CN119869989A - 一种齿轮箱散热片自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种齿轮箱散热片自动清理装置，属于散热器清理技术领域，包括散热器和支撑组件，支撑组件包括安装板和加固滑杆，安装板连接有驱动丝杆和电机一，还包括：清理组件，清理组件用于对散热器表面杂质的清理；移动组件，移动组件用于调节清理组件的位置；该发明有益效果：通过电机二和活动架带动限位框运动，使得清理盘能够实现横向和纵向的往复运动，避免出现清理不到的死角，同时清理盘左右旋转，以增强其对污垢的清理作用力，使得清理毛刷更好地将污垢从表面剥离，提升清理的彻底性，而且连续的转动使得清理毛刷可以在较短时间内对同一区域进行多次清理，加快清理速度，提高整体清理效率，避免杂质的积累影响散热效果。

Description

一种齿轮箱散热片自动清理装置

技术领域

本发明涉及散热器清理技术领域，具体而言，涉及一种齿轮箱散热片自动清理装置。

背景技术

齿轮箱工作过程中会产生大量的热量，为了保证齿轮箱在设定温度内连续工作，齿轮箱一般都配备散热片，散热片与齿轮箱连接并可将齿轮箱中的润滑油进行冷却，进而保证齿轮箱连续工作性。散热片采用风冷的方式进行冷却，空气中的灰尘和杂质会吸附在散热片外表面形成污垢，从而进一步降低了散热片的散热能力，

在日常风机维护中发现齿轮箱散热片上会沾满灰尘及杨絮，特别是灰尘大、风沙大的风电场尤其严重，影响了齿轮箱散热器的散热效果，会导致齿轮箱油温高，报警停止工作，影响发电效率，这时需要对其进行清理，而现有的自动清理装置在工作时可能不便于对散热片缝隙深处的污垢和杂质进行清除，例如，对于一些粘性较强的油污或者嵌入缝隙的小颗粒，简单的自动清扫动作（如毛刷清扫）可能无法将其彻底清除，这些残留的污垢会继续影响散热效率，而且有些散热片的形状和结构复杂，自动清理装置的清洁头可能无法触及所有的表面区域，比如一些具有特殊形状或弯曲角度的散热片部分，容易成为清理的“死角”，导致这些区域的污垢积累，进而影响整个散热片的散热性能；如何发明一种齿轮箱散热片自动清理装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种齿轮箱散热片自动清理装置，旨在解决现有的自动清理装置在工作时可能不便于对散热片缝隙深处的污垢和杂质进行清除，影响散热效率的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种齿轮箱散热片自动清理装置，包括散热器和支撑组件，所述支撑组件包括安装板和加固滑杆，所述安装板连接有驱动丝杆和电机一，还包括：

清理组件，所述清理组件位于散热器的一侧，所述清理组件用于对散热器表面杂质的清理；

移动组件，所述移动组件与支撑组件相连接，所述移动组件用于调节清理组件的位置。

优选的，所述安装板和加固滑杆均设有两个，两个所述加固滑杆的两端分别与两个安装板的侧壁固定连接，其中一个所述安装板的侧壁与电机一固定连接，所述电机一的一端与驱动丝杆固定连接，所述安装板与散热器的侧壁固定连接。

优选的，所述驱动丝杆的远离电机一的一端与另一个安装板的侧壁转动连接，每个所述安装板的侧壁均固定连接有限位开关。

优选的，所述移动组件包括移动板，所述移动板的两端分别与两个加固滑杆滑动连接，所述移动板的侧壁与驱动丝杆之间螺纹连接，所述移动板的两侧固定连接有与限位开关相配合的感应插杆。

优选的，所述移动板的侧壁固定连接有电机二，所述电机二的一端贯穿移动板的侧壁且固定连接有转动板，所述转动板远离移动板的一端侧壁转动连接有限位滑柱。

优选的，所述清理组件包括收集框，所述收集框的一侧与移动板的一端固定连接，所述收集框的内壁固定连接有限位框，所述收集框的侧壁开设有滑孔，所述滑孔与限位框相连通，所述收集框的内壁固定连接有齿板。

优选的，所述清理组件还包括移动框和活动架，所述活动架的一端固定连接有限位板，所述限位板与限位框之间滑动连接，所述活动架的一端穿过滑孔与限位板固定连接，所述活动架与滑孔之间滑动连接，所述活动架与限位滑柱之间限位滑动，所述移动框的一侧与齿板之间滑动连接。

