CN119871049A - 一种连杆加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连杆加工用钻孔装置，属于连杆钻孔设备技术领域。本发明包括机架以及安装在机架上的钻孔机构与定位机构，定位机构包括在左右方向上顺次布置的大头定位组件和小头定位组件；大头定位组件包括固定安装在机架上的支座一、绕竖向延伸的转动轴线转动安装在支座一上的转轴一以及安装在支座一上且与转轴一传动配合的多根均匀分布在转轴一外侧的定位杆一，小头定位组件包括左右活动安装在机架上的支座二，绕竖向延伸的转动轴线转动安装在支座二上的转轴二以及安装在支座二上且与转轴二传动配合的多根均匀分布在转轴二外侧的定位杆二。本发明能够对多种不同规格的连杆进行夹持定位，适用范围更广。

Description

一种连杆加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及连杆钻孔设备技术领域，尤其涉及一种连杆加工用钻孔装置。

背景技术

发动机连杆是内燃机中的一个关键部件，它连接活塞与曲轴，并将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动，从而实现发动机的动力输出。

连杆包括大头端、小头端和连接在大头端与小头端之间的杆身，连杆的大头端通常由两部分组成，并且此两部分上设有相互对应的螺栓孔，连杆大头端上的螺栓孔是确保连杆与曲轴可靠连接的关键部位，这些螺栓孔用于安装高强度螺栓，将连杆大头端牢固地固定在曲轴的曲柄销上，以承受发动机运行时产生的巨大压力和应力。

在加工连杆大头端上的螺栓孔时，需要先将连杆进行定位，之后使用钻刀进行钻孔。如授权公告号为CN217701429U的专利公开的发动机连杆用钻螺栓孔夹具，该夹具包括上模、下模和固定座，上模和下模之间设置有用于连接的合页，上模与下模通过合页保持转动连接，上模的左右两侧设置有向内凹陷的凹槽，凹槽中配套设置有多个贯穿的固定栓，下模的对应位置处设置有定位孔，固定栓插入定位孔中并与定位孔螺纹配合连接，上模和下模中部均设置有安装槽，上模的安装槽中设置有凸起的限位件，上模上设置有接触环，接触环上设置有圆柱形的凸起部，下模的安装槽中设置有限位环，连杆的下头套装在限位环的外周上，上模和下模上均设置有卡槽，固定座上设置有凸起的定位件，定位件卡入卡槽中。

该夹具能够在对连杆进行钻孔加工之前将连杆夹紧，然而，该夹具通过将连杆的小头端套设在限位环外侧，并使杆体放置在安装槽内，实现为连杆的定位，然而，由于限位环机安装槽的尺寸均不能够调整，使得该夹具仅能够对同一种规格的连杆进行夹持定位，这就导致了该夹具的适用范围有限，无法对多种不同规格尺寸的连杆进行有效的夹持固定。

发明内容

本发明提供一种连杆加工用钻孔装置，以解决现有技术中连杆钻孔加工过程中，用于对连杆进行夹持定位的夹持装置适用范围有限，无法对多种不同规格的连杆进行夹持定位的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置采用如下技术方案：

一种连杆加工用钻孔装置，包括机架以及安装在机架上的钻孔机构与定位机构，定位机构包括在左右方向上顺次布置的大头定位组件和小头定位组件；

大头定位组件包括固定安装在机架上的支座一、绕竖向延伸的转动轴线转动安装在支座一上的转轴一以及安装在支座一上的多根均匀分布在转轴一外侧的定位杆一，转轴一与多根定位杆一用于布置在连杆的大头端的内圈中，转轴一与多根定位杆一传动连接，转轴一转动时能够带动多根定位杆一相互远离，以使多根定位杆一压紧在连杆的大头端的内孔壁上；

小头定位组件包括左右活动安装在机架上的支座二，绕竖向延伸的转动轴线转动安装在支座二上的转轴二以及安装在支座二上的多根均匀分布在转轴二外侧的定位杆二，转轴二与多根定位杆二用于布置在连杆的小头端的内圈中，转轴二与多根定位杆二传动连接，转轴二转动时能够带动多根定位杆二相互远离，以使多根定位杆二压紧在连杆的小头端的内孔壁上。

