CN119871121A - 一种连铸辊生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连铸辊加工技术领域，具体涉及一种连铸辊生产装置，包括：机体；对连铸辊进行固定的固定机构；对连铸辊进行打磨的打磨机构；对连铸辊进行冷却的冷却机构；所述打磨机构包括：粗打磨件；精打磨件；转动安装于所述机体内的往复丝杆；与所述往复丝杆螺纹连接的移动座；对所述移动座进行限位的限位杆；对所述粗打磨件、精打磨件进行位置调节的调节组件。本发明中，通过打磨机构的设置，可根据连铸辊的粗打磨阶段与精打磨阶段，自动对粗打磨件、精打磨件的位置进行调整，实现对连铸辊的粗打磨与精打磨，提高了打磨效率。

Description

一种连铸辊生产装置

技术领域

本发明涉及连铸辊加工技术领域，具体涉及一种连铸辊生产装置。

背景技术

连铸辊是钢铁生产过程中的关键设备，主要负责将熔融的钢液连续、稳定地铸造成一定规格的板坯，由于连铸辊在高温、高压和腐蚀性环境下长时间工作，其表面容易磨损或产生裂纹，从而影响生产效率和产品质量。

为了延长连铸辊的使用寿命，减少更换成本，当连铸辊表面出现磨损或裂纹时，可以采用堆焊技术进行修复，堆焊是在连铸辊表面堆焊一层或多层耐磨、耐腐蚀的材料，以恢复其尺寸和性能。

完成堆焊后，连铸辊表面可能不平整或存在堆焊材料的残留，为了获得光滑、平整的表面，需要进行打磨处理。

申请号为CN202221857749.4的中国专利中公开了一种连铸辊修复用焊点打磨装置，包括上承载盒和位于上承载盒正下方的下承载盒，上承载盒上设置有限位机构，下承载盒上设置有调整机构；调整机构包括承载块、电动伸缩杆、支撑竖板、轴承、固定套筒、手动伸缩杆、组接竖板以及调整电机，承载块固定设置在下承载盒内部底面中心处，电动伸缩杆共设有两个并分别固定设置在承载块相向两侧表面；限位机构包括导杆、驱动电机、丝杆、定位块、固定螺栓、支撑弹簧以及承载弧板，导杆以及驱动电机均固定设置在上承载盒内部，丝杆与导杆呈平行排布且其一端与驱动电机输出端连接，上承载盒底面开设有定位槽。上述实用新型固定拆装灵活稳固的同时适用性好，操作也简便。

但是该专利不能根据连铸辊的粗打磨阶段与精打磨阶段自动更换打磨件，降低了打磨效率。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种连铸辊生产装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种连铸辊生产装置，包括：机体；对连铸辊进行固定的固定机构；对连铸辊进行打磨的打磨机构；对连铸辊进行冷却的冷却机构；

所述打磨机构包括：粗打磨件；精打磨件；转动安装于所述机体内的往复丝杆；与所述往复丝杆螺纹连接的移动座；对所述移动座进行限位的限位杆；对所述粗打磨件、精打磨件进行位置调节的调节组件；

所述调节组件包括：与所述移动座固定连接的安装壳；转动安装于所述安装壳内的连动齿轮；与所述连动齿轮啮合连接的连动齿条；带动所述连动齿条移动的动力源三；对所述连动齿条进行限位的限位件；所述粗打磨件、精打磨件均与连动齿条固定连接。

进一步的，所述限位件包括：固定安装于安装壳内的滑轨；滑动安装于滑轨上的滑块；开设于安装壳内的滑槽；滑动安装于滑槽内的滑条；滑块、滑条均与连动齿条固定连接。

进一步的，所述固定机构包括：固定安装于所述机体内的减速机；带动所述减速机转动的动力源一；与所述减速机的输出端固定连接的卡盘一；固定安装于所述机体内的导轨；滑动安装于所述导轨上的滑动架；转动安装于所述滑动架上的卡盘二；与所述滑动架螺纹连接的螺纹杆；带动所述螺纹杆转动的动力源二。

