CN119867502B - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烹饪设备，烹饪设备包括内胆、排风组件和冷凝组件，内胆设有烹饪腔；排风组件设有连通烹饪腔和外部的排风通道，排风组件包括作用于排风通道内气流的排风风机；冷凝组件包括液体源、连接管道和限定出部分排风通道的冷凝板，冷凝板内部设有液流通道，液体源和液流通道通过连接管道相连通并形成循环回路，至少部分连接管道位于排风通道内且位于排风风机的下游，且位于排风通道内的连接管道为可导热材料制件。上述方案中借用排风风机的风力对冷凝板降温，从而实现冷凝板保持在降低的温度状态下，从而实现冷凝板能够持续高效地冷凝。

Description

烹饪设备

技术领域

本申请涉及厨电技术领域，特别是涉及烹饪设备。

背景技术

蒸箱作为现代厨房中重要的蒸汽烹饪设备，凭借其便捷性、专业性和智能化特点已获得广泛应用。随着用户对烹饪体验要求的不断提升，蒸箱运行过程中的蒸汽排放控制问题日益受到关注。蒸箱排气量作为衡量设备性能的关键指标，直接影响着使用安全、能源效率及用户体验。过高的排气量不仅会导致厨房环境湿度升高，引发厨具受潮霉变和冷凝水积聚等安全隐患，还会显著增加水箱补水频率，影响设备使用便利性。更关键的是，过量蒸汽逸出可能造成用户烫伤风险，这一安全隐患已成为制约蒸箱产品发展的重要技术瓶颈。

现有技术中，降低蒸箱排气量的常规解决方案主要分为两类：1.蒸汽发生量控制方案，其通过精确调控蒸汽发生器输出量来减少蒸汽排放，但该技术路线存在根本性缺陷。由于食物蒸制过程需要充足蒸汽量以保证热交换效率，过度限制蒸汽输出容易导致食物受热不均、成熟度不足等烹饪质量问题，特别是在处理大容量食材时，该矛盾尤为突出。2.蒸汽冷凝处理方案，采用冷凝盒结构对排出蒸汽进行降温处理。然而，该技术方案存在两个显著缺陷：其一，在长时间烹饪工况下，冷凝盒易因热负荷累积而达到温度饱和，导致后期冷凝效能急剧衰减；其二，当设备需要执行果蔬干燥、肉类风干等需要主动排湿的功能时，现有冷凝结构反而会阻碍湿气排放，造成烘干效率低下甚至功能失效。这种功能兼容性缺陷严重制约了蒸箱产品的多功能化发展。

因此，如何在保证烹饪蒸汽需求的前提下实现持续高效的蒸汽冷凝处理，同时兼顾设备多工况运行的适应性，已成为蒸箱技术领域亟待突破的关键问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有以蒸箱为例的烹饪设备存在的高温蒸汽冷凝处理时无法持续高效冷凝的问题，及无法兼顾多工况运行的适应性差的问题，提供一种烹饪设备。

一种烹饪设备，所述烹饪设备包括内胆、排风组件和冷凝组件，所述内胆设有烹饪腔；所述排风组件设有连通所述烹饪腔和外部的排风通道，所述排风组件包括作用于所述排风通道内气流的排风风机；所述冷凝组件包括液体源、连接管道和限定出部分所述排风通道的冷凝板，所述冷凝板内部设有液流通道，所述液体源和液流通道通过所述连接管道相连通并形成循环回路，至少部分所述连接管道位于所述排风通道内且位于所述排风风机的下游，且位于所述排风通道内的所述连接管道为可导热材料制件。

在其中一个实施例中，所述连接管道包括位于所述排风通道内的冷却管道，所述冷却管道的设置方向与所述排风通道内气流的流向呈夹角。

在其中一个实施例中，所述冷却管道包括多个首尾相接的弯折结构，每一所述弯折结构均包括呈夹角设置的上游段和下游段。

在其中一个实施例中，所述连接管道在与所述排风通道内气流的流向呈夹角的方向上贯穿所述排风通道。

在其中一个实施例中，位于所述排风通道内的所述连接管道位于所述排风风机的出风口。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件还包括内部中空的冷凝盒，所述冷凝盒开设有进气口和出气口，所述冷凝板盖设于所述冷凝盒以共同限定出部分所述排风通道，在所述排风通道内的气流流动路径上，所述排风风机位于所述冷凝盒的下游。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件还包括隔板，所述隔板位于所述冷凝盒内部并用于限定出所述进气口和所述出气口之间的所述排风通道。

