CN119871843A - 一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置及拆装方法 - Google Patents

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武营飞
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程志
黄石甫
郑桂兰
潘建
朱宏伟
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Abstract

本发明提出了一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置，包括挤出头和自动裁切装置；所述挤出头包括挤出头体和出胶嘴；所述自动裁切装置包括驱动气缸、顶板、切刀和导向块，顶板上装有气缸，气缸下接切刀，切刀布置在挤出头流道出口上方，切刀由两侧铜制导向块引导约束；所述的挤出头和自动裁切装置通过一个连接部件连接起来，形成一体化结构，以便由所述自动裁切装置对刚刚从挤出头里挤出的橡胶制品进行切割。本发明独特的挤出头流道设计能够减少挤出机对挤出头的冲击，减少橡胶在流道堆积的可能性，同时能够很好的消除橡胶产品的内应力，切刀直接贴合在挤出机头挤出口壁，保证裁切后前段橡胶仍然在挤出口内，保持温度与流动性。

Description

一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置及拆装方法
技术领域
本发明涉及橡胶成型技术领域，具体为一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置及拆装方法。
背景技术
橡胶挤出裁切是橡胶加工中的重要环节，它直接关系到橡胶制品的尺寸精度和生产效率。当前的片状橡胶挤出裁切工艺多采用开炼机开炼碾压成形，手动裁切的方式，具有生产效率低、安全风险高、质量品控差等缺点。而且目前的橡胶挤出成型与裁切往往都是分二道工序来完成，这样不仅导致工序操作复杂，而且剪切装置需要与基础头分开设置，增加了作业设备的费用，因此很有必要对此进行改进，通过检索未发现与本发明相同的技术方案，只是找到一些相关的对比技术文件，主要有以下几个：
1、申请号为201620669530.X的专利提供一种橡胶制品挤出切割设备，包括挤出机和切割机，所述挤出机包括挤出筒，在所述挤出筒内安装有带减速电机的挤出螺杆，在挤出筒的一侧上方连通有进料装置，在挤出筒的另一侧通过锥形腔连通有出料口，在所述出料口端部设置有口型板，在所述口型板上设有贯穿的长条形出口；所述切割机设置在长条形出口处，所述切割机包括支架，在所述支架上设置有安装孔，在所述安装孔内通过弹簧连接有切割副刀，在所述切割副刀的正上方设置有切割辊，在所述切割辊上设置有与切割副刀对应的切割主刀。该专利挤出机和切割机之间存在空隙，橡胶从挤出机挤出容易凝固，不利于后续加工成型。
2、申请号为201280011907.7的专利提供一种无需使模具结构复杂化，且可以缩短成型时间的片状橡胶成型装置及方法。本发明是一种从挤出机头压出片状橡胶，并将其成型为具有规定的宽度和高度的轮胎构成构件的片状橡胶成型装置A，具备：具有规定截面形状的开口部的模座；配置于模座的前方侧，且可以改变开口部的高度尺寸的可变模唇，其中，可变模唇包括位于高度方向一侧的第一可动体和位于另一侧的第二可动体，挤出机头控制部以从成型开始时闭合第一、第二可动体的状态，将第一可动体向开启方向驱动，在达到规定高度后，保持第一、二可动体的位置，在成型结束时将第二可动体向关闭方向驱动的方式控制可变模唇。该专利挤出机流道为类喇叭形，挤出橡胶缺少扁形片状流道进行过渡，橡胶成型效果不佳。