采用上述技术方案，大头定位组件对连杆的大头端进行定位，小头定位组件对连杆的小头端进行定位，大头定位组件中的转轴一转动时能够带动多根定位杆一相互远离，即多根定位杆一的最大外部尺寸可变化，能够对大头端尺寸不同的多种规格的连杆进行定位；小头定位组件中的转轴二转动时能够带动多根定位杆二相互远离，即多根定位杆二的最大外部尺寸可变化，能够对小头端尺寸不同的多种规格的连杆进行定位，支座二左右活动安装在机架上，使得大头定位组件与小头定位组件之间的距离可调整，能够对杆长尺寸不同的多种规格的连杆进行定位。本发明能够对多种不同规格的连杆进行夹持定位，适用范围更广。

进一步的，支座一上固设有多根竖向延伸的支撑轴一，多根支撑轴一均布在转轴一的外侧，定位杆一上设有沿杆长方向延伸且竖向贯通的条形孔一，各定位杆一均一端铰接在转轴一上，并通过条形孔一套装在对应的支撑轴一外侧。

采用上述技术方案，转轴一转动时，带动定位杆一绕支撑轴一摆动，定位杆一摆动的过程中，定位杆一的外端距转轴一的距离发生改变，从而使多根定位杆一的最大外部尺寸发生改变，使多根定位杆一能够压紧在不同尺寸的大头端的内壁上，结构简单，可以实现无级调整，适用范围更广，定位更精准。

进一步的，支座二上固设有多根竖向延伸的支撑轴二，多根支撑轴二均布在转轴二的外侧，定位杆二上设有沿杆长方向延伸且竖向贯通的条形孔二，各定位杆二均一端铰接在转轴二上，并通过条形孔二套装在对应的支撑轴二外侧。

采用上述技术方案，转轴二转动时，带动定位杆二绕支撑轴二摆动，定位杆二摆动的过程中，定位杆二的外端距转轴二的距离发生改变，从而使多根定位杆二的最大外部尺寸发生改变，使多根定位杆二能够压紧在不同尺寸的小头端的内壁上，结构简单，可以实现无级调整，适用范围更广，定位更精准。

进一步的，转轴一内设有竖向延伸的螺旋通孔一，机架上还设有转动驱动组件一，转动驱动组件一包括能够上下移动的传动杆一，传动杆一与螺旋通孔一同轴且位于螺旋通孔一的上方，传动杆一能够向下移动插入螺旋通孔一内而与转轴一螺旋传动配合，从而带动转轴一转动。

采用上述技术方案，传动杆一向下移动时，能够插入螺旋通孔一内而与转轴一螺旋传动配合，带动转轴一转动，驱动转轴一转动的方式简便，传动结构简单，便于布置，空间布局更加合理。

进一步的，转轴二内设有竖向延伸的螺旋通孔二，机架上还设有能够左右活动的转动驱动组件二，转动驱动组件二包括能够上下移动的传动杆二，传动杆二与螺旋通孔二同轴且位于螺旋通孔二的上方，传动杆二能够向下移动插入螺旋通孔二内而与转轴二螺旋传动配合，从而带动转轴二转动。

采用上述技术方案，传动杆二向下移动时，能够插入螺旋通孔二内而与转轴二螺旋传动配合，带动转轴二转动，驱动转轴二转动的方式简便，传动结构简单，便于布置，空间布局更加合理。转动驱动组件二能够左右活动，便于将转动驱动组件二调整到与螺旋通孔二对应的位置处。

进一步的，转动驱动组件二与支座二相连且与支座二在左右方向上位置相对固定。

采用上述技术方案，转动驱动组件二与支座二在左右方向上位置相对固定，转动驱动组件二中的传动杆二始终与螺旋通孔二保持同轴，不必在支座二的位置发生改变后再单独对转动驱动组件二的位置进行调整，使用起来更加方便，定位效率更高。

