CN119858764A - 一种可降解塑料生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产技术领域，且公开了一种可降解塑料生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的侧壁上开设有投料口，所述上料箱的顶部内壁上贯穿且固定安装有上料筒，所述上料筒的顶部侧壁上固定安装有导出口，所述上料筒的顶部外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有绞龙杆，所述绞龙杆的弧形外壁上固定安装有螺旋绞龙。通过设置有布料组件，从而使得布料板随着T形滑块在竖直方向上进行小幅往复运动，并且配合贴合弹簧与工字滑块的设置，以使得布料板始终贴合在塑料颗粒原料的上表面，从而使得上料腔内的原料分布更加均匀，以保证螺旋绞龙的稳定上料，进而保证可降解塑料的正常生产效率。

Description

一种可降解塑料生产用上料装置

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种可降解塑料生产用上料装置。

背景技术

可降解塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，可降解塑料袋的生产过程中需要把塑料颗粒进行吹塑形成需要的塑料膜，因此就需要把塑料颗粒加入吹塑机中。

根据公示的一种可降解塑料袋生产用上料装置(公告号：CN221215847U)，上述申请中，通过对输送螺杆的外侧设置支撑环和支撑板一，输送螺杆由支撑板一在支撑环内转动，对输送螺杆进行角度调节，使输送螺杆便于调节朝向进行输送原料。

但是上述设备在实际使用过程中，由于螺旋绞龙向上输送颗粒塑料时需要一个相对封闭的环境，同时也需要相对稳定的输送材料数量，而传统的颗粒塑料材料在进行上料时通常是在设备的一侧进行投送，这就容易使得物料在上料腔内分布不均，远离投料一侧分布较少，从而使得螺旋绞龙的上料过程无法保持稳定性和持续性，进而容易影响到后续的塑料产品的生产；鉴于此，我们提出了一种可降解塑料生产用上料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解塑料生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的侧壁上开设有投料口，所述上料箱的顶部内壁上贯穿且固定安装有上料筒，所述上料筒的顶部侧壁上固定安装有导出口，所述上料筒的顶部外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有绞龙杆，所述绞龙杆的弧形外壁上固定安装有螺旋绞龙，所述上料箱的内部设置有使上料箱内颗粒塑料原料可以分布更均匀的布料组件，所述布料组件包括有转盘，所述转盘转动安装在上料箱的底部内壁上，所述转盘的上表面固定安装有外弧板，所述转盘的顶部设置有使上料筒底端内部稳定进料的拨动组件。

优选的，所述绞龙杆的底端弧形外壁上固定安装有主动齿轮，所述转盘的内壁上转动安装有从动齿轮，所述外弧板的内壁上开设有引导槽，所述引导槽的内壁活动安装有T形滑块，所述T形滑块靠近上料箱中心一端外壁上固定安装有引导球，所述上料筒的底端弧形外壁上开设有波浪槽，所述引导球设置在波浪槽的内部，所述T形滑块的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿且滑动安装有工字滑块，所述工字滑块的侧壁与T形滑块的端部内壁之间固定连接有贴合弹簧，所述工字滑块的外壁活动安装有布料板，所述布料板的内部设置有可延长塑料颗粒原料在布料时处于布料板上缓存时间的扭转组件，所述布料板的内部设置有可促使布料板表面塑料颗粒原料分散均匀的分料组件。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮设置在转盘的内部，同时所述从动齿轮与主动齿轮相啮合并实现传动，同时所述转盘的弧形内表面上开设有与从动齿轮相啮合的齿纹，以使得主动齿轮、从动齿轮以及转盘之间形成行星齿轮组结构，在绞龙杆带动主动齿轮转动的同时，配合从动齿轮的传动，以使得转盘以相对绞龙杆转速更低的转速进行转动。

优选的，所述引导槽呈倾斜状设置，并且所述T形滑块活动安装在引导槽的内部，以使得T形滑块仅能沿着引导槽的内表面进行运动，同时所述T形滑块远离上料箱中心一侧外表面设置成与外弧板内表面相适配的弧形，从而使得T形滑块在外弧板表面的运动更加平稳，以保证布料板在对颗粒塑料进行拨动时能够保证相对稳定，所述T形滑块靠近布料板的一端开设有与工字滑块相适配的工字滑槽，以使得工字滑块能够在T形滑块的内部进行滑动。