3、申请号为202122868507.7的专利提供一种密炼挤出出片一体机，针对现有密炼挤出机在挤出片状橡胶时，片状的厚度无法调节，还需要后续处理，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括密炼挤出机，所述密炼挤出机的右侧固定安装有安装架，所述安装架上滑动连接有对称设置的挤压板，所述挤压板的数量为两个，所述安装架的右侧转动连接有齿轮，所述齿轮的右侧固定安装有把手，所述安装架的前侧滑动连接有控制齿条，所述控制齿条的底部右侧固定安装有伸缩杆，本实用新型通过调节两个挤压板的间距，还可对两个挤压板的间距进行定位，密炼挤出机挤出的橡胶经过两个挤压板之前，就会被挤压成想要的厚度。该专利挤出机流道为平直型，橡胶对挤出机头的冲击力大，容易产生橡胶堆积，长期堆积的橡胶会变成高弹性的硫化橡胶，失去流动性难以清除，从而堵塞流道。
通过对上述专利的分析，可以发现目前的片状橡胶的挤出裁切设备及方法，虽然可以完成片状橡胶的挤出裁切，但是其流道设计存在容易堵塞和橡胶不方便成型的缺点，此外，由于现有的挤出机和裁切机并非一体式设计，不能保证挤出后裁切下来的胶料重量与设定重量一致，如果不是一体，裁切下的胶料只是挤出胶料的一部分，还有一部分仍然与挤出口内的胶料成一体，无法确定裁切下的重量就是设定的重量，不能保证裁切后前段橡胶仍然保持温度与流动性。因此很有必要对此加以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置及拆装方法，该一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置及拆装方法解决了现有技术中挤出头流道容易堵塞和橡胶不方便成型的缺点，此外挤出机和裁切机一体式设计，能够保证挤出后裁切下来的胶料重量与设定重量一致，如果不是一体，裁切下的胶料只是挤出胶料的一部分，还有一部分仍然与挤出口内的胶料成一体，无法确定裁切下的重量就是设定的重量，同时，该一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置及拆装方法能够保证裁切后前段橡胶仍然保持温度与流动性，还能便于更换挤出头或者出胶嘴以适应生产不同类型橡胶产品，尤其是具有拆装方便的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置，包括挤出头和自动裁切装置；所述挤出头包括挤出头体和出胶嘴，挤出头流道一端为喇叭形，喇叭形后接渐变为扁形片状流道的形状，扁形片状流道保持一段长度后与外界相通，这种流道形状在橡胶挤出时对挤出头所产生的冲击力相较于平直设计更小，且扁形片状流道保持一段长度更利于橡胶产品消除内应力，方便后续的加工成型；所述自动裁切装置包括驱动气缸、顶板、切刀和导向块，顶板上装有气缸，气缸下接切刀，切刀布置在挤出头流道出口上方，切刀由两侧铜制导向块引导约束；所述的挤出头和自动裁切装置通过一个连接部件连接起来，形成一体化结构，以便由所述自动裁切装置对刚刚从挤出头里挤出的橡胶制品进行切割。
进一步地，所述连接部件为夹钳式连接部件，在自动裁切装置的顶板部位延伸出一块延伸连接板，延伸连接板延伸到一体式挤出头体的上方，在延伸连接板的两个侧面通过铰接件分别设置两对夹钳，其中夹钳一抱夹在一体式挤出头体上，夹钳一的下部通过紧固螺栓一锁紧定位；夹钳二抱夹在一体式出胶嘴上，且自动裁切装置的导向块通过紧固件二固定在夹钳二的第二夹钳体的外侧面，使得切刀能沿着挤出头的出胶嘴的出口位置上下移动，进行裁切胶料。
进一步地，所述一体式挤出头体上设置有用于抱夹的抱夹锥形沟槽，在夹钳一的第一夹钳体内侧也设置有与一体式挤出头体上抱夹沟槽相配的抱夹压筋，在夹钳一抱夹在一体式挤出头体上时，第一夹钳体上的抱夹压筋压在一体式挤出头体上抱夹沟槽上，形成固定连接；所述夹钳二的第二夹钳体与一体式出胶嘴接触的内侧开有定位凹槽，定位凹槽的上顶面为小倾角斜面，使得夹钳二抱夹抱夹在一体式出胶嘴上时，定位凹槽的上顶面正好与一体式出胶嘴的上表面接触在一起，形成对自动裁切装置的定位。
进一步地，所述自动裁切装置的导向块通过紧固件二固定在夹钳二的第二夹钳体的外侧面是在导向块与夹钳二的第二夹钳体与导向块之间设置有调高垫块，通过调整垫片的厚度可以调整切刀与出胶嘴出口之间的距离。
