CN119841153A - 一种铝箔分切卷收装置 - Google Patents

Abstract

一种铝箔分切卷收装置，涉及分切复卷技术领域，包含分切机组、复卷机组、张紧度调节装置和废边收卷装置。张紧度调节装置通过转盘、摆臂和变径调节辊协同工作，确保铝箔入辊时的包角及张紧度恒定，显著改善卷收时的褶皱和翘边问题。变径调节辊采用弹性支撑骨架和双螺旋丝杆设计，可灵活调节铝箔的横向和纵向张紧度。废边收卷装置配备回转支承和卷轴，实现废边的有序卷收，避免干扰正常卷收作业。此外，还设有脉冲式气锤和缓冲装置，分别用于释放铝箔边部应力和防止废边打结或缠绕，进一步优化卷收过程。本发明提高了铝箔卷收的稳定性和质量，降低了操作难度，提升了生产效率。

Description

一种铝箔分切卷收装置

技术领域

本发明涉及分切复卷技术领域，尤其是涉及一种铝箔分切卷收装置。

背景技术

在铝箔生产过程中，分切和卷收是关键环节。铝箔因其优良的特性，广泛应用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等领域，通常用作包装材料。传统的铝箔分切卷收装置在实际使用中存在一些问题，主要体现在以下几个方面：

1.卷收质量不稳定：在卷收过程中，铝箔的张紧度和包角难以保持恒定，导致卷收时容易出现褶皱、翘边等问题，影响产品的外观和性能。

2.调节灵活性不足：现有的分切卷收装置在调节铝箔张紧度和包角时，操作较为复杂，调节精度不够高，难以满足不同规格铝箔的生产需求。

3.废边处理不完善：分切过程中产生的废边如果没有得到及时有效的处理，可能会干扰卷收机组的正常运作，甚至导致停机，影响生产效率；人工收集处理时容易被划伤。本领域技术人员亟待研发一种铝箔分切卷收装置以解决上述缺陷。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝箔分切卷收装置，旨在对铝箔张紧度和包角进行精准控制，确保铝箔在卷收过程中能够保持良好的平整度和稳定性，避免出现褶皱问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝箔分切卷收装置，分切机组，用于对于铝箔切边；