进一步的，支座一与支座二之间连接有皮带组件，皮带组件包括主支辊一、主支辊二、副支辊一以及环形皮带，各支辊均前后延伸，主支辊一与主支辊二自左向右间隔分布，主支辊一的轴线位置与支座一相对固定，主支辊二的轴线位置与支座二相对固定，副支辊一位于主支辊一与主支辊二之间的下方，副支辊一上下弹性滑动的安装在机架上，环形皮带套设在主支辊一、主支辊二以及副支辊一的外侧，环形皮带中位于主支辊一与主支辊二之间的部分的顶面与支座一及支座二的顶面平齐，环形皮带的左右两端分别和支座一与支座二贴合，机架上还设有两块挡板，两块挡板分设在环形皮带的前后两侧并覆盖支座一与支座二之间的区域而贴靠在环形皮带上。

采用上述技术方案，支座二远离支座一移动时，主支辊一与主支辊二相互远离，副支辊一被环形皮带带动着向上移动，环形皮带中位于主支辊一与主支辊二之间的部分变长，支座二靠近支座一移动时，主支辊一与主支辊二相互靠近，副支辊一弹性复位，向下撑开环形皮带，环形皮带中位于主支辊一与主支辊二之间的部分缩短，环形皮带中位于主支辊一与主支辊二之间的部分能够随着支座一与支座二之间距离的改变而同步改变，使得支座一与支座二之间的区域的顶部始终被环形皮带所遮挡，环形皮带的前后两侧还设有挡板，使得支座一与支座二之间的空间完全被封闭，避免钻孔产生的金属碎屑落入支座一与支座二之间难以清理，也避免金属碎屑卡在支座二与机架之间而影响支座二的左右滑动。

采用环形皮带布置在支座一与支座二之间来封堵支座一与支座二之间的空间，与采用伸缩板连接在支座一与支座二的顶部之间来封堵支座一与支座二之间的空间相比，环形皮带可于支座一与支座二之间平滑的展开或收拢，环形皮带的顶面可与支座一与支座二的顶面保持平齐，而伸缩板通常由多块板插接配合形成，相邻两块板之间形成台阶，这种结构便导致了伸缩板的顶面无法完全与支座一、支座二的顶面保持平齐，这样若钻孔产生的金属碎屑落在台阶处，容易卡在台阶处而难以清理，严重时还会影响伸缩板的正常伸缩。

进一步的，副支辊一设有至少两根，各副支辊一左右间隔分布，皮带组件还包括前后延伸的副支辊二，每相邻的两根副支辊一之间均设有一根副支辊二，副支辊二上下弹性滑动安装在机架上，副支辊二自下向上的将环形皮带中位于相邻两副支辊一之间的部分压至副支辊一的上方。

采用上述技术方案，副支辊一设有至少两根，任意相邻的两根副支辊一之间设有副支辊二，使环形皮带中位于主支辊一与主支辊二下方的部分形成波浪形的堆叠结构，在支座一与支座二的高度尺寸一定的情况下，环形皮带中位于主支辊一与主支辊二之间的部分能够产生的变形量更大，支座一与支座二的间距能够产生更大的变化，能够适用于对更多杆长尺寸不同的连杆进行定位，进一步增广适用范围。

进一步的，机架上设有自左向右朝下倾斜的滑道，支座一固定安装在滑道内，支座二沿滑道延伸方向滑动安装在滑道内，支座一与支座二的顶面保持共面且平行于滑道的底面。

采用上述技术方案，支座一与支座二均安装在自左向右朝下倾斜的滑道内，支座一与支座二的顶面平齐且均平行于滑道的底面，不管支座二的位置如何改变，都可以使支座一与支座二始终保持着顶面自左向右朝下倾斜的状态，这样便于清理钻孔过程中落在支座一与支座二上的金属切屑，这些金属切屑易于沿着倾斜的方向统一向右滑落，清理过程更加便利，便于后续收集。

进一步的，机架上还安装有收集箱，收集箱设于滑道的右端且位于滑道的下方。

本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置的有益效果是：本发明能够用于对多种不同规格尺寸的连杆进行牢固的夹持定位，适用范围更广。本发明定位更牢固，连杆定位后位置更加准确，钻孔精度更高。本发明中用于放置连杆的支座一与支座二之间的空间被封堵，钻孔产生的切屑不会落入支座一与支座二之间，更易于对切屑进行清理。