进一步地，所述一体式出胶嘴为流量调节式出胶嘴，一体式出胶嘴与一体式挤出头体为一体式设计，一体式出胶嘴上沿宽度方向上布置有四个流量调节螺钉孔，能够安装流量调节螺钉以平衡宽度方向各处流速。
进一步地，所述的连接部件为本体扩大化连接装置，将挤出头分为两体，即分体式出胶嘴和分体式挤出头体，分体式出胶嘴和分体式挤出头体由两层圆柱凸台配合螺钉紧固连接，形成组合结构的挤出头，而且分体式出胶嘴能够从挤出头体拆卸出来；并将分体式出胶嘴两侧扩宽，在分体式出胶嘴两侧每一边形成一个延伸加长体，在两边的延伸加长体上通过导向块紧固件紧固有自动裁切装置的导向块，并在分体式出胶嘴上表面上设置高度调整块，通过调整高度调整块的厚度，保证切刀剪切的位置。
进一步地，所述高度调整块位于出胶嘴和顶板之间，用于抬高顶板为切刀留出行程空间，顶板安装螺钉贯穿高度调整块直接连接在分体式出胶嘴上，与分体式出胶嘴形成一体化连接。
进一步地，所述高度调整块与导向块之间也有紧固件四连接，使得高度调整块、导向块与分体式出胶嘴连接形成一体化固定安装结构。
本发明还涉及一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装方法，首先拔除气缸上的气管，再卸下夹钳一和夹钳二的底部螺钉，将夹钳一和夹钳二两侧爪状刀架向外打开，即可将挤出头更换为生产其他产品型号的挤出头，更换后将夹钳一和夹钳二两侧爪状刀架合拢，夹钳一以水平面与挤出头扁嘴配合实现周向定位，夹钳二与挤出头主体采用凹凸槽的形式实现轴向定位、以相同直径的圆形配合实现径向定位，定位完成后拧上螺钉，连接气缸上的气管，完成一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装。
本发明还涉及一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装方法，首先拆卸导向块，再拆除顶板上的螺钉，然后拆除整个自动裁切装置，拆除挤出头的分体式出胶嘴与挤出头体的固定螺钉，更换分体式出胶嘴，更换后拧紧挤出头的分体式出胶嘴与分体式挤出头体的固定螺钉，装上整个自动裁切装置，再安装顶板上的螺钉，最后安装导向块完成拆装更换。
本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：(1)独特的挤出头流道设计能够减少挤出机对挤出头的冲击，减少橡胶在流道堆积的可能性，同时能够很好的消除橡胶产品的内应力。（2）切刀直接贴合在挤出机头挤出口壁，刀与口缘共同形成剪切作用裁断橡胶，无需上下两片切刀的结构，结构设计简单。且与挤出机固连利用挤出壁本身作为切刀运动的导向，使切刀运行轨迹更加稳定可靠，保证裁切后前段橡胶仍然在挤出口内，保持温度与流动性。（3）挤出头与自动裁切装置可拆卸，便于更换挤出头或者出胶嘴以适应生产不同类型橡胶产品。
附图说明
图1为具体实施例一的正面结构示意图；
图2为具体实施例一的侧面结构示意图；
图3为夹钳一的结构示意图；
图4为一号挤出头的结构示意图；
图5为一号挤出头的流量调节结构示意图；
图6为一号挤出头的流道示意图；
图7为一号设备更换挤出头的示意图；
图8为具体实施例二的结构示意图；
图9为具体实施例二的侧面结构示意图；
图10为具体实施例二的正侧面结构示意图；
图11为二号挤出头的流道示意图；
图12为二号挤出头的截面示意图；
图13为二号设备更换出胶嘴的示意图；
附图标记说明：（1）夹钳一；（2）夹钳二；（3）气缸；（4）顶板；（5）切刀；（6）导向块；（7)一体式挤出头体;（701）抱夹锥形沟槽；（702）抱夹压筋；(8)一体式出胶嘴;（801）流量调节螺钉孔；(9)高度调整块；(10)分体式挤出头体；(11)分体式出胶嘴；（12）连接板；（13）紧固螺栓一；（14）定位凹槽；（15）延伸加长体；（17）调高垫块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下部件的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
