CN119871847B - Ydb吸音隔热材料的制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种YDB吸音隔热材料的制备装置及制备方法，具体涉及功能材料制造技术领域，制备方法包括熔融挤出；过滤；计量；纤维形成；拉伸；冷却；本发明包括螺杆挤出组件，螺杆挤出组件包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒顶部连通有进料组件，所述挤出筒外缘面上设有多个加热组件，所述挤出筒内设有转筒，所述转筒内均布有多个控制板，所述控制板内铰接有搅动板，本发明能够使挤出筒内的每一部分物料都能均衡受热，能够有效地减少物料的结块现象，保障物料的加工质量。

Description

YDB吸音隔热材料的制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及功能材料制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种YDB吸音隔热材料的制备装置及制备方法。

背景技术

YDB吸音隔热材料多由涤纶纤维和丙纶超细纤维构成，表面覆纺粘布或铝箔处理，在制造时，一般都采取吹制涤纶纤维和丙纶超细纤维成品，再进行表面覆纺粘布或铝箔处理，吸音效果好，能吸收不同频率的声音，隔热性能优良，能有效降低热量传递，主要应用于高档汽车强化吸音隔热效果，在YDB吸音隔热材料的制备过程中，需要进行熔喷、填充及缝制工艺，其中在熔喷工艺中，需要使用螺杆挤出组件，将原材料PP粒子送入螺杆挤压机经加热熔化并挤压过滤成熔浆。

如申请号为202311098814.9的中国专利文件中公开了一种单螺杆挤出组件，涉及螺杆挤出组件技术领域，包括有支座，支座固接有动力单元和挤出筒，挤出筒安装有挤出模头，动力单元安装有转轴，转轴位于挤出筒内，转轴固接有第一螺旋叶片，转轴固接有第一直齿轮，支座通过连接杆转动设置有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，挤出筒转动设置有第一转动架，第一转动架固接有转动盘，转动盘设有与第二直齿轮啮合的内齿圈，第一转动架固接有第二螺旋叶片，支座设有加热机构，挤出模头设有冷却机构，通过第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的交错转动，充分粉碎物料，再配合加热机构确保挤出筒内物料均匀受热塑化，通过冷却机构使挤出物料的温度保持均匀，保障挤出产品的质量。

该发明能够通过加热机构中电热套筒和加热板的往复转动，使挤出筒内物料均匀受热塑化，从而保障后续挤出产品的质量，但是落入挤出筒内的物料，在重力作用下会在挤出筒内自然分层，靠近挤出筒外圈的物料，因能充分吸收热量而得以充分熔化，然而，随着与挤出筒侧壁距离的增加，物料吸收的热量逐渐递减，致使挤出筒内圈与外圈的物料受热呈现明显的不均匀状态，这无疑会对挤出质量产生负面影响，在熔喷工艺中，需划分多个加热区域，当物料在挤出筒内受热不均时，由于螺杆挤出组件持续推动物料前行，受热不均的物料便容易出现结块现象。结块后的物料，在螺杆挤出组件的持续推进下继续移动，而设备却无法识别这些结块物料并相应延长其加热时间，这会致使部分物料无法充分受热，进而引发塑化不充分的问题，当这些塑化不均的物料被挤出后，制成的产品表面就会失去应有的光滑度，瑕疵频出，达不到合格标准，严重影响产品的整体质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种YDB吸音隔热材料的制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种YDB吸音隔热材料的制备装置，包括螺杆挤出组件，所述螺杆挤出组件包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒顶部连通有进料组件，所述挤出筒外缘面上设有多个沿其长度方向均布的加热组件，所述挤出筒内设有能够转动的转筒，所述转筒外缘面上设有绞龙，所述转筒内沿其长度方向均布有多个控制板，所述控制板能够伸出所述转筒外壁，所述控制板内铰接有用于搅动物料的搅动板，当所述搅动板搅动过程中遇到结块的物料时，能够控制与其相邻的搅动板延缓搅动，对所述挤出筒完成封堵，延长物料结块区间的加热时间。