进一步的，所述冷却机构包括：固定安装于所述机体内的冷却箱；与所述冷却箱连通的囊体；与所述囊体连通的集液管；与所述集液管连通的喷头；对所述集液管中冷却液流向进行切换的切换组件；带动所述喷头摆动喷洒冷却液的摆动组件；带动所述囊体压缩、复原的往复组件；对冷却液进行回收的回收组件；所述喷头转动安装于安装壳上。

进一步的，所述切换组件包括：与所述连动齿轮同轴连接的螺纹轴；与所述螺纹轴螺纹连接的螺纹管；固定安装于所述螺纹管端部的活塞；套设安装于所述螺纹管上的限位管；开设于所述限位管内的限位槽；滑动安装于所述限位槽内的限位条；所述限位条与螺纹管固定连接。

进一步的，所述摆动组件包括：固定套设于所述喷头上的传动齿轮；与所述传动齿轮啮合连接的传动齿条；与所述传动齿条固定连接的活动架；转动安装于所述活动架上的活动杆；固定安装于所述机体内的固定板；开设于所述固定板上的导向槽；开设于所述导向槽内的引导槽；转动安装于所述活动杆上的活动块；所述活动块滑动安装于引导槽内。

进一步的，所述往复组件包括：固定安装于所述机体内的固定壳；滑动安装于所述固定壳内的挤压块；固定安装于所述挤压块一侧的活动板；固定安装于所述挤压块另一侧的挤压板；带动所述活动板复位的复位弹簧；所述挤压板滑动安装于固定壳内，所述囊体安装于固定壳内。

进一步的，所述回收组件包括：固定安装于所述机体内的收集箱、泵体；过滤管；固定安装于所述过滤管内的过滤件；转动安装于所述过滤件上的扇叶；与所述扇叶同轴连接的清洁刷；与所述过滤管连通的排料管；所述泵体的进液端与收集箱连通，所述泵体的出液端与冷却箱连通。

进一步的，所述冷却机构还包括：对所述冷却箱内的冷却液进行搅拌的搅拌组件；

所述搅拌组件包括：固定套设于所述活动杆上的连接齿轮；固定安装于所述导向槽内的齿块；固定安装于所述活动杆上的搅拌叶；所述连接齿轮与齿块为相互啮合设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明一种连铸辊生产装置，通过打磨机构的设置，可根据连铸辊的粗打磨阶段与精打磨阶段，自动对粗打磨件、精打磨件的位置进行调整，实现对连铸辊的粗打磨与精打磨，提高了打磨效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明一种连铸辊生产装置的部件机体剖视示意图；