复卷机组，设于分切机组出料端，用于卷收铝箔；

张紧度调节装置，设于复卷机组的进料端，用于调节铝箔的横/纵向张紧度及包角；

两个废边收卷装置，位于张紧度调节装置和分切机组之间，用于分别卷收铝箔两侧的废边；

其中，张紧度调节装置包含：

两个转盘，分别与复卷机组机架两侧对应转动连接，且转盘由第一电机驱动；

摆臂，与转盘盘面转动连接，且摆臂与转盘之间设有扭力弹簧及限位装置，使摆臂与转盘之间的相对偏转角度在0～3°，转盘带动摆臂偏转，调节铝箔的纵向张紧度；

辊架，与两个摆臂背离转盘的一端伸缩连接；

伸缩缸，安装于摆臂与辊架之间，用于驱动辊架伸缩，以调节铝箔入辊的包角；

变径调节辊，与辊架转动连接，通过变径调节铝箔的横向张紧度。

优选地，所述变径调节辊包含：

空心胶辊，用于支撑铝箔；

两个固定盘，分别与空心胶辊两端紧固连接，且两个固定盘分别与辊架两端转动连接；

若干弹性支撑骨架，位于空心胶辊内，且对称分为两组；弹性支撑骨架沿固定盘环向间隔布设，且弹性支撑骨架一端与固定盘对应铰接；

双螺旋丝杆，贯穿两个固定盘，且与固定盘转动连接；

两个锥形调节头，分别与双螺旋丝杆两段旋向相反的螺杆螺纹连接，旋转双螺旋丝杆驱动两个锥形调节头相互远离或靠近，以顶推弹性支撑骨架扩张或收缩，进而调节空心胶辊变径；

若干限位滑槽，沿锥形调节头环向间隔布设，用于限位弹性支撑骨架；

导向杆，固定连接于两个固定盘之间，并活动贯穿锥形调节头，限制锥形调节头旋转。

优选地，所述双螺旋丝杆包含两个旋向相反的螺杆，两个螺杆的一端对应转动连接。

优选地，所述双螺旋丝杆伸出固定盘的端部螺纹连接有与固定盘对应抵触的锁紧螺母。

优选地，所述辊架一侧设有脉冲式气锤；

脉冲式气锤包含：

支架，与辊架对应紧固连接；

多个喷气嘴，分为两组，且对称安装于支架两侧，喷气嘴喷气轴线与变径调节辊轴线之间呈15°～75°夹角。

优选地，所述摆臂与转盘之间安装有用于监测两者之间相对偏转角度的角度编码器。

优选地，所述废边收卷装置包含：

回转支承，安装于复卷机组机架上，由第二电机驱动往复正反转；

安装架，安装于回转支承的旋转盘上；

卷轴，一端与安装架顶部转动连接，用于卷收铝箔废边；

驱动电机，安装于安装架上用于驱动卷轴卷收铝箔废边；卷轴自转的同时沿回转支承的轴线往复正反偏转，使铝箔废边沿卷轴轴向往复缠绕。

优选地，所述卷轴成叉形结构。

优选地，还包含设于废边收卷装置与分切机组之间的缓冲装置，缓冲装置包含：

缓冲箱，用于暂存铝箔废边；

夹紧辊组，安装于缓冲箱顶部一侧，包含两个能够夹紧铝箔废边的夹辊，且其中一个夹辊与分切机组切刀辊子同步传动连接；

导辊，安装于缓冲箱顶部另一侧。

优选地，还包含设于缓冲箱内浮动监测装置，浮动监测装置包含：

固定座，安装于缓冲箱内底部，且缓冲箱的侧边设有操作开口；

浮动杆，与固定座竖直滑动配合；

叉形架，固定于浮动杆顶部；

转轴，转动连接于叉形架的开口端，用于使铝箔废边改向；

直滑电位器，安装于浮动杆与固定座之间，用于监测浮动杆的上浮行程。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

1.本发明公开的一种铝箔分切卷收装置，通过张紧度调节装置的辊架的偏转及伸缩协同配合，能够有效保证铝箔入辊时的包角及张紧度始终恒定，从而显著改善铝箔卷收时的褶皱情况。具体而言，张紧度调节装置可以根据铝箔的张紧度变化自动调整，确保铝箔在最佳状态下被卷收，避免了褶皱的问题。

2.本发明的变径调节辊可以根据铝箔的宽度和厚度灵活调节锥度，进一步提高了卷收质量。通过双螺旋丝杆和锥形调节头的设计，能够独立调整两个锥形调节头的位置，从而实现对铝箔横向张紧度的精确控制。

3.本发明在张紧度调节装置与分切机组之间设置了两个废边收卷装置，分别用于收集从铝箔两侧裁剪下来的废边。这种设计不仅能够有效避免分切下来的铝箔废边干扰复卷机组的正常卷收运作，还能便于对铝箔废边进行集中收集，避免因停机由操作人员来收集整理铝箔废边，从而有效提升安全系数，更好地保障操作人员的人身安全，同时也提高了整个卷收作业的效率和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为张紧度调节装置的结构示意图；

图3为变径调节辊的结构示意图；

图4为变径调节辊的局部剖视图；

图5为变径调节辊的部分零部件的立体结构示意图；

图6为废边收卷装置的结构示意图；

图7为缓冲装置的结构示意图；

图8为浮动监测装置的结构示意图。

图中：1、分切机组；2、复卷机组；3、张紧度调节装置；3-1、转盘；3-2、第一电机；3-3、摆臂；3-4、辊架；3-5、伸缩缸；4、废边收卷装置；4-1、回转支承；4-2、安装架；4-3、卷轴；4-4、驱动电机‌；5、变径调节辊；5-1、固定盘；5-2、空心胶辊；5-3、双螺旋丝杆；5-4、锥形调节头；5-5、限位滑槽；5-6、导向杆；5-7、锁紧螺母；5-8、弹性支撑骨架；6、脉冲式气锤；6-1、支架；6-2、喷气嘴；7、缓冲装置；7-1、缓冲箱；7-2、夹紧辊组；7-3、导辊；7-4、固定座；7-5、浮动杆；7-6、叉形架；7-7、转轴。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例1：

结合附图1～5， 一种铝箔分切卷收装置，通过张紧度调节装置3各个部件的协同配合，能够有效保证铝箔入辊时的包角及张紧度始终处于恒定状态，从而显著改善铝箔卷收时的褶皱情况。该装置包含分切机组1、复卷机组2、张紧度调节装置3和废边收卷装置4。其中，分切机组1作为前端处理模块，其主要功能是确保铝箔在进入后续加工步骤前能够获得整齐的边缘，为后续工序提供良好的基础。铝箔切边后，经导向辊输送进入复卷机组2，复卷机组2则负责接收经过切边的铝箔，并将其按照预定的方式卷收成卷，完成最终的卷收工作。