优选的，所述扭转组件包括有连接筒，所述连接筒的端部转动安装在工字滑块的内壁上，所述连接筒远离工字滑块的一端与布料板的侧壁固定连接，所述连接筒的弧形外表面上套设有涡卷弹簧，所述工字滑块的内壁固定安装有方杆，所述方杆的外壁滑动安装有传动柱，所述连接筒的弧形内壁上固定安装有凸球，所述传动柱的弧形外表面上开设有螺旋槽，所述凸球设置在螺旋槽的内部，传动柱远离工字滑块的一端固定安装有齿杆，所述布料板的内壁转动安装有转杆，所述转杆贯穿且固定安装有小齿轮，所述转杆的顶端面转动连接有扭转套，所述扭转套的外壁上固定安装有扭转板，所述扭转套靠近转杆的一端内弧形内壁上固定安装有挡板，所述转杆的弧形外壁上固定安装有限制板，所述转杆的弧形外壁上固定安装有缺口环，所述缺口环的侧壁与挡板的侧壁之间固定连接有弹性片。

优选的，所述扭转套靠近转杆的一端内壁开设有直径大于缺口环外径的圆形槽，并且所述转杆的顶端与该圆形槽的顶部内壁转动连接，同时所述挡板、限制板以及缺口环和弹性片均设置在同一平面内，且所述挡板与限制板对应设置，并且挡板的厚度小于缺口环的厚度，同时所述限制板靠近转杆的一侧表面与转杆的弧形外壁相贴合，以使得转杆在保持静止时，扭转套仅能在转杆的顶部朝向远离限制板一侧转动，所述缺口环的缺口设置为90°。

优选的，所述分料组件包括有连杆，所述连杆的顶端固定连接在齿杆的侧壁上，所述连杆的底端固定连接有主推板，所述布料板的底端开设有缺口槽，所述缺口槽的底端内壁上固定安装有主传动杆，所述主传动杆的端部转动连接有分料板，所述分料板靠近布料板的一端内壁转动安装有副传动杆，所述布料板靠近缺口槽一侧内壁上开设有弧形槽，所述副传动杆设置在弧形槽内，所述布料板的内壁转动安装有传动齿轮，所述布料板的内壁滑动安装有副推板。

优选的，所述主推板与副推板呈中心对称设置在布料板的垂直中轴线左右两侧，并且所述主推板与副推板的中心对称点为传动齿轮的轴心，所述主推板与副推板靠近传动齿轮一端均设置有可与传动齿轮相啮合并实现传动的齿条，进而在传动齿轮的配合下，主推板与副推板之间能够保持同步的相向或者相背运动。

优选的，所述拨动组件包括有圆盘，所述圆盘转动安装在转盘的上表面，所述圆盘与绞龙杆贯穿且固定连接，所述圆盘的上表面固定安装有内弧板，所述内弧板的两侧内壁上开设有摆动腔，所述摆动腔的内壁转动安装有圆杆，所述圆杆贯穿且固定安装有L形拨件，所述圆杆的弧形外壁上套设有卷簧，所述L形拨件的一侧内壁上开设有齿槽。

优选的，所述内弧板的弧形外表面与外弧板的弧形内表面相贴合，以使得二者在进行转动的过程中既能互不干扰，同时也能保持二者之间缝隙足够小，所述内弧板的一端弧形外壁上呈倒角设置，以避免内弧板与外弧板之间发生相对转动的过程中对L形拨件造成卡死的情况。

与现有技术相比，本发明提供了一种可降解塑料生产用上料装置，具备以下有益效果：

1、该可降解塑料生产用上料装置，通过设置有布料组件，通过绞龙杆的转动，配合主动齿轮与从动齿轮，以使得转盘以相对绞龙杆转速更低的转速进行转动，从而带动转盘上表面的三组外弧板在上料筒的外表面进行圆周运动，配合波浪槽的设置以及引导球对T形滑块的带动，从而使得布料板随着T形滑块在竖直方向上进行小幅往复运动，并且配合贴合弹簧与工字滑块的设置，以使得布料板始终贴合在塑料颗粒原料的上表面，从而使得上料腔内的原料分布更加均匀，以保证螺旋绞龙的稳定上料，进而保证可降解塑料的正常生产效率。