图2为本发明一种连铸辊生产装置的立体示意图；

图3为本发明一种连铸辊生产装置的部件机体另一视角剖视示意图；

图4为本发明一种连铸辊生产装置的部件往复丝杆立体示意图；

图5为本发明一种连铸辊生产装置的部件固定板立体示意图；

图6为本发明一种连铸辊生产装置的部件冷却箱剖视示意图；

图7为本发明一种连铸辊生产装置的图6中A处放大图；

图8为本发明一种连铸辊生产装置的图6中B处放大图；

图9为本发明一种连铸辊生产装置的部件固定板剖视示意图；

图10为本发明一种连铸辊生产装置的图9中C处放大图；

图11为本发明一种连铸辊生产装置的图9中D处放大图；

图12为本发明一种连铸辊生产装置的部件集液管剖视示意图；

图13为本发明一种连铸辊生产装置的部件限位管剖视示意图；

图14为本发明一种连铸辊生产装置的部件活动块平面示意图。

图中：

1、机体；2、固定机构；21、减速机；22、动力源一；23、卡盘一；24、导轨；25、滑动架；26、卡盘二；27、螺纹杆；28、动力源二；3、打磨机构；31、粗打磨件；32、精打磨件；33、往复丝杆；34、移动座；35、限位杆；36、调节组件；361、安装壳；362、连动齿轮；363、连动齿条；364、动力源三；365、限位件；3651、滑轨；3652、滑块；3653、滑条；4、冷却机构；41、冷却箱；42、囊体；43、集液管；44、喷头；45、切换组件；451、螺纹轴；452、螺纹管；453、活塞；454、限位管；455、限位条；46、摆动组件；461、传动齿轮；462、传动齿条；463、活动架；464、固定板；465、导向槽；466、活动杆；467、活动块；468、引导槽；469、导向条；47、往复组件；471、固定壳；472、活动板；473、挤压块；474、挤压板；475、复位弹簧；48、回收组件；481、收集箱；482、泵体；483、过滤管；484、过滤件；485、扇叶；486、清洁刷；487、排料管；49、搅拌组件；491、连接齿轮；492、齿块；493、搅拌叶。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图14所示，本发明一种连铸辊生产装置，包括：机体1；对连铸辊进行固定的固定机构2；对连铸辊进行打磨的打磨机构3；对连铸辊进行冷却的冷却机构4。

固定机构2包括：固定安装于机体1内的减速机21；带动减速机21转动的动力源一22，动力源一22固定安装于机体1内，且动力源一22与减速机21通过皮带传动；与减速机21的输出端固定连接的卡盘一23；固定安装于机体1内的导轨24；滑动安装于导轨24上的滑动架25；转动安装于滑动架25上的卡盘二26；与滑动架25螺纹连接的螺纹杆27；带动螺纹杆27转动的动力源二28，动力源二28固定安装于机体1内。

打磨前，需要将连铸辊进行固定，即将连铸辊置于卡盘一23与卡盘二26之间，此时启动动力源二28带动螺纹杆27转动，螺纹杆27带动滑动件在导轨24上滑动，从而使得卡盘一23与卡盘二26的距离可根据连铸辊的长度进行调节，通过卡盘一23与卡盘二26将连铸辊进行夹持固定，避免打磨时连铸辊产生晃动，提高了连铸辊的稳定性。

通过启动动力源一22带动减速机21转动，减速机21带动卡盘一23转动，进而可带动连铸辊转动，并与打磨机构3的相互配合，可将连铸辊进行全面打磨，提高了打磨效率。

这里补充的是，动力源一22优选为：电机；动力源二28优选为：电机；卡盘一23、卡盘二26优选为：电动三爪卡盘。

打磨机构3包括：粗打磨件31；精打磨件32；转动安装于机体1内的往复丝杆33，减速机21与往复丝杆33通过皮带传动；与往复丝杆33螺纹连接的移动座34；对移动座34进行限位的限位杆35，移动座34滑动安装于限位杆35上，且限位杆35的两端均固定安装于机体1内；对粗打磨件31、精打磨件32进行位置调节的调节组件36；调节组件36包括：与移动座34固定连接的安装壳361；转动安装于安装壳361内的连动齿轮362；与连动齿轮362啮合连接的连动齿条363，连动齿条363设置有两个，对称设置在连动齿轮362的两侧；带动连动齿条363移动的动力源三364，动力源三364固定安装于安装壳361内，且动力源三364的伸缩端与任意一个连动齿条363固定连接；对连动齿条363进行限位的限位件365；粗打磨件31、精打磨件32均与连动齿条363固定连接；一个连动齿条363的底端与粗打磨件31固定连接，另一个连动齿条363的底端与精打磨件32固定连接。

