CN119843937A - 一种天地铰链 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家具配件的技术领域，尤其涉及一种天地铰链，包括铰环、铰链盒、主铰臂、辅助铰臂、缓冲件及弹簧件。主铰臂的一端与铰环铰接，主铰臂的另一端与铰链盒铰接，主铰臂的一侧设置有缓冲部，主铰臂的另一侧设置有储能部；辅助铰臂的一端与铰环铰接，辅助铰臂的另一端与铰链盒铰接；缓冲件安装在铰链盒内，缓冲件沿铰链盒的深度方向布设，缓冲件的缓冲端与缓冲部相接触；弹簧件安装在铰链盒内，弹簧件沿铰链盒的长度方向布设，弹簧件的弹力端与储能部相接触。通过优化了各部件的空间布局，增加了调节机构以提高安装精度与稳定性。在保证结构紧凑的同时增强了缓冲性能与使用寿命，适用于多种场景下的门扇或柜体开合需求。

Description

一种天地铰链

技术领域

本申请涉及家具配件的技术领域，尤其涉及一种天地铰链。

背景技术

天地铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置。

天地铰链通常用于门窗等开合结构中，以保证门窗开合的稳定性。

公告号为CN216767063U的中国专利申请公开了一种重型天地铰链，其包括拐臂、固定壳体、活动壳体、传动臂、调节杆和至少两个装设在固定壳体内的弹簧；固定壳体通过拐臂连接活动壳体，传动臂活动设置在固定壳体内，其一侧与弹簧相抵接，拐臂可滑动的抵接在传动臂的另一侧上；调节杆装设在活动壳体内且与拐臂相连接，调节杆配置为能够驱动拐臂沿调节杆的轴线方向上移动。

相关技术中，因为产品不管在缓冲结构还是弹簧结构上的设计，都是通过力臂方向与铰链盒的纵深方向相同的布局方式进行设计，这样的设计存在的问题就是，铰链盒在设计的过程中由于弹簧力与缓冲力的要求，需要将铰链盒设计得相对更深，在安装到柜门上时，柜门对应铰链盒的位置就需要开设更深的安装槽，而安装槽的越深，那么对柜门的强度影响就越大同时也提高了加工难度。

发明内容

本申请的目的是克服上述技术问题，提供一种天地铰链，采用如下的技术方案：

一种天地铰链，包括铰环、铰链盒、主铰臂以及辅助铰臂；

主铰臂的一端与铰环铰接，主铰臂的另一端与铰链盒铰接，主铰臂的一侧设置有缓冲部，主铰臂的另一侧设置有储能部；

辅助铰臂的一端与铰环铰接，辅助铰臂的另一端与铰链盒铰接；

缓冲件，缓冲件安装在铰链盒内，缓冲件沿铰链盒的深度方向布设，缓冲件的缓冲端与缓冲部相接触；

弹簧件，弹簧件安装在铰链盒内，弹簧件沿铰链盒的长度方向布设，弹簧件的弹力端与储能部相接触；

铰链盒分为第一盒体和第二盒体，第一盒体盖合于第二盒体，第一盒体和第二盒体之间通过连接件连接，连接件与铰链盒拆卸连接。

通过采用上述技术方案，主铰臂与辅助铰臂共同作用，配合缓冲件及弹簧件的功能，大幅提升了天地铰链开合时的稳定性和耐用性。缓冲件沿铰链盒深度方向的设计，结合弹簧件沿长度方向的布局，使整体结构更加精简紧凑，显著减少了铰链盒所需的空间尺寸。这一改进有效降低了柜门安装槽的挖掘深度，简化了加工工艺，避免了对柜门强度的过度削弱，同时也减少了装配过程中出现偏差的可能性，进一步确保了铰链安装的牢固性。此外，优化后的设计极大地提高了材料的使用效率，降低了生产成本，尤其适用于薄型顶板或底板的应用场景，展现了更高的经济价值和广泛适用性。另外，将铰链盒设计为第一盒体和第二盒体组合的形式，并利用连接件实现二者的可拆卸连接。这一结构不仅方便了铰链盒的组装与后期维护，而且当铰链盒内部配件出现故障或损坏时，可以轻松拆解更换，避免传统方式因强行破开导致铰链盒整体报废的问题，显著提升了生产效率并有效降低了维修成本。此外，第一盒体与第二盒体之间的盖合设计还能保障内部部件的稳固性及密封性，从而有效阻止外部灰尘或其他杂质侵入，确保天地铰链长期稳定的运行性能。