附图说明

图1为本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置的正视图；

图2为图1中D处的结构放大示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的后视图；

图6为本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置俯视视角的剖视图；

图7为本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置的前视视角的立体结构示意图一；

图8为图7中A处的结构放大示意图；

图9为图7中B处的结构放大示意图；

图10为本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置的后视视角的立体结构示意图二；

图11为图10中C处的结构放大示意图；

图12为本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置中的支座一、支座二及皮带组件处的剖视图；

图13为图12中E处的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、工作平台；102、滑道；2、挡板；201、条形滑孔；202、导向竖孔一；203、导向竖孔二；3、连杆；4、支座一；401、穿孔一；402、带弧槽凸棱一；5、支座二；501、穿孔二；502、带弧槽凸棱二；6、转轴一；601、螺旋通孔一；7、环形皮带；8、传动杆一；9、传动杆二；10、支撑轴一；11、定位杆一；111、条形孔一；12、转轴二；121、螺旋通孔二；13、支撑轴二；14、定位杆二；141、条形孔二；15、扣件；16、安装板；17、导向槽块；171、导向滑槽；18、连接轴；19、支撑架一；20、支撑架二；21、升降驱动气缸一；22、升降驱动气缸二；23、进给气缸；24、钻孔支座；25、支撑板；26、双头调节气缸；27、钻头组件；28、主支辊一；29、主支辊二；30、副支辊一；31、副支辊二；32、方形块一；33、方形块二；34、弹性件一；35、弹性件二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下为本发明提供的一种连杆加工用钻孔装置的其中一种实施例：

如图1-图13所示，一种连杆加工用钻孔装置，包括机架1、定位机构和钻孔机构。

如图1-图7所示，机架1放置在水平地面上，机架1的顶部具有水平布置的工作平台101。工作平台101上设有自左向右朝下倾斜的滑道102，滑道102的前后两侧对称设有两块竖向布置的挡板2，挡板2的顶部棱边自左向右朝下倾斜，且倾斜角度与滑道102的倾斜角度一致。机架1的右侧安装有收集箱，收集箱承接在滑道102右端的下方，收集箱在图中未示出。

定位机构包括大头定位组件、小头定位组件以及皮带组件，大头定位组件左右位置固定的安装在工作平台101上，小头定位组件左右滑动安装在工作平台101上且位于大头定位组件的右侧，皮带组件连接在大头定位组件与小头定位组件之间。

如图1-图12所示，大头定位组件包括支座一4、转轴一6、支撑轴一10、定位杆一11和转动驱动组件一。

如图7、图8、图12所示，支座一4固定安装在滑道102内，且位于滑道102的左端，支座一4的顶面平行于滑道102的底面，支座一4的中心设有上下贯穿的穿孔一401。

转轴一6竖向延伸，转轴一6位于支座一4的上方，转轴一6与穿孔一401同轴且转动安装在支座一4上。转轴一6的中心设有竖向延伸且上下贯通的螺旋通孔一601，螺旋通孔一601与穿孔一401同轴。

支撑轴一10设有三根，三根支撑轴一10均沿竖向延伸，三根支撑轴一10均匀布置在转轴一6的外侧且均与转轴一6之间设有间隔。

定位杆一11设有三根，三根定位杆一11均沿水平方向延伸且均匀布置在转轴一6的外侧。定位杆一11上设有上下贯穿的沿定位杆一11的杆长方向延伸的条形孔一111，定位杆一11的其中一端绕竖向延伸的转动轴线铰接在转轴一6上，并通过条形孔一111套设在对应的支撑轴一10上。转轴一6转动时，能够带动三根定位杆一11绕着支撑轴一10摆动，从而使三根定位杆一11的外端距转轴一6的距离发生改变。