优选地，所述支撑架上设有减速器，所述支撑架设有电机，所述电机输出端与减速器连接，所述挤出筒输出端经传动轴与减速器连接，所述减速器能够控制转筒转动。

优选地，所述挤出筒内同轴固定连接有固定轴，所述固定轴靠近进料组件的一侧固定连接有第一凸轮，所述固定轴远离进料组件的一侧转动连接有多个第二凸轮，所述第二凸轮上开设有圆槽，所述圆槽经扭簧与所述固定轴连接。

优选地，所述转筒侧壁上开设有多个与控制板一一对应的通过槽，所述控制板与其对应侧的通过槽滑动连接，所述控制板靠近转筒圆心的一端经多个第一弹簧连接有接触板，所述接触板靠近转筒圆心的一端与其对应侧的第一凸轮或第二凸轮接触，所述控制板侧壁上固定连接有挡板，所述挡板顶部经多个第二弹簧与所述转筒内壁连接。

优选地，所述控制板靠近进料组件的一端开设有让位槽，所述搅动板通过转轴与所述控制板转动连接，所述转轴靠近进料组件的一端伸入让位槽内，所述转轴位于让位槽的一端固定连接有两个转杆，所述转杆靠近进料组件的一端设有导向柱。

优选地，所述接触板靠近进料组件的一端设有推动杆，所述推动杆靠近转筒侧壁的一端伸入让位槽内，所述推动杆上开设有位于让位槽内的横槽，所述横槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块靠近转轴的一端为倾斜面，所述楔形块能够与导向柱接触，所述楔形块靠近进料组件的一端经第三弹簧与让位槽侧壁连接，所述楔形块靠近转轴的一侧设有两个导向板。

优选地，所述控制板远离进料组件的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板远离进料组件的一端经第四弹簧与滑槽侧壁接触，所述滑板靠近进料组件的一端与搅动板接触，所述滑板远离进料组件的一端固定连接有反馈板。

优选地，所述反馈板远离进料组件的一端贯穿控制板，所述转筒内滑动连接有多个与控制板一一对应的制动板，所述制动板上开设有开口朝向进料组件的竖槽，反馈板与竖槽滑动连接，所述制动板远离进料组件的一侧能够与其相邻的第二凸轮接触。

优选地，所述搅动板较长的两个端面分别为倾斜面，所述搅动板靠近进料组件的一端的厚度小于搅动板远离进料组件一端的厚度。

一种YDB吸音隔热材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.熔融挤出：采用螺杆挤出组件，设定电机功率18.6kW，电机转速1470r/min，熔融指数1500，分五个区进行加热，依次为一区加热温度180℃，二区加热温度200℃，三区加热温度220℃，四区加热温度240℃，五区加热温度250℃；

S2.过滤：采用液压换网过滤器进行过滤，保证熔体的纯度达到99.8％，以确保纺丝的顺利进行，滤网采用300目高目数滤网，滤后熔体压力保持在3公斤左右，过滤器加热温度为250℃；

S3.计量：采用计量泵型号为60cc，通过调节熔体流量，达到控制产品克重，计量泵的加热温度为230℃；

S4.纤维形成：采用挤塑模头，模头上分八个加热区，由于熔体的流动性与温度有关，通过控制每一区的温度来调节该区熔体的流速，挤塑模头两侧温度偏高，在250℃左右，而中间部位温度偏低，在200℃左右，使来自螺杆挤出组件内的塑料熔体在挤塑模头流道中良好分布，在均匀的速度下从模口的喷丝板挤出并成形，喷丝板的孔数为2319个，孔距为3毫米，孔径为0.30毫米；

S5.拉伸：采用高压风机，把加热后的高压气流沿着喷丝板两侧向下吹，高压气流为温度320℃，压力2公斤左右，直到把纤维丝拉细拉长，完成拉伸过程；

S6.冷却：熔体和涤纶短纤维混合并粘在一起后，通过调节成网帘与挤塑模头的高度来让其自然冷却，成网帘与挤塑模头的高度控制在40cm—60cm之间，成网后填充涤纶短纤维并打乱混合，之后在其表面附上无纺布成型，最后进行分切包装。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，所制备的材料具备诸多优异特性：纤维纤度纤细，结构呈现蓬松状态，拥有较大的表面积与截面密度，与此同时，该材料还展现出良好的柔软性与出色的弹性，基于上述特性，以其为原料制成的吸音隔热材料，吸音和隔热效果得到了显著提升。

