CN119871919B - 一种易碎品包装壳自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡沫包装壳生产技术领域，尤其是一种易碎品包装壳自动生产设备，包括泡沫板、泡沫底板、泡沫挖孔机以及设置在所述泡沫挖孔机上的托板和接近开关，所述泡沫挖孔机的一侧表面设置有第一支架，所述泡沫挖孔机远离所述第一支架的一侧表面设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有运输机构，所述第二支架的一侧表面设置有第三支架，所述第三支架的表面设置有挖孔机构。该易碎品包装壳自动生产设备，通过设置挖孔机构，利用金属套便于对泡沫板孔洞内的泡沫进行切割，并利用弹簧的弹力使得推杆将卡在金属套内泡沫推出金属套，从而达到更好的挖孔效果，进而提高生产效率。

Description

一种易碎品包装壳自动生产设备

技术领域

本发明涉及泡沫包装壳生产技术领域，尤其涉及一种易碎品包装壳自动生产设备。

背景技术

易碎品包装壳是指专门为保护易碎物品在运输和储存过程中不受损害而设计的包装容器。这些包装壳通常具有缓冲性能，如泡沫，用于吸收和分散冲击力。泡沫包装壳是一种常用的包装材料，主要用于保护易碎、贵重或需要防震的物品在运输和储存过程中不受损害。

目前对泡沫包装壳的生产需要进行切割处理，但由于泡沫质量轻，因此在切割过程中，泡沫板不稳定，容易破碎，产生泡沫碎渣，从而影响泡沫包装壳的生产效率，同时裁剪后的泡沫部分容易在环形刀片的内部处于卡住状态，不方便将其取出，影响后续操作，降低生产效率。

发明内容

基于现有的上述提出的技术问题，本发明提出了一种易碎品包装壳自动生产设备。

本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备，包括泡沫板、泡沫底板、泡沫挖孔机以及设置在所述泡沫挖孔机上的托板和接近开关，所述泡沫挖孔机的一侧表面设置有第一支架，所述泡沫挖孔机远离所述第一支架的一侧表面设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有运输机构，所述第二支架的一侧表面设置有第三支架，所述第三支架的表面设置有孔机构，所述第三支架的一侧表面设置有上料传送带，所述上料传送带的外表面设置有上胶机构。

其中，所述运输机构包括第一螺杆，通过所述第一螺杆的转动带动所述泡沫板运输至所述第三支架的上表面。

其中，所述挖孔机构包括推杆，通过所述推杆将所述泡沫板孔洞内的泡沫顶出。

其中，所述上胶机构将所述泡沫板和所述泡沫底板粘接在一起。

优选地，所述泡沫挖孔机的上表面呈对称分布安装有第一多级伸缩杆，所述第一多级伸缩杆的一端固定连接有L形板，所述L形板的表面与所述托板的表面固定连接，所述第一支架的上表面呈对称分布安装有第二多级伸缩杆，所述第二多级伸缩杆的一端固定连接有推板。

通过上述技术方案，第一多级伸缩杆的伸缩带动与其连接的L形板移动，L形板的移动带动与其连接的托板在泡沫挖孔机内移动，便于通过托板带动泡沫板进入泡沫挖孔机、并在泡沫板挖孔完成后移出泡沫挖孔机，然后利用第二多级伸缩杆一端的伸出带动推板移动，使得推板将挖孔完成后的泡沫板运输到第二支架上。

优选地，所述运输机构还包括固定安装在所述第二支架一侧表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与所述第一螺杆的一端固定套接，所述第一螺杆的两端通过轴承安装在所述第二支架的内表面，所述第一螺杆的表面螺纹套接有移动块，所述移动块的上表面呈对称分布安装有连接板，所述连接板远离所述移动块的一端固定连接有推动板。