优选的，所述清理组件还包括清理盘和固定杆，所述清理盘和固定杆均设有若干个，若干个所述固定杆线性阵列分布在移动框的侧壁上，所述固定杆与移动框之间转动连接，所述固定杆位于移动框内部的一端固定连接有齿盘，所述齿盘与齿板之间啮合连接。

优选的，所述清理盘的一端与固定杆远离齿盘的一端限位卡接，所述清理盘连接有螺栓，所述螺栓与固定杆之间螺纹连接，所述清理盘的侧壁开设有若干个圆周阵列分布的喷孔，所述清理盘的侧壁滑动连接有若干个组圆周阵列分布的清理毛刷，所述清理毛刷呈倒“J”形设置，所述清理毛刷位于清理盘内部的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接板的一端与清理盘的内壁固定连接，每个所述喷孔分别位于相邻的两组清理毛刷之间。

优选的，所述清理盘的内部设有环形罩和压力检测传感器，所述环形罩与清理盘的内壁固定连接，所述环形罩位于喷孔的一侧，所述环形罩的侧壁固定连接有水泵，所述压力检测传感器与清理盘的内壁固定连接，所述压力检测传感器与连接板的侧壁相抵。

本发明的有益效果是：

1、通过电机二使得活动架同步带动限位板在限位框的内部做往复移动，使得清理盘能够实现横向和纵向的往复运动，二者结合可让清理毛刷覆盖散热器整个挡灰板的表面区域，避免出现清理不到的死角，同时在移动框移动的过程中可使得清理盘左右旋转，有助于增强其对污垢的清理作用力，对于附着较牢固的灰尘、油污等杂质，清理盘转动产生的额外作用力能辅助清理毛刷更好地将污垢从表面剥离，提升清理的彻底性，而且连续的转动使得清理毛刷可以在较短时间内对同一区域进行多次清理，加快清理速度，相比单一往复直线运动的清理方式，能在更短时间内完成清理工作，提高整体清理效率，避免杂质的积累影响散热效果，而清理后的灰尘杂质等会掉落到收集框的内部进行储存。

2、当散热器表面附着有较为粘稠的油污或者较难清理的柳絮时，清理毛刷被拉伸，复位弹簧伸长，此刻压力检测传感器表面会有部分压力值减弱，水泵启动，将清洗液经过环形罩的流动从喷孔中喷出，从而实现对油污的清洗，或打湿附着的柳絮使其松动，以便于提高清理的效果，另外若是油污粘度不高但其附着较厚时，在清理毛刷清理的过程中，会挤压清理毛刷，从而增加连接板对压力检测传感器的挤压力度，当压力大于设定压力值以后，同样通过水泵将清洗液从喷孔中喷出，并配合清理毛刷的旋转来实现对油污的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的支撑组件和清理组件结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的移动组件结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的收集框结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的移动板结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的限位框内部结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的移动框内部结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的齿板结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的清理盘结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的清理盘爆炸结构示意图；

图11是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的清理盘局部结构剖视图；

图12是本发明实施方式提供的一种齿轮箱散热片自动清理装置的清理盘内部结构示意图。

图中：1、散热器；2、支撑组件；21、安装板；22、加固滑杆；23、驱动丝杆；24、电机一；25、限位开关；3、清理组件；31、收集框；3101、滑孔；32、齿板；33、清理盘；3301、清理毛刷；3302、螺栓；3303、喷孔；3304、环形罩；34、移动框；35、限位框；36、活动架；37、限位板；38、齿盘；39、固定杆；310、水泵；311、压力检测传感器；312、复位弹簧；313、连接板；4、移动组件；41、移动板；42、电机二；43、感应插杆；44、转动板；45、限位滑柱。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例,参照图1-图12，一种齿轮箱散热片自动清理装置，包括散热器1和支撑组件2，支撑组件2包括安装板21和加固滑杆22，安装板21连接有驱动丝杆23和电机一24，还包括：