2、本发明通过转筒、固定轴、控制板、搅动板、接触板的配合设置，通过搅动板的转动，带动挤出筒内层物料与外层物料进行充分交换，促使挤出筒内的物料实现全方位的内外翻转，在此过程中，挤出筒内壁与转筒外壁之间的物料翻转互换，让挤出筒内的每一部分物料都能均衡受热，有效避免了物料受热不均的问题，能够有力保证螺杆挤出组件的挤出质量，确保产出的产品表面光滑。

3、本发明通过制动板、反馈板、竖槽、滑槽、滑板、第四弹簧的配合设置，当某一区间内的物料出现结块情况时，该区间的搅动板在进行搅动操作时，所受到的阻力会显著增大，这种阻力的变化会产生连锁反应，导致与该区间相邻的搅动板的转动速度减缓，当相邻区间的搅动板暂时停止转动时，它们会在挤出筒内对物料的推进起到阻挡作用，这一阻挡作用使得当前结块物料所在区间的物料向下一加热区间的推送过程延缓，物料在某一区间能够有更充足的时间受热，从而使物料塑化充分，进而能够有效地减少物料的结块现象，保障物料的加工质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明挤出筒的全剖俯视图。

图4为本发明图3中A的放大图。

图5为本发明图挤出筒与转筒的爆炸图。

图6为本发明转筒与通过槽的结构示意图。

图7为本发明控制板、滑板、搅动板及接触板的结构示意图。

图8为本发明固定轴与第一凸轮的结构示意图。

图9为本发明固定轴、第二凸轮及扭簧的结构示意图。

图10为本发明控制板的剖切主视图。

图11为本发明图10中B的放大图。

图12为本发明搅动板、转轴、转杆、导向柱、楔形块及导向板的结构示意图。

附图标记为：1、螺杆挤出组件；11、支撑架；12、挤出筒；13、进料组件；14、加热组件；15、转筒；16、绞龙；17、控制板；18、搅动板；19、减速器；110、电机；111、传动轴；112、固定轴；113、第一凸轮；114、第二凸轮；115、扭簧；116、通过槽；117、第一弹簧；118、接触板；119、挡板；120、第二弹簧；121、让位槽；122、转轴；123、转杆；124、导向柱；125、推动杆；126、横槽；127、楔形块；128、第三弹簧；129、导向板；130、滑槽；131、滑板；132、第四弹簧；133、反馈板；134、制动板；135、竖槽；2、液压换网过滤器；3、计量泵；4、挤塑模头；5、高压风机；6、成网帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

在螺杆挤出组件运转过程中，物料落入挤出筒，随即在挤出筒内经历搅拌、打碎以及加热等一系列处理，在现有技术里，借助加热机构中电热套筒与加热板的往复转动，促使挤出筒内的物料均匀受热并塑化，以此确保后续挤出产品的质量，然而，实际情况是，落入挤出筒的物料受重力影响会在筒内产生分层现象，靠近挤出筒外圈的物料能够吸收较多热量，因而得以充分融化；但随着与挤出筒侧壁距离的增加，物料所吸收的热量逐渐递减，这就导致挤出筒内圈和外圈的物料受热程度不一致，进而对物料的挤出质量造成不良影响，导致挤出产品的表面不光滑，使产品出现瑕疵不合格。

请参阅图2至图12所示，螺杆挤出组件1包括支撑架11，支撑架11顶部固定连接有挤出筒12，挤出筒12顶部连通有进料组件13，挤出筒12外缘面上设有多个沿其长度方向均布的加热组件14，挤出筒12内设有能够转动的转筒15，转筒15外缘面上设有绞龙16，转筒15内沿其长度方向均布有多个控制板17，控制板17能够伸出转筒15外壁，控制板17内铰接有用于搅动物料的搅动板18，当搅动板18搅动过程中遇到结块的物料时，能够控制与其相邻的搅动板18(与其相邻的搅动板18，指的是在背离进料组件13的方向上，与当前搅动板18紧邻的那块搅动板18)延缓搅动，对挤出筒12完成封堵，延长物料结块区间的加热时间。