优选的，铰环设置有第一容纳部，第一容纳部用于容纳辅助铰臂以及容纳主铰臂的缓冲部至主铰臂与铰环连接部分。

通过采用上述技术方案，第一容纳部的设置能够有效整合辅助铰臂和主铰臂的缓冲部在空间上的布局，使得铰环内部结构更加紧凑。这种设计不仅减少了部件之间的干涉风险，还提高了整体结构的空间利用率，从而进一步优化了铰链盒的尺寸设计，降低了对柜门安装槽深度的要求，提升了装配工艺的简便性和可靠性。

优选的，铰环设置有第二容纳部，第二容纳部内设置有铰环调节件，铰环调节件与铰环滑动连接，铰环上设置有助滑部，助滑部穿设铰环调节件，且铰环调节件与助滑部滑动连接。

通过采用上述技术方案，实现了铰环内部结构的优化设计。具体而言，通过在铰环上设置第二容纳部，并在其中布置铰环调节件以及助滑部，使得铰环的调节功能得以增强，同时保证了部件之间的顺畅滑动配合。这种设计不仅提高了天地铰链的组装精度和稳定性，还便于后期维护和调整，有效提升了产品的使用体验。

优选的，铰环调节件包括调节部和安装于第二容纳部内的调节支撑部；助滑部穿设于调节支撑部，且与调节支撑部滑动连接；调节支撑部具有第一移位部和第二移位部，调节部具有连接端和第一推部；调节部的连接端依次穿设第一移位部、第二移位部和铰环，且第一推部与第一移位部相接触，调节部的连接端与铰环转动连接。

通过采用上述技术方案，天地铰链的铰环调节件与助滑部之间的配合实现了精准的位置调节功能。当转动调节部时，由于第一推部与调节支撑部的第一移位部相互作用，调节部的旋转运动转化为直线推动，促使调节支撑部沿着自身设置的第二移位部平稳移动，进而改变与铰环相连的柜门位置。在此过程中，第一移位部和第二移位部共同构成稳定支点，确保整个调节过程受力均衡且精确可控。同时，助滑部与调节支撑部之间形成的滑动连接有效减少了摩擦阻力，并提供了明确的方向引导，极大提升了操作流畅度。此外，调节部的连接端与铰环实现转动连接的设计进一步增强了调节灵活性，使其能根据不同使用环境快速响应并调整工作状态，显著改善了天地铰链的操作便利性、适应能力及整体可靠性。

优选的，铰链盒内设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座沿铰链盒的深度方向布设，且第一支撑座与铰链盒滑动连接；第二支撑座一端与第一支撑座铰接，另一端与第一支撑座滑动连接；主铰臂的一端与第二支撑座铰接，辅助铰臂的一端与第二支撑座铰接，缓冲件安装于第二支撑座上，弹簧件安装于第二支撑座上，且一端与第一支撑座连接。

通过采用上述技术方案，天地铰链的第一支撑座与第二支撑座沿铰链盒深度方向布设，并且第一支撑座与铰链盒滑动连接，这种设计可以有效调整铰链内部结构的空间布局，从而优化铰链盒的尺寸。第二支撑座一端与第一支撑座铰接，另一端与其滑动连接，这种方式增强了支撑座之间的联动性和灵活性，确保了主铰臂和辅助铰臂在运动过程中的稳定性。主铰臂与辅助铰臂均与第二支撑座铰接，使得二者能够在有限空间内实现精确的动作控制。同时，将缓冲件安装于第二支撑座上，利用弹簧件一端与第一支撑座连接的方式，实现了力的有效传递和能量储存，提高了天地铰链整体的功能可靠性与使用寿命。