通过上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动与其连接的第一螺杆转动，第一螺杆的转动带动与其连接的移动块沿着第二支架的内表面移动，移动块的移动通过连接板带动推动板移动，使得推动板的移动将泡沫板推送到第三支架。

优选地，所述挖孔机构还包括呈矩形阵列分布设置在所述第三支架内表面的推动气缸，另一所述接近开关嵌装在所述第三支架的上表面，四个所述推动气缸的活塞杆一端均固定套接有支板，所述支板的下表面呈矩形阵列分布设置有弹簧，所述弹簧的自由端与所述推杆固定连接，所述支板的下表面呈矩形阵列分布安装有金属套，所述弹簧和所述推杆均位于所述金属套的内部。

通过上述技术方案，四个推动气缸活塞杆的伸缩带动与其连接的支板上下移动，金属套的形状与泡沫板上的孔洞形状一致，便于支板上的金属套和推杆将泡沫板孔洞内的泡沫推出，并在支板与泡沫板分离时，使得弹簧提供回复弹力将泡沫板孔洞内的泡沫弹出，同时弹簧的使用可以确保在挖孔过程中推杆的稳定性和可靠性，接近开关对推动气缸活塞杆的伸缩行程进行控制。

优选地，所述第三支架的上表面呈对称分布设置有第一自驱动滑轨，所述第一自驱动滑轨的滑块表面固定安装有柔性夹具。

通过上述技术方案，柔性夹具对通过第二支架运输到第三支架的泡沫板进行限位夹持，并在第一自驱动滑轨上滑块的移动过程中使得柔性夹具带动泡沫板移动，可以确保泡沫板在正确的位置上，防止其在挖孔过程中发生偏移。

优选地，所述上胶机构包括固定安装在所述上料传送带外表面的支撑架，所述支撑架的上表面呈对称分布安装有第二自驱动滑轨，两个所述第二自驱动滑轨的滑块表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的下表面均固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆表面滑动卡接有框板，所述框板的下表面呈矩形阵列分布贯穿设置有顶针。

通过上述技术方案，伸缩气缸活塞杆的伸缩带动与其连接的框板上下移动，直到框板与泡沫板接触时，使得顶针插入泡沫板，从而便于在第二自驱动滑轨上滑块的移动作用下运输泡沫板。

优选地，所述伸缩气缸的活塞杆一端延伸至所述框板内并固定套接有承接板，多个所述顶针的上端均与所述承接板的下表面固定连接。

通过上述技术方案，当框板与泡沫板接触时，伸缩气缸活塞杆的伸出带动承接板在框板内下移，承接板的下移带动顶针插入泡沫板。

优选地，所述上料传送带的一侧表面设置有胶水架，所述胶水架的内壁通过轴承安装有辊筒，所述辊筒的表面与所述胶水架内的胶水接触，所述辊筒的表面延伸出所述胶水架。

通过上述技术方案，第二自驱动滑轨上滑块的移动带动泡沫板的底部与辊筒表面接触，并随着泡沫板的移动使得辊筒转动，从而使得泡沫板的底部沾满胶水，进而带动沾有胶水的泡沫板与泡沫底板接触。