清理组件3，清理组件3位于散热器1的一侧，清理组件3用于对散热器1表面杂质的清理；

移动组件4，移动组件4与支撑组件2相连接，移动组件4用于调节清理组件3的位置。

进一步地；安装板21和加固滑杆22均设有两个，两个加固滑杆22的两端分别与两个安装板21的侧壁固定连接，其中一个安装板21的侧壁与电机一24固定连接，电机一24的一端与驱动丝杆23固定连接，安装板21与散热器1的侧壁固定连接；驱动丝杆23的远离电机一24的一端与另一个安装板21的侧壁转动连接，每个安装板21的侧壁均固定连接有限位开关25；移动组件4包括移动板41，移动板41的两端分别与两个加固滑杆22滑动连接，移动板41的侧壁与驱动丝杆23之间螺纹连接，移动板41的两侧固定连接有与限位开关25相配合的感应插杆43。

支撑组件2和移动组件4的相互配合：在对设备进行使用之前，可将安装板21固定在散热器1的侧壁上，并将清理毛刷3301与散热器1表面的散热片相接触，且在电机一24一侧的安装板21表面设置时间集电器，通过时间集电器对电机一24和电机二42的操作时间进行定时，根据需要设定清扫间隔时间，自动控制电机一24和电机二42工作，以此来完成清扫作业，设备中的所有电器元件均通过外界电源进行供电处理，在实际使用的过程中，可启动电机一24带动驱动丝杆23正转，通过驱动丝杆23与移动板41之间的螺纹连接，以带动清理组件3在散热器1的一侧移动，而加固滑杆22的设置则是为了保证移动板41移动过程中的稳定性，避免清理组件3工作时产生晃动，保证清理的效果，另外限位开关25与电机一24之间电信号连接，当相应的感应插杆43插入到限位开关25内部时，电机一24接收到信号开始反转，从而带动驱动丝杆23反向转动，以此来实现清理组件3的往复移动，完成对散热器1挡灰板表面杂质的清理，避免外界灰尘和杂质的积累附着，而限位开关25可使用微型光电开关，用于对移动板41限位，并提供到位信号，以保证移动板41往复运动过程的顺利。

参照图1-图8，进一步地；移动板41的侧壁固定连接有电机二42，电机二42的一端贯穿移动板41的侧壁且固定连接有转动板44，转动板44远离移动板41的一端侧壁转动连接有限位滑柱45；清理组件3包括收集框31，收集框31的一侧与移动板41的一端固定连接，收集框31的内壁固定连接有限位框35，收集框31的侧壁开设有滑孔3101，滑孔3101与限位框35相连通，收集框31的内壁固定连接有齿板32；清理组件3还包括移动框34和活动架36，活动架36的一端固定连接有限位板37，限位板37与限位框35之间滑动连接，活动架36的一端穿过滑孔3101与限位板37固定连接，活动架36与滑孔3101之间滑动连接，活动架36与限位滑柱45之间限位滑动，移动框34的一侧与齿板32之间滑动连接；清理组件3还包括清理盘33和固定杆39，清理盘33和固定杆39均设有若干个，若干个固定杆39线性阵列分布在移动框34的侧壁上，固定杆39与移动框34之间转动连接，固定杆39位于移动框34内部的一端固定连接有齿盘38，齿盘38与齿板32之间啮合连接。

清理组件3对散热器1表面清理和收集：在电机一24工作的同时启动电机二42，通过电机二42带动移动板41一侧的转动板44进行转动，进而通过限位滑柱45与活动架36之间的限位滑动，可使得活动架36在滑孔3101的内壁上左右运动，这个过程中活动架36同步带动限位板37在限位框35的内部做往复移动，这样不仅可以使移动框34上端的清理盘33做横向的往复运动，还可以使其做纵向的往复运动，横向运动可使清理毛刷3301沿散热器1表面的横向方向移动，纵向运动则能让其在纵向方向移动，二者结合可让清理毛刷3301覆盖散热器1整个挡灰板的表面区域，避免出现清理不到的死角，确保散热器1表面各个部位的灰尘、污垢等杂质都能被有效清理，而且相较于单一方向的运动，两个方向同时运动可加快清理速度，例如在清理较大面积的散热器1时，能以更短的时间完成对整个表面的清理，减少清理所需的总时长，从而提升整体工作效率，降低停机清理时间对生产等活动的影响，此外不同方向的运动组合能使清理部件从多个角度接触散热器1表面，对于顽固的污垢，可通过不同方向的作用力将其更有效地去除，比如，横向运动可对污垢产生一个横向的摩擦力，纵向运动又能产生纵向的作用力，多方向的力共同作用有助于把污垢从散热器1表面剥离；