优选的，第一支撑座设置有多个限制部，铰链盒的壳壁上设置有多个横位导滑部，多个限制部分别与多个横位导滑部滑动连接；第一支撑座具有第三移位部；铰链盒上设置有横位调节件，横位调节件中部卡接于铰链盒，且与铰链盒转动连接，一端伸入第三移位部，且与第三移位部相接触，另一端位于铰链盒外。

通过采用上述技术方案，第一支撑座与铰链盒之间的滑动连接得以实现精准控制。具体而言，多个限制部与多个横位导滑部的配合确保了第一支撑座在横向移动过程中的稳定性和精确性，避免了不必要的晃动或偏移。同时，横位调节件的设计使得第一支撑座的位置调整更加灵活便捷，只需旋转横位调节件即可推动第三移位部带动第一支撑座移动，从而实现了对第一支撑座位置的微调功能。这种设计不仅提高了天地铰链整体结构的紧凑性，还增强了其在实际应用中的可靠性和适应性。

优选的，第一支撑座上设置有竖位导滑部和与第一支撑座转动连接的竖位调节件，竖位调节件的一端穿设于第一支撑座，且卡接于第二支撑座；第二支撑座上设置有竖位导向件，竖位导向件的一端依次穿设于第一支撑座、竖位导滑部。

通过采用上述技术方案，显著增强了天地铰链中第一支撑座与第二支撑座之间的配合精度及调节灵活性。具体来说，竖位导滑部与竖位导向件的巧妙设计确保了第二支撑座在竖直方向上的顺畅移动，有效防止了运行过程中可能出现的偏移或卡顿问题。与此同时，竖位调节件的加入大幅提升了位置调整的精确度，能够轻松应对多种工作场景的需求。操作者仅需旋转竖位调节件，便可高效驱动第二支撑座完成位置变化，进而实现对主铰臂和辅助铰臂连接部位的精细调控，最终达到优化柜门开合状态的目的。以上创新点相互协同，极大程度地强化了天地铰链的工作稳定性和耐用性能。

优选的，铰链盒本体厚度取值范围为8.8至10mm，铰链盒的高度取值范围为32至35mm，铰链盒的宽度取值范围为60至65mm。

通过采用上述技术方案，铰链盒的尺寸显著缩小，其中厚度减薄至8.8至10mm，高度降低至32至35mm，宽度缩减至60至65mm。这种设计不仅能够适配厚度仅16mm的顶板或底板，还有效减少了对柜门结构强度的影响，简化了安装工艺。相比传统产品，对于门高小于1.6m的柜门，原有的顶板/底板需达到18mm厚且铰链盒厚度为10mm，而现在整体更为轻薄；而对于门高于1.6m的情况，原本需要20mm的顶板/底板及12mm厚的铰链盒，现设计方案同样大幅降低了材料成本与装配复杂度，展现出更高的经济性和广泛的适用性。

优选的，铰链盒一端的表面设置有阻力部，阻力部至少设置有四组；铰链盒设置有第一固定部，第一固定部位于阻力部一端的铰链盒上；铰环设置有第二固定部和第三固定部，第二固定部位于第一容纳部的一侧，第三固定部位于第二容纳部的一侧。

