CN119858826A - 一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用面料加工技术领域,公开了一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，包括底板，所述底板上安装有梳理单元，所述梳理单元包括两个梳理安装板，两个所述梳理安装板对称设置在所述底板的两侧，两个所述梳理安装板上转动安装有放卷单元，所述底板上方的中间位置安装有复合单元，所述复合单元远离所述梳理单元的一侧安装有收卷单元，所述收卷单元的中间位置安装有整理单元，所述收卷单元包括收卷轴，所述收卷轴上安装有压料单元，该装置解决了毛乱的面料在卷取过程中出现卷取不均匀的现象，导致卷取后的面料表面不平整的问题，达到了能对面料产品表面长绒毛进行梳理，避免出现打结卡死和让卷曲后面料平整的效果。

Description

一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置。

背景技术

涤纶起绒面料是一种由涤纶（聚酯纤维）制成的纺织品，通过特殊的起绒工艺使表面形成柔软的长绒毛层。这种面料不仅柔软舒适、保暖性好，还具有耐磨、抗皱、易打理等优点，同时耐化学品、耐光、耐水。

目前，市场上的涤纶起绒面料加工用送料整理装置，通常先将待加工的涤纶起绒面料放置在送料装置的进料口，送料装置通过自动化系统将面料逐层送入加工区域，在送料过程中，装置配备的整理机构对面料进行平整处理，避免在加工过程中出现面料堆叠的情况，加工完的涤纶起绒面料进行送料，在送料时，通过送料辊传递，并且设置有对齐和定位装置，最后由收卷辊进行收卷。

由于在对涤纶起绒面料进行送料整理的过程中，只对面料进行平整处理，面料的长绒毛并未理顺，毛乱的面料在卷取过程中容易出现卷取不均匀的现象，导致卷取后的面料表面不平整，并且在卷取过程中容易出现卷取不均匀的现象，卷取后的面料表面不平整，会导致后续加工过程中出现形变和褶皱，并且由于收卷的面料为双面长绒毛，即便是在上述的步骤中将面料上的长绒毛理顺，但在收卷部分还会出现下一层的毛与前面收卷好的毛触碰出现刺起的情况，此时涤纶起绒面料的下方长绒毛会与收卷好的涤纶起绒面料上方的毛出现缠绕打结的情况，导致卷曲后面料表面长绒毛不整齐，将面料展开时，大大增加了长绒毛脱落的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，包括底板，所述底板上安装有梳理单元，所述梳理单元包括两个梳理安装板，两个所述梳理安装板对称设置在底板的两侧，两个所述梳理安装板上转动安装有放卷单元，所述放卷单元在梳理安装板上转动对初步加工完的面料进行放卷，所述梳理单元对放卷单元放卷出的面料进行梳理。

所述底板上方的中间位置安装有复合单元，所述复合单元将上述梳理单元梳理出的面料进行防护。

所述复合单元远离梳理单元的一侧安装有收卷单元，所述收卷单元对梳理单元防护好的面料进行收卷。

所述收卷单元的中间位置安装有整理单元，所述整理单元对收卷好的面料侧边进行整理。

所述收卷单元包括收卷轴，所述收卷轴上安装有压料单元，所述压料单元将收卷单元的防护层与面料压合在一起。

两个所述梳理安装板的中间位置安装有梳毛机构，一个所述梳理安装板的侧壁上安装有梳理驱动模块，所述梳理驱动模块的输出端穿透梳理安装板后安装有梳理转轴，所述梳理转轴的上方设置有第一压料转轴和第二压料转轴，所述第一压料转轴的位置高于第二压料转轴的位置，所述第一压料转轴与第二压料转轴配合能让面料贴合梳理转轴的表面，所述梳理转轴远离梳毛机构的一侧安装有压毛转轴，所述压毛转轴安装在两个所述梳理安装板中间。

本发明进一步设置为：所述放卷单元包括放料转轴，所述放料转轴能在两个所述梳理安装板上转动，所述放料转轴上设置有面料产品，所述放料转轴转动能对面料产品进行放卷。

本发明进一步设置为：所述梳毛机构包括梳毛驱动模块，所述梳毛驱动模块安装在梳理安装板的侧壁上，所述梳毛驱动模块的输出端穿透梳理安装板后转动安装有主动齿轮，所述梳理安装板上对称设置有第一梳毛转轴和第二梳毛转轴，所述第一梳毛转轴两侧均安装有第二从动齿，所述第二梳毛转轴的两侧均安装有第一从动齿，所述第二梳毛转轴上安装有下梳理模块，所述第一梳毛转轴上安装有上梳理模块。