实施例一
一号挤出裁切设备为塑化螺杆旋转推出挤出机配备，包括挤出头和自动裁切装置；所述挤出头包括挤出头体和挤出头出胶嘴，挤出头流道一端为喇叭形，喇叭形后接渐变为扁形片状流道的形状，扁形片状流道保持一段长度后与外界相通，这种流道形状在橡胶挤出时对挤出头所产生的冲击力相较于平直设计更小，且扁形片状流道保持一段长度更利于橡胶产品消除内应力，方便后续的加工成型；所述自动裁切装置包括驱动气缸3、顶板4、切刀5和导向块6，顶板4上装有气缸3，气缸3下接切刀5，切刀5布置在挤出头流道出口上方，切刀5由两侧铜制导向块6引导约束；所述的挤出头和自动裁切装置通过一个连接部件连接起来，形成一体化结构，以便由所述自动裁切装置对刚刚从挤出头里挤出的橡胶制品进行切割。
进一步地，所述连接部件为夹钳式连接部件，在自动裁切装置的顶板4部位延伸出一块延伸连接板12，延伸连接板12延伸到一体式挤出头体7的上方，在延伸连接板12的两个侧面通过铰接件分别设置两对夹钳，其中夹钳一1抱夹在一体式挤出头体7上，夹钳一1的下部通过紧固螺栓一13锁紧定位；夹钳二2抱夹在一体式出胶嘴8上，且自动裁切装置的导向块6通过紧固件二固定在夹钳二2的第二夹钳体的外侧面，使得切刀5能沿着挤出头的出胶嘴的出口位置上下移动，进行裁切胶料。
进一步地，所述一体式挤出头体7上设置有用于抱夹的抱夹锥形沟槽701，在夹钳一1的第一夹钳体内侧也设置有与一体式挤出头体7上抱夹锥形沟槽701相配的抱夹压筋702，在夹钳一1抱夹在一体式挤出头体7上时，第一夹钳体上的抱夹压筋702压在一体式挤出头体7上抱夹锥形沟槽701上，形成固定连接；所述夹钳二2的第二夹钳体与一体式出胶嘴8接触的内侧开有定位凹槽14，定位凹槽14的上顶面为小倾角斜面，使得夹钳二2抱夹抱夹在一体式出胶嘴8上时，定位凹槽14的上顶面正好与一体式出胶嘴8的上表面接触在一起，形成对自动裁切装置的定位。
进一步地，所述自动裁切装置的导向块6通过紧固件二固定在夹钳二2的第二夹钳体的外侧面是在导向块6与夹钳二2的第二夹钳体与导向块6之间设置有调高垫块17，通过调整垫片的厚度可以调整切刀5与出胶嘴出口之间的距离。
进一步地，所述一体式出胶嘴8为流量调节式出胶嘴，一体式出胶嘴8与一体式挤出头体7为一体式设计，一体式出胶嘴8上沿宽度方向上布置有四个流量调节螺钉孔801，能够安装流量调节螺钉以平衡宽度方向各处流速。
通过上面的描述可以看出，本发明涉及一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装方法，首先拔除气缸3上的气管，再卸下夹钳一1和夹钳二2的底部螺钉，将夹钳一1和夹钳二2两侧爪状刀架向外打开，即可将挤出头更换为生产其他产品型号的挤出头，更换后将夹钳一1和夹钳二2两侧爪状刀架合拢，夹钳一1以水平面与挤出头扁嘴配合实现周向定位，夹钳二2与一号挤出头主体7采用凹凸槽的形式实现轴向定位、以相同直径的圆形配合实现径向定位，定位完成后拧上螺钉，连接气缸3上的气管，完成一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装。
实施例二
二号挤出裁切设备为注射挤出机配备，包括挤出头和自动裁切装置；所述挤出头包括分体式挤出头体10，分体式出胶嘴11，挤出头流道一端为喇叭形，喇叭形后接渐变为扁形片状流道的形状，扁形片状流道保持一段长度后与外界相通，这种流道形状在橡胶挤出时对挤出头所产生的冲击力相较于平直设计更小，且扁形片状流道保持一段长度更利于橡胶产品消除内应力，方便后续的加工成型；所述自动裁切装置包括驱动气缸3、顶板4、切刀5和导向块6，顶板4上装有气缸3，气缸3下接切刀5，切刀5布置在挤出头流道出口上方，切刀5由两侧铜制导向块6引导约束；所述的挤出头和自动裁切装置通过一个连接部件连接起来，形成一体化结构，以便由所述自动裁切装置对刚刚从挤出头里挤出的橡胶制品进行切割。