在其中一个实施例中，所述进气口和所述出气口开设于所述冷凝盒的同一端面，且所述隔板垂直设置于所述进气口所在端面，所述隔板朝向远离所述进气口所在端面的方向延伸，且所述隔板远离所述进气口的一端与所述冷凝盒与所述进气口相对的端面之间存在间隙。

在其中一个实施例中，所述冷凝板盖设于所述冷凝盒的顶部，且所述冷凝盒的底面为在沿所述隔板的延伸的方向以上行坡度倾斜的倾斜面。

在其中一个实施例中，所述冷凝盒的底面为自所述出气口至所述进气口的方向上以下行坡度倾斜的倾斜面。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件还包括液流阀，所述液流阀连接于所述连接管道并用于控制所述连接管道通断。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件还包括液流泵，所述液流泵连接于所述连接管道并用于带动所述连接管道内流体流动。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件还包括散热翅片，所述散热翅片连接于所述冷凝板背离所述排风通道的端面。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件还包括散热风机，所述散热风机连接于所述冷凝板背离所述排风通道的端面，且所述散热风机作用于所述冷凝板和/或所述散热翅片。

在其中一个实施例中，所述冷凝板包括相对设置的上板和下板，所述上板凹设有第一凹槽，所述下板凹设有与所述第一凹槽相对设置的第二凹槽，所述上板和所述下板相扣，且所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述液流通道。

在其中一个实施例中，所述排风组件还包括导风板，所述导风板罩设于所述内胆的顶部以共同限定出部分所述排风通道，所述排风风机的出风口位于所述导风板和所述内胆限定出的所述排风通道内。

上述方案中所提供的烹饪设备，通过设置在烹饪腔排风路径上的冷凝板，并在冷凝板的内部设置具有循环液体的液流通道，从而通过液体源为冷凝板内的液流通道不断补充温度较低的液体，从而避免冷凝板吸收排风通道内气流的热量之后降温冷凝效率降低；还通过将冷凝板和液体源连接为循环回路的连接管道部分设置在排风路径上且位于排风风机的下游，以使排风风机的冷风能够作用于位于排风通道内的连接管道，从而通过排风风机的冷风对循环在液体源和冷凝板内的液体降温，进而实现借用排风风机的风力对冷凝板降温，从而实现冷凝板保持在降低的温度状态下，从而实现冷凝板能够持续高效地冷凝。

附图说明

图1为本申请一实施例中烹饪设备的结构示意图一。

图2为图1中烹饪设备的结构示意图二。

图3为图2中烹饪设备的部分结构的俯视图。

图4为图2中冷凝盒、冷凝板、散热翅片和散热风机的分解结构示意图。

图5为图1中排风组件的结构示意图。

图6为图5中导风板和冷却管道的结构示意图。

图7为图6中冷却管道的结构示意图。

图8为图4中冷凝板的分解结构示意图一。

图9为图4中冷凝板的分解结构示意图二。

图10为图4中冷凝盒的俯视图。

附图标记说明：

100、烹饪设备；110、内胆；111、烹饪腔；112、上安装板；120、排风组件；121、排风通道；122、排风风机；123、导风板；130、冷凝组件；131、液体源；132、连接管道；1321、冷却管道；13211、弯折结构；133、冷凝板；1331、液流通道；1332、上板；13321、第一凹槽；1333、下板；13331、第二凹槽；134、冷凝盒；1341、进气口；1342、出气口；1343、底面；135、隔板；136、液流阀；137、液流泵；138、散热翅片；139、散热风机。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1和图2分别示出了本申请一实施例中的烹饪设备100在不同视角下的结构示意图，本申请一实施例提供的烹饪设备100，其可以是蒸箱、蒸烤箱，也可以是任意现有具有烹制功能的设备。

如图1和图2所示，烹饪设备100包括内胆110、排风组件120和冷凝组件130，其中，内胆110设有烹饪腔111，还包括位于顶部的上安装板112，排风组件120和冷凝组件130均安装于上安装板112，以与内胆110开设烹饪腔111的部分进行分隔，避免烹饪腔111内的热量干涉排风组件120和冷凝组件130的正常工作。