优选地，所述胶水架的一侧表面设置有工作台，所述工作台的一侧表面设置有推送架，所述工作台远离所述推送架的一侧表面设置有下料传送带。

通过上述技术方案，泡沫板在第二自驱动滑轨的作用下运输到工作台与工作台上的泡沫底板粘接，并在推送架的作用下将粘接在一起的物料推送到下料传送带上。

优选地，所述推送架的一侧表面固定安装有步进电机，所述推送架的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承安装有第二螺杆，所述步进电机的输出轴一端与所述第二螺杆的一端固定套接，所述第二螺杆的表面螺纹套接有T形块，所述T形块的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述T形块的上表面呈对称分布安装有第三多级伸缩杆，两个所述第三多级伸缩杆的一端均固定连接有凹形推送板，所述推送架的上表面呈对称分布安装有限位板，所述T形块和所述凹形推送板的两侧表面分别与两个所述限位板的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，将泡沫底板放置与两个限位板之间，通过步进电机输出轴的转动带动与其连接的第二螺杆转动，第二螺杆的转动带动与其连接的T形块沿着凹槽、限位板的内壁移动，T形块的移动带动第三多级伸缩杆移动，从而带动凹形推送板移动，进而通过凹形推送板带动泡沫底板推送到工作台上，并在泡沫板与泡沫底板粘接后，使得第三多级伸缩杆伸出通过凹形推送板带动物料推送到下料传送带上。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置挖孔机构，利用金属套便于对泡沫板孔洞内的泡沫进行切割，并利用弹簧的弹力使得推杆将卡在金属套内泡沫推出金属套，从而达到更好的挖孔效果，进而提高生产效率。

2、通过设置上胶机构，利用推动气缸活塞杆的伸缩带动顶针插入泡沫板，从而便于运输泡沫板，使得泡沫板的底部与胶水架上的辊筒接触沾上胶水，并利用框板与泡沫板的接触防止顶针插入泡沫板时发生翘边，同时利用承接板在框架内的移动使得顶针便于与泡沫板分离，达到上胶和运输的效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的示意图；

图2为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的第一支架结构立体图；

图3为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的第二支架结构立体图；

图4为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的第二自驱动滑轨结构立体图；

图5为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的支板结构立体图；

图6为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的第三支架结构立体图；

图7为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的金属套结构立体图；

图8为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的弹簧结构立体图；

图9为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的支撑架结构立体图；

图10为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的框板结构立体图；

图11为本发明提出的一种易碎品包装壳自动生产设备的推送架结构立体图。

图中：1、泡沫板；2、泡沫底板；3、泡沫挖孔机；4、托板；5、第一支架；6、第二支架；7、第一螺杆；71、驱动电机；72、移动块；73、连接板；74、推动板；8、第三支架；9、推杆；91、推动气缸；92、支板；93、弹簧；94、金属套；95、第一自驱动滑轨；96、柔性夹具；10、上料传送带；11、支撑架；111、第二自驱动滑轨；112、连接块；113、安装板；114、伸缩气缸；115、框板；116、顶针；117、承接板；118、胶水架；119、辊筒；120、工作台；121、推送架；122、下料传送带；123、步进电机；124、凹槽；125、第二螺杆；126、T形块；127、第三多级伸缩杆；128、凹形推送板；129、限位板；12、第一多级伸缩杆；13、L形板；14、第二多级伸缩杆；15、推板；16、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图11，一种易碎品包装壳自动生产设备，包括泡沫板1、泡沫底板2、泡沫挖孔机3以及设置在泡沫挖孔机3上的托板4和接近开关16，泡沫挖孔机3的一侧表面设置有第一支架5，泡沫挖孔机3远离第一支架5的一侧表面设置有第二支架6，第二支架6的表面设置有运输机构，第二支架6的一侧表面设置有第三支架8，第三支架8的表面设置有挖孔机构，第三支架8的一侧表面设置有上料传送带10，上料传送带10的外表面设置有上胶机构。

为了将泡沫挖孔机3内开孔后的泡沫板1运输到第二支架6上，在泡沫挖孔机3的上表面呈对称分布安装有第一多级伸缩杆12，第一多级伸缩杆12的一端固定连接有L形板13，L形板13的表面与托板4的表面固定连接，第一支架5的上表面呈对称分布安装有第二多级伸缩杆14，第二多级伸缩杆14的一端固定连接有推板15，通过第一多级伸缩杆12的伸缩带动与其连接的L形板13移动，L形板13的移动带动与其连接的托板4在泡沫挖孔机3内移动，便于通过托板4带动泡沫板1进入泡沫挖孔机3、并在泡沫板1挖孔完成后移出泡沫挖孔机3，然后利用第二多级伸缩杆14一端的伸出带动推板15移动，使得推板15将挖孔完成后的泡沫板1运输到第二支架6上。