这里补充的是，动力源三364优选为：电动伸缩杆。

限位件365包括：固定安装于安装壳361内的滑轨3651；滑动安装于滑轨3651上的滑块3652；开设于安装壳361内的滑槽；滑动安装于滑槽内的滑条3653；滑块3652、滑条3653均与连动齿条363固定连接；当连动齿条363移动时，可带动滑块3652在滑轨3651上滑动，同时带动滑条3653在滑槽滑动，通过限位件365的设置，可对连动齿条363进行双重限位，从而保证了连动齿条363移动时的稳定性，进而保证了粗打磨件31、精打磨件32移动时的稳定性。

另外，启动动力源一22时，可带动减速机21转动，从而带动往复丝杆33转动，在限位杆35的限位作用下，往复丝杆33带动移动座34沿往复丝杆33的轴向做往复移动，移动座34带动安装壳361往复移动，安装壳361带动限位件365往复移动，进而带动粗打磨件31或精打磨件32往复移动，并与固定机构2的相互配合，可将连铸辊进行全面打磨，提高了打磨效率。

当对粗打磨件31、精打磨件32进行位置调节时，通过启动动力源三364带动相邻的连动齿条363向下移动时，连动齿条363带动连动齿轮362转动，从而带动另一个连动齿条363向上移动，当动力源三364带动相邻的连动齿条363向上移动时，连动齿条363带动连动齿轮362反向转动，从而带动另一个连动齿条363向下移动。

由于两个连动齿条363的其中一个连动齿条363的底端与粗打磨件31固定连接，另一个连动齿条363的底端与精打磨件32固定连接；因此，粗打磨件31向下移动时，精打磨件32向上移动；同理，粗打磨件31向上移动时，精打磨件32向下移动。

对连铸辊进行粗打磨时，粗打磨件31向下移动，对连铸辊进行精打磨时，精打磨件32向下移动；进而实现了对粗打磨件31、精打磨件32的位置进行调整，从而使得本发明既实现对连铸辊的粗打磨，又实现了对连铸辊的精打磨。

本发明中，通过打磨机构3的设置，可根据连铸辊的粗打磨阶段与精打磨阶段，自动对粗打磨件31、精打磨件32的位置进行调整，实现对连铸辊的粗打磨与精打磨，提高了打磨效率。

这里补充的是，对连铸辊进行粗打磨时，粗打磨件31向下移动，对连铸辊进行精打磨时，精打磨件32向下移动；因此在对粗打磨件31、精打磨件32进行位置更换的同时，可带动粗打磨件31或精打磨件32移动至与连铸辊表面抵接，从而在连铸辊转动时，粗打磨件31或精打磨件32沿往复丝杆的轴向往复移动，进而实现对连铸辊的全面打磨。

冷却机构4包括：固定安装于机体1内的冷却箱41，冷却箱41内储存有冷却液；与冷却箱41连通的囊体42，囊体42与冷却箱41通过进液管一连通，进液管一上安装有单向阀一；与囊体42连通的集液管43，集液管43固定安装于安装壳361上，囊体42与集液管43通过出液管一连通，出液管一上安装有单向阀二；与集液管43连通的喷头44，喷头44设置有两个，分别对应粗打磨件31与精打磨件32，且对称安装于安装壳361的两侧，两个喷头44均转动安装于安装壳361上，对应精打磨件32的喷头44喷洒量小，对应粗打磨件31的喷头44喷洒量大，对应粗打磨件31的喷头44与集液管43通过导液管一连通，对应精打磨件32的喷头44与集液管43通过导液管二连通；对集液管43中冷却液流向进行切换的切换组件45；带动喷头44摆动喷洒冷却液的摆动组件46；带动囊体42压缩、复原的往复组件47；对冷却液进行回收的回收组件48。

