CN119870608A - 一种潜油电泵用护轴管加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及潜油电泵生产技术领域，尤其涉及一种潜油电泵用护轴管加工设备，包括有工作台和固接于工作台上的安装架，安装架上安装有升降机，升降机的移动部件上安装有切割机。本发明先通过弧形夹板向内移动将护轴管夹紧固定，且使弧形定位板向外移动至合适的位置，即可启动升降机带动切割机向下移动对护轴管进行切割，护轴管切割一次后，再次启动驱动电机带动上方蜗杆反向转动，使得弧形夹板将护轴管松开，且弧形定位板带动导向轮向内移动与护轴管接触，再启动电动推杆使得定位螺杆推动护轴管向右移动，导向轮则对护轴管进行导向，如此，通过弧形定位板与弧形夹板的切换，能够对护轴管进行导向和稳固的夹紧，从而提高护轴管的加工效果。

Description

一种潜油电泵用护轴管加工设备

技术领域

本发明涉及潜油电泵生产技术领域，尤其涉及一种潜油电泵用护轴管加工设备。

背景技术

在潜油电泵的生产过程中，需要对护轴管进行加工，而护轴管初始时不符合使用要求，则需要对护轴管进行切割加工，使得护轴管达到使用需求。

公告号为CN218555779U的中国专利公开了一种潜油电泵用护轴管加工装置，包括工作台、内定位单元、外定位单元、龙门架、气缸四和切割机，所述龙门架固定设于工作台上，所述气缸四固定设于龙门架下方，所述切割机固定设于气缸四下方，所述内定位单元和外定位单元均设于工作台上，所述内定位单元包括气缸一、滑台、链轮、链条、T形块、气缸二、摆杆和撑杆，所述气缸一固定设于工作台远离龙门架的一端，上述专利虽然能够对护轴管进行夹紧切割，但由于滚轮是转动连接的，这种设计在理论上虽然有助于减少摩擦和提高移动效率，但在实际操作过程中却容易导致切割过程中的打滑现象，一旦滚轮打滑，护轴管就可能发生抖动，进而产生加工偏差，这不仅影响了护轴管的加工精度，还影响护轴管的加工效果。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对护轴管进行导向和稳固夹紧完成切割，提高护轴管加工效果的潜油电泵用护轴管加工设备。

发明内容

为了克服在实际操作过程中却容易导致切割过程中的打滑现象，一旦滚轮打滑，护轴管就可能发生抖动，进而产生加工偏差，这不仅影响了护轴管的加工精度，还影响护轴管的加工效果的缺点，本发明提供一种能够对护轴管进行导向和稳固夹紧完成切割，提高护轴管加工效果的潜油电泵用护轴管加工设备。

本发明通过以下技术方案实现：

一种潜油电泵用护轴管加工设备，包括有工作台和固接于工作台上的安装架，安装架上安装有升降机，升降机的移动部件上安装有切割机，还包括有固接于工作台顶部的固定管，固定管外侧面沿周向均匀间隔的固接有固定壳，固定壳内侧固接有横板，横板上滑动式穿接有弧形夹板，用于将护轴管夹紧固定，横板上滑动式穿接有弧形定位板，弧形定位板内侧对称转动连接有导向轮，用于对护轴管移动进行导向，弧形夹板外侧面与弧形定位板外侧面均固接有滑动式贯穿横板的齿条，横板上转动连接有转轴，转轴上固定套装有与齿条啮合的直齿轮，横板与固定壳之间设置有驱动组件，驱动组件用于带动转轴转动，转轴通过直齿轮与齿条配合带动弧形夹板与弧形定位板移动，以使得弧形夹板与弧形定位板完成切换，工作台上设置有推料组件，用于推动护轴管移动。

进一步的说明，驱动组件包括有转动式穿接于固定壳之间的内齿圈，横板上横向转动连接有蜗杆，蜗杆端部固定套装有与内齿圈啮合的驱动齿轮，上方横板顶部安装有驱动电机，驱动电机与其中一个蜗杆端部固定连接，其中一个转轴上固定套装有与蜗杆啮合的蜗轮。