转动驱动组件一包括支撑架一19、升降驱动气缸一21和传动杆一8，支撑架一19固定安装在机架1上且位于支座一4的后侧，升降驱动气缸一21安装在支撑架一19上且位于支座一4的正上方，传动杆一8竖向延伸且安装在升降驱动气缸一21的升降输出端上。传动杆一8与上述螺旋通孔一601同轴，升降驱动气缸一21能够驱动传动杆一8向下移动，使传动杆一8插入螺旋通孔一601内，传动杆一8通过螺旋通孔一601与转轴一6螺旋传动配合，从而带动转轴一6转动，使各定位杆一11外端的位置发生改变。

如图7、图9、图12所示，小头定位组件包括支座二5、转轴二12、支撑轴二13、定位杆二14和转动驱动组件二，转轴二12、支撑轴二13、定位杆二14的尺寸均对应小于转轴一6、支撑轴一10、定位杆一11的尺寸。

支座二5左右滑动安装在滑道102内，能够沿着滑道102的倾斜方向左右滑动。支座二5位于支座一4的右侧，支座二5的顶面平行于滑道102的底面且与支座一4的顶面平齐，支座二5的中心设有上下贯穿的穿孔二501。

如图7、图10、图11所示，支座二5的前后两侧分别固定连接有两个对称布置的扣件15，扣件15包括水平连接段以及开口朝下的U形段，水平连接段固定连接在支座二5上，U形段自上向下的扣设在对应的挡板2上。位于后侧的扣件15的后侧壁上设有竖向延伸的导向槽块17，导向槽块17上具有竖向延伸的导向滑槽171。

如图9、图12所示，转轴二12竖向延伸，转轴二12位于支座二5的上方，转轴二12与穿孔二501同轴且转动安装在支座二5上。转轴二12的中心设有竖向延伸且上下贯通的螺旋通孔二121，螺旋通孔二121与穿孔二501同轴。

支撑轴二13设有三根，三根支撑轴二13均沿竖向延伸，三根支撑轴二13均匀布置在转轴二12的外侧且均与转轴二12之间设有间隔。

定位杆二14设有三根，三根定位杆二14均沿水平方向延伸且均匀布置在转轴二12的外侧。定位杆二14上设有上下贯穿的沿定位杆二14的杆长方向延伸的条形孔二141，定位杆二14的其中一端绕竖向延伸的转动轴线铰接在转轴二12上，并通过条形孔二141套设在对应的支撑轴二13上。转轴二12转动时，能够带动三根定位杆二14绕着支撑轴二13摆动，从而使三根定位杆二14的外端距转轴二12的距离发生改变。

如图1、图7、图10所示，转动驱动组件二包括支撑架二20、升降驱动气缸二22和传动杆二9，支撑架二20左右滑动的安装在机架1上且位于支座二5的后侧。支撑架二20上连接有前后延伸的连接轴18，连接轴18的一端固定连接在支撑架二20上，另一端插设在上述导向滑槽171内，支座二5沿着滑道102左右移动时，通过连接轴18带动支撑架二20左右移动，移动过程中连接轴18在导向滑槽171内上下滑动，可以避免支座二5的倾斜左右移动过程与支撑架二20的水平左右移动过程发生干涉。

升降驱动气缸二22安装在支撑架二20上且位于支座二5的正上方，传动杆二9竖向延伸且安装在升降驱动气缸二22的升降输出端上，传动杆二9与上述螺旋通孔二121同轴。升降驱动气缸二22能够驱动传动杆二9向下移动，使传动杆二9插入螺旋通孔二121内，传动杆二9通过螺旋通孔二121与转轴二12螺旋传动配合，从而带动转轴二12转动，使各定位杆二14外端的位置发生改变。

如图4、图6、图7、图12所示，皮带组件包括主支辊一28、主支辊二29、副支辊一30、副支辊二31和环形皮带7。

主支辊一28前后延伸，主支辊一28位于支座一4的右侧且靠近支座一4的顶面设于支座一4顶面的下方，主支辊一28绕前后延伸的转动轴线转动安装在两块挡板2上，且主支辊一28的轴线位置相对支座一4固定。