通过采用上述技术方案，阻力部的设置能够增加铰链盒与安装面之间的摩擦力，有效防止天地铰链在使用过程中发生松动或非预期的转动，提升稳定性。多组阻力部的设计进一步增强了这种防松动效果。第一固定部的布置方便了铰链盒与其他部件的固定连接，提高了装配效率和可靠性。第二固定部和第三固定部分别位于第一容纳部和第二容纳部的一侧，不仅加强了铰环自身的结构强度，还优化了空间布局，使得各部件的安装更加紧凑有序，减少了整体体积，提升了产品的适用性和美观性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 主铰臂与辅助铰臂共同作用，配合缓冲件及弹簧件的功能，大幅提升了天地铰链开合时的稳定性和耐用性。缓冲件沿铰链盒深度方向的设计，结合弹簧件沿长度方向的布局，使整体结构更加精简紧凑，显著减少了铰链盒所需的空间尺寸。这一改进有效降低了柜门安装槽的挖掘深度，简化了加工工艺，避免了对柜门强度的过度削弱，同时也减少了装配过程中出现偏差的可能性，进一步确保了铰链安装的牢固性。

2. 第一支撑座与第二支撑座的滑动及铰接配合，使得主铰臂和辅助铰臂的运动更加灵活可靠，同时优化了内部空间利用率，增强了整体结构的稳定性；

3. 铰环的第一容纳部和第二容纳部的设计，不仅可以更好地约束主铰臂和辅助铰臂的动作路径，还能保护缓冲部免受外部环境干扰，延长使用寿命；

4. 横位调节件与竖位调节件的组合设计，便于精确调整铰链盒内各部件的相对位置，提高了天地铰链在不同应用场景下的适应能力和安装精度；

5. 铰链盒分为第一盒体和第二盒体并通过连接件拆卸连接，这种模块化设计方便生产和维护，同时也支持快速更换零部件，降低了维修成本。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种天地铰链的整体结构视图；

图2是本申请实施例公开的一种天地铰链中铰链盒的爆炸视图；

图3是本申请实施例公开的一种天地铰链中第二支撑座的爆炸视图；

图4是本申请实施例公开的一种天地铰链中第二支撑座爆炸的另一视图；

图5是本申请实施例公开的一种天地铰链中安装盒的结构视图；

图6是本申请实施例公开的一种天地铰链中柜体的结构视图。

附图标记说明：

1、铰环；11、第一容纳部；12、第二容纳部；13、助滑部；14、调节部；140、连接端；141、第一推部；15、调节支撑部；150、第一移位部；151、第二移位部；16、第二固定部；17、第三固定部；

2、铰链盒；

21、第一支撑座；210、限制部；211、第三移位部；212、竖位导滑部；213、竖位调节件；

22、第二支撑座；220、竖位导向件；

23、横位导滑部；24、横位调节件；25、阻力部；26、第一固定部；27、第一盒体；28、第二盒体；

3、主铰臂；31、缓冲部；32、储能部；4、辅助铰臂；5、缓冲件；6、弹簧件；7、连接件；8、安装盒；9、柜门；10、柜体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅为本发明的可能的技术实现，并非全部实现可能。本领域技术人员完全可以结合本发明的实施例，在没有进行创造性劳动的情况下得到其他实施例，而这些实施例也在本发明的保护范围之内。

本申请实施例公开一种天地铰链，参见图1和图2，包括铰环1、铰链盒2、主铰臂3以及辅助铰臂4。主铰臂3的一端与铰环1铰接，主铰臂3的另一端与铰链盒2铰接，主铰臂3的一侧设置有缓冲部31，主铰臂3的另一侧设置有储能部32；辅助铰臂4的一端与铰环1铰接，辅助铰臂4的另一端与铰链盒2铰接。

此外，还包括缓冲件5和弹簧件6两部分关键部件，缓冲件5安装在铰链盒2内，缓冲件5沿铰链盒2的深度方向布设，缓冲件5的缓冲端与缓冲部31相接触；弹簧件6安装在铰链盒2内，弹簧件6沿铰链盒2的长度方向布设，弹簧件6的弹力端与储能部32相接触。

具体而言，当门扇受到外力推开时，根据杠杆原理的作用推动相应部位使原本静止状态下的弹簧开始被拉伸蓄积潜在动能，同时借助于缓冲单元减缓瞬间剧烈变化带来的负面影响，避免零部件过度磨损，延长使用寿命，提高整体可靠性水平。