进一步的说明，推料组件包括有滑动连接于工作台上的L型板，L型板上螺纹连接有定位螺杆，用于带动护轴管移动，工作台上固接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部与L型板固定连接。

进一步的说明，推料组件还包括有安装于L型板上的支撑轮，用于对L型板移动进行导向支撑。

进一步的说明，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有滑动式穿接于安装架上的活动架，活动架与安装架之间对称连接有连接弹簧，活动架上固接有推板，用于推动切割下的护轴管移动，推板上转动连接有摆动板，用于对护轴管进行支撑放置，摆动板与推板之间连接有扭簧，工作台上固接有用于对切割下的护轴管进行收集的收集框，收集框顶部与摆动板底部接触，安装架与切割机之间设置有触发组件，用于带动活动架移动。

进一步的说明，触发组件包括有固接于工作台上的固定板，固定板上对称滑动式穿接有滑杆，滑杆端部之间固接有楔形架，楔形架的斜面与活动架接触，以带动活动架向前移动，楔形架的材质为铁，切割机上固接有位于楔形架正上方的磁铁。

进一步的说明，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有限位组件，限位组件包括有固接于工作台上的回型板，回型板内侧滑动连接有与固定管对应的限位板，回型板两侧之间转动式穿接有与限位板螺纹连接的丝杆，回型板上安装有步进电机，步进电机的输出轴端部与丝杆端部固定连接。

进一步的说明，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有支撑组件，支撑组件包括有滑动式穿接于L型板上的导向杆，导向杆端部固接有活动座，活动座与定位螺杆转动连接，活动座上竖直滑动式穿接有弧形支撑板，用于对放置的护轴管进行支撑，弧形支撑板与活动座之间连接有缓冲弹簧。

本发明其有益效果在于：

1、将护轴管放入固定管内，且使护轴管的切割位置处于切割机正下方，随后启动驱动电机带动上方蜗杆转动，使得弧形夹板向内移动将护轴管夹紧固定，且使弧形定位板向外移动至合适的位置，即可启动升降机带动切割机向下移动对护轴管进行切割，护轴管切割一次后，再次启动驱动电机带动上方蜗杆反向转动，使得弧形夹板将护轴管松开，且弧形定位板带动导向轮向内移动与护轴管接触，再启动电动推杆使得定位螺杆推动护轴管向右移动，导向轮则对护轴管进行导向，如此，通过弧形定位板与弧形夹板的切换，能够对护轴管进行导向和稳固的夹紧，从而提高护轴管的加工效果。

2、在推板与摆动板的作用下，每当护轴管切割后，切割下的护轴管处于放置板上，推板与摆动板配合推动护轴管向前移动掉落至收集框内完成卸料，如此，更方便对护轴管的收集处理，从而提高收集效率。

3、在限位板的作用下，能够对护轴管的位置进行限位，使得护轴管处于切割位置，如此，更方便操作人员对护轴管位置的放置，从而提高切割的精准性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机和切割机的立体结构示意图。