其中，为了将开孔后的泡沫板1运输到第三支架8上，设置的运输机构包括第一螺杆7，通过第一螺杆7的转动带动泡沫板1运输至第三支架8的上表面。

为了驱动第一螺杆7转动，运输机构还包括固定安装在第二支架6一侧表面的驱动电机71，驱动电机71的输出轴一端与第一螺杆7的一端固定套接，第一螺杆7的两端通过轴承安装在第二支架6的内表面，第一螺杆7的表面螺纹套接有移动块72，移动块72的上表面呈对称分布安装有连接板73，连接板73远离移动块72的一端固定连接有推动板74，通过驱动电机71输出轴的转动带动与其连接的第一螺杆7转动，第一螺杆7的转动带动与其连接的移动块72沿着第二支架6的内表面移动，移动块72的移动通过连接板73带动推动板74移动，使得推动板74的移动将泡沫板1推送到第三支架8。

其中，为了将泡沫板1孔洞内的泡沫顶出，从而使得泡沫板1上的孔洞贯穿泡沫板1，设置的挖孔机构包括推杆9，通过推杆9将泡沫板1孔洞内的泡沫顶出。

为了便于推杆9插入泡沫板1上的孔洞内，挖孔机构还包括呈矩形阵列分布设置在第三支架8内表面的推动气缸91，另一接近开关16嵌装在第三支架8的上表面，四个推动气缸91的活塞杆一端均固定套接有支板92，支板92的下表面呈矩形阵列分布设置有弹簧93，弹簧93的自由端与推杆9固定连接，支板92的下表面呈矩形阵列分布安装有金属套94，弹簧93和推杆9均位于金属套94的内部，通过四个推动气缸91活塞杆的伸缩带动与其连接的支板92上下移动，金属套94的形状与泡沫板1上的孔洞形状一致，便于支板92上的金属套94和推杆9将泡沫板1孔洞内的泡沫推出，并在支板92与泡沫板1分离时，使得弹簧93提供回复弹力将泡沫板1孔洞内的泡沫弹出，同时弹簧93的使用可以确保在挖孔过程中推杆9的稳定性和可靠性，接近开关16对推动气缸91活塞杆的伸缩行程进行控制。

为了对泡沫板1进行夹持定位，同时将开好孔的泡沫板1运输到上料传送带10，在第三支架8的上表面呈对称分布设置有第一自驱动滑轨95，第一自驱动滑轨95的滑块表面固定安装有柔性夹具96，通过柔性夹具96对通过第二支架6运输到第三支架8的泡沫板1进行限位夹持，并在第一自驱动滑轨95上滑块的移动过程中使得柔性夹具96带动泡沫板1移动，可以确保泡沫板1在正确的位置上，防止其在挖孔过程中发生偏移。

通过设置挖孔机构，利用金属套94便于对泡沫板1孔洞内的泡沫进行切割，并利用弹簧93的弹力使得推杆9将卡在金属套94内泡沫推出金属套94，从而达到更好的挖孔效果，进而提高生产效率。

其中，为了将泡沫板1和泡沫底板2粘接在一起，设置的上胶机构包括固定安装在上料传送带10外表面的支撑架11，支撑架11的上表面呈对称分布安装有第二自驱动滑轨111，两个第二自驱动滑轨111的滑块表面均固定连接有连接块112，两个连接块112的下表面均固定连接有安装板113，安装板113的下表面固定安装有伸缩气缸114，伸缩气缸114的活塞杆表面滑动卡接有框板115，框板115的下表面呈矩形阵列分布贯穿设置有顶针116，通过伸缩气缸114活塞杆的伸缩带动与其连接的框板115上下移动，直到框板115与泡沫板1接触时，使得顶针116插入泡沫板1，从而便于在第二自驱动滑轨111上滑块的移动作用下运输泡沫板1。