具体地，铰环1、主铰臂3和辅助铰臂4分别采用具有高耐腐蚀性和高强度的不锈钢合金材料，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不损坏，进一步提高了天地铰链的使用寿命和使用稳定性。缓冲件5安装在铰链盒2内，并沿铰链盒2的深度方向布置，其作用是吸收开合过程中产生的冲击力。缓冲部31具体为凸设于主铰臂3上的缓冲凸块。

本实施例中，缓冲件5具体为液压阻尼器，在其他实施例中可以为橡胶块或者弹簧。液压阻尼器，能更好地控制速度和平稳性，从而承受一定压力又不会轻易损坏变形。

另一方面，弹簧件6则沿着铰链盒2的长度方向分布，负责储存能量并在需要时释放出来帮助关闭动作顺利完成。

参见图1和图2，进一步地，铰环1设置有第一容纳部11和第二容纳部12，第一容纳部11用于容纳辅助铰臂4以及容纳主铰臂3的缓冲部31至主铰臂3与铰环1连接部分。

第二容纳部12内设置有铰环调节件，铰环调节件与铰环1滑动连接，铰环1上设置有助滑部13，助滑部13穿设铰环调节件，且铰环调节件与助滑部13滑动连接。

具体地，第一容纳部11具体为第一容纳凹槽，第二容纳部12具体为第二容纳凹槽，助滑部13具体为助滑导向柱，助滑导向柱的一端与铰环1固定连接，另一端伸入第二容纳部12。

参见图1和图2，进一步地，铰环调节件包括调节部14和安装于第二容纳部12内的调节支撑部15；助滑部13穿设于调节支撑部15，且与调节支撑部15滑动连接；调节支撑部15具有第一移位部150和第二移位部151，调节部14具有连接端140和第一推部141；调节部14的连接端140依次穿设第一移位部150、第二移位部151和铰环1，且第一推部141与第一移位部150相接触，调节部14的连接端140与铰环1转动连接。

当转动调节部14时，由于第一推部141与调节支撑部15的第一移位部150相互作用，调节部14的旋转运动转化为直线推动，促使调节支撑部15沿着自身设置的第二移位部151平稳移动，进而改变与铰环1相连的柜门9位置。在此过程中，第一移位部150和第二移位部151共同构成稳定支点，确保整个调节过程受力均衡且精确可控。同时，助滑部13与调节支撑部15之间形成的滑动连接有效减少了摩擦阻力，并提供了明确的方向引导，极大提升了操作流畅度。

具体地，调节部14包括铰链偏心钉；连接端140具体为铰链偏心钉上一体成型的连接柱；调节支撑部15包括调节支撑块。第一移位部150具体为开设于调节支撑块上的第一椭圆型凹槽，第二移位部151具体为开设于调节支撑块上的椭圆型通槽，且第一椭圆型凹槽与椭圆型通槽连通。

参见图2和图3，进一步地，铰链盒2内设置有第一支撑座21和第二支撑座22，第一支撑座21和第二支撑座22沿铰链盒2的深度方向布设，且第一支撑座21与铰链盒2滑动连接。第二支撑座22一端与第一支撑座21铰接，另一端与第一支撑座21滑动连接。主铰臂3的一端与第二支撑座22铰接，辅助铰臂4的一端与第二支撑座22铰接，缓冲件5安装于第二支撑座22上，弹簧件6安装于第二支撑座22上，且一端与第一支撑座21连接。

具体地，天地铰链的第一支撑座21与第二支撑座22沿铰链盒2深度方向布设，并且第一支撑座21与铰链盒2滑动连接，这种设计可以有效调整铰链内部结构的空间布局，从而优化铰链盒2的尺寸。

参见图2和图3，进一步地，第一支撑座21设置有多个限制部210，铰链盒2的壳壁上设置有多个横位导滑部23，多个限制部210分别与多个横位导滑部23滑动连接。第一支撑座21具有第三移位部211。铰链盒2上设置有横位调节件24，横位调节件24中部卡接于铰链盒2，且与铰链盒2转动连接，一端伸入第三移位部211，且与第三移位部211相接触，另一端位于铰链盒2外。