对连铸辊进行打磨时，需要先进行粗打磨，再进行精打磨，粗打磨阶段的目标是快速去除连铸辊表面的较大的不平整，因此，粗打磨时通常会选择较高的打磨速度，以加快处理速度并提高效率；较高的打磨速度有助于在短时间内覆盖更大的打磨面积，从而缩短整体打磨时间；然而，在精打磨阶段，目标是进一步提高连铸辊表面的光洁度和精度，去除粗打磨阶段留下的细微瑕疵；为了实现更精细的表面处理，精打磨时通常会降低打磨速度；较慢的打磨速度有助于更好地控制打磨深度和均匀性，确保达到所需的表面质量。

通过上述可知，在对连铸辊进行精打磨、粗打磨时，动力源一22带动连铸辊的转速要求不同。

由于粗打磨需要较高的转速和较大的打磨力度，打磨过程中热量产生相对较多，因此冷却液需要相对较大的喷液量；精打磨的转速和打磨力度都会有所降低，产生的摩擦热量相对较少，因此冷却液需要相对较小的喷液量。

因此，当不同打磨阶段时，需要通过切换组件45，将冷却液流向切换至对应的喷头44，从而满足冷却需求。

切换组件45包括：与连动齿轮362同轴连接的螺纹轴451，螺纹轴451转动安装于安装壳361上；与螺纹轴451螺纹连接的螺纹管452；固定安装于螺纹管452端部的活塞453，活塞453滑动安装于集液管43内；套设安装于螺纹管452上的限位管454，限位管454与安装壳361固定连接；开设于限位管454内的限位槽；滑动安装于限位槽内的限位条455；限位条455与螺纹管452固定连接。

如附图12所示，当粗打磨件31向下移动时，即动力源三364带动相邻的连动齿条363向下移动，此时可带动连动齿轮362转动，连动齿轮362带动螺纹轴451转动，螺纹轴451带动螺纹管452移动，通过限位管454与限位条455的限位作用下，螺纹管452沿螺纹轴451的轴向移动，并带动活塞453在集液管43内向导液管二的进液端滑动，当粗打磨件31向下移动至需要的位置后，活塞453靠近导液管二的进液端，从而将导液管二的进液端与出液管一的出液端进行分隔，此时囊体42中的冷却液通过出液管一进入集液管43内，并通过导液管一输送至对应粗打磨件31的喷头44，通过对应粗打磨件31的喷头44喷在连铸辊的打磨处。

当精打磨件32向下移动时，即动力源三364带动相邻的连动齿条363向上移动，此时可带动连动齿轮362反向转动，连动齿轮362带动螺纹轴451反向转动，螺纹轴451带动螺纹管452移动，通过限位管454与限位条455的限位作用下，螺纹管452沿螺纹轴451的轴向移动，并带动活塞453在集液管43内向导液管一的进液端滑动，当精打磨件32向下移动至需要的位置后，活塞453靠近导液管一的进液端，从而将导液管一的进液端与出液管一的出液端进行分隔，此时囊体42中的冷却液通过出液管一进入集液管43内，并通过导液管二输送至对应精打磨件32的喷头44，通过对应精打磨件32的喷头44喷在连铸辊的打磨处。

本发明中可根据连铸辊的粗打磨阶段或精打磨阶段，自动对粗打磨件31、精打磨件32的位置进行调整，并同步将冷却液流向切换至对应的喷头44，从而满足冷却需求。

摆动组件46包括：固定套设于喷头44上的传动齿轮461；与传动齿轮461啮合连接的传动齿条462，传动齿条462、传动齿轮461均设置有两个，分别带动相邻的喷头44摆动，两个传动齿条462上均固定安装有导向条469，安装壳361上开设有活动槽，导向条469滑动安装于活动槽内，从而对传动齿条462移动时进行限位；与传动齿条462固定连接的活动架463；转动安装于活动架463上的活动杆466；固定安装于机体1内的固定板464；开设于固定板464上的导向槽465，导向槽465为波形均匀的波形槽；开设于导向槽465内的引导槽468，引导槽468沿导向槽465的路径开设在导向槽465的内壁；转动安装于活动杆466上的活动块467，活动块467呈圆形滚轮状；活动块467滑动安装于引导槽468内，由于引导槽468沿导向槽465的路径开设在导向槽465的内壁，如附图9所示，引导槽468开设有两条，且两条引导槽468相互连通，活动块467同时滑动安装于两条引导槽468内，从而对活动杆466移动时起到了限位的作用，使得活动杆466始终沿导向槽465的路径中心移动。