2、该可降解塑料生产用上料装置，通过设置有扭转组件，在布料板于塑料颗粒原料表面进行运动时，连接筒自身会发生一定的角度偏转，在这一过程中，齿杆在布料板内进行滑动，配合小齿轮带动转杆进行转动，此时转杆外侧设置的缺口环推动挡板进而带动扭转套和扭转板旋转90°，并在布料板铲料结束而向上脱离塑料颗粒时，布料板带动连接筒进行反转，此时通过齿杆与小齿轮的传动促使扭转套带动扭转板进行复位转动至与齿杆平行，以延缓处于布料板顶部位置的塑料颗粒的下落速度，进而使其分布更加分散，从而保证上料腔内塑料颗粒原料分布的均匀性，以保证螺旋绞龙的稳定上料需求。

3、该可降解塑料生产用上料装置，通过设置有分料组件，主推板在受到齿杆对连杆的带动而在水平方向上进行滑动时，通过矩形槽以及弧形槽的引导以及限制下，配合副传动杆沿着弧形槽内表面进行弧线运动，进而带动分料板以主传动杆为旋转中心进行偏转，进而配合扭转组件对布料板表面分流的塑料颗粒原料向布料板的两侧引导，从而使其扩散范围更大。

4、该可降解塑料生产用上料装置，通过设置有拨动组件，在内弧板相对外弧板转动的过程中，由于内弧板侧面的倒角设置，从而使得内弧板会对L形拨件的一边产生向外挤压和推动，在这一过程中内弧板和外弧板围绕的圆形腔具有进料通道，通过L形拨件的偏转，以促使沉积的塑料颗粒原料能够顺利进入到上料筒的底部位置，以保证上料筒内底部位置始终处于原料充足的状态，避免由于上料箱内堆积物料过多而在上料过程中出现空腔，进而降低塑料颗粒原料的向上输送上料的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明上料筒底端局部三维结构示意图；

图4为本发明转盘剖视以及上料筒爆炸示意图；

图5为本发明外弧板局部爆炸示意图；

图6为本发明布料板结构示意图；

图7为本发明布料板剖视结构示意图；

图8为本发明分料组件局部三维结构示意图；

图9为本发明扭转组件局部三维结构示意图；

图10为本发明连接筒剖视结构示意图；

图11为本发明扭转板局部三维结构示意图。

图中：1、上料箱；2、投料口；3、上料筒；4、导出口；5、驱动电机；6、绞龙杆；7、螺旋绞龙；8、布料组件；81、转盘；82、主动齿轮；83、从动齿轮；84、外弧板；85、引导槽；86、T形滑块；87、引导球；88、波浪槽；89、滑杆；810、工字滑块；811、贴合弹簧；812、布料板；9、扭转组件；91、连接筒；92、涡卷弹簧；93、方杆；94、传动柱；95、凸球；96、螺旋槽；97、齿杆；98、转杆；99、小齿轮；910、扭转套；911、扭转板；912、挡板；913、限制板；914、缺口环；915、弹性片；10、分料组件；101、连杆；102、主推板；103、主传动杆；104、分料板；105、副传动杆；106、弧形槽；107、传动齿轮；108、副推板；11、拨动组件；111、圆盘；112、内弧板；113、圆杆；114、L形拨件；115、卷簧；116、齿槽。

具体实施方式

如图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：一种可降解塑料生产用上料装置，包括上料箱1，上料箱1的侧壁上开设有投料口2，上料箱1的顶部内壁上贯穿且固定安装有上料筒3，上料筒3的顶部侧壁上固定安装有导出口4，上料筒3的顶部外壁上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有绞龙杆6，绞龙杆6的弧形外壁上固定安装有螺旋绞龙7，上料箱1的内部设置有使上料箱1内颗粒塑料原料可以分布更均匀的布料组件8，布料组件8包括有转盘81、主动齿轮82、从动齿轮83、外弧板84、引导槽85、T形滑块86、引导球87、波浪槽88、滑杆89、工字滑块810以及贴合弹簧811和布料板812。