图3为本发明弧形夹板和弧形定位板的立体结构示意图。

图4为本发明导向轮的立体结构示意图。

图5为本发明直齿轮的立体结构示意图。

图6为本发明推料组件的立体结构示意图。

图7为本发明卸料组件的立体结构示意图。

图8为本发明扭簧的立体结构示意图。

图9为本发明限位组件的立体结构示意图。

图10为本发明支撑组件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_工作台，2_安装架，3_升降机，4_切割机，5_固定管，6_固定壳，7_横板，8_弧形夹板，9_弧形定位板，91_导向轮，10_齿条，11_转轴，111_直齿轮，12_内齿圈，121_蜗杆，122_驱动齿轮，123_蜗轮，124_驱动电机，13_L型板，131_定位螺杆，132_电动推杆，133_支撑轮，14_活动架，141_连接弹簧，142_推板，1421_扭簧，143_摆动板，144_收集框，145_固定板，146_滑杆，147_楔形架，148_磁铁，15_回型板，151_丝杆，152_限位板，153_步进电机，16_导向杆，161_活动座，162_弧形支撑板，163_缓冲弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种潜油电泵用护轴管加工设备，请参阅图1-图6所示，包括有工作台1和固接于工作台1中部的安装架2，安装架2上安装有升降机3，升降机3的移动部件上安装有切割机4，当切割机4运作时，切割机4可实现对护轴管进行切割，还包括有固定管5、固定壳6、横板7、弧形夹板8、弧形定位板9、导向轮91、齿条10、转轴11、直齿轮111、驱动组件和推料组件，工作台1顶部左侧固接有固定管5，固定管5外侧面沿周向均匀间隔的固接有三个固定壳6，三个固定壳6内侧固接有横板7，横板7右侧滑动式穿接有弧形夹板8，弧形夹板8可实现将护轴管夹紧固定，横板7左侧滑动式穿接有弧形定位板9，弧形定位板9内侧左右对称转动连接有导向轮91，导向轮91可实现对护轴管移动进行导向，弧形夹板8外侧面左侧与弧形定位板9外侧面右侧均固接有齿条10，齿条10滑动式贯穿横板7，横板7中部转动连接有转轴11，转轴11上固定套装有直齿轮111，直齿轮111与左右两侧齿条10啮合，横板7与固定壳6之间设置有驱动组件，驱动组件用于带动转轴11转动，转轴11通过直齿轮111与齿条10配合带动弧形夹板8与弧形定位板9移动，以使得弧形夹板8与弧形定位板9完成切换，工作台1上设置有推料组件，当推料组件运作时，推料组件可实现推动护轴管移动。

请参阅图3所示，驱动组件包括有内齿圈12、蜗杆121、驱动齿轮122、蜗轮123和驱动电机124，三个固定壳6左侧之间转动式穿接有内齿圈12，三块横板7相互远离的一侧中部均横向转动连接有蜗杆121，蜗杆121左端固定套装有驱动齿轮122，驱动齿轮122与内齿圈12啮合，上方横板7顶部右侧安装有驱动电机124，驱动电机124与上方蜗杆121右端固定连接，上方转轴11前侧固定套装有蜗轮123，蜗轮123与蜗杆121啮合。

请参阅图6所示，推料组件包括有L型板13、定位螺杆131、电动推杆132和支撑轮133，工作台1底部横向滑动连接有L型板13，L型板13上部螺纹连接有定位螺杆131，当定位螺杆131移动时，定位螺杆131可实现带动护轴管向右移动，L型板13外底部左侧安装有支撑轮133，支撑轮133可实现对L型板13移动进行导向支撑，工作台1前侧固接有电动推杆132，电动推杆132的伸缩杆端部与L型板13前侧面左侧固定连接。