进一步地，所述的连接部件为本体扩大化连接装置，将挤出头分为两体，即分体式出胶嘴11和分体式挤出头体10，分体式出胶嘴11和分体式挤出头体10由两层圆柱凸台配合螺钉紧固连接，形成组合结构的挤出头，而且分体式出胶嘴11能够从挤出头体拆卸出来；并将分体式出胶嘴11两侧扩宽，在分体式出胶嘴11两侧每一边形成一个延伸加长体15，在两边的延伸加长体15上通过导向块6紧固件紧固有自动裁切装置的导向块6，并在分体式出胶嘴11上表面上设置高度调整块16，通过调整高度调整块16的厚度，保证切刀5剪切的位置。
进一步地，所述高度调整块16位于分体式出胶嘴11和顶板4之间，用于抬高顶板4为切刀5留出行程空间，顶板4安装螺钉贯穿高度调整块16直接连接在分体式出胶嘴11上，与分体式出胶嘴11形成一体化连接。
进一步地，所述高度调整块16与导向块6之间也有紧固件四连接，使得高度调整块16、导向块6与分体式出胶嘴11连接形成一体化固定安装结构。
通过上面的描述可以看出，本发明还涉及一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备的更换方法，首先拆卸导向块6，再拆除顶板4上的螺钉，然后拆除整个自动裁切装置，拆除挤出头出胶嘴与挤出头体的固定螺钉，更换出胶嘴，更换后拧紧挤出头出胶嘴与挤出头体的固定螺钉，装上整个自动裁切装置，再安装顶板4上的螺钉，最后安装导向块6完成更换。
本发明的有益效果是：(1)独特的挤出头流道设计能够减少挤出机对挤出头的冲击里，减少橡胶在流道堆积的可能性，同时能够很好的消除橡胶产品的内应力。（2）切刀5直接贴合在挤出机头挤出口壁，刀与口缘共同形成剪切作用裁断橡胶，无需上下两片切刀5的结构，结构设计简单。且与挤出机固连利用挤出壁本身作为切刀5运动的导向，使切刀5运行轨迹更加稳定可靠，保证裁切后前段橡胶仍然在挤出口内，保持温度与流动性。（3）挤出头与自动裁切装置可拆卸，便于更换挤出头或者出胶嘴以适应生产不同类型橡胶产品。

Claims (10)

1.一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置，其特征在于：包括挤出头和自动裁切装置；所述挤出头包括挤出头体和出胶嘴，挤出头流道一端为喇叭形，喇叭形后接渐变为扁形片状流道的形状，扁形片状流道保持一段长度后与外界相通；所述自动裁切装置包括驱动气缸(3)、顶板（4）、切刀（5）和导向块（6），顶板（4）上装有气缸(3)，气缸(3)下接切刀（5），切刀（5）布置在挤出头流道出口上方，切刀（5）由两侧铜制导向块（6）引导约束；所述的挤出头和自动裁切装置通过一个连接部件连接起来，形成一体化结构。
2.根据权利要求1所描述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备，其特征在于：所述连接部件为夹钳式连接部件，在自动裁切装置的顶板（4）部位延伸出一块延伸连接板（12），延伸连接板（12）延伸到一体式挤出头体（7）的上方，在延伸连接板（12）的两个侧面通过铰接件分别设置两对夹钳，其中夹钳一（1）抱夹在一体式挤出头体（7）上，夹钳一（1）的下部通过紧固螺栓一（13）锁紧定位；夹钳二（2）抱夹在一体式出胶嘴（8）上，且自动裁切装置的导向块（6）通过紧固件二（17）固定在夹钳二（2）的第二夹钳体的外侧面，使得切刀（5）能沿着挤出头的出胶嘴的出口位置上下移动，进行裁切胶料。
3.根据权利要求1所描述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备，其特征在于：所述一体式挤出头体（7）上设置有用于抱夹的抱夹锥形沟槽（701），在夹钳一（1）的第一夹钳体内侧也设置有与一体式挤出头体（7）上抱夹沟槽相配的抱夹压筋（702），在夹钳一（1）抱夹在一体式挤出头体（7）上时，第一夹钳体上的抱夹压筋（702）压在一体式挤出头体（7）上抱夹沟槽上，形成固定连接；所述夹钳二（2）的第二夹钳体与一体式出胶嘴（8）接触的内侧开有定位凹槽（14），定位凹槽（14）的上顶面为小倾角斜面，使得夹钳二（2）抱夹抱夹在一体式出胶嘴（8）上时，定位凹槽（14）的上顶面正好与一体式出胶嘴（8）的上表面接触在一起，形成对自动裁切装置的定位。