通过采用上述技术方案，梳理块转动安装在第二梳毛转轴上，第二梳毛转轴转动时能带动梳理块转动，梳毛驱动模块驱动下梳理模块与上梳理模块相向转动，梳理伸缩杆抵接到面料产品的表面，长绒毛进行梳理，达到了能对面料产品表面长绒毛进行梳理和避免出现打结卡死的效果。

本发明进一步设置为：所述梳毛驱动模块同侧的主动齿轮与第一从动齿啮合连接，所述下梳理模块与上梳理模块的结构相同，所述下梳理模块包括梳理块，所述梳理块转动安装在第二梳毛转轴上，所述梳理块上等距设置有除毛块，所述除毛块的中间均设置有梳理伸缩杆。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动，带动第一从动齿转动，第一从动齿带动第二从动齿转动，调节下梳理模块与上梳理模块的角度，当面料产品的尾端将要通过下梳理模块与上梳理模块时，将下梳理模块与上梳理模块调节至度，梳理伸缩杆缩回至刚好抵接面料产品表面位置，对绒毛进行梳理，避免尾端飞翘，达到了让面料产品尾端梳理时减少飞翘的效果。

本发明进一步设置为：所述复合单元包括两块复合安装板，两块所述复合安装板的形状为凸形，两块所述复合安装板较大矩形的中间位置转动安装有第一复合轴，所述第一复合轴上安装有第一复合膜，所述第一复合轴的下方转动安装有第二复合轴，所述第二复合轴上安装有第二复合膜。

通过采用上述技术方案，当面料产品通过第一复合膜和第二复合膜中间时，第一复合膜拉出与面料产品的上表面贴合，第二复合膜与面料产品的下表面贴合，达到了将梳理好的面料产品两面长绒毛进行防护的效果。

本发明进一步设置为：两个所述复合安装板的底部对称设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端安装有顶升支板，两个所述复合安装板较小矩形上均安装有输送模块。

本发明进一步设置为：所述收卷单元包括收卷安装座，所述收卷安装座安装在底板上，所述收卷安装座的两侧顶部均安装有转动架，所述收卷轴安装在两个所述转动架的中间，一个所述转动架远离收卷轴的一侧安装有收卷驱动，所述收卷驱动的输出端与收卷轴连接。

本发明进一步设置为：所述压料单元包括两个压料盘，所述压料盘套设在收卷轴的两端，所述压料盘上均安装有压料架，两个压料架中间连接安装有压板模块，所述压料架为中空矩形，所述压板模块包括压板伸缩杆，所述压板伸缩杆安装在压料架的中间，两个所述压板伸缩杆的输出端连接安装有压料板，所述压料板的下方安装有压料块。

本发明进一步设置为：所述整理单元包括两个整理安装板，两个所述整理安装板的中间均开设圆形通孔，所述整理安装板的圆形通孔直径大于所述收卷轴的圆直径，所述整理安装板的侧壁上安装有整理模块，所述整理模块包括圆形第一整理盘，所述第一整理盘上等距分布有三个安装孔，其中一个所述安装孔上安装有整理驱动。

本发明进一步设置为：所述第一整理盘的安装孔与整理安装板的侧壁之间均连接有整理支脚，所述整理驱动安装在一个所述整理支脚中，所述第一整理盘远离整理安装板的一侧设置有第二整理盘，所述第一整理盘靠近第二整理盘一侧的三个安装孔位置安装有连杆，所述连杆铰接第一整理盘和第二整理盘，所述第二整理盘远离第一整理盘的一侧等距设置有整理齿。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过梳理块转动安装在第二梳毛转轴上，第二梳毛转轴转动时能带动梳理块转动，梳毛驱动模块驱动下梳理模块与上梳理模块相向转动，梳理伸缩杆抵接到面料产品的表面，长绒毛进行梳理，达到了能对面料产品表面长绒毛进行梳理和避免出现打结卡死的效果。