首先将需要切割的护轴管放入固定管5内，且使切割位置处于切割机4正下方，随后启动驱动电机124带动上方蜗杆121转动，上方蜗杆121带动上方驱动齿轮122转动，上方驱动齿轮122带动内齿圈12转动，内齿圈12转动带动剩余两个驱动齿轮122转动，剩余两个驱动齿轮122转动带动剩余两个蜗杆121转动，三根蜗杆121转动分别带动三个蜗轮123转动，蜗轮123转动带动转轴11转动，转轴11转动带动直齿轮111转动，直齿轮111转动带动右侧齿条10向内移动，右侧齿条10向内移动带动弧形夹板8向内移动，三块弧形夹板8向内移动均与护轴管硬性接触，弧形夹板8将护轴管夹紧固定，同时直齿轮111带动左侧齿条10向外移动，左侧齿条10带动弧形定位板9向外移动至合适的位置，关闭驱动电机124，再扭动定位螺杆131转动通过螺纹左右移动，定位螺杆131左右移动至合适对护轴管推动的位置时，停止扭动定位螺杆131，再启动电动推杆132，电动推杆132的伸缩杆缩短带动L型板13向右移动，L型板13带动支撑轮133和定位螺杆131向右移动，定位螺杆131向右移动与护轴管左端接触时，关闭电动推杆132，启动切割机4，再启动升降机3带动切割机4向下移动，切割机4向下移动对夹紧后的护轴管进行切割，由于弧形夹板8与护轴管的硬性夹紧，能够防止护轴管出现移动现象影响切割，切割下的护轴管则掉落至工作台1上，操作人员即可将切割下的护轴管拿起进行收集处理，然后升降机3带动切割机4向上移动复位，关闭升降机3，随后启动驱动电机124带动上方蜗杆121反向转动，上方蜗杆121通过驱动齿轮122与内齿圈12带动剩余两个蜗杆121反向转动，蜗杆121带动蜗轮123反向转动，蜗轮123通过转轴11带动直齿轮111反向转动，直齿轮111带动右侧齿条10向外移动，右侧齿条10向外移动带动弧形夹板8向外移动，弧形夹板8向外移动与护轴管脱离接触，也就将护轴管松开，同时，直齿轮111反向转动带动左侧齿条10向内移动，左侧齿条10向内移动带动弧形定位板9向内移动，弧形定位板9向内移动带动导向轮91向内移动，导向轮91向内移动与护轴管外壁接触，导向轮91对护轴管进行定位导向，关闭驱动电机124，即可启动电动推杆132带动L型板13向右移动，L型板13带动定位螺杆131和支撑轮133向右移动，支撑轮133对L型板13进行支撑导向，使得L型板13更稳固的移动，定位螺杆131向右移动带动护轴管向右移动，导向轮91对护轴管进行导向，以减小弧形定位板9与护轴管之间的摩擦力，使得护轴管更顺畅的移动，护轴管下一个切割位置处于切割机4正下方时，关闭电动推杆132，定位螺杆131停止推动护轴管向右移动，然后再次启动驱动电机124带动上方螺杆转动，使得弧形夹板8向内移动将护轴管夹紧固定，弧形定位板9向外移动带动导向轮91向外移动，导向轮91向外移动与护轴管脱离接触，关闭驱动电机124，即可继续对护轴管进行切割，如此反复，可不断的对护轴管进行切割，使得护轴管符合使用要求，当护轴管切割完成后，启动驱动电机124，使得弧形定位板9与弧形夹板8移动复位处于同一水平状态，关闭驱动电机124和切割机4，再启动电动推杆132即可对切割好的护轴管进行后续处理。如此，通过弧形定位板9与弧形夹板8的切换，能够对护轴管进行导向和稳固的夹紧，从而提高护轴管的加工效果。

请参阅图7和图8所示，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有活动架14、连接弹簧141、推板142、扭簧1421、摆动板143、收集框144和触发组件，安装架2后侧下部滑动式穿接有活动架14，活动架14中部与安装架2内后侧面下部之间左右对称连接有连接弹簧141，活动架14前侧固接有推板142，当推板142向前移动时，推板142可实现推动切割下的护轴管向前移动，推板142底部转动连接有摆动板143，摆动板143可实现对护轴管进行支撑放置，摆动板143与推板142之间连接有扭簧1421，工作台1前侧面右侧固接有收集框144，收集框144顶部与摆动板143底部接触，收集框144可实现对切割下的护轴管进行收集，安装架2与切割机4之间设置有触发组件，当触发组件运作时，触发组件可实现带动活动架14移动；触发组件包括有固定板145、滑杆146、楔形架147和磁铁148，工作台1后侧面中部固接有固定板145，固定板145上前后对称滑动式穿接有滑杆146，前后两侧滑杆146顶端之间固接有楔形架147，楔形架147的斜面与活动架14接触，当楔形架147向上移动时，楔形架147可实现带动活动架14向前移动，楔形架147的材质为铁，切割机4后侧固接有磁铁148，磁铁148位于楔形架147正上方。

请参阅图9所示，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有安装于工作台1上的限位组件，限位组件包括有回型板15、丝杆151、限位板152和步进电机153，工作台1顶部右侧固接有回型板15，回型板15内侧横向滑动连接有限位板152，限位板152与固定管5对应，回型板15左右两侧之间转动式穿接有丝杆151，丝杆151与限位板152下部螺纹连接，回型板15外右侧面安装有步进电机153，步进电机153的输出轴端部与丝杆151右端固定连接。