请参阅图2所示，支撑架11上设有减速器19，支撑架11设有电机110，电机110输出端与减速器19连接，挤出筒12输出端经传动轴111与减速器19连接，减速器19能够控制转筒15转动。

请参阅图3、图4、图8及图9所示，挤出筒12内同轴固定连接有固定轴112，固定轴112靠近进料组件13的一侧固定连接有第一凸轮113，固定轴112远离进料组件13的一侧转动连接有多个第二凸轮114，第二凸轮114上开设有圆槽，圆槽经扭簧115与固定轴112连接。

请参阅图2至图9所示，挤出筒12内同轴固定连接有固定轴112，固定轴112靠近进料组件13的一侧固定连接有第一凸轮113，固定轴112远离进料组件13的一侧转动连接有多个第二凸轮114，第二凸轮114上开设有圆槽，圆槽经扭簧115与固定轴112连接。

请参阅图2、图3、图6、图7、图8及图9所示，转筒15侧壁上开设有多个与控制板17一一对应的通过槽116，控制板17与其对应侧的通过槽116滑动连接，控制板17靠近转筒15圆心的一端经多个第一弹簧117连接有接触板118，接触板118靠近转筒15圆心的一端与其对应侧的第一凸轮113或第二凸轮114接触，控制板17侧壁上固定连接有挡板119，挡板119顶部经多个第二弹簧120与转筒15内壁连接。

请参阅图10、图11及图12所示，控制板17靠近进料组件13的一端开设有让位槽121，搅动板18通过转轴122与控制板17转动连接，转轴122靠近进料组件13的一端伸入让位槽121内，转轴122位于让位槽121的一端固定连接有两个转杆123，转杆123靠近进料组件13的一端设有导向柱124。

请参阅图10至图12所示，接触板118靠近进料组件13的一端设有推动杆125，推动杆125靠近转筒15侧壁的一端伸入让位槽121内，推动杆125上开设有位于让位槽121内的横槽126，横槽126内滑动连接有楔形块127，楔形块127靠近转轴122的一端为倾斜面，楔形块127靠近推动杆125的一端的长度小于楔形块127远离推动杆125一端的长度，楔形块127能够与导向柱124接触，楔形块127靠近进料组件13的一端经第三弹簧128与让位槽121侧壁连接，楔形块127靠近转轴122的一侧设有两个导向板129。

在实际使用中，其初始状态为楔形块127上端面位于下侧的导向柱124下方，设置第一弹簧117的弹力大于第二弹簧120的弹力，物料经进料组件13落入挤出筒12内，物料位于挤出筒12与转筒15之间，随着电机110经减速器19带动转筒15转动，转筒15带动绞龙16转动，绞龙16推动挤出筒12内的物料朝向远离进料组件13的方向移动，转筒15转动时能够带动多个控制板17同步转动，控制板17经第一弹簧117带动接触板118发生转动，接触板118相对于固定轴112及第一凸轮113或第二凸轮114发生转动，接触板118在第一凸轮113或第二凸轮114的推动下朝向远离转筒15圆心的方向移动并压缩第二弹簧120，使控制板17伸出其对应侧的通过槽116，控制板17带动搅动板18及滑板131伸出转筒15，此时搅动板18位于转筒15与挤出筒12之间，控制板17朝向远离转筒15圆心方向移动的过程中将挤出筒12内圈的物料打乱。