主支辊二29前后延伸，主支辊二29位于支座二5的左侧且靠近支座二5的顶面设于支座二5顶面的下方。

上述的两个扣件15的左侧均连接有一块安装板16，两块安装板16前后对称且均位于两块挡板2外侧，上述的两块挡板2上均设有前后贯穿的条形滑孔201，条形滑孔201平行于滑道102的底面，主支辊二29的前后两端分别穿过两块挡板2上的条形滑孔201并转动安装在对应的安装板16上，支座二5沿滑道102左右移动时，能够带动主支辊二29同步左右移动。

如图1、图2、图12所示，副支辊一30设有三根，三根副支辊一30均沿前后方向延伸，三根副支辊一30左右等间隔布置。上述的两块挡板2上均设有三个左右间隔布置的导向竖孔一202，导向竖孔一202位于支座一4与支座二5之间，三根副支辊一30的前后两端分别穿过两块挡板2上相互对应的两个导向竖孔一202并伸至挡板2的外侧，且副支辊一30中伸至两块挡板2外侧的两端均转动连接有方形块一32，方形块一32与工作平台101之间连接有竖向延伸的弹性件一34。

如图1、图2、图12所示，副支辊二31设有两根，两根副支辊二31均沿前后方向延伸且左右间隔布置，每相邻的两根副支辊一30之间区域的上方设有一根副支辊二31。上述的两块挡板2上还均设有两个左右间隔布置的导向竖孔二203，导向竖孔二203穿插在挡板2上的三个导向竖孔一202之间，副支辊二31的前后两端分别穿过两块挡板2上相互对应的导向竖孔二203伸至两块挡板2外侧，副支辊二31中伸至两块挡板2外侧的两端均转动连接有方形块二33，方形块二33与工作平台101之间均连接有竖向延伸的弹性件二35。

环形皮带7套设在主支辊一28、主支辊二29以及三根副支辊一30的外侧，环形皮带7的左端紧密贴靠在支座一4的右侧壁上，环形皮带7的右端紧密贴靠在支座二5的左侧壁上，环形皮带7的顶面与支座一4和支座二5的顶面平齐，两根副支辊二31自下向上的将环形皮带7中位于相邻两副支辊一30之间的部分压至副支辊一30的上方。

如图12、图13所示，为避免环形皮带7的顶面与支座一4和支座二5的衔接位置处的凹槽内容纳切屑，在支座一4的右上端设有带弧槽凸棱一402，在支座二5的左上端设有带弧槽凸棱二502。

如图7所示，钻孔机构包括钻孔支座24、支撑板25、进给气缸23、钻头组件27和双头调节气缸26，钻孔支座24沿着滑道102的倾斜方向左右滑动安装在机架1上，支撑板25位于钻孔支座24的上方，钻孔支座24的顶面平行于滑道102的底面，支撑板25沿垂直于钻孔支座24顶面的方向活动安装在钻孔支座24上，钻孔支座24上安装有升降调节气缸，支撑板25连接在升降调节气缸的输出端上，支撑板25的顶面平行于滑道102的底面。

进给气缸23安装在工作平台101上，进给气缸23具有能够沿滑道102的倾斜方向左右移动的输出端，钻孔支座24连接在进给气缸23的输出端上。进给气缸23能够在钻孔过程中驱动钻孔支座24向右移动，实现进给。

钻头组件27设有两组，两组钻头组件27前后间隔布置在支撑板25上，且沿前后方向滑动安装在支撑板25上。钻头组件27为现有技术，钻孔过程中钻头转动在连杆上加工出孔，此处不再对其结构进行详细描述。

双头调节气缸26安装在支撑板25上，双头调节气缸26具有两个能够前后移动的输出端，两组钻头组件分别连接在双头调节气缸26的两个输出端上，双头调节气缸26能够驱动两组钻头组件相互靠近或相互远离，以适应螺栓孔的间距尺寸不同的连杆3。