在本发明的一种实施例中，转盘81转动安装在上料箱1的底部内壁上，绞龙杆6的底端弧形外壁上固定安装有主动齿轮82，转盘81的内壁上转动安装有从动齿轮83，转盘81的上表面固定安装有外弧板84，外弧板84的内壁上开设有引导槽85，引导槽85的内壁活动安装有T形滑块86，T形滑块86靠近上料箱1中心一端外壁上固定安装有引导球87，上料筒3的底端弧形外壁上开设有波浪槽88，引导球87设置在波浪槽88的内部，T形滑块86的内壁固定安装有滑杆89，滑杆89贯穿且滑动安装有工字滑块810，工字滑块810的侧壁与T形滑块86的端部内壁之间固定连接有贴合弹簧811，工字滑块810的外壁活动安装有布料板812。

请参考说明书附图1-图2，在本发明的实施例中，上料箱1的内部开设有上料腔，并且上料腔与投料口2贯通连接，以使得工作人员可以通过投料口2将颗粒塑料投入上料腔的内部，并且上料筒3的底端与上料腔的底部内壁之间具有一定的间隙，以方便外弧板84与上料筒3的外表面进行转动，同时可以保证螺旋绞龙7的上料，同时，导出口4与上料筒3的内部空腔贯通连接，以在启动驱动电机5启动时，配合绞龙杆6与螺旋绞龙7，以对上料腔内的颗粒塑料原料向上输送，最终通过导出口4向外排出，以方便塑料生产，另外，外弧板84的数量设置有三组，且三组外弧板84呈圆周阵列均匀分布在转盘81的顶部外表面上。

同时请参考说明书附图3-图7，主动齿轮82与从动齿轮83设置在转盘81的内部，同时从动齿轮83与主动齿轮82相啮合并实现传动，同时转盘81的弧形内表面上开设有与从动齿轮83相啮合的齿纹，以使得主动齿轮82、从动齿轮83以及转盘81之间形成行星齿轮组结构，在绞龙杆6带动主动齿轮82转动的同时，配合从动齿轮83的传动，以使得转盘81以相对绞龙杆6转速更低的转速进行转动，具体的，转盘81与绞龙杆6之间具有转速差，进一步的，引导槽85呈倾斜状设置，并且T形滑块86活动安装在引导槽85的内部，以使得T形滑块86仅能沿着引导槽85的内表面进行运动，同时T形滑块86远离上料箱1中心一侧外表面设置成与外弧板84内表面相适配的弧形，从而使得T形滑块86在外弧板84表面的运动更加平稳，以保证布料板812在对颗粒塑料进行拨动时能够保证相对稳定，同时，T形滑块86靠近布料板812的一端开设有与工字滑块810相适配的工字滑槽，以使得工字滑块810能够在T形滑块86的内部进行滑动，具体的，贴合弹簧811的数量设置有两组，且两组贴合弹簧811镜像设置在工字滑块810的左右两端，同时工字滑块810的内壁开设有与滑杆89相适配的圆孔，以保证工字滑块810与T形滑块86之间进行运动时更加稳定，从而增强工字滑块810以及布料板812运动过程的稳定性。

在颗粒塑料上料过程中，工作人员向投料口2中不断地投入颗粒状塑料原料，此时启动驱动电机5，配合绞龙杆6与螺旋绞龙7的转动，以将上料箱1内的塑料原料向上输送，并最终通过导出口4向外排出至物料生产设备之中，与此同时，通过绞龙杆6的转动，配合主动齿轮82与从动齿轮83，以使得转盘81以相对绞龙杆6转速更低的转速进行转动，从而带动转盘81上表面的三组外弧板84在上料筒3的外表面进行圆周运动，配合波浪槽88的设置以及引导球87对T形滑块86的带动，从而使得布料板812随着T形滑块86在竖直方向上进行小幅往复运动，并且配合贴合弹簧811与工字滑块810的设置，以使得布料板812始终贴合在塑料颗粒原料的上表面，从而使得上料腔内的原料分布更加均匀，以保证螺旋绞龙7的稳定上料，进而保证可降解塑料的正常生产效率。