如图2所示，排风组件120设有连通烹饪腔111和外部的排风通道121，可以理解的是，排风组件120包括部分的管道，但在本说明书的附图中未图示管道的实际结构，而采用加粗的黄色线条进行示意，仅作示意不作限定。结合图3所示，图3示出了本申请一实施例中的烹饪设备100的俯视示意图，排风组件120包括作用于排风通道121内气流的排风风机122，排风风机122用于带动排风通道121内的气流自烹饪腔111朝向外部流动。

如图3、图5和图6所示，在其中一个实施例中，排风组件120还包括导风板123，导风板123罩设于内胆110的顶部以共同限定出部分排风通道121，在本实施方式中，导风板123和上安装板112共用限定出部分排风通道121，排风风机122的出风口位于导风板123和内胆110限定出的排风通道121内。

如图2和图3所示，冷凝组件130包括液体源131、连接管道132和限定出部分排风通道121的冷凝板133，当排风通道121内气流流经冷凝板133时，冷凝板133和气流之间存在热量交换，以通过冷凝板133对来自烹饪腔111的气流进行降温冷凝，将来自烹饪腔111的气流，即高温蒸汽中的蒸汽部分液化冷凝出，减少外排高温气体中的水蒸汽含量。在本说明书中以液体为水进行示意说明，但不作为限定，其也可以是其他冷却液。需要说明的是，在本说明书的附图中未图示全部连接管道132的实际结构，未实际图示部分采用加粗的黑色线条进行示意，仅作示意不作限定。

如图3和图4所示，冷凝板133内部设有液流通道1331，液体源131和液流通道1331通过如图3和图4所示的连接管道132相连通并形成循环回路，以使液体源131和冷凝板133内的液体能够不断循环，从而通过液体源131为冷凝板133内的液流通道1331不断补充温度较低的液体，从而避免冷凝板133吸收排风通道121内气流的热量之后降温冷凝效率降低。

如图5和图6所示，至少部分连接管道132位于排风通道121内且位于排风风机122的下游，以使排风风机122的冷风能够作用于位于排风通道121内的连接管道132，位于排风通道121内的连接管道132为可导热材料制件，从而对循环在液体源131和冷凝板133内的液体降温，进而实现借用排风风机122的风力对冷凝板133降温，从而实现冷凝板133保持在降低的温度状态下，从而实现冷凝板133能够持续高效地冷凝。由于循环液体是持续不断的循环，且排风风机122处于一直工作的状态并拥有强大的冷却能力，因此可以做到持续不断的给冷凝板133降温，一直保持较为理想的冷凝状态。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，连接管道132包括位于排风通道121内的冷却管道1321，冷却管道1321的设置方向与排风通道121内气流的流向呈夹角，以使排风通道121内的气流能够更多地吹过冷却管道1321的表面，从而提高排风风机122的风力对循环液体的降温效果，进而提高循环液体对冷凝板133降温的效果，从而实现冷凝板133能够持续高效地冷凝。

如图6和图7所示，在其中一个实施例中，冷却管道1321包括多个首尾相接的弯折结构13211，每一弯折结构13211均包括呈夹角设置的上游段和下游段。一弯折结构13211的上游段连接另一弯折结构13211的下游段，依次类推，从而形成具有多个弯折结构13211的冷却管道1321，从而增大排风通道121内的气流能够更多地吹过冷却管道1321的表面，从而提高排风风机122的风力对循环液体的降温效果，进而提高循环液体对冷凝板133降温的效果，从而实现冷凝板133能够持续高效地冷凝。

如图6所示，在其中一个实施例中，连接管道132在与排风通道121内气流的流向呈夹角的方向上贯穿排风通道121，以便于连接位于排风通道121外的液体源131和冷凝板133，在本实施方式中，液体源131和冷凝板133均位于导风板123外部，而冷却管道1321在导风板123和上安装板112之间形成的排风通道121内。

如图6所示，在其中一个实施例中，位于排风通道121内的连接管道132位于排风风机122的出风口，以便于排风风机122的冷风能够作用于位于排风通道121内的连接管道132，在本说明书所示意的实施方式中，便于排风风机122的冷风能够作用于冷却管道1321。

