连接板(37)焊接在转动筒(35)下端，所述转动环(36)与环形槽(16)内转动连接，所述滚珠(17)活动连接在转动环(36)与环形槽(16)之间，所述第二连接杆(18)焊接在环形连接板(37)与底板(19)之间，所述固定盒(20)焊接在底板(19)上端。
7.根据权利要求2所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：两个所述插接块(41)均固定焊接在环形连接板(37)下端，所述弹簧(43)可拆卸连接在内腔(42)内，所述限位板(44)与内腔(42)内活动连接，所述卡接块(45)与限位板(44)一端焊接，所述卡接块(45)下端为斜面，两个所述插接盒(47)分别焊接在过滤网筒(46)两侧，所述卡接块(45)与插接盒(47)一侧开设的卡接槽(48)卡接。
8.根据权利要求3所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：所述第三伺服电机(51)的输出端设置有联轴器，所述第三伺服电机(51)的输出端通过设置的联轴器与第三转动杆(52)可拆卸连接，所述第五齿轮(53)与第三转动杆(52)外表面焊接，所述第六齿轮(54)与第五齿轮(53)啮合，所述第六齿轮(54)焊接在转动柱(55)外表面，所述转动柱(55)与第一轴承(56)转动连接，所述立板(57)焊接在转动柱(55)上端，所述第四伺服电机(58)可拆卸连接在立板(57)顶部，所述第四伺服电机(58)的输出端设置有联轴器，所述第四伺服电机(58)的输出端通过设置的联轴器与丝杆(59)可拆卸连接，所述移动块(60)与丝杆(59)外表面螺纹连接，所述U型连接块(61)焊接在移动块(60)与弧形安装板(62)之间，所述弧形安装板(62)与罐盖(11)通过连接螺栓(63)可拆卸连接。
9.根据权利要求3所述的一种白酒酒醅发酵罐，其特征在于：所述储水箱(64)可拆卸连接在发酵罐本体(1)右侧，所述恒温加热器(65)密封可拆卸连接嵌设在储水箱(64)右侧，所述第二固定板(66)焊接在发酵罐本体(1)右侧，所述水泵(67)与第二固定板(66)上端可拆卸连接，所述抽取管(68)与水泵(67)上端可拆卸连接，所述抽取管(68)另一端插入至储水箱(64)内，所述输送管(69)与水泵(67)左侧可拆卸连接，所述输送管(69)另一端与换热盘管(71)可拆卸连接，所述换热盘管(71)呈螺旋形绕设在安装隔层(70)内，所述换热盘管(71)另一端与连接管(72)可拆卸连接，所述连接管(72)另一端插入至储水箱(64)内，所述出液管(73)焊接在发酵罐本体(1)前端且与发酵罐本体(1)内部连通。
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