当移动座34带动安装壳361往复移动时，安装壳361带动导向条469往复移动，导向条469带动活动架463往复移动，活动架463带动活动杆466往复移动，活动杆466带动活动块467往复移动，在活动块467沿往复丝杆33的轴向往复移动的同时，可沿引导槽468的路径进行移动，从而带动活动杆466沿导向槽465的路径进行移动，从而使得活动杆466在沿往复丝杆33的轴向往复移动的同时，可沿集液管43的轴向往复移动，进而带动传动齿条462沿集液管43的轴向往复移动，由于传动齿条462与传动齿轮461为相互啮合设置，从而可带动传动齿轮461正反转动，进而带动喷头44进行摆动。

通过喷头44进行摆动，从而扩大了喷头44的喷洒范围，进而可对连铸辊的打磨处进行全面冷却，提高了冷却效果。

往复组件47包括：固定安装于机体1内的固定壳471；滑动安装于固定壳471内的挤压块473；固定安装于挤压块473一侧的活动板472；固定安装于挤压块473另一侧的挤压板474；带动活动板472复位的复位弹簧475，复位弹簧475的一端与活动板472固定连接，复位弹簧475的另一端与机体1固定连接；挤压板474滑动安装于固定壳471内，囊体42安装于固定壳471内，且囊体42的一侧与固定壳471固定连接，囊体42的另一侧与挤压板474固定连接。

当活动架463沿导向槽465的路径移动时，使得活动架463沿集液管43的轴向做往复移动，当活动架463沿集液管43的轴向远离安装壳361时，可对活动板472进行挤压，活动板472带动挤压块473移动，挤压块473带动挤压板474移动，挤压板474对囊体42进行挤压，使得囊体42压缩，此时单向阀一关闭，单向阀二打开，此时囊体42内的冷却液通过出液管一进入集液管43内，与此同时活动板472带动复位弹簧475压缩。

当活动架463沿集液管43的轴向靠近安装壳361时，不对活动板472进行挤压，此时通过复位弹簧475的弹力作用带动活动板472复位，活动板472带动挤压块473复位，挤压块473带动挤压板474复位，从而带动囊体42复原，此时单向阀一打开，第二单向阀关闭，冷却箱41内的冷却液通过进液管一吸入囊体42内。

由于活动架463沿导向槽465的路径移动时，使得活动架463沿集液管43的轴向做往复移动，从而可带动囊体42压缩、复原往复进行，从而可将冷却箱41内的冷却液输送至集液管43内，并通过喷头44喷出。

当对连铸辊粗打磨时，需要连铸辊转速相对较快，使得动力源一22带动减速机21转速较快，从而带动连铸辊快速转动的同时，可带动往复丝杆33快速转动，从而带动移动座34沿往复丝杆33的轴向快速往复移动，进而带动活动架463 沿导向槽465快速往复移动，进而带动囊体42压缩、复原快速往复进行，从而提高了冷却液向集液管43内的输送量，由于粗打磨时，切换组件45将冷却液的流向切换至对应粗打磨件31的喷头44，进而提高了冷却液的喷洒量，满足连铸辊粗打磨阶段对冷却液的需求。

当对连铸辊精打磨时，需要连铸辊转速相对较慢，使得动力源一22带动减速机21转速较慢，从而带动连铸辊慢速转动的同时，可带动往复丝杆33慢速转动，从而带动移动座34沿往复丝杆33的轴向慢速往复移动，进而带动活动架463 沿导向槽465慢速往复移动，进而带动囊体42压缩、复原慢速往复进行，从而降低了冷却液向集液管43内的输送量，由于精打磨时，切换组件45将冷却液的流向切换至对应精打磨件32的喷头44，进而降低了冷却液的喷洒量，满足连铸辊精打磨阶段对冷却液的需求。