2、通过主动齿轮转动，带动第一从动齿转动，第一从动齿带动第二从动齿转动，调节下梳理模块与上梳理模块的角度，当面料产品的尾端将要通过下梳理模块与上梳理模块时，将下梳理模块与上梳理模块调节至度，梳理伸缩杆缩回至刚好抵接面料产品表面位置，对绒毛进行梳理，避免尾端飞翘，达到了让面料产品尾端梳理时减少飞翘的效果。

3、当面料产品通过第一复合膜和第二复合膜中间时，第一复合膜拉出与面料产品的上表面贴合，第二复合膜与面料产品的下表面贴合，达到了将梳理好的面料产品两面长绒毛进行防护的效果。

附图说明

图1为本发明中一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置的整体结构示意图；

图2为本发明中放卷单元和梳理单元的配合结构示意图；

图3为本发明中梳理单元的整体结构示意图；

图4为本发明中图3的B区的放大结构示意图；

图5为本发明中梳毛机构的整体结构示意图；

图6为本发明中梳毛机构的梳理角度变化示意图；

图7为本发明中图5的A区的放大结构示意图；

图8为本发明中复合单元的整体结构示意图；

图9为本发明中收卷单元的整体结构示意图；

图10为本发明中图9的C区的放大结构示意图；

图11为本发明中压料单元的侧视图；

图12为本发明中压料单元的整体结构示意图；

图13为本发明中压板模块的整体结构示意图；

图14为本发明中整理单元的整体结构示意图；

图15为本发明中整理模块的整体结构示意图。

附图标记说明：1、放卷单元；11、放料转轴；12、面料产品；

2、梳理单元；21、梳理安装板；22、梳毛机构；221、梳毛驱动模块；222、主动齿轮；223、第一从动齿；224、第二从动齿；225、第一梳毛转轴；226、第二梳毛转轴；227、上梳理模块；228、下梳理模块；2281、梳理块；2282、除毛块；2283、梳理伸缩杆；23、梳理驱动模块；24、梳理转轴；25、第一压料转轴；26、第二压料转轴；27、压毛转轴；

3、复合单元；31、第一复合膜；32、第二复合膜；33、第一复合轴；34、第二复合轴；35、复合安装板；36、输送模块；37、顶升气缸；38、顶升支板；

4、收卷单元；41、收卷安装座；42、收卷驱动；43、转动架；44、收卷轴；

5、压料单元；51、压料盘；52、压料架；53、压板模块；531、压板伸缩杆；532、压料板；533、压料块；

6、整理单元；61、整理安装板；62、整理模块；621、整理驱动；622、整理支脚；623、第一整理盘；624、连杆；625、第二整理盘；626、整理齿；

7、底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-15，本发明提供以下技术方案：

实施例一，由于在对涤纶起绒面料进行送料整理的过程中，只对面料进行平整处理，面料的长绒毛并未理顺，毛乱的面料在卷取过程中容易出现卷取不均匀的现象，导致卷取后的面料表面不平整，并且在卷取过程中容易出现卷取不均匀的现象，卷取后的面料表面不平整的情况，这种情况会导致后续加工出现形变和褶皱，影响后续加工步骤和产品的平整度。

参阅图1至图7，一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，包括底板7，底板7上安装有梳理单元2，梳理单元2包括两个梳理安装板21，两个梳理安装板21对称设置在底板7的两侧，两个梳理安装板21上转动安装有放卷单元1，梳理单元2能将放卷单元1放出面料进行时输送，底板7上还安装有收卷单元4，收卷单元4能将梳理单元2梳理完的面料进行收卷，底板7为梳理单元2和收卷单元4提供定位安装。

参阅图1至图7，放卷单元1在梳理安装板21上转动对初步加工完的面料进行放卷，梳理单元2对放卷单元1放卷出的面料进行梳理，收卷单元4对梳理单元2梳理完的面料进行收卷。

参阅图1至图7，放卷单元1包括放料转轴11，放料转轴11能在两个梳理安装板21上转动，放料转轴11上设置有面料产品12，放料转轴11转动能对面料产品12进行放卷，当放料转轴11转动时，能将面料产品12进行放料。