随着接触板118相对于第一凸轮113或第二凸轮114转动，使得控制板17逐渐朝向远离转筒15圆心的方向移动，当控制板17与挤出筒12内壁接触时，随着第一凸轮113或第二凸轮114继续推动接触板118朝向远离转筒15圆心的方向移动，使得接触板118相对于其对应侧的控制板17相对移动，使得第二弹簧120被压缩，接触板118带动其对应侧的推动杆125朝向远离转筒15圆心的方向上移动，推动杆125带动楔形块127朝向远离转筒15圆心的方向上移动，楔形块127带动导向板129推动导向柱124朝向远离转筒15圆心的方向的移动，使导向柱124经转杆123带动转轴122转动，转轴122带动搅动板18转动，搅动板18对转筒15外壁与挤出筒12内壁之间的物料进行搅拌翻转，当楔形块127带动导向柱124朝向远离转筒15圆心的方向移动至极限位置时，转轴122转动180度，搅动板18带动内层的物料与外层完成交换，使挤出筒12内的物料实现内外翻转，将挤出筒12内壁与转筒15外壁之间的物料进行来回翻转交换，使挤出筒12内的物料受热更加均匀，避免挤出筒12内的物料受热不均匀。

随着转筒15转动，转筒15带动控制板17转动，控制板17经第二弹簧120带动接触板118转动，当第一凸轮113或第二凸轮114的有效推动直径减小时，由于第二弹簧120的弹力大于第一弹簧117的弹力，接触板118在第二弹簧120的作用力下朝向转筒15圆心的方向移动，此时控制板17不发生移动，接触板118带动推动杆125相对于控制板17朝向转筒15圆心的方向移动，推动杆125带动楔形块127及导向板129相对于转轴122及导向柱124朝向转筒15圆形的方向移动，当接触板118相对于控制板17相对移动至初始位置时，楔形块127在让位槽121内朝向转筒15圆心方向移动至极限位置，此过程中楔形块127的下端面靠近转筒15圆心一端的导向柱124接触，导向柱124推动楔形块127朝向远离导向柱124的方向移动并压缩第三弹簧128，当楔形块127在让位槽121内相对移动至初始位置时，楔形块127与导向柱124脱离接触，楔形块127在第三弹簧128的作用力下复位，完成一个翻转循环。

实施例二

在上述实施例的基础上，在熔喷工艺的实施过程中，需划分多个加热区域开展作业，当物料在挤出筒内出现受热不均匀的状况时，由于螺杆挤出组件始终保持对物料的推动，物料会因受热不均而产生结块现象，这些结块的物料在螺杆挤出组件的持续推进下继续前行，而当前加热区间无法识别出结块物料，也就无法针对性地延长其加热时间，最终，物料结块问题会对螺杆挤出组件的挤出质量造成负面影响，导致产品品质难以达到预期标准。

请参阅图3、图4及图7所示，控制板17远离进料组件13的一端开设有滑槽130，滑槽130内滑动连接有滑板131，滑板131远离进料组件13的一端经第四弹簧132与滑槽130侧壁接触，滑板131靠近进料组件13的一端与搅动板18接触，滑板131远离进料组件13的一端固定连接有反馈板133。

请参阅图3、图4及图7所示，反馈板133远离进料组件13的一端贯穿控制板17，转筒15内滑动连接有多个与控制板17一一对应的制动板134，制动板134上开设有开口朝向进料组件13的竖槽135，反馈板133与竖槽135滑动连接，制动板134远离进料组件13的一侧能够与其相邻的第二凸轮114接触。

请参阅图12所示，搅动板18较长的两个端面分别为倾斜面，搅动板18靠近进料组件13的一端的厚度小于搅动板18远离进料组件13一端的厚度。

在上述实施例的基础上，当其中一个加热区间的物料结块时，搅动板18搅动时会受到较大的阻力，由于搅动板18较长的两个端面分别为倾斜面，搅动板18靠近进料组件13的一端的厚度小于搅动板18远离进料组件13一端的厚度，当搅动板18转动时由于物料阻力作用至搅动板18的倾斜面上，由牛顿第三定律可知，阻力对搅动板18产生的力朝向远离进料组件13方向，即某一区间物料结块时，由于阻力较大，使某一区间的搅动板18朝向远离进料组件13的方向移动，搅动板18带动其对应侧的滑板131朝向远离进料组件13的方向移动并压缩第四弹簧132，滑板131带动反馈板133朝向远离进料组件13的方向移动，反馈板133推动其对应侧的制动板134朝向远离进料组件13的方向移动，使制动板134逐渐靠近与其相邻的第二凸轮114，使制动板134与第二凸轮114接触，使第二凸轮114受到的摩擦力增大，第二凸轮114相对于其对应侧的接触板118发生转动时，由于第二凸轮114受到的摩擦力增大，使得第二凸轮114相对于接触板118转动时，第二凸轮114相对于固定轴112发生转动，使扭簧115拉伸发生，当扭簧115拉伸至一定量时，第二凸轮114才能够推动其对应侧的接触板118移动，由于某一区间内物料结块，某一区间的搅动板18搅动时阻力增大，使得与其相邻区间的搅动板18延缓转动，与其相邻区间的搅动板18在不发生转动时，能够对挤出筒12内的物料推进起到阻挡效果，使某一区间的物料延缓推入下一加热区间，使物料的受热效果更好，能够有效减少物料的结块现象。