为了使得顶针116与泡沫板1分离，在伸缩气缸114的活塞杆一端延伸至框板115内并固定套接有承接板117，多个顶针116的上端均与承接板117的下表面固定连接，当框板115与泡沫板1接触时，伸缩气缸114活塞杆的伸出带动承接板117在框板115内下移，承接板117的下移带动顶针116插入泡沫板1，同时在伸缩气缸114活塞杆的收缩时，使得顶针116与泡沫板1分离。

为了便于在泡沫板1底部涂胶，在上料传送带10的一侧表面设置有胶水架118，胶水架118的内壁通过轴承安装有辊筒119，辊筒119的表面与胶水架118内的胶水接触，辊筒119的表面延伸出胶水架118，通过第二自驱动滑轨111上滑块的移动带动泡沫板1的底部与辊筒119表面接触，并随着泡沫板1的移动使得辊筒119转动，从而使得泡沫板1的底部沾满胶水，进而带动沾有胶水的泡沫板1与泡沫底板2接触。

为了便于泡沫板1与泡沫底板2粘接在一起，并将生产完成的物料运输走，在胶水架118的一侧表面设置有工作台120，工作台120的一侧表面设置有推送架121，工作台120远离推送架121的一侧表面设置有下料传送带122，推送架121的一侧表面固定安装有步进电机123，推送架121的上表面开设有凹槽124，凹槽124的内壁通过轴承安装有第二螺杆125，步进电机123的输出轴一端与第二螺杆125的一端固定套接，第二螺杆125的表面螺纹套接有T形块126，T形块126的表面与凹槽124的内壁滑动卡接，T形块126的上表面呈对称分布安装有第三多级伸缩杆127，两个第三多级伸缩杆127的一端均固定连接有凹形推送板128，推送架121的上表面呈对称分布安装有限位板129，T形块126和凹形推送板128的两侧表面分别与两个限位板129的内壁滑动连接，将泡沫底板2放置与两个限位板129之间，通过步进电机123输出轴的转动带动与其连接的第二螺杆125转动，第二螺杆125的转动带动与其连接的T形块126沿着凹槽124、限位板129的内壁移动，T形块126的移动带动第三多级伸缩杆127移动，从而带动凹形推送板128移动，进而通过凹形推送板128带动泡沫底板2推送到工作台120上，泡沫板1粘胶后在第二自驱动滑轨111的作用下运输到工作台120与工作台120上的泡沫底板2粘接，并在泡沫板1与泡沫底板2粘接后，使得第三多级伸缩杆127伸出通过凹形推送板128带动物料推送到下料传送带122上。

通过设置上胶机构，利用推动气缸91活塞杆的伸缩带动顶针116插入泡沫板1，从而便于运输泡沫板1，使得泡沫板1的底部与胶水架118上的辊筒119接触沾上胶水，并利用框板115与泡沫板1的接触防止顶针116插入泡沫板1时发生翘边，同时利用承接板117在框架内的移动使得顶针116便于与泡沫板1分离，达到上胶和运输的效果，提高生产效率。

工作原理：使用时，第一多级伸缩杆12的伸出通过L形板13带动托板4向外移动，将泡沫板1放置在托板4的指定位置上，然后使得第一多级伸缩杆12的收缩通过L形板13带动托板4进入泡沫挖孔机3内，使得泡沫板1位于泡沫挖孔机3内的指定位置，经泡沫挖孔机3对泡沫板1的表面进行热熔打孔，然后第一多级伸缩杆12的继续收缩通过L形板13带动托板4从另一侧移出泡沫挖孔机3，通过接近开关16启动第一支架5上的第二多级伸缩杆14，第二多级伸缩杆14的伸出通过推板15带动托板4上的泡沫板1推送到第二支架6上；