参阅图1至图7，两个梳理安装板21的中间位置安装有梳毛机构22，梳毛机构22能将面料上的长绒毛梳理整齐，梳毛机构22包括梳毛驱动模块221，梳毛驱动模块221包括梳毛驱动电机和梳毛驱动减速器，梳毛驱动电机将转动力传递给梳毛驱动减速器，梳毛驱动模块221安装在梳理安装板21的侧壁上，梳毛驱动模块221的输出端穿透梳理安装板21转动安装有主动齿轮222，主动齿轮222与梳毛驱动减速器连接，梳理安装板21上对称设置有第一梳毛转轴225和第二梳毛转轴226，所述第二梳毛转轴226上安装有下梳理模块228，所述第一梳毛转轴225上安装有上梳理模块227，第一梳毛转轴225两侧均安装有第二从动齿224，第二梳毛转轴226的两侧均安装有第一从动齿223，主动齿轮222与梳毛驱动模块221一侧的第一从动齿223啮合，当主动齿轮222转动时，带动第一从动齿223转动，第一从动齿223带动第二从动齿224转动，远离主动齿轮222一侧的第一从动齿223和第二从动齿224相互啮合能减少旋转的摩擦力。

参阅图1至图7，下梳理模块228与上梳理模块227的结构相同，下梳理模块228包括梳理块2281，梳理块2281转动安装在第二梳毛转轴226上，第二梳毛转轴226转动时能带动梳理块2281转动，梳理块2281上等距设置有除毛块2282，除毛块2282的中间均设置有梳理伸缩杆2283，当面料产品12通过梳毛机构22时，梳毛驱动模块221驱动下梳理模块228与上梳理模块227相向转动，让梳理伸缩杆2283抵接到面料产品12的表面，对长绒毛进行梳理，通过除毛块2282的特殊形状设计能将梳理伸缩杆2283上缠绕的长绒毛进行去除，当梳理伸缩杆2283向下缩回时，缠绕的长绒毛会被除毛块2282去除，避免在缩回时将长绒毛带到安装槽内，并且当梳理伸缩杆2283梳理到打结的部位时，梳理伸缩杆2283能够缩回，避免对面料产品12造成损坏，在缩回时其他梳理伸缩杆2283将周围的长绒毛理顺，打结部位的长绒毛通过梳理伸缩杆2283就能同时被理顺。

通过设置梳理块2281转动安装在第二梳毛转轴226上，第二梳毛转轴226转动时能带动梳理块2281转动，梳毛驱动模块221驱动下梳理模块228与上梳理模块227相向转动，梳理伸缩杆2283抵接到面料产品12的表面，长绒毛进行梳理，达到了能对面料产品12表面长绒毛进行梳理和避免出现打结卡死的效果。

由于在对长绒毛进行梳理的过程中会产生静电，梳毛机构22在离开面料产品12时，会将面料的后端部分的长绒毛带起，这就会导致尾端的长绒毛梳理不整齐的情况，在后续的加工中会出现反卷的情况，影响产品整体美观性，并且容易出现打结的情况。

参阅图1至图7，通过设置主动齿轮222转动，带动第一从动齿223转动，第一从动齿223带动第二从动齿224转动，调节下梳理模块228与上梳理模块227的角度，当面料产品12的前端部分和中间部分通过下梳理模块228与上梳理模块227时，下梳理模块228与上梳理模块227的角度为垂直角度，对面料产品12表面的长绒毛进行梳理，在垂直角度下将长绒毛理顺，由于垂直梳理会导致面料产品12尾端长绒毛飞翘，当面料产品12的尾端将要通过下梳理模块228与上梳理模块227时，下梳理模块228与上梳理模块227逆时针同步转动45度，梳理伸缩杆2283伸出至刚好抵接面料产品12表面位置，对尾端的长绒毛进行梳理，避免尾端飞翘，达到了让面料产品12尾端梳理时减少飞翘的效果，若全程使用转动至45度模式进行梳理，45度模式梳理的力度较弱，会导致梳理伸缩杆2283难以深入梳理的问题。

参阅图1至图7，一个梳理安装板21的侧壁上安装有梳理驱动模块23，梳理驱动模块23包括梳理驱动电机和梳理驱动减速器，梳理驱动模块23的输出端穿透梳理安装板21安装有梳理转轴24，梳理驱动电机通过梳理驱动减速器将转动力传递给梳理转轴24，梳理转轴24的上方设置有第一压料转轴25和第二压料转轴26，第一压料转轴25的位置高于第二压料转轴26的位置，面料产品12先经过第一压料转轴25的上方，第一压料转轴25将面料产品12的下方绒毛压平，避免在面料产品12输送过程中出现下方长绒毛炸起的情况，面料产品12经过第一压料转轴25放置在梳理转轴24上，梳理转轴24转动将面料产品12向前输送，第二压料转轴26转动将面料产品12贴合梳理转轴24的表面，第二压料转轴26与梳理转轴24配合将面料产品12进行输送，在输送过程中将上方长绒毛压平，梳理转轴24远离梳毛机构22的一侧安装有压毛转轴27，压毛转轴27限制面料产品12的输送位置，压毛转轴27安装在两个梳理安装板21中间。