本申请能够使搅动板18带动内层的物料与外层完成交换，使挤出筒12内的物料实现内外翻转，将挤出筒12内壁与转筒15外壁之间的物料进行来回翻转交换，使挤出筒12内的物料受热更加均匀，避免挤出筒12内的物料受热不均匀，当某一区间内物料结块，某一区间的搅动板18搅动时阻力增大，使得与其相邻区间的搅动板18延缓转动，与其相邻区间的搅动板18在不发生转动时，能够对挤出筒12内的物料推进起到阻挡效果，使某一区间的物料延缓推入下一加热区间，使物料的受热效果更好，能够有效减少物料的结块现象。

实施例三

如图1所示，为了增加吸音隔热效果，本实施提供了一种YDB吸音隔热材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.熔融挤出：采用螺杆挤出组件1，设定电机功率18.6kW，电机转速1470r/min，熔融指数1500，分五个区进行加热，依次为一区加热温度180℃，二区加热温度200℃，三区加热温度220℃，四区加热温度240℃，五区加热温度250℃；

S2.过滤：采用液压换网过滤器2进行过滤，保证熔体的纯度达到99.8％，以确保纺丝的顺利进行，滤网采用300目高目数滤网，滤后熔体压力保持在3公斤左右，过滤器加热温度为250℃；

S3.计量：采用计量泵3型号为60cc，通过调节熔体流量，达到控制产品克重，计量泵3的加热温度为230℃；

S4.纤维形成：采用挤塑模头4，模头上分八个加热区，由于熔体的流动性与温度有关，通过控制每一区的温度来调节该区熔体的流速，挤塑模头4两侧温度偏高，在250℃左右，而中间部位温度偏低，在200℃左右，使来自螺杆挤出组件1内的塑料熔体在挤塑模头4流道中良好分布，在均匀的速度下从模口的喷丝板挤出并成形，喷丝板的孔数为2319个，孔距为3毫米，孔径为0.30毫米；

S5.拉伸：采用高压风机5，把加热后的高压气流沿着喷丝板两侧向下吹，高压气流为温度320℃，压力2公斤左右，直到把纤维丝拉细拉长，完成拉伸过程；

S6.冷却：熔体和涤纶短纤维混合并粘在一起后，通过调节成网帘6与挤塑模头4的高度来让其自然冷却，成网帘6与挤塑模头4的高度控制在40cm—60cm之间，成网后填充涤纶短纤维并打乱混合，之后在其表面附上无纺布成型，最后进行分切包装。

在本实施例中，所制备的材料具备诸多优异特性：纤维纤度纤细，结构呈现蓬松状态，拥有较大的表面积与截面密度，与此同时，该材料还展现出良好的柔软性与出色的弹性，基于上述特性，以其为原料制成的吸音隔热材料，吸音和隔热效果得到了显著提升。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种YDB吸音隔热材料的制备装置，包括螺杆挤出组件，其特征在于，所述螺杆挤出组件包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒顶部连通有进料组件，所述挤出筒外缘面上设有多个沿其长度方向均布的加热组件，所述挤出筒内设有能够转动的转筒，所述转筒外缘面上设有绞龙，所述转筒内沿其长度方向均布有多个控制板，所述控制板能够伸出所述转筒外壁，所述控制板内铰接有用于搅动物料的搅动板，当所述搅动板搅动过程中遇到结块的物料时，能够控制与其相邻的搅动板延缓搅动，对所述挤出筒完成封堵，延长物料结块区间的加热时间；