具体地，第一支撑座21和第二支撑座22分别采用具有高耐腐蚀性和高强度的不锈钢合金材料，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不损坏，进一步提高了天地铰链的使用寿命和使用稳定性。限制部210具体为凸设于第一支撑座21侧面上的限制块。横位导滑部23具体为开设于铰链盒2壳体上的横位导滑通槽，限制部210穿设横位导滑通槽。第三移位部211具体为开设于第一支撑座21壁厚上的第二椭圆型凹槽。横位调节件24包括横位偏心钉。

第一支撑座21上还设置有竖位导滑部212和与第一支撑座21转动连接的竖位调节件213，竖位调节件213的一端穿设于第一支撑座21，且卡接于第二支撑座22。第二支撑座22上设置有竖位导向件220，竖位导向件220的一端依次穿设于第一支撑座21、竖位导滑部212。

具体地，再设置竖位导滑部212和竖位调节件213，增强了天地铰链中第一支撑座21与第二支撑座22之间的配合精度及调节灵活性。竖位导滑部212具体为开设于第一支撑座21上的竖位滑槽。竖位导滑部212与竖位导向件220的巧妙设计确保了第二支撑座22在竖直方向上的顺畅移动，有效防止了运行过程中可能出现的偏移或卡顿问题。与此同时，竖位调节件213的加入大幅提升了位置调整的精确度，能够轻松应对多种工作场景的需求。竖位调节件213具体为调节螺丝钉。

本实施例中，弹簧件6包括弹簧柱和压力弹簧，弹簧柱的一端与第一支撑座21卡接，压力弹簧一端套接于弹簧柱，另一端与储能部32抵紧。设置压力弹簧能有效地存储大量势能在压缩状态下待命工作。储能部32具体为凸设于主铰臂3上的圆型块，主铰臂3与弹簧件6的接触端设置为圆型块，能够让弹簧件6的反作用力的输出点跟随主铰臂3摆动，相比于现有的弹簧件6直接与主铰臂3固定连接，跟随主铰臂3摆动发生扭曲，反作用力的输出点无法达到最大弹力，本申请的结构能够稳定输出，提供有力的支撑，使得主铰臂3能稳定摆动，弹簧件6的寿命也有所延长。

在其他实施例中，弹簧柱设置为弹簧螺丝钉，设置为弹簧螺丝钉能够微调弹簧件6的弹力值，使得主铰臂3的摆动能更加稳定。

进一步地，铰链盒2一端的表面设置有阻力部25，阻力部25至少设置有四组；铰链盒2设置有第一固定部26，第一固定部26位于阻力部25一端的铰链盒2上；铰环1设置有第二固定部16和第三固定部17，第二固定部16位于第一容纳部11的一侧，第三固定部17位于第二容纳部12的一侧。

具体地，阻力部25具体为凸设于铰链盒2上的斜片。至少设置四组的阻力部25，能有效防止天地铰链在使用过程中发生松动或非预期的转动。第一固定部26具体为沿铰链盒2长度方向延伸的固定座，固定座上开设供螺钉穿设的通孔。第二固定部16和第三固定部17也分别为铰环1端部上延伸的固定座，固定座上也开设供螺钉穿设的通孔。第一固定部26、第二固定部16和第三固定部17的布置方便了天地铰链与其他部件的固定连接，提高了装配效率和可靠性。

进一步地，铰链盒2分为第一盒体27和第二盒体28，第一盒体27盖合于第二盒体28，第一盒体27和第二盒体28之间通过连接件7连接，连接件7与铰链盒2拆卸连接。

具体地，连接件7包括台阶钉，采用台阶钉连接铰链盒2的第一盒体27和第二盒体28，当铰链盒2内部配件出现故障或损坏时，可以轻松拆解更换，避免了传统方式采用铆钉连接，需要强行破开，导致铰链盒2整体报废的问题，显著提升了生产效率并有效降低了维修成本。