然后启动驱动电机71和四个推动气缸91，通过驱动电机71输出轴的转动带动与其连接的第一螺杆7转动，第一螺杆7的转动带动与其连接的移动块72沿着第二支架6的内表面移动，移动块72的移动通过连接板73带动推动板74移动，然后通过另一接近开关16使得推动板74的移动将泡沫板1推送到第三支架8上，同时四个推动气缸91活塞杆的伸出带动与其连接的支板92上移，并使得第一自驱动滑轨95滑块上的柔性夹具96对运输来的泡沫板1进行定位夹持，并在第一自驱动滑轨95的作用下使得泡沫板1位于第三支架8的指定位置，然后四个推动气缸91的活塞杆下移带动支板92靠近泡沫板1，使得支板92上的金属套94和推杆9进入泡沫板1的孔洞内，并在推动气缸91带动支板92上移时，使得推杆9上的弹簧93提供回复弹力将泡沫板1孔洞内的泡沫弹出；

然后使得第一自驱动滑轨95带动泡沫板1靠近上料传送带10，随着上料传送带10的转动带动泡沫板1位于指定位置，同时将泡沫底板2放置在推送架121上的两个限位板129之间，启动推送架121上的步进电机123，通过步进电机123输出轴的转动带动与其连接的第二螺杆125转动，第二螺杆125的转动带动与其连接的T形块126沿着凹槽124、限位板129的内壁移动，T形块126的移动带动第三多级伸缩杆127移动，从而带动凹形推送板128移动，进而通过凹形推送板128带动泡沫底板2推送到工作台120上；

再启动第二自驱动滑轨111，在第二自驱动滑轨111的作用下带动框板115位于泡沫板1的上方，并在伸缩气缸114活塞杆伸出时带动与其连接的框板115下移，直到框板115与泡沫板1接触随着伸缩气缸114活塞杆的伸出带动承接板117在框板115内下移，承接板117的下移带动顶针116插入泡沫板1，同时通过第二自驱动滑轨111上滑块的移动带动泡沫板1的底部与辊筒119表面接触，并随着泡沫板1的移动使得辊筒119转动，便于泡沫板1底部沾上胶水，并带动沾有胶水的泡沫板1与泡沫底板2接触粘接在一起，然后使得伸缩气缸114的活塞杆收缩，便于顶针116与泡沫板1分离；

之后启动第三多级伸缩杆127，第三多级伸缩杆127的伸出通过凹形推动板74将粘接在一起的泡沫板1和泡沫底板2推送到下料传送带122上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易碎品包装壳自动生产设备，包括泡沫板（1）、泡沫底板（2）、泡沫挖孔机（3）以及设置在所述泡沫挖孔机（3）上的托板（4）和接近开关（16），其特征在于：所述泡沫挖孔机（3）的一侧表面设置有第一支架（5），所述泡沫挖孔机（3）远离所述第一支架（5）的一侧表面设置有第二支架（6），所述第二支架（6）的表面设置有运输机构，所述第二支架（6）的一侧表面设置有第三支架（8），所述第三支架（8）的表面设置有挖孔机构，所述第三支架（8）的一侧表面设置有上料传送带（10），所述上料传送带（10）的外表面设置有上胶机构；

所述泡沫挖孔机（3）的上表面呈对称分布安装有第一多级伸缩杆（12），所述第一多级伸缩杆（12）的一端固定连接有L形板（13），所述L形板（13）的表面与所述托板（4）的表面固定连接，所述第一支架（5）的上表面呈对称分布安装有第二多级伸缩杆（14），所述第二多级伸缩杆（14）的一端固定连接有推板（15）；