参阅图9，收卷单元4包括收卷安装座41，收卷安装座41安装在底板7上，收卷安装座41的两侧顶部均安装有转动架43，收卷轴44安装在两个转动架43的中间，一个转动架43远离收卷轴44的一侧安装有收卷驱动42，收卷驱动42的输出端与收卷轴44连接，收卷驱动42带动收卷轴44在两个转动架43中转动，当梳理好的面料产品12输送至收卷单元4时，收卷轴44对梳理好的面料产品12进行收卷。

实施例二，由于收卷的面料为双面长绒毛，即便是在前面的将面料上的长绒毛理顺，在收卷部分还会出现下一层的毛与前面收卷好的毛触碰出现刺起的情况，此时涤纶起绒面料的下方长绒毛会与收卷好的涤纶起绒面料上方的毛出现缠绕打结的情况，导致卷曲后面料表面长绒毛不整齐，将面料展开时，大大增加了长绒毛脱落的情况。

参阅图8，底板7上方的中间位置安装有复合单元3，复合单元3远离梳理单元2的一侧安装有收卷单元4，复合单元3将上述梳理单元2梳理出的面料进行防护，避免出现收卷好的长绒毛与未收卷部分的长绒毛反刺。

参阅图8，梳理好的面料产品12通过复合单元3，复合单元3包括两块复合安装板35，两块复合安装板35的形状为凸形，两块复合安装板35较大矩形的中间位置转动安装有第一复合轴33，第一复合轴33上安装有第一复合膜31，第一复合轴33的下方转动安装有第二复合轴34，第二复合轴34上安装有第二复合膜32，第一复合膜31和第二复合膜32均为卷好的复合膜，当面料产品12通过第一复合膜31和第二复合膜32中间时，第一复合膜31拉出与面料产品12的上表面贴合，第二复合膜32与面料产品12的下表面贴合，防止在收卷单元4的收卷过程中，因卷曲产生的反刺缠绕。

参阅图8，两个复合安装板35的底部对称设置有顶升气缸37，顶升气缸37的输出端安装有顶升支板38，顶升支板38与第二复合轴34的两端转动连接，顶升气缸37能推动顶升支板38顶出或回缩，带动第二复合轴34移动，调整第一复合轴33和第二复合轴34的间距，两个复合安装板35较小矩形上均安装有输送模块36，输送模块36包括两个输送转动轴和输送转动辊，输送转动辊将贴合好第一复合膜31和第二复合膜32的面料产品12向前输送，并且在输送时，避免第一复合膜31和第二复合膜32脱落。

通过设置第一复合膜31和第二复合膜32均为卷好的复合膜，当面料产品12通过第一复合膜31和第二复合膜32中间时，第一复合膜31拉出与面料产品12的上表面贴合，第二复合膜32与面料产品12的下表面贴合，达到了将梳理好的面料产品12两面长绒毛进行防护的效果。

实施例三，由于在将防护好的面料产品12输送至收卷单元4时，在收卷的过程中第一复合膜31和第二复合膜32在收卷时会出现摩擦力产生不齐的问题，收卷的第一复合膜31和第二复合膜32可能在收卷轴44上产生堆积，在收卷完后，面料产品12的两侧位置长绒毛未进行处理，长绒毛最后呈现较乱的状态，侧边的缠绕可能导致卷取后的面料边缘不平整，影响产品的外观质量和卷取密度。

参阅图9至图15，压料单元5能将收卷单元4的防护层与面料压合在一起，整理单元6能对收卷好的面料侧边进行整理。

参阅图9至图15，收卷单元4的中间位置安装有整理单元6，整理单元6对收卷好的面料产品12侧边进行整理，收卷单元4还包括收卷轴44，收卷轴44上安装有压料单元5，压料单元5将防护好的面料产品12在收卷轴44上压紧，避免出现脱落和层次不齐的情况。