这里补充的是，精打磨不需要像粗打磨那样大量的喷冷却液，因为过多的冷却液喷洒可能会影响精打磨件32的摩擦力，降低打磨效率，甚至可能在材料表面留下水痕或导致其他不良影响。

本发明中，通过冷却机构4的设置，可根据连铸辊的粗打磨段与精打磨段，调节动力源一22的转速，从而调节连铸辊的转速，并可同步调节冷却液的喷洒量，进而实现了不同打磨阶段自动调整冷却液流量，以满足不同打磨阶段对冷却液流量的需求。

回收组件48包括：固定安装于机体1内的收集箱481、泵体482；对收集的冷却液进行过滤的过滤单元；泵体482的进液端与收集箱481通过进液管二连通，泵体482的出液端与冷却箱41通过出液管二连通；过滤单元包括：与进液管二连通的过滤管483；固定安装于过滤管483内的过滤件484；转动安装于过滤件484上的扇叶485；与扇叶485同轴连接的清洁刷486；与过滤管483连通的排料管487；排料管487上安装有控制阀。

通过收集箱481可对使用后的冷却液进行收集，当收集箱481内的收集一定量的冷却液后，通过启动泵体482，使得收集箱481内的冷却液通过进液管二输出，并通过出液管二输送至冷却箱41中，从而实现了冷却液的回收利用，从而提高了冷却液的利用率。

收集箱481内的冷却液通过进液管二过程中，会进入过滤管483内，通过过滤件484的设置，可对冷却液中的打磨产生的废屑进行过滤，从而保证了冷却液的使用效果。

冷却液流动时可带动扇叶485转动，扇叶485带动清洁刷486转动，从而可对过滤件484的进液侧进行清洁，避免废屑对过滤件484进行堵塞，影响过滤效果。

过滤件484上清洁出的废屑沉淀至排料管487内，当打开控制阀时，废屑通过排料管487排出，从而为后续的使用做好准备。

这里补充的是，过滤件484优选为：过滤网。

冷却机构4还包括：对冷却箱41内的冷却液进行搅拌的搅拌组件49；搅拌组件49包括：固定套设于活动杆466上的连接齿轮491；固定安装于导向槽465内的齿块492，齿块492设置有若干个，且沿导向槽内壁的其中一侧设置；固定安装于活动杆466上的搅拌叶493，搅拌叶493位于冷却箱41内；连接齿轮491与齿块492为相互啮合设置。

冷却箱41上安装有冷源，可对冷却箱41内的冷却液进行制冷，当活动杆466沿导向槽465的路径往复移动时，由于连接齿轮491与齿块492为相互啮合设置，从而使得活动杆466边沿导向槽465的路径往复移动，边进行转动，从而可带动搅拌叶493边沿导向槽465的路径往复移动，边进行转动，进而扩大了对冷却箱41内的冷却液的搅拌范围，使得冷却箱41内的冷却液混合均匀，进而使得冷源对冷却箱41内的冷却液冷却均匀。

本发明中，活动架463沿导向槽465的路径移动时可带动活动杆466边沿导向槽465的路径往复移动，边进行转动，一方面使得喷头44进行摆动，从而扩大了喷头44的喷洒范围，进而可对连铸辊的打磨处进行全面冷却，提高了冷却效果；另一方面可带动囊体42压缩、复原往复进行，从而可将冷却箱41内的冷却液输送至集液管43内，并通过喷头44喷出；同时可带动搅拌叶493边沿导向槽465的路径往复移动，边进行转动，进而扩大了对冷却箱41内的冷却液的搅拌范围，使得冷却箱41内的冷却液混合均匀，进而使得冷源对冷却箱41内的冷却液冷却均匀。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种连铸辊生产装置，其特征在于，包括：机体；对连铸辊进行固定的固定机构；对连铸辊进行打磨的打磨机构；对连铸辊进行冷却的冷却机构；