与此同时，在移动框34左右移动的过程中，会带动固定杆39同步移动，然而通过齿盘38和齿板32之间的啮合连接，可在移动框34运动的过程中使得清理盘33左右旋转，相比单纯的直线运动，清理盘33旋转能更全面地覆盖清理区域，比如在清理不规则形状的散热器1表面时，转动可让清理毛刷3301触及各个角落，避免出现清理死角，确保污垢被充分清除，并且在转动过程中，清理毛刷3301会产生离心力等附加力，这有助于增强其对污垢的清理作用力，对于附着较牢固的灰尘、油污等杂质，清理盘33转动产生的额外作用力能辅助清理毛刷3301更好地将污垢从表面剥离，提升清理的彻底性，而且连续的转动使得清理毛刷3301可以在较短时间内对同一区域进行多次清理，加快清理速度，以清理大面积的散热片为例，清理盘33转动可让清理毛刷3301快速且密集地接触散热片表面，相比往复直线运动的清理方式，能在更短时间内完成清理工作，提高整体清理效率，而清理后的灰尘杂质等会掉落到收集框31的内部进行储存，等待后续统一清理，从而减少操作人员的劳动量，在收集框31的内壁设置毛毡，可有效对清理后的毛絮进行附着，避免其飘散影响收集效果。

参照图10-图12，进一步地；清理盘33的一端与固定杆39远离齿盘38的一端限位卡接，清理盘33连接有螺栓3302，螺栓3302与固定杆39之间螺纹连接，清理盘33的侧壁开设有若干个圆周阵列分布的喷孔3303，清理盘33的侧壁滑动连接有若干个组圆周阵列分布的清理毛刷3301，清理毛刷3301呈倒“J”形设置，清理毛刷3301位于清理盘33内部的一端固定连接有连接板313，连接板313的一侧固定连接有复位弹簧312，复位弹簧312远离连接板313的一端与清理盘33的内壁固定连接，每个喷孔3303分别位于相邻的两组清理毛刷3301之间；清理盘33的内部设有环形罩3304和压力检测传感器311，环形罩3304与清理盘33的内壁固定连接，环形罩3304位于喷孔3303的一侧，环形罩3304的侧壁固定连接有水泵310，压力检测传感器311与清理盘33的内壁固定连接，压力检测传感器311与连接板313的侧壁相抵。

清理盘33对散热器1表面的深度清理：在清理盘33的一侧设置加液嘴，通过加液嘴向清理盘33的内部填充清洗液，清洗液可为有机溶剂或者散热片专用清洗剂，在清理盘33通过清理毛刷3301对散热器1表面进行清理的过程中，当散热器1表面附着有较为粘稠的油污或者较难清理的柳絮时，会对相应的清理毛刷3301造成较强的拉力，而这时清理毛刷3301被拉伸，复位弹簧312伸长，此刻压力检测传感器311表面会有部分压力值减弱，而压力检测传感器311与水泵310之间电信号连接，当压力检测传感器311表面压力小于设定的压力值以后，水泵310启动，将清理盘33内部的清洗液输送到环形罩3304的内部，经过环形罩3304的流动将清洗液均匀的从喷孔3303中喷出，从而实现对油污的清洗，或打湿附着的柳絮使其松动，以便于提高清理的效果，另外若是油污粘度不高但其附着较厚时，在清理毛刷3301清理的过程中，会挤压清理毛刷3301，从而增加连接板313对压力检测传感器311的挤压力度，当压力大于设定压力值以后，同样通过水泵310将清洗液从喷孔3303中喷出，并配合清理毛刷3301的旋转来实现对油污的清理，在正常清理的过程中，散热器1表面杂质附着力度不高时可直接进行清理，不会造成对清理毛刷3301较大力度的挤压，此外通过倒“J”形设置的清理毛刷3301不仅可以提高对柳絮的清理力度，而且还可以增加清理的面积，提高清理时油污在清理毛刷3301表面附着的面积，并且当清理毛刷3301表面附着较多油污时，整体重量也会增加，从而使连接板313挤压压力检测传感器311，使得清洗液喷出，以完成自身的清理，减少油污的附着，保证清理的效果，另外通过螺栓3302将清理盘33和固定杆39进行固定，可便于两者进行拆卸安装，从而便于对清理盘33进行针对性的维修更换，降低维修成本。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮箱散热片自动清理装置，包括散热器（1）和支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括安装板（21）和加固滑杆（22），所述安装板（21）连接有驱动丝杆（23）和电机一（24），其特征在于，还包括：