请参考说明书附图8-图11，在本发明的实施例中，布料板812的内部设置有可延长塑料颗粒原料在布料时处于布料板812上缓存时间的扭转组件9，扭转组件9包括有连接筒91，连接筒91的端部转动安装在工字滑块810的内壁上，连接筒91远离工字滑块810的一端与布料板812的侧壁固定连接，连接筒91的弧形外表面上套设有涡卷弹簧92，工字滑块810的内壁固定安装有方杆93，方杆93的外壁滑动安装有传动柱94，连接筒91的弧形内壁上固定安装有凸球95，传动柱94的弧形外表面上开设有螺旋槽96，凸球95设置在螺旋槽96的内部，传动柱94远离工字滑块810的一端固定安装有齿杆97，布料板812的内壁转动安装有转杆98，转杆98贯穿且固定安装有小齿轮99，转杆98的顶端面转动连接有扭转套910，扭转套910的外壁上固定安装有扭转板911，扭转套910靠近转杆98的一端内弧形内壁上固定安装有挡板912，转杆98的弧形外壁上固定安装有限制板913，转杆98的弧形外壁上固定安装有缺口环914，缺口环914的侧壁与挡板912的侧壁之间固定连接有弹性片915。

具体的，工字滑块810的内壁上开设有与连接筒91相适配的转动腔，并且涡卷弹簧92的两端分别与转动腔的底端内壁以及连接筒91的弧形外壁固定连接，从而使得连接筒91在转动时始终具有反向转动而实现复位的运动趋势，同时，传动柱94的外径与连接筒91的内部空腔大小相适配，从而使得连接筒91与传动柱94之间能够发生相对运动而不会出现运动干涉的问题，进一步的，传动柱94靠近工字滑块810的一端内壁开设有与方杆93相适配的方形孔，从而限制传动柱94仅能在水平方向上进行直线运动，同时，连接筒91在转动的过程中，通过凸球95与螺旋槽96的引导和限制，以使得传动柱94沿着方杆93的外表面在水平方向上进行运动，而受到涡卷弹簧92的弹力影响，连接筒91在复位时则会促使传动柱94在方杆93的外表面上进行水平方向上的复位运动，最终实现在水平方向上带动齿杆97进行左右滑动。

另外，小齿轮99与齿杆97相啮合并实现传动，并且布料板812的顶部内壁上开设有与扭转套910大小相适配的转动孔，并且扭转套910的底端转动安装在该转动孔的内部，同时，扭转套910靠近转杆98的一端内壁开设有直径大于缺口环914外径的圆形槽，并且转杆98的顶端与该圆形槽的顶部内壁转动连接，同时挡板912、限制板913以及缺口环914和弹性片915均设置在同一平面内，且挡板912与限制板913对应设置，并且挡板912的厚度小于缺口环914的厚度，同时限制板913靠近转杆98的一侧表面与转杆98的弧形外壁相贴合，以使得转杆98在保持静止时，扭转套910仅能在转杆98的顶部朝向远离限制板913一侧转动，进一步的，缺口环914的缺口设置为90°，以使得扭转套910带动扭转板911即使转动也最多能够转动90°，并且通过弹性片915的设置，以使得扭转套910始终具有反向转动而实现复位的运动趋势。

在布料板812于塑料颗粒原料表面进行分布时，尤其是布料板812向下贴合并插入到表层的塑料颗粒原料之中，由于其阻力影响，使得连接筒91自身会发生一定的角度偏转，在这一过程中，通过连接筒91与传动柱94之间的相对转动，配合凸球95与螺旋槽96的引导和限制，以使得传动柱94沿着方杆93的外表面在水平方向上向远离外弧板84一侧运动，进而推动齿杆97进行滑动，配合小齿轮99带动转杆98进行转动，此时转杆98外侧设置的缺口环914推动挡板912进而带动扭转套910和扭转板911旋转90°，并在布料板812铲料结束而向上脱离塑料颗粒时，布料板812带动连接筒91进行反转，此时通过齿杆97与小齿轮99的传动促使扭转套910带动扭转板911进行复位转动至与齿杆97平行，以延缓处于布料板812顶部位置的塑料颗粒的下落速度，进而使其分布更加分散，从而保证上料腔内塑料颗粒原料分布的均匀性，以保证螺旋绞龙7的稳定上料需求。