其中，所述运输机构包括第一螺杆（7），通过所述第一螺杆（7）的转动带动所述泡沫板（1）运输至所述第三支架（8）的上表面；

其中，所述挖孔机构包括推杆（9），通过所述推杆（9）将所述泡沫板（1）孔洞内的泡沫顶出；

其中，所述上胶机构将所述泡沫板（1）和所述泡沫底板（2）粘接在一起；

所述上胶机构包括固定安装在所述上料传送带（10）外表面的支撑架（11），所述支撑架（11）的上表面呈对称分布安装有第二自驱动滑轨（111），两个所述第二自驱动滑轨（111）的滑块表面均固定连接有连接块（112），两个所述连接块（112）的下表面均固定连接有安装板（113），所述安装板（113）的下表面固定安装有伸缩气缸（114），所述伸缩气缸（114）的活塞杆表面滑动卡接有框板（115），所述框板（115）的下表面呈矩形阵列分布贯穿设置有顶针（116）。

2.根据权利要求1所述的一种易碎品包装壳自动生产设备，其特征在于：所述运输机构还包括固定安装在所述第二支架（6）一侧表面的驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出轴一端与所述第一螺杆（7）的一端固定套接，所述第一螺杆（7）的两端通过轴承安装在所述第二支架（6）的内表面，所述第一螺杆（7）的表面螺纹套接有移动块（72），所述移动块（72）的上表面呈对称分布安装有连接板（73），所述连接板（73）远离所述移动块（72）的一端固定连接有推动板（74）。

3.根据权利要求1所述的一种易碎品包装壳自动生产设备，其特征在于：所述挖孔机构还包括呈矩形阵列分布设置在所述第三支架（8）内表面的推动气缸（91），另一所述接近开关（16）嵌装在所述第三支架（8）的上表面，四个所述推动气缸（91）的活塞杆一端均固定套接有支板（92），所述支板（92）的下表面呈矩形阵列分布设置有弹簧（93），所述弹簧（93）的自由端与所述推杆（9）固定连接，所述支板（92）的下表面呈矩形阵列分布安装有金属套（94），所述弹簧（93）和所述推杆（9）均位于所述金属套（94）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种易碎品包装壳自动生产设备，其特征在于：所述第三支架（8）的上表面呈对称分布设置有第一自驱动滑轨（95），所述第一自驱动滑轨（95）的滑块表面固定安装有柔性夹具（96）。

5.根据权利要求1所述的一种易碎品包装壳自动生产设备，其特征在于：所述伸缩气缸（114）的活塞杆一端延伸至所述框板（115）内并固定套接有承接板（117），多个所述顶针（116）的上端均与所述承接板（117）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种易碎品包装壳自动生产设备，其特征在于：所述上料传送带（10）的一侧表面设置有胶水架（118），所述胶水架（118）的内壁通过轴承安装有辊筒（119），所述辊筒（119）的表面与所述胶水架（118）内的胶水接触，所述辊筒（119）的表面延伸出所述胶水架（118）。

7.根据权利要求6所述的一种易碎品包装壳自动生产设备，其特征在于：所述胶水架（118）的一侧表面设置有工作台（120），所述工作台（120）的一侧表面设置有推送架（121），所述工作台（120）远离所述推送架（121）的一侧表面设置有下料传送带（122）。

8.根据权利要求7所述的一种易碎品包装壳自动生产设备，其特征在于：所述推送架（121）的一侧表面固定安装有步进电机（123），所述推送架（121）的上表面开设有凹槽（124），所述凹槽（124）的内壁通过轴承安装有第二螺杆（125），所述步进电机（123）的输出轴一端与所述第二螺杆（125）的一端固定套接，所述第二螺杆（125）的表面螺纹套接有T形块（126），所述T形块（126）的表面与所述凹槽（124）的内壁滑动卡接，所述T形块（126）的上表面呈对称分布安装有第三多级伸缩杆（127），两个所述第三多级伸缩杆（127）的一端均固定连接有凹形推送板（128），所述推送架（121）的上表面呈对称分布安装有限位板（129），所述T形块（126）和所述凹形推送板（128）的两侧表面分别与两个所述限位板（129）的内壁滑动连接。