清理组件（3），所述清理组件（3）位于散热器（1）的一侧，所述清理组件（3）用于对散热器（1）表面杂质的清理；

移动组件（4），所述移动组件（4）与支撑组件（2）相连接，所述移动组件（4）用于调节清理组件（3）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述安装板（21）和加固滑杆（22）均设有两个，两个所述加固滑杆（22）的两端分别与两个安装板（21）的侧壁固定连接，其中一个所述安装板（21）的侧壁与电机一（24）固定连接，所述电机一（24）的一端与驱动丝杆（23）固定连接，所述安装板（21）与散热器（1）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述驱动丝杆（23）的远离电机一（24）的一端与另一个安装板（21）的侧壁转动连接，每个所述安装板（21）的侧壁均固定连接有限位开关（25）。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述移动组件（4）包括移动板（41），所述移动板（41）的两端分别与两个加固滑杆（22）滑动连接，所述移动板（41）的侧壁与驱动丝杆（23）之间螺纹连接，所述移动板（41）的两侧固定连接有与限位开关（25）相配合的感应插杆（43）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述移动板（41）的侧壁固定连接有电机二（42），所述电机二（42）的一端贯穿移动板（41）的侧壁且固定连接有转动板（44），所述转动板（44）远离移动板（41）的一端侧壁转动连接有限位滑柱（45）。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述清理组件（3）包括收集框（31），所述收集框（31）的一侧与移动板（41）的一端固定连接，所述收集框（31）的内壁固定连接有限位框（35），所述收集框（31）的侧壁开设有滑孔（3101），所述滑孔（3101）与限位框（35）相连通，所述收集框（31）的内壁固定连接有齿板（32）。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述清理组件（3）还包括移动框（34）和活动架（36），所述活动架（36）的一端固定连接有限位板（37），所述限位板（37）与限位框（35）之间滑动连接，所述活动架（36）的一端穿过滑孔（3101）与限位板（37）固定连接，所述活动架（36）与滑孔（3101）之间滑动连接，所述活动架（36）与限位滑柱（45）之间限位滑动，所述移动框（34）的一侧与齿板（32）之间滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述清理组件（3）还包括清理盘（33）和固定杆（39），所述清理盘（33）和固定杆（39）均设有若干个，若干个所述固定杆（39）线性阵列分布在移动框（34）的侧壁上，所述固定杆（39）与移动框（34）之间转动连接，所述固定杆（39）位于移动框（34）内部的一端固定连接有齿盘（38），所述齿盘（38）与齿板（32）之间啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述清理盘（33）的一端与固定杆（39）远离齿盘（38）的一端限位卡接，所述清理盘（33）连接有螺栓（3302），所述螺栓（3302）与固定杆（39）之间螺纹连接，所述清理盘（33）的侧壁开设有若干个圆周阵列分布的喷孔（3303），所述清理盘（33）的侧壁滑动连接有若干个组圆周阵列分布的清理毛刷（3301），所述清理毛刷（3301）呈倒“J”形设置，所述清理毛刷（3301）位于清理盘（33）内部的一端固定连接有连接板（313），所述连接板（313）的一侧固定连接有复位弹簧（312），所述复位弹簧（312）远离连接板（313）的一端与清理盘（33）的内壁固定连接，每个所述喷孔（3303）分别位于相邻的两组清理毛刷（3301）之间。

10.根据权利要求9所述的一种齿轮箱散热片自动清理装置，其特征在于，所述清理盘（33）的内部设有环形罩（3304）和压力检测传感器（311），所述环形罩（3304）与清理盘（33）的内壁固定连接，所述环形罩（3304）位于喷孔（3303）的一侧，所述环形罩（3304）的侧壁固定连接有水泵（310），所述压力检测传感器（311）与清理盘（33）的内壁固定连接，所述压力检测传感器（311）与连接板（313）的侧壁相抵。