在其他实施例中，铰链盒2上还套设有安装盒8，套设安装盒8能进一步的保护铰链盒2内的结构件和保护柜体10，并延长天地铰链的使用寿命。

进一步地，铰链盒2本体厚度取值范围为8.8至10mm，铰链盒2的高度取值范围为32至35mm，铰链盒2的宽度取值范围为60至65mm。

具体地，铰链盒2的尺寸得到显著缩小，其中厚度减薄至8.8至10mm，高度降低至32至35mm，宽度缩减至60至65mm。这种设计不仅能够适配厚度仅为16mm的顶板或底板，还有效减少了对柜门9结构强度的影响，简化了安装工艺。相比传统产品，对于门高小于1.6米的柜门9，原有的顶板/底板需达到18mm厚且铰链盒2厚度为10mm，而现在整体更为轻薄；而对于门高于1.6m的情况，原本需要20mm厚的顶板/底板及12mm厚的铰链盒2，现设计方案同样大幅降低了材料成本与装配复杂度，展现出更高的经济性和广泛的适用性。

本实施例中，铰链盒2有多个应用尺寸:

应用一：铰链盒2未套安装盒8，天地铰链应用于门高小于1.6m，铰链盒2的厚度为8.8mm，适用于顶板/底板最小能达到16mm，市面上的铰链盒2厚度为10mm，组装的顶板/底板最小厚度需要达到18mm。铰链盒2的长度/高度为32mm，此长度/高度下的铰链盒2在顶板/底板上加工槽孔时不易偏位，相比于市面上的铰链盒2长度/高度为42mm在顶板/底板上加工槽孔时易偏位的情况，降低了安装铰链盒2脱落的风险；

应用二：铰链盒2套设安装盒8，天地铰链应用于门高大于1.6m，铰链盒2的厚度为10mm，适用于顶板/底板最小能达到18mm，且有安装盒8能够更好的保护柜体10，市面上的铰链盒加安装盒8厚度为12mm，组装的顶板/底板最小厚度需要达到20mm。铰链盒2的长度/高度为35mm，此长度/高度下的铰链盒2在顶板/底板上加工槽孔时也不易偏位，相比于市面上的铰链盒2长度/高度为45mm时，顶板/底板上加工槽孔时易偏位，导致顶板/底板强度变弱的情况，降低了安装铰链盒2脱落的风险。

本申请提供一种天地铰链的安装方法，包括以下步骤：

S1，安装铰环1并将主铰臂3、辅助铰臂4分别与铰环1及铰链盒2铰接，将铰链盒2固定于柜体10上预设位置；

S2，调整主铰臂3的位置使铰环1上的门板处于契合柜体10的位置，利用横位调节件24和竖位调节件213微调主铰臂3的位置；

S3，测试铰链运动是否平稳顺畅，如有必要重复步骤 S2 进一步精确定位；

S4，确认安装完毕后锁紧各组件确保稳固可靠。

上述方法通过合理规划各个阶段的操作要点，极大地提高了安装效率的同时保障了最终装配质量，克服了原有工艺繁琐易出差错的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天地铰链，其特征在于：包括铰环(1)、铰链盒(2)、主铰臂(3)以及辅助铰臂(4)；