请参考说明书附图6与图8，在本发明的实施例中，布料板812的内部设置有可促使布料板812表面塑料颗粒原料分散均匀的分料组件10，分料组件10包括有连杆101，连杆101的顶端固定连接在齿杆97的侧壁上，连杆101的底端固定连接有主推板102，布料板812的底端开设有缺口槽，缺口槽的底端内壁上固定安装有主传动杆103，主传动杆103的端部转动连接有分料板104，分料板104靠近布料板812的一端内壁转动安装有副传动杆105，布料板812靠近缺口槽一侧内壁上开设有弧形槽106，副传动杆105设置在弧形槽106内，布料板812的内壁转动安装有传动齿轮107，布料板812的内壁滑动安装有副推板108。

具体而言，布料板812的内壁开设有可供连杆101与主推板102和副推板108进行水平方向上小幅运动的传动空腔，从而使得齿杆97在布料板812的内部进行横向滑移时不会受到运动干涉的问题，同时，缺口槽的数量设置有多组，且多组缺口槽呈线性阵列均匀分布在布料板812的端部外壁上，同时主传动杆103和分料板104设置在该缺口槽的垂直中轴线处，进一步的，主推板102的内壁上开设有宽度与副传动杆105外径相适配的矩形槽，从而使得主推板102在受到连杆101的带动而在水平方向上进行滑动时，通过矩形槽以及弧形槽106的引导以及限制下，配合副传动杆105沿着弧形槽106内表面进行弧线运动，进而带动分料板104以主传动杆103为旋转中心进行偏转，进而配合扭转组件9对布料板812表面分流的塑料颗粒原料向布料板812的两侧引导，从而使其扩散范围更大。

同时，主推板102与副推板108呈中心对称设置在布料板812的垂直中轴线左右两侧，并且主推板102与副推板108的中心对称点为传动齿轮107的轴心，另外，主推板102与副推板108靠近传动齿轮107一端均设置有可与传动齿轮107相啮合并实现传动的齿条，进而在传动齿轮107的配合下，主推板102与副推板108之间能够保持同步的相向或者相背运动，进而在布料板812的底端处引导分料板104呈“八”字状设置，促使塑料颗粒原料向靠近上料腔中心和远离上料腔中心一侧运动，提升塑料颗粒原料在上料腔内的分布均匀度，进而保证螺旋绞龙7的正常生产需求。

请参考说明书附图3-图5，在本发明的实施例中，转盘81的顶部设置有使上料筒3底端内部稳定进料的拨动组件11，拨动组件11包括有圆盘111，圆盘111转动安装在转盘81的上表面，圆盘111与绞龙杆6贯穿且固定连接，圆盘111的上表面固定安装有内弧板112，内弧板112的两侧内壁上开设有摆动腔，摆动腔的内壁转动安装有圆杆113，圆杆113贯穿且固定安装有L形拨件114，圆杆113的弧形外壁上套设有卷簧115，L形拨件114的一侧内壁上开设有齿槽116。

在本发明的实施例中，内弧板112的弧形与外弧板84相适配，并且内弧板112的弧形外表面与外弧板84的弧形内表面相贴合，以使得二者在进行转动的过程中既能互不干扰，同时也能保持二者之间缝隙足够小，颗粒状的塑料原料不会进入到其中，同时，内弧板112的一端弧形外壁上呈倒角设置，以避免内弧板112与外弧板84之间发生相对转动的过程中对L形拨件114造成卡死的情况，另外，摆动腔的上下两端内壁上开设有直径大于卷簧115的圆柱腔，并且卷簧115的两端分别与圆柱腔的底端内壁以及圆杆113的弧形外壁固定连接，从而使得圆杆113在转动时始终具有反向转动而实现复位的运动趋势。