现有技术中，连杆3的大头端采用拉断的方式进行分体，本发明用于对拉断前的连杆进行钻孔加工。

本发明在使用时，初始状态时三根定位杆一11与三根定位杆二14均处于最小收拢状态，根据待加工的连杆3的尺寸调整好支座一4与支座二5之间的距离，将连杆3中的大头端套置在支座一4上的三根定位杆一11的外侧，将连杆3中的小头端套置在支座二5上的三根定位杆二14的外侧。启动升降驱动气缸一21，控制传动杆一8向下移动，传动杆一8插设在转轴一6上的螺旋通孔一601内，传动杆一8通过螺旋通孔一601与转轴一6螺旋传动配合，带动转轴一6转动，转轴一6带动三根定位杆一11的外端相互远离，使三根定位杆一11压紧在连杆3大头端的内壁上，压紧的同时，也实现了连杆3大头端与转轴一6的对中，消除连杆3在摆放时与转轴一6之间的位置偏差。

之后启动升降驱动气缸二22，升降驱动气缸二22驱动传动杆二9向下移动，传动杆二9插设在转轴二12上的螺旋通孔二121内，传动杆二9与转轴二12螺旋传动配合，带动转轴二12转动，转轴二12带动三根定位杆二14的外端相互远离，使三根定位杆二14压紧在小头端的内壁上，实现对连杆3小头端的固定。

在连杆3被固定之后，启动钻孔机构对连杆3进行钻孔处理，先根据固定好的连杆3的尺寸控制升降调节气缸调整好支撑板25的高度，再控制双头调节气缸26调整好两组钻头组件27的间距，使两组钻头组件27分别与连杆3上的两个螺栓孔位置对应，之后启动进给气缸23及钻头组件27在连杆3上钻出螺栓孔。

挡板2的高度尺寸可以进行加高，以对钻孔产生的切屑进行阻挡，钻孔结束之后，钻孔产生的铁屑由于受到两侧的挡板2的阻挡，大部分落在两块挡板2之间，且位于支座一4、支座二5以及环形皮带7的顶面上，此时可通过毛刷向右刷除铁屑或使用风机向右吹除钻孔产生的铁屑，最终铁屑落在收集箱内，实现对铁屑的清理与收集。

本发明能够对不同规格尺寸的连杆3进行夹持定位，适用范围更广，本发明中钻孔产生的铁屑不会落在支座一4与支座二5之间，产生的铁屑更易于清理。

在本实施例中，转轴一6的外侧设有支撑轴一10，转轴二12的外侧设有支撑轴二13，定位杆一11与转轴一6铰接并通过条形孔一111套设在支撑轴一10上，以实现定位杆一11与转轴一6的传动连接，定位杆二14与转轴二12铰接并通过条形孔二141套设在支撑轴二13上，以实现定位杆二14与转轴二12的传动连接，从而使转轴一6转动时能够带动定位杆一11外端的位置发生改变，使转轴二12转动时能够带动定位杆二14外端的位置发生改变，在其它实施例中，定位杆一11沿转轴一6的径向弹性滑动安装在支座一4上，转轴一6的外周设有轴线竖向延伸的弧形凸起一，转轴一6转动过程中，通过弧形凸起一顶推定位杆一11而使多根定位杆一11的外端相互远离，定位杆二14沿转轴二12的径向弹性滑动安装在支座二5上，转轴二12的外周设有轴线竖向延伸的弧形凸起二，转轴二12转动过程中，通过弧形凸起二顶推定位杆二14而使多根定位杆二14的外端相互远离。

在本实施例中，通过设置连接轴18使转动驱动组件二与支座二5在左右方向上位置相对固定，在其它实施例中，不设置连接轴18，此时，支座二5与转动驱动组件二在左右方向上的运动相对独立，在对连杆3进行定位时，需要在每次调整好支座二5的位置之后再对转动驱动组件的位置进行调整，使传动杆二9与转轴二12保持同轴。

在本实施例中，皮带组件包括两根副支辊二31，在其它实施例中，皮带组件不包括副支辊二31，此时，环形皮带7中位于主支辊一28与主支辊二29之间的部分在左右方向上的尺寸所能够产生的变化更小。

Claims (10)