为了确保铝箔在进入复卷机组2之前具有适当的张紧度和包角，在复卷机组2进料端之前配置了张紧度调节装置3。张紧度调节装置3的主要作用是调节铝箔在横向及纵向上的张紧度，以及其入辊的包角，从而保证铝箔能够在最佳状态下被卷收，有效避免出现褶皱、翘边等问题，为高质量的卷收提供有力保障。

具体而言，如附图2所示，张紧度调节装置3包含两个转盘3-1，这两个转盘3-1分别与复卷机组2的机架两侧转动连接，并由第一电机3-2驱动，可以根据实际需要灵活旋转相应的角度。转盘3-1的盘面上转动连接有摆臂3-3，并且在转盘3-1与摆臂3-3之间设有扭力弹簧及限位装置，其中限位装置使得摆臂3-3与转盘3-1之间的相对偏转角度保持在0～3°的范围内；扭力弹簧使得摆臂3-3能够相对应转盘3-1之间能在0～3°的范围内偏转浮动。在张紧度调节到位后摆臂3-3受到铝箔的向上推力而向上偏转，在扭力弹簧的作用下使得摆臂3-3相对于转盘3-1的偏转角度保持在1.5°，在张紧度增大时摆臂3-3向上偏转，摆臂3-3相对于转盘3-1的偏转角增大，受限于限位装置的限制，最大增加至3°；在张紧度减小时摆臂3-3则在扭力弹簧的作用下向下偏转，摆臂3-3相对于转盘3-1的偏转角减小，受限于限位装置的限制，最小减小至0°。

如附图2所示，两个摆臂3-3之间对应转盘3-1的位置通过空心管相连，这种设计使得两个摆臂3-3能够实现同步动作。为了进一步确保两个转盘3-1也能同步动作，在空心管内设有连接杆，连接杆的两端分别与两个转盘3-1对应紧固连接。这样一来，只需安装一个第一电机3-2，即可驱动两个转盘3-1同步旋转，大大提高了装置的运行效率和协同性。

值得注意的是，扭力弹簧在装置中发挥了至关重要的作用。它不仅使得摆臂3-3与转盘3-1既能够相对转动，又能自动复位，从而能够有效应对铝箔张紧度的突变，为系统调节预留充足的时间，确保整个卷收过程的稳定性。同时，扭力弹簧还能够起到滤振的作用，显著降低铝箔卷收过程中的抖动，进一步提升收卷质量。此外，扭力弹簧的最大扭力需要大于铝箔正常卷收时的纵向张紧度，以避免扭力弹簧调整作用失效，确保装置在各种工况下都能稳定运行。

进一步地，所述摆臂3-3与转盘3-1之间安装有用于监测两者之间相对偏转角度的角度编码器，图中未画出。在正常卷收作业时，摆臂3-3与转盘3-1之间相对偏转角度设定为1.5°，以保证最佳的卷收效果。当铝箔张紧度突然增大时，摆臂3-3与转盘3-1之间的相对偏转角度会随之增大，此时需要通过第一电机3-2驱动摆臂3-3向上偏转，以调整张紧度。反之，当铝箔张紧度突然减小时，摆臂3-3与转盘3-1之间的相对偏转角度会减小，此时则需通过第一电机3-2驱动摆臂3-3向下偏转。为了降低控制难度，同时充分发挥扭力弹簧的滤振作用，可以设定一定的角度偏转阈值。例如，在正常收卷作业时，摆臂3-3与转盘3-1之间相对偏转角度为1.5°；只有当摆臂3-3与转盘3-1之间的相对偏转角度增大至2°后，或缩小至1°后，第一电机3-2才会介入进行主动调节。

两个摆臂3-3背离转盘3-1的一端伸缩连接有辊架3-4。在摆臂3-3与辊架3-4之间安装有伸缩缸3-5，通过伸缩缸3-5驱动辊架3-4伸缩，进而精确调节铝箔入辊时的包角。当伸缩缸3-5驱动辊架3-4伸长时，铝箔入辊时的包角会相应增大；反之，当伸缩缸3-5驱动辊架3-4缩短时，铝箔入辊时的包角则会减小。

辊架3-4转动连接有变径调节辊5，通过调节变径调节辊5的锥度，可以有效调节铝箔入辊前的横向张紧度。具体来说，变径调节辊5的锥度越大，铝箔入辊前的横向张紧度就越大。铝箔切边后，先经过导向辊改向，再经过变径调节辊5改向，最后进入复卷机组2的卷收辊。因此，可以通过第一电机3-2驱动转盘3-1转动，转盘3-1带动摆臂3-3偏转，摆臂3-3再带动变径调节辊5偏转，从而实现对铝箔纵向张紧度的调整。当变径调节辊5向下偏转时，铝箔的纵向张紧度增大；反之，当变径调节辊5向上偏转时，铝箔的纵向张紧度则减小。