同时，齿槽116的数量设置有多组，且多组齿槽116呈线性阵列均匀分布在L形拨件114远离上料箱1中心一侧的内壁上，在绞龙杆6转动的过程中，由于主动齿轮82和从动齿轮83的设置，从而使得转盘81与圆盘111之间具有转速差，即内弧板112与外弧板84之间具有转速差，在内弧板112相对外弧板84转动的过程中，由于内弧板112侧面的倒角设置，从而使得内弧板112会对L形拨件114的一边产生向外挤压和推动，在这一过程中内弧板112和外弧板84围绕的圆形腔具有进料通道，通过L形拨件114的偏转，以促使沉积的塑料颗粒原料能够顺利进入到上料筒3的底部位置，进而通过螺旋绞龙7进行上料工作，直至内弧板112不再与该L形拨件114相接触，此时内弧板112与外弧板84之间的进料通道变小，此时在卷簧115作用下L形拨件114进行复位，再次带动塑料颗粒原料进行复位，以保证上料筒3内底部位置始终处于原料充足的状态，避免由于上料箱1内堆积物料过多而在上料过程中出现空腔，进而降低塑料颗粒原料的向上输送上料的效率。

在本发明中，使用时，工作人员向投料口2中不断地投入颗粒状塑料原料，以逐渐充满上料腔，直至颗粒状塑料原料盖过内弧板112，此时启动驱动电机5，配合绞龙杆6与螺旋绞龙7的转动，以将上料箱1内的塑料原料向上输送，并最终通过导出口4向外排出至物料生产设备之中，与此同时，通过绞龙杆6的转动，配合主动齿轮82与从动齿轮83，以使得转盘81以相对绞龙杆6转速更低的转速进行转动，从而带动转盘81上表面的三组外弧板84在上料筒3的外表面进行圆周运动，配合波浪槽88的设置以及引导球87对T形滑块86的带动，从而使得布料板812随着T形滑块86在竖直方向上进行小幅往复运动，并且配合贴合弹簧811与工字滑块810的设置，以使得布料板812始终贴合在塑料颗粒原料的上表面，从而使得上料腔内的原料分布更加均匀，以保证螺旋绞龙7的稳定上料，进而保证可降解塑料的正常生产效率。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降解塑料生产用上料装置，包括上料箱(1)，所述上料箱(1)的侧壁上开设有投料口(2)，所述上料箱(1)的顶部内壁上贯穿且固定安装有上料筒(3)，所述上料筒(3)的顶部侧壁上固定安装有导出口(4)，所述上料筒(3)的顶部外壁上固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定安装有绞龙杆(6)，所述绞龙杆(6)的弧形外壁上固定安装有螺旋绞龙(7)，其特征在于：所述上料箱(1)的内部设置有使上料箱(1)内颗粒塑料原料可以分布更均匀的布料组件(8)，所述布料组件(8)包括有转盘(81)，所述转盘(81)转动安装在上料箱(1)的底部内壁上，所述转盘(81)的上表面固定安装有外弧板(84)，所述转盘(81)的顶部设置有使上料筒(3)底端内部稳定进料的拨动组件(11)；

所述绞龙杆(6)的底端弧形外壁上固定安装有主动齿轮(82)，所述转盘(81)的内壁上转动安装有从动齿轮(83)，所述外弧板(84)的内壁上开设有引导槽(85)，所述引导槽(85)的内壁活动安装有T形滑块(86)，所述T形滑块(86)靠近上料箱(1)中心一端外壁上固定安装有引导球(87)，所述上料筒(3)的底端弧形外壁上开设有波浪槽(88)，所述引导球(87)设置在波浪槽(88)的内部，所述T形滑块(86)的内壁固定安装有滑杆(89)，所述滑杆(89)贯穿且滑动安装有工字滑块(810)，所述工字滑块(810)的侧壁与T形滑块(86)的端部内壁之间固定连接有贴合弹簧(811)，所述工字滑块(810)的外壁活动安装有布料板(812)，所述布料板(812)的内部设置有可延长塑料颗粒原料在布料时处于布料板(812)上缓存时间的扭转组件(9)，所述布料板(812)的内部设置有可促使布料板(812)表面塑料颗粒原料分散均匀的分料组件(10)；