初始时，扭簧1421为压缩状态，当护轴管放置好后，护轴管右侧与摆动板143接触，进而升降机3带动切割机4向下移动时，切割机4向下移动对护轴管进行切割，同时切割机4向下移动带动磁铁148向下移动，当磁铁148向下移动与楔形架147磁性接触时，切割机4也就完成对护轴管的切割，切割下的护轴管则处于放置板上，启动升降机3带动切割机4向上移动，切割机4向上移动带动磁铁148向上移动，磁铁148向上移动带动楔形架147向上移动，楔形架147向上移动带动滑杆146向上移动，楔形架147向上移动带动活动架14向左移动，连接弹簧141被拉伸，活动架14向左移动带动推板142向左移动，推板142向左移动带动摆动板143向左移动，推板142与摆动板143配合带动切割下的护轴管向左移动进行卸料，摆动板143向左移动与收集框144脱离接触时，因扭簧1421的作用，摆动板143向下摆动呈倾斜状态，切割下的护轴管则从摆动板143上掉落至收集框144内，随着滑杆146继续向上移动至最大行程时，滑杆146被固定板145限位，滑杆146停止向上移动使得楔形架147停止向上移动，楔形架147停止带动活动架14向左移动，推板142与摆动板143停止向左移动，磁铁148继续向上移动复位与楔形架147脱离接触，因重力的作用，滑杆146带动楔形架147向下移动复位，楔形架147停止对活动架14进行限位，因连接弹簧141的作用，活动架14向右移动复位带动推板142向右移动复位，推板142带动摆动板143向右移动复位，摆动板143复位与收集框144接触，收集框144带动向右移动的摆动板143向上摆动复位，扭簧1421被压缩，如此反复，可不断的将切割下的护轴管推下完成收集。当收集框144内装有适量的护轴管时，即可将护轴管从收集框144内取出进行后续处理。如此，更方便对护轴管的收集处理，从而提高收集效率。

当需要对护轴管进行切割加工时，先启动步进电机153带动丝杆151转动，丝杆151转动带动限位板152左右移动，限位板152左右移动至护轴管切割的长度位置时，关闭步进电机153，即可将护轴管放入固定管5内，且使得护轴管右端与限位板152接触被限位，也就说明护轴管移动至切割位置了，即可开始后续操作对护轴管进行切割。如此，更方便操作人员对护轴管位置的放置，从而提高切割的精准性。

请参阅图10所示，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有安装于L型板13与定位螺杆131之间的支撑组件，支撑组件包括有导向杆16、活动座161、弧形支撑板162和缓冲弹簧163，L型板13上横向滑动式穿接有导向杆16，导向杆16右端固接有活动座161，活动座161上部与定位螺杆131转动连接，活动座161上竖直滑动式穿接有弧形支撑板162，弧形支撑板162可实现对放置的护轴管进行支撑，弧形支撑板162底部与活动座161之间连接有缓冲弹簧163。

当操作人员扭动定位螺杆131左右移动时，定位螺杆131带动活动座161左右移动，活动座161带动弧形支撑板162左右移动，当定位螺杆131移动至合适对护轴管推动的位置时，停止扭动定位螺杆131，定位螺杆131停止带动活动座161左右移动，弧形支撑板162也就停止左右移动，启动电动推杆132带动L型板13向右移动，L型板13带动定位螺杆131向右移动，定位螺杆131带动活动座161向右移动，活动座161带动弧形支撑板162向右移动，弧形支撑板162向右移动与护轴管接触，弧形支撑板162对护轴管进行支撑，因缓冲弹簧163的作用，能够使得弧形支撑板162紧密的与护轴管接触，每当定位螺杆131推动护轴管向右移动时，弧形支撑板162能够一直对护轴管进行支撑限位，如此，可使得护轴管更稳固的向右移动进行切割。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种潜油电泵用护轴管加工设备，包括有工作台(1)和固接于工作台(1)上的安装架(2)，安装架(2)上安装有升降机(3)，升降机(3)的移动部件上安装有切割机(4)，其特征是，还包括有固接于工作台(1)顶部的固定管(5)，固定管(5)外侧面沿周向均匀间隔的固接有固定壳(6)，固定壳(6)内侧固接有横板(7)，横板(7)上滑动式穿接有弧形夹板(8)，用于将护轴管夹紧固定，横板(7)上滑动式穿接有弧形定位板(9)，弧形定位板(9)内侧对称转动连接有导向轮(91)，用于对护轴管移动进行导向，弧形夹板(8)外侧面与弧形定位板(9)外侧面均固接有滑动式贯穿横板(7)的齿条(10)，横板(7)上转动连接有转轴(11)，转轴(11)上固定套装有与齿条(10)啮合的直齿轮(111)，横板(7)与固定壳(6)之间设置有驱动组件，驱动组件用于带动转轴(11)转动，转轴(11)通过直齿轮(111)与齿条(10)配合带动弧形夹板(8)与弧形定位板(9)移动，以使得弧形夹板(8)与弧形定位板(9)完成切换，工作台(1)上设置有推料组件，用于推动护轴管移动。