所述打磨机构包括：粗打磨件；精打磨件；转动安装于所述机体内的往复丝杆；与所述往复丝杆螺纹连接的移动座；对所述移动座进行限位的限位杆；对所述粗打磨件、精打磨件进行位置调节的调节组件；

所述调节组件包括：与所述移动座固定连接的安装壳；转动安装于所述安装壳内的连动齿轮；与所述连动齿轮啮合连接的连动齿条；带动所述连动齿条移动的动力源三；对所述连动齿条进行限位的限位件；所述粗打磨件、精打磨件均与连动齿条固定连接。

2.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述限位件包括：固定安装于安装壳内的滑轨；滑动安装于滑轨上的滑块；开设于安装壳内的滑槽；滑动安装于滑槽内的滑条；滑块、滑条均与连动齿条固定连接。

3.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述固定机构包括：固定安装于所述机体内的减速机；带动所述减速机转动的动力源一；与所述减速机的输出端固定连接的卡盘一；固定安装于所述机体内的导轨；滑动安装于所述导轨上的滑动架；转动安装于所述滑动架上的卡盘二；与所述滑动架螺纹连接的螺纹杆；带动所述螺纹杆转动的动力源二。

4.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述冷却机构包括：固定安装于所述机体内的冷却箱；与所述冷却箱连通的囊体；与所述囊体连通的集液管；与所述集液管连通的喷头；对所述集液管中冷却液流向进行切换的切换组件；带动所述喷头摆动喷洒冷却液的摆动组件；带动所述囊体压缩、复原的往复组件；对冷却液进行回收的回收组件；所述喷头转动安装于安装壳上。

5.如权利要求4所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述切换组件包括：与所述连动齿轮同轴连接的螺纹轴；与所述螺纹轴螺纹连接的螺纹管；固定安装于所述螺纹管端部的活塞；套设安装于所述螺纹管上的限位管；开设于所述限位管内的限位槽；滑动安装于所述限位槽内的限位条；所述限位条与螺纹管固定连接。

6.如权利要求4所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述摆动组件包括：固定套设于所述喷头上的传动齿轮；与所述传动齿轮啮合连接的传动齿条；与所述传动齿条固定连接的活动架；转动安装于所述活动架上的活动杆；固定安装于所述机体内的固定板；开设于所述固定板上的导向槽；开设于所述导向槽内的引导槽；转动安装于所述活动杆上的活动块；所述活动块滑动安装于引导槽内。

7.如权利要求4所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述往复组件包括：固定安装于所述机体内的固定壳；滑动安装于所述固定壳内的挤压块；固定安装于所述挤压块一侧的活动板；固定安装于所述挤压块另一侧的挤压板；带动所述活动板复位的复位弹簧；所述挤压板滑动安装于固定壳内，所述囊体安装于固定壳内。

8.如权利要求4所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述回收组件包括：固定安装于所述机体内的收集箱、泵体；过滤管；固定安装于所述过滤管内的过滤件；转动安装于所述过滤件上的扇叶；与所述扇叶同轴连接的清洁刷；与所述过滤管连通的排料管；所述泵体的进液端与收集箱连通，所述泵体的出液端与冷却箱连通。

9.如权利要求6所述的一种连铸辊生产装置，其特征在于，所述冷却机构还包括：对所述冷却箱内的冷却液进行搅拌的搅拌组件；

所述搅拌组件包括：固定套设于所述活动杆上的连接齿轮；固定安装于所述导向槽内的齿块；固定安装于所述活动杆上的搅拌叶；所述连接齿轮与齿块为相互啮合设置。