4.根据权利要求1所描述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备，其特征在于：所述自动裁切装置的导向块（6）通过紧固件二固定在夹钳二（2）的第二夹钳体的外侧面是在导向块（6）与夹钳二（2）的第二夹钳体与导向块（6）之间设置有调高垫块（17），通过调整垫片的厚度可以调整切刀（5）与出胶嘴出口之间的距离。
5.根据权利要求1所描述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备，其特征在于：所述一体式出胶嘴（8）为流量调节式出胶嘴，一体式出胶嘴（8）与一体式挤出头体（7）为一体式设计，一体式出胶嘴（8）上沿宽度方向上布置有四个流量调节螺钉孔（801），能够安装流量调节螺钉以平衡宽度方向各处流速。
6.根据权利要求1所描述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备，其特征在于：所述的连接部件为本体扩大化连接装置，将挤出头分为两体，即分体式出胶嘴（11）和分体式挤出头体（10），分体式出胶嘴（11）和分体式挤出头体（10）由两层圆柱凸台配合螺钉紧固连接，形成组合结构的挤出头，而且分体式出胶嘴（11）能够从挤出头体拆卸出来；并将分体式出胶嘴（11）两侧扩宽，在分体式出胶嘴（11）两侧每一边形成一个延伸加长体（15），在两边的延伸加长体（15）上通过导向块（6）紧固件紧固有自动裁切装置的导向块（6），并在分体式出胶嘴（11）上表面上设置高度调整块（16），通过调整高度调整块（16）的厚度，保证切刀（5）剪切的位置。
7.根据权利要求1所描述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备，其特征在于：所述高度调整块（16）位于分体式出胶嘴（11）和顶板（4）之间，用于抬高顶板（4）为切刀（5）留出行程空间，顶板（4）安装螺钉贯穿高度调整块（16）直接连接在分体式出胶嘴（11）上，与分体式出胶嘴（11）形成一体化连接。
8.根据权利要求1所描述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形设备，其特征在于：所述高度调整块（16）与导向块（6）之间也有紧固件四连接，使得高度调整块（16）、导向块（6）与分体式出胶嘴（11）连接形成一体化固定安装结构。
9.一种利用权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装方法，首先拔除气缸(3)上的气管，再卸下夹钳一（1）和夹钳二（2）的底部螺钉，将夹钳一（1）和夹钳二（2）两侧爪状刀架向外打开，即可将挤出头更换为生产其他产品型号的挤出头，更换后将夹钳一（1）和夹钳二（2）两侧爪状刀架合拢，夹钳一（1）以水平面与挤出头扁嘴配合实现周向定位，夹钳二（2）与挤出头主体采用凹凸槽的形式实现轴向定位、以相同直径的圆形配合实现径向定位，定位完成后拧上螺钉，连接气缸(3)上的气管，完成一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装。
10.一种利用权利要求1、6、7、8任意一项权利要求所述的一种一体化自动裁切橡胶挤出预成形装置的拆装方法，首先拆卸导向块（6），再拆除顶板（4）上的螺钉，然后拆除整个自动裁切装置，拆除挤出头的分体式出胶嘴（11）与分体式挤出头体（10）的固定螺钉，更换分体式出胶嘴（11），更换后拧紧挤出头的分体式出胶嘴（11）与分体式挤出头体（10）的固定螺钉，装上整个自动裁切装置，再安装顶板（4）上的螺钉，最后安装导向块（6）完成拆装更换。
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