1.一种连杆加工用钻孔装置，包括机架以及安装在机架上的钻孔机构与定位机构，其特征在于，定位机构包括在左右方向上顺次布置的大头定位组件和小头定位组件；

大头定位组件包括固定安装在机架上的支座一、绕竖向延伸的转动轴线转动安装在支座一上的转轴一以及安装在支座一上的多根均匀分布在转轴一外侧的定位杆一，转轴一与多根定位杆一用于布置在连杆的大头端的内圈中，转轴一与多根定位杆一传动连接，转轴一转动时能够带动多根定位杆一相互远离，以使多根定位杆一压紧在连杆的大头端的内孔壁上；

小头定位组件包括左右活动安装在机架上的支座二，绕竖向延伸的转动轴线转动安装在支座二上的转轴二以及安装在支座二上的多根均匀分布在转轴二外侧的定位杆二，转轴二与多根定位杆二用于布置在连杆的小头端的内圈中，转轴二与多根定位杆二传动连接，转轴二转动时能够带动多根定位杆二相互远离，以使多根定位杆二压紧在连杆的小头端的内孔壁上。

2.根据权利要求1所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，支座一上固设有多根竖向延伸的支撑轴一，多根支撑轴一均布在转轴一的外侧，定位杆一上设有沿杆长方向延伸且竖向贯通的条形孔一，各定位杆一均一端铰接在转轴一上，并通过条形孔一套装在对应的支撑轴一外侧。

3.根据权利要求2所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，支座二上固设有多根竖向延伸的支撑轴二，多根支撑轴二均布在转轴二的外侧，定位杆二上设有沿杆长方向延伸且竖向贯通的条形孔二，各定位杆二均一端铰接在转轴二上，并通过条形孔二套装在对应的支撑轴二外侧。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，转轴一内设有竖向延伸的螺旋通孔一，机架上还设有转动驱动组件一，转动驱动组件一包括能够上下移动的传动杆一，传动杆一与螺旋通孔一同轴且位于螺旋通孔一的上方，传动杆一能够向下移动插入螺旋通孔一内而与转轴一螺旋传动配合，从而带动转轴一转动。

5.根据权利要求4所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，转轴二内设有竖向延伸的螺旋通孔二，机架上还设有能够左右活动的转动驱动组件二，转动驱动组件二包括能够上下移动的传动杆二，传动杆二与螺旋通孔二同轴且位于螺旋通孔二的上方，传动杆二能够向下移动插入螺旋通孔二内而与转轴二螺旋传动配合，从而带动转轴二转动。

6.根据权利要求5所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，转动驱动组件二与支座二相连且与支座二在左右方向上位置相对固定。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，支座一与支座二之间连接有皮带组件，皮带组件包括主支辊一、主支辊二、副支辊一以及环形皮带，各支辊均前后延伸，主支辊一与主支辊二自左向右间隔分布，主支辊一的轴线位置与支座一相对固定，主支辊二的轴线位置与支座二相对固定，副支辊一位于主支辊一与主支辊二之间的下方，副支辊一上下弹性滑动的安装在机架上，环形皮带套设在主支辊一、主支辊二以及副支辊一的外侧，环形皮带中位于主支辊一与主支辊二之间的部分的顶面与支座一及支座二的顶面平齐，环形皮带的左右两端分别和支座一与支座二贴合，机架上还设有两块挡板，两块挡板分设在环形皮带的前后两侧并覆盖支座一与支座二之间的区域而贴靠在环形皮带上。

8.根据权利要求7所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，副支辊一设有至少两根，各副支辊一左右间隔分布，皮带组件还包括前后延伸的副支辊二，每相邻的两根副支辊一之间均设有一根副支辊二，副支辊二上下弹性滑动安装在机架上，副支辊二自下向上的将环形皮带中位于相邻两副支辊一之间的部分压至副支辊一的上方。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，机架上设有自左向右朝下倾斜的滑道，支座一固定安装在滑道内，支座二沿滑道延伸方向滑动安装在滑道内，支座一与支座二的顶面保持共面且平行于滑道的底面。

10.根据权利要求9所述的一种连杆加工用钻孔装置，其特征在于，机架上还安装有收集箱，收集箱设于滑道的右端且位于滑道的下方。