2.按照权利要求1所述的一种潜油电泵用护轴管加工设备，其特征是，驱动组件包括有转动式穿接于固定壳(6)之间的内齿圈(12)，横板(7)上横向转动连接有蜗杆(121)，蜗杆(121)端部固定套装有与内齿圈(12)啮合的驱动齿轮(122)，上方横板(7)顶部安装有驱动电机(124)，驱动电机(124)与其中一个蜗杆(121)端部固定连接，其中一个转轴(11)上固定套装有与蜗杆(121)啮合的蜗轮(123)。

3.按照权利要求2所述的一种潜油电泵用护轴管加工设备，其特征是，推料组件包括有滑动连接于工作台(1)上的L型板(13)，L型板(13)上螺纹连接有定位螺杆(131)，用于带动护轴管移动，工作台(1)上固接有电动推杆(132)，电动推杆(132)的伸缩杆端部与L型板(13)固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种潜油电泵用护轴管加工设备，其特征是，推料组件还包括有安装于L型板(13)上的支撑轮(133)，用于对L型板(13)移动进行导向支撑。

5.按照权利要求4所述的一种潜油电泵用护轴管加工设备，其特征是，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有滑动式穿接于安装架(2)上的活动架(14)，活动架(14)与安装架(2)之间对称连接有连接弹簧(141)，活动架(14)上固接有推板(142)，用于推动切割下的护轴管移动，推板(142)上转动连接有摆动板(143)，用于对护轴管进行支撑放置，摆动板(143)与推板(142)之间连接有扭簧(1421)，工作台(1)上固接有用于对切割下的护轴管进行收集的收集框(144)，收集框(144)顶部与摆动板(143)底部接触，安装架(2)与切割机(4)之间设置有触发组件，用于带动活动架(14)移动。

6.按照权利要求5所述的一种潜油电泵用护轴管加工设备，其特征是，触发组件包括有固接于工作台(1)上的固定板(145)，固定板(145)上对称滑动式穿接有滑杆(146)，滑杆(146)端部之间固接有楔形架(147)，楔形架(147)的斜面与活动架(14)接触，以带动活动架(14)向前移动，楔形架(147)的材质为铁，切割机(4)上固接有位于楔形架(147)正上方的磁铁(148)。

7.按照权利要求6所述的一种潜油电泵用护轴管加工设备，其特征是，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有限位组件，限位组件包括有固接于工作台(1)上的回型板(15)，回型板(15)内侧滑动连接有与固定管(5)对应的限位板(152)，回型板(15)两侧之间转动式穿接有与限位板(152)螺纹连接的丝杆(151)，回型板(15)上安装有步进电机(153)，步进电机(153)的输出轴端部与丝杆(151)端部固定连接。

8.按照权利要求7所述的一种潜油电泵用护轴管加工设备，其特征是，潜油电泵用护轴管加工设备还包括有支撑组件，支撑组件包括有滑动式穿接于L型板(13)上的导向杆(16)，导向杆(16)端部固接有活动座(161)，活动座(161)与定位螺杆(131)转动连接，活动座(161)上竖直滑动式穿接有弧形支撑板(162)，用于对放置的护轴管进行支撑，弧形支撑板(162)与活动座(161)之间连接有缓冲弹簧(163)。