参阅图9至图15，压料单元5包括两个压料盘51，压料盘51套设在收卷轴44的两端，压料盘51上均安装有压料架52，两个压料架52中间连接安装有压板模块53，压料架52为中空矩形，压板模块53包括压板伸缩杆531，压板伸缩杆531安装在压料架52的中间，压板伸缩杆531能在压料架52中进行伸缩，两个压板伸缩杆531的输出端连接安装有压料板532，两个压板伸缩杆531的另一端与压料架52中空矩形的底部连接，压料板532的下方安装有压料块533，压料块533的形状为梯形，能从中心部分对防护好的面料产品12进行压紧，当面料产品12与第一复合膜31和第二复合膜32同步输送至压料板532的下方时，压板伸缩杆531缩回，将压料块533向收卷轴44位置移动，直到将第一复合膜31、面料产品12和第二复合膜32压紧后再进行收卷。

通过设置两个压料架52中间连接安装压板模块53，两个压板伸缩杆531带动压料板532缩回，同步带动压料块533向收卷轴44位置移动，将第一复合膜31、面料产品12和第二复合膜32压紧，达到了将将第一复合膜31、面料产品12和第二复合膜32同步贴紧收卷的效果。

参阅图9至图15，整理单元6包括两个整理安装板61，两个整理安装板61的中间均开设圆形通孔，整理安装板61的圆形通孔直径大于收卷轴44的圆直径，整理安装板61的侧壁上安装有整理模块62，整理模块62包括第一整理盘623，第一整理盘623为圆形，第一整理盘623的圆形上凸起三个圆形安装孔，其中一个安装孔上安装有整理驱动621。

参阅图9至图15，第一整理盘623的圆形安装孔与整理安装板61的侧壁之间均设置有整理支脚622，整理驱动621安装在一个整理支脚622中，第一整理盘623远离整理安装板61的一侧设置有第二整理盘625，第一整理盘623靠近第二整理盘625一侧的三个圆形安装孔位置安装有连杆624，连杆624铰接第一整理盘623和第二整理盘625，第二整理盘625远离第一整理盘623的一侧等距设置有整理齿626，整理驱动621转动，带动其中一个连杆624移动，当连杆624移动时，同步带动第二整理盘625沿连杆624直径的外圆旋转，并且由于第二整理盘625为中空设置，当第二整理盘625转动时，第二整理盘625不会与收卷轴44发生干涉，通过设置整理齿626的形状设计，整理齿626的形状为圆柱，与面料产品12接触的一边向底部进行倒圆角，圆角的角度为30度，在对面料产品12收卷好的侧边进行梳理时，不会发生卡死的情况，整理齿626随着第二整理盘625转动，整理齿626对收卷好的面料产品12侧边进行梳理。

通过控制整理驱动621转动，带动其中一个连杆624移动，当连杆624移动时，同步带动第二整理盘625沿连杆624直径的外圆旋转，整理齿626随着第二整理盘625转动，整理齿626对收卷好的面料产品12侧边进行梳理，达到了让收卷好的产品侧边长绒毛整齐和避免侧边绒毛打结缠绕的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）上安装有梳理单元（2），所述梳理单元（2）包括两个梳理安装板（21），两个所述梳理安装板（21）对称设置在底板（7）的两侧，两个所述梳理安装板（21）上转动安装有放卷单元（1），所述放卷单元（1）在梳理安装板（21）上转动对初步加工完的面料进行放卷，所述梳理单元（2）对放卷单元（1）放卷出的面料进行梳理；