如图4所示，在其中一个实施例中，冷凝组件130还包括内部中空的冷凝盒134，在本实施方式中，如图2所示，冷凝盒134固定连接于上安装板112，示例性地，在本实施方式中，冷凝盒134通过四个安装支脚固定在上安装板112。冷凝盒134开设有进气口1341和出气口1342，冷凝板133盖设于冷凝盒134以共同限定出部分排风通道121，如图2所示，在排风通道121内的气流流动路径上，排风风机122位于冷凝盒134的下游，以使烹饪腔111内的气流先经过冷凝板133的降温后，再通过排风风机122进入导风板123所对应的排风通道121内，从而更便于气流对冷却管道1321及其内部的循环液体降温，进而提高循环液体对冷凝板133降温的效果，从而实现冷凝板133能够持续高效地冷凝。

如图10所示，在其中一个实施例中，冷凝组件130还包括隔板135，隔板135位于冷凝盒134内部并用于限定出进气口1341和出气口1342之间的排风通道121，以延长进气口1341和出气口1342之间的排风通道121的长度，从而提高气流和冷凝板133之间的接触，进而提高冷凝板133对气流的降温冷凝效果，延长其在冷凝盒134内冷凝的时间，避免其在未冷凝的状态下过早地逃逸。

如图10所示，在其中一个实施例中，进气口1341和出气口1342开设于冷凝盒134的同一端面，且隔板135垂直设置于进气口1341所在端面，隔板135朝向远离进气口1341所在端面的方向延伸，且隔板135远离进气口1341的一端与冷凝盒134与进气口1341相对的端面之间存在间隙，以使气流在经过进气口1341进入之后，需要绕隔板135后才能够经出气口1342流出，以延长气流和冷凝板133之间的接触，进而提高冷凝板133对气流的降温冷凝效果，延长其在冷凝盒134内冷凝的时间，避免其在未冷凝的状态下过早地逃逸。

如图4所示，在其中一个实施例中，冷凝板133盖设于冷凝盒134的顶部，且冷凝盒134的底面1343为在沿隔板135的延伸的方向以上行坡度倾斜的倾斜面，以便于气流因冷凝板133降温冷凝而形成的冷凝水汇集在进气口1341，而便于回流至烹饪腔111内。

如图4所示，在其中一个实施例中，冷凝盒134的底面1343为自出气口1342至进气口1341的方向上以下行坡度倾斜的倾斜面，以便于气流因冷凝板133降温冷凝而形成的冷凝水汇集在进气口1341，而便于回流至烹饪腔111内。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，冷凝组件130还包括液流阀136，液流阀136连接于连接管道132并用于控制连接管道132通断，当连接管道132断开时，冷凝板133内的液体在经过长时间吸收排气风道内气流的热量后，冷凝板133无法通过循环补充温度更低的液体而降温，也就不会阻碍湿气排放，从而实现适应以烘干残余水、蔬果干、肉干等功能为例的多种工况。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，冷凝组件130还包括液流泵137，液流泵137连接于连接管道132并用于带动连接管道132内流体流动。可以理解的是，液体源131和冷凝板133内的液体能够实现循环很大程度上是通过液流泵137的作用实现的，那么，当不需要冷凝板133维持其冷凝效率时，例如上述以烘干残余水、蔬果干、肉干等功能为例的多种工况，关闭液流泵137也能够起到作用。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，冷凝组件130还包括散热翅片138，散热翅片138连接于冷凝板133背离排风通道121的端面，散热翅片138通过增大热交换表面的面积，使得更多的热量能够与空气接触，从而加速冷凝板133散热。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，冷凝组件130还包括散热风机139，散热风机139连接于冷凝板133背离排风通道121的端面，且散热风机139作用于冷凝板133和/或散热翅片138。如图4所示，在本实施方式中，散热风机139作用于散热翅片138，强制空气流过散热翅片138表面，形成强制对流，与自然对流相比，强制对流可以显著提高空气的流速，从而加快热量的传递。散热风机139提供的气流能够迅速将散热翅片138表面的热量带走，进一步降低冷凝板133的温度。在其他实施方式中，散热风机139也可以直接作用于冷凝板133以通过自身形成的冷风对冷凝板133降温。