所述挤出筒内同轴固定连接有固定轴，所述固定轴靠近进料组件的一侧固定连接有第一凸轮，所述固定轴远离进料组件的一侧转动连接有多个第二凸轮，所述第二凸轮上开设有圆槽，所述圆槽经扭簧与所述固定轴连接；

所述转筒侧壁上开设有多个与控制板一一对应的通过槽，所述控制板与其对应侧的通过槽滑动连接，所述控制板靠近转筒圆心的一端经多个第一弹簧连接有接触板，所述接触板靠近转筒圆心的一端与其对应侧的第一凸轮或第二凸轮接触，所述控制板侧壁上固定连接有挡板，所述挡板顶部经多个第二弹簧与所述转筒内壁连接；

所述控制板靠近进料组件的一端开设有让位槽，所述搅动板通过转轴与所述控制板转动连接，所述转轴靠近进料组件的一端伸入让位槽内，所述转轴位于让位槽的一端固定连接有两个转杆，所述转杆靠近进料组件的一端设有导向柱；

所述接触板靠近进料组件的一端设有推动杆，所述推动杆靠近转筒侧壁的一端伸入让位槽内，所述推动杆上开设有位于让位槽内的横槽，所述横槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块靠近转轴的一端为倾斜面，所述楔形块能够与导向柱接触，所述楔形块靠近进料组件的一端经第三弹簧与让位槽侧壁连接，所述楔形块靠近转轴的一侧设有两个导向板。

2.根据权利要求1所述的YDB吸音隔热材料的制备装置，其特征在于，所述支撑架上设有减速器，所述支撑架设有电机，所述电机输出端与减速器连接，所述挤出筒输出端经传动轴与减速器连接，所述减速器能够控制转筒转动。

3.根据权利要求2所述的YDB吸音隔热材料的制备装置，其特征在于，所述控制板远离进料组件的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板远离进料组件的一端经第四弹簧与滑槽侧壁接触，所述滑板靠近进料组件的一端与搅动板接触，所述滑板远离进料组件的一端固定连接有反馈板。

4.根据权利要求3所述的YDB吸音隔热材料的制备装置，其特征在于，所述反馈板远离进料组件的一端贯穿控制板，所述转筒内滑动连接有多个与控制板一一对应的制动板，所述制动板上开设有开口朝向进料组件的竖槽，所述反馈板与竖槽滑动连接，所述制动板远离进料组件的一侧能够与其相邻的第二凸轮接触。

5.根据权利要求4所述的YDB吸音隔热材料的制备装置，其特征在于，所述搅动板较长的两个端面分别为倾斜面，所述搅动板靠近进料组件的一端的厚度小于搅动板远离进料组件一端的厚度。

6.一种YDB吸音隔热材料的制备方法，所述制备方法利用如权利要求5所述的YDB吸音隔热材料的制备装置进行制备，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1.熔融挤出：采用螺杆挤出组件，分五个区进行加热，依次为一区加热温度180℃，二区加热温度200℃，三区加热温度220℃，四区加热温度240℃，五区加热温度250℃；

S2.过滤：采用液压换网过滤器进行过滤，保证熔体的纯度达到99.8％；

S3.计量：采用计量泵，通过调节熔体流量，达到控制产品克重；

S4.纤维形成：采用挤塑模头，通过控制每一区的温度来调节该区熔体的流速，使来自螺杆挤出组件内的塑料熔体在挤塑模头流道中良好分布，在均匀的速度下从模口的喷丝板挤出并成形；

S5.拉伸：采用高压风机，把加热后的高压气流沿着喷丝板两侧向下吹，直到把纤维丝拉细拉长，完成拉伸过程；

S6.冷却：熔体和涤纶短纤维混合并粘在一起后，通过调节成网帘与挤塑模头的高度来让其自然冷却，成网后填充涤纶短纤维并打乱混合，之后在其表面附上无纺布成型，最后进行分切包装。