所述底板（7）上方的中间位置安装有复合单元（3），所述复合单元（3）将梳理单元（2）梳理出的面料进行防护；

所述复合单元（3）远离梳理单元（2）的一侧安装有收卷单元（4），所述收卷单元（4）对梳理单元（2）防护好的面料进行收卷；

所述收卷单元（4）的中间位置安装有整理单元（6），所述整理单元（6）对收卷好的面料侧边进行整理；

所述收卷单元（4）包括收卷轴（44），所述收卷轴（44）上安装有压料单元（5），所述压料单元（5）将收卷单元（4）的防护层与面料压合在一起；

两个所述梳理安装板（21）的中间位置安装有梳毛机构（22），一个所述梳理安装板（21）的侧壁上安装有梳理驱动模块（23），所述梳理驱动模块（23）的输出端穿透梳理安装板（21）后安装有梳理转轴（24），所述梳理转轴（24）的上方设置有第一压料转轴（25）和第二压料转轴（26），所述第一压料转轴（25）的位置高于第二压料转轴（26）的位置，所述第一压料转轴（25）与第二压料转轴（26）配合能让面料贴合梳理转轴（24）的表面，所述梳理转轴（24）远离梳毛机构（22）的一侧安装有压毛转轴（27），所述压毛转轴（27）安装在两个所述梳理安装板（21）中间。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述放卷单元（1）包括放料转轴（11），所述放料转轴（11）能在两个所述梳理安装板（21）上转动，所述放料转轴（11）上设置有面料产品（12），所述放料转轴（11）转动能对面料产品（12）进行放卷。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述梳毛机构（22）包括梳毛驱动模块（221），所述梳毛驱动模块（221）安装在梳理安装板（21）的侧壁上，所述梳毛驱动模块（221）的输出端穿透梳理安装板（21）后转动安装有主动齿轮（222），所述梳理安装板（21）上对称设置有第一梳毛转轴（225）和第二梳毛转轴（226），所述第一梳毛转轴（225）两侧均安装有第二从动齿（224），所述第二梳毛转轴（226）的两侧均安装有第一从动齿（223），所述第二梳毛转轴（226）上安装有下梳理模块（228），所述第一梳毛转轴（225）上安装有上梳理模块（227）。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述梳毛驱动模块（221）同侧的主动齿轮（222）与第一从动齿（223）啮合连接，所述下梳理模块（228）与上梳理模块（227）的结构相同，所述下梳理模块（228）包括梳理块（2281），所述梳理块（2281）转动安装在第二梳毛转轴（226）上，所述梳理块（2281）上等距设置有除毛块（2282），所述除毛块（2282）的中间均设置有梳理伸缩杆（2283）。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述复合单元（3）包括两块复合安装板（35），两块所述复合安装板（35）的形状为凸形，两块所述复合安装板（35）较大矩形的中间位置转动安装有第一复合轴（33），所述第一复合轴（33）上安装有第一复合膜（31），所述第一复合轴（33）的下方转动安装有第二复合轴（34），所述第二复合轴（34）上安装有第二复合膜（32）。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：两个所述复合安装板（35）的底部对称设置有顶升气缸（37），所述顶升气缸（37）的输出端安装有顶升支板（38），两个所述复合安装板（35）较小矩形上均安装有输送模块（36）。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述收卷单元（4）包括收卷安装座（41），所述收卷安装座（41）安装在底板（7）上，所述收卷安装座（41）的两侧顶部均安装有转动架（43），所述收卷轴（44）安装在两个所述转动架（43）的中间，一个所述转动架（43）远离收卷轴（44）的一侧安装有收卷驱动（42），所述收卷驱动（42）的输出端与收卷轴（44）连接。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述压料单元（5）包括两个压料盘（51），所述压料盘（51）套设在收卷轴（44）的两端，所述压料盘（51）上均安装有压料架（52），两个压料架（52）中间连接安装有压板模块（53），所述压料架（52）为中空矩形，所述压板模块（53）包括压板伸缩杆（531），所述压板伸缩杆（531）安装在压料架（52）的中间，两个所述压板伸缩杆（531）的输出端连接安装有压料板（532），所述压料板（532）的下方安装有压料块（533）。

9.根据权利要求1所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述整理单元（6）包括两个整理安装板（61），两个所述整理安装板（61）的中间均开设圆形通孔，所述整理安装板（61）的圆形通孔直径大于所述收卷轴（44）的圆直径，所述整理安装板（61）的侧壁上安装有整理模块（62），所述整理模块（62）包括圆形第一整理盘（623），所述第一整理盘（623）上等距分布有三个安装孔，其中一个所述安装孔上安装有整理驱动（621）。

10.根据权利要求9所述的一种涤纶起绒面料加工用送料整理装置，其特征在于：所述第一整理盘（623）的安装孔与整理安装板（61）的侧壁之间均连接有整理支脚（622），所述整理驱动（621）安装在一个所述整理支脚（622）中，所述第一整理盘（623）远离整理安装板（61）的一侧设置有第二整理盘（625），所述第一整理盘（623）靠近第二整理盘（625）一侧的三个安装孔位置安装有连杆（624），所述连杆（624）铰接第一整理盘（623）和第二整理盘（625），所述第二整理盘（625）远离第一整理盘（623）的一侧等距设置有整理齿（626）。