主铰臂(3)的一端与铰环(1)铰接，主铰臂(3)的另一端与铰链盒(2)铰接，主铰臂(3)的一侧设置有缓冲部(31)，主铰臂(3)的另一侧设置有储能部(32)；

辅助铰臂(4)的一端与铰环(1)铰接，辅助铰臂(4)的另一端与铰链盒(2)铰接；

缓冲件(5)，缓冲件(5)安装在铰链盒(2)内，缓冲件(5)沿铰链盒(2)的深度方向布设，缓冲件(5)的缓冲端与缓冲部(31)相接触；

弹簧件(6)，弹簧件(6)安装在铰链盒(2)内，弹簧件(6)沿铰链盒(2)的长度方向布设，弹簧件(6)的弹力端与储能部(32)相接触；

铰链盒(2)分为第一盒体(27)和第二盒体(28)，第一盒体(27)盖合于第二盒体(28)，第一盒体(27)和第二盒体(28)之间通过连接件(7)连接，连接件(7)与铰链盒(2)拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的天地铰链，其特征在于：铰环(1)设置有第一容纳部(11)，第一容纳部(11)用于容纳辅助铰臂(4)以及容纳主铰臂(3)的缓冲部(31)至主铰臂(3)与铰环(1)连接部分。

3.根据权利要求2所述的天地铰链，其特征在于：铰环(1)设置有第二容纳部(12)，第二容纳部(12)内设置有铰环调节件，铰环调节件与铰环(1)滑动连接，铰环(1)上设置有助滑部(13)，助滑部(13)穿设铰环调节件，且铰环调节件与助滑部(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的天地铰链，其特征在于：铰环调节件包括调节部(14)和安装于第二容纳部(12)内的调节支撑部(15)；

助滑部(13)穿设于调节支撑部(15)，且与调节支撑部(15)滑动连接；

调节支撑部(15)具有第一移位部(150)和第二移位部(151)，调节部(14)具有连接端(140)和第一推部(141)；

调节部(14)的连接端(140)依次穿设第一移位部(150)、第二移位部(151)和铰环(1)，且第一推部(141)与第一移位部(150)相接触，调节部(14)的连接端(140)与铰环(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的天地铰链，其特征在于：铰链盒(2)内设置有第一支撑座(21)和第二支撑座(22)，第一支撑座(21)和第二支撑座(22)沿铰链盒(2)的深度方向布设，且第一支撑座(21)与铰链盒(2)滑动连接；

第二支撑座(22)一端与第一支撑座(21)铰接，另一端与第一支撑座(21)滑动连接；

主铰臂(3)的一端与第二支撑座(22)铰接，辅助铰臂(4)的一端与第二支撑座(22)铰接，缓冲件(5)安装于第二支撑座(22)上，弹簧件(6)安装于第二支撑座(22)上，且一端与第一支撑座(21)连接。

6.根据权利要求5所述的天地铰链，其特征在于：第一支撑座(21)设置有多个限制部(210)，铰链盒(2)的壳壁上设置有多个横位导滑部(23)，多个限制部(210)分别与多个横位导滑部(23)滑动连接；

第一支撑座(21)具有第三移位部(211)；

铰链盒(2)上设置有横位调节件(24)，横位调节件(24)中部卡接于铰链盒(2)，且与铰链盒(2)转动连接，一端伸入第三移位部(211)，且与第三移位部(211)相接触，另一端位于铰链盒(2)外。

7.根据权利要求5所述的天地铰链，其特征在于：第一支撑座(21)上设置有竖位导滑部(212)和与第一支撑座(21)转动连接的竖位调节件(213)，竖位调节件(213)的一端穿设于第一支撑座(21)，且卡接于第二支撑座(22)；

第二支撑座(22)上设置有竖位导向件(220)，竖位导向件(220)的一端依次穿设于第一支撑座(21)、竖位导滑部(212)。

8.根据权利要求1所述的天地铰链，其特征在于：铰链盒(2)本体厚度取值范围为8.8至10mm，铰链盒(2)的高度取值范为32至35mm,铰链盒(2)的长度取值范围为60至65mm。

9.根据权利要求3所述的天地铰链，其特征在于：铰链盒(2)一端的表面设置有阻力部(25)，阻力部(25)至少设置有四组；

铰链盒(2)设置有第一固定部(26)，第一固定部(26)位于阻力部(25)一端的铰链盒(2)上；

铰环(1)设置有第二固定部(16)和第三固定部(17)，第二固定部(16)位于第一容纳部(11)的一侧，第三固定部(17)位于第二容纳部(12)的一侧。