所述主动齿轮(82)与从动齿轮(83)设置在转盘(81)的内部，同时所述从动齿轮(83)与主动齿轮(82)相啮合并实现传动，所述转盘(81)的弧形内表面上开设有与从动齿轮(83)相啮合的齿纹。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用上料装置，其特征在于：所述引导槽(85)呈倾斜状设置，并且所述T形滑块(86)活动安装在引导槽(85)的内部，同时所述T形滑块(86)远离上料箱(1)中心一侧外表面设置成与外弧板(84)内表面相适配的弧形，所述T形滑块(86)靠近布料板(812)的一端开设有与工字滑块(810)相适配的工字滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用上料装置，其特征在于：所述扭转组件(9)包括有连接筒(91)，所述连接筒(91)的端部转动安装在工字滑块(810)的内壁上，所述连接筒(91)远离工字滑块(810)的一端与布料板(812)的侧壁固定连接，所述连接筒(91)的弧形外表面上套设有涡卷弹簧(92)，所述工字滑块(810)的内壁固定安装有方杆(93)，所述方杆(93)的外壁滑动安装有传动柱(94)，所述连接筒(91)的弧形内壁上固定安装有凸球(95)，所述传动柱(94)的弧形外表面上开设有螺旋槽(96)，所述凸球(95)设置在螺旋槽(96)的内部，传动柱(94)远离工字滑块(810)的一端固定安装有齿杆(97)，所述布料板(812)的内壁转动安装有转杆(98)，所述转杆(98)贯穿且固定安装有小齿轮(99)，所述转杆(98)的顶端面转动连接有扭转套(910)，所述扭转套(910)的外壁上固定安装有扭转板(911)，所述扭转套(910)靠近转杆(98)的一端内弧形内壁上固定安装有挡板(912)，所述转杆(98)的弧形外壁上固定安装有限制板(913)，所述转杆(98)的弧形外壁上固定安装有缺口环(914)，所述缺口环(914)的侧壁与挡板(912)的侧壁之间固定连接有弹性片(915)。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料生产用上料装置，其特征在于：所述扭转套(910)靠近转杆(98)的一端内壁开设有直径大于缺口环(914)外径的圆形槽，并且所述转杆(98)的顶端与该圆形槽的顶部内壁转动连接，同时所述挡板(912)、限制板(913)以及缺口环(914)和弹性片(915)均设置在同一平面内，且所述挡板(912)与限制板(913)对应设置，并且挡板(912)的厚度小于缺口环(914)的厚度，同时所述限制板(913)靠近转杆(98)的一侧表面与转杆(98)的弧形外壁相贴合，所述缺口环(914)的缺口设置为90°。

5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用上料装置，其特征在于：所述分料组件(10)包括有连杆(101)，所述连杆(101)的顶端固定连接在齿杆(97)的侧壁上，所述连杆(101)的底端固定连接有主推板(102)，所述布料板(812)的底端开设有缺口槽，所述缺口槽的底端内壁上固定安装有主传动杆(103)，所述主传动杆(103)的端部转动连接有分料板(104)，所述分料板(104)靠近布料板(812)的一端内壁转动安装有副传动杆(105)，所述布料板(812)靠近缺口槽一侧内壁上开设有弧形槽(106)，所述副传动杆(105)设置在弧形槽(106)内，所述布料板(812)的内壁转动安装有传动齿轮(107)，所述布料板(812)的内壁滑动安装有副推板(108)。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料生产用上料装置，其特征在于：所述主推板(102)与副推板(108)呈中心对称设置在布料板(812)的垂直中轴线左右两侧，并且所述主推板(102)与副推板(108)的中心对称点为传动齿轮(107)的轴心，所述主推板(102)与副推板(108)靠近传动齿轮(107)一端均设置有可与传动齿轮(107)相啮合并实现传动的齿条。

7.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用上料装置，其特征在于：所述拨动组件(11)包括有圆盘(111)，所述圆盘(111)转动安装在转盘(81)的上表面，所述圆盘(111)与绞龙杆(6)贯穿且固定连接，所述圆盘(111)的上表面固定安装有内弧板(112)，所述内弧板(112)的两侧内壁上开设有摆动腔，所述摆动腔的内壁转动安装有圆杆(113)，所述圆杆(113)贯穿且固定安装有L形拨件(114)，所述圆杆(113)的弧形外壁上套设有卷簧(115)，所述L形拨件(114)的一侧内壁上开设有齿槽(116)：

所述内弧板(112)的弧形外表面与外弧板(84)的弧形内表面相贴合，所述内弧板(112)的一端弧形外壁上呈倒角设置。