如图8和图9所示，在其中一个实施例中，冷凝板133包括相对设置的上板1332和下板1333，上板1332凹设有第一凹槽13321，下板1333凹设有与第一凹槽13321相对设置的第二凹槽13331，以便于冷凝板133加工。上板1332和下板1333相扣，且第一凹槽13321和第二凹槽13331共同形成液流通道1331。在其他实施方式中，冷凝板133内的液流通道1331也可以采用其他结构，不作限定。在本实施方式中，上板1332和下板1333之间夹设有具有防漏功能的夹层，例如采用密封圈等，夹层对位于上板1332和下板1333未开设第一凹槽13321和第二凹槽13331的位置。如图8和图9所示，在本实施方式中，液流通道1331呈多个连续的U型结构，但不做限定。如图8和图9所示，在本实施方式中，液流通道1331几乎覆盖冷凝板133的全部位置，以有效与冷凝板133热量交换从而对其降温。

上述方案中所提供的烹饪设备100，通过设置在烹饪腔111排风路径上的冷凝板133，并在冷凝板133表面设置散热翅片138和散热风机139对冷凝板133初步冷却降温，还在冷凝板133的内部设置具有循环液体的液流通道1331，液流通道1331内的循环液体对冷凝板133二次降温，从而通过液体源131为冷凝板133内的液流通道1331不断补充温度较低的液体，从而避免冷凝板133吸收排风通道121内气流的热量之后降温冷凝效率降低；还通过将冷凝板133和液体源131连接为循环回路的连接管道132部分设置在排风路径上且位于排风风机122的下游，以使排风风机122的冷风能够作用于位于排风通道121内的连接管道132，从而通过排风风机122的冷风对循环在液体源131和冷凝板133内的液体降温，进而实现借用排风风机122的风力对冷凝板133降温，从而实现冷凝板133保持在降低的温度状态下，从而实现冷凝板133能够持续高效地冷凝。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：

内胆，设有烹饪腔；

排风组件，设有连通所述烹饪腔和外部的排风通道，所述排风组件包括作用于所述排风通道内气流的排风风机；和

冷凝组件，包括液体源、连接管道、冷凝板、内部中空的冷凝盒及液流泵，所述冷凝板内部设有液流通道，所述液体源和液流通道通过所述连接管道相连通并形成循环回路，至少部分所述连接管道位于所述排风通道内且位于所述排风风机的下游，位于所述排风通道内的所述连接管道为可导热材料制件，所述冷凝盒开设有进气口和出气口，所述冷凝板盖设于所述冷凝盒以共同限定出部分所述排风通道，在所述排风通道内的气流流动路径上，所述排风风机位于所述冷凝盒的下游，所述液流泵连接于所述连接管道并用于带动所述连接管道内流体流动。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述连接管道包括位于所述排风通道内的冷却管道，所述冷却管道的设置方向与所述排风通道内气流的流向呈夹角。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷却管道包括多个首尾相接的弯折结构，每一所述弯折结构均包括呈夹角设置的上游段和下游段。

4.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述连接管道在与所述排风通道内气流的流向呈夹角的方向上贯穿所述排风通道。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，位于所述排风通道内的所述连接管道位于所述排风风机的出风口。

6.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷凝组件还包括隔板，所述隔板位于所述冷凝盒内部并用于限定出所述进气口和所述出气口之间的所述排风通道。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述进气口和所述出气口开设于所述冷凝盒的同一端面，且所述隔板垂直设置于所述进气口所在端面，所述隔板朝向远离所述进气口所在端面的方向延伸，且所述隔板远离所述进气口的一端与所述冷凝盒与所述进气口相对的端面之间存在间隙。

8.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷凝板盖设于所述冷凝盒的顶部，且所述冷凝盒的底面为在沿所述隔板的延伸的方向以上行坡度倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷凝盒的底面为自所述出气口至所述进气口的方向上以下行坡度倾斜的倾斜面。

10.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷凝组件还包括液流阀，所述液流阀连接于所述连接管道并用于控制所述连接管道通断。

11.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷凝组件还包括散热翅片，所述散热翅片连接于所述冷凝板背离所述排风通道的端面。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷凝组件还包括散热风机，所述散热风机连接于所述冷凝板背离所述排风通道的端面，且所述散热风机作用于所述冷凝板和/或所述散热翅片。

13.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述冷凝板包括相对设置的上板和下板，所述上板凹设有第一凹槽，所述下板凹设有与所述第一凹槽相对设置的第二凹槽，所述上板和所述下板相扣，且所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述液流通道。

14.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述排风组件还包括导风板，所述导风板罩设于所述内胆的顶部以共同限定出部分所述排风通道，所述排风风机的出风口位于所述导风板和所述内胆限定出的所述排风通道内。