值得注意的是，变径调节辊5在辊架3-4带动下的水平位移以及竖直偏转需要协同配合，以确保整个卷收过程的稳定性和一致性。在正常收卷作业过程中，随着复卷机组2卷收辊上铝箔层数的不断增加，铝箔卷的直径会逐渐增大，相应地，铝箔入辊时的包角也会随之增加。为了保持铝箔入辊时的包角以及铝箔的张紧度不变，需要通过调节伸缩缸3-5缩短，使得变径调节辊5远离复卷机组2。然而，由于变径调节辊5在水平方向上的位移，会导致张紧度增加，因此还需要调节辊架3-4向上偏转。辊架3-4向上偏转不仅可以减小铝箔入辊时的包角，还能减小铝箔的张紧度，从而实现保持铝箔入辊时的包角以及铝箔的张紧度不变的目标。

具体地，如附图3～5所示，所述变径调节辊5包含用于支撑铝箔的空心胶辊5-2。需要注意的是，空心胶辊5-2需要具备一定的弹性变形能力，以适应不同的工况需求。空心胶辊5-2的两端分别紧固连接有固定盘5-1，且两个固定盘5-1分别与辊架3-4两端转动连接。固定盘5-1在这里起到了过渡连接的作用，使得空心胶辊5-2能够在辊架3-4上自由转动，保证了整体结构的灵活性和稳定性。

空心胶辊5-2内设有若干弹性支撑骨架5-8，这些弹性支撑骨架5-8对称分为两组，分别位于空心胶辊5-2内的两端。弹性支撑骨架5-8沿固定盘5-1环向间隔布设，且弹性支撑骨架5-8的一端与固定盘5-1对应铰接。这样设计的好处是，两组弹性支撑骨架5-8的自由端能够沿空心胶辊5-2的径向自由扩张或收缩，从而灵活调节空心胶辊5-2的锥度。

两个固定盘5-1之间穿设有双螺旋丝杆5-3，且双螺旋丝杆5-3与固定盘5-1转动连接。双螺旋丝杆5-3的两段旋向相反的螺杆杆身分别螺纹连接有锥形调节头5-4，且两个锥形调节头5-4的大头端相向设置。通过旋转双螺旋丝杆5-3，可以驱动两个锥形调节头5-4相互远离或靠近。当锥形调节头5-4向其小头端移动时，会顶推相应的弹性支撑骨架5-8扩张，使得空心胶辊5-2的锥度增大，从而增大铝箔的横向张紧度；反之，当锥形调节头5-4向其大头端移动时，相应的弹性支撑骨架5-8会收缩，使得空心胶辊5-2的锥度减小，从而减小铝箔的横向张紧度。需要注意的是，铝箔的横向张紧度需要在收卷初始阶段根据实际情况进行精确调整，以确保整个卷收过程的顺利进行。

锥形调节头5-4沿其环向间隔布设有若干限位滑槽5-5，锥形调节头5-4上限位滑槽5-5的个数与空心胶辊5-2相应端弹性支撑骨架5-8的个数相匹配。这种设计能够通过限位滑槽5-5有效限位弹性支撑骨架5-8，防止弹性支撑骨架5-8在调节过程中发生偏移，确保整体结构的稳定性和可靠性。

值得注意的是，弹性支撑骨架5-8个数越多越好，能够有效支撑起空心胶辊5-2，从而使其截面保持较好的圆度。选用弹性支撑骨架5-8的原因在于其具有一定的弹性变形能力。在弹性支撑骨架5-8扩张过程中，由于其自由端缺少支撑，因此能够产生一定角度的弯折，而弹性支撑骨架5-8对应锥形调节头5-4的位置则会向上拱起。一方面，这种设计能使空心胶辊5-2的锥度实现自然过渡，从而显著提高铝箔的横向张紧度的调节质量；另一方面，它还能使弹性支撑骨架5-8与空心胶辊5-2的内壁面紧密贴合，为空心胶辊5-2提供有效的支撑，防止空心胶辊5-2在受到铝箔的牵拉时发生变形。此外，弹性支撑骨架5-8的自由端设有弯曲部，如附图5所示，该弯曲部能够防止在弹性支撑骨架5-8扩张时意外刺穿空心胶辊5-2。

两个固定盘5-1之间还固定连接有多个导向杆5-6，且导向杆5-6活动贯穿锥形调节头5-4。一方面，导向杆5-6可以有效限制锥形调节头5-4的旋转，确保其在调节过程中的稳定性；另一方面，导向杆5-6还起到了紧固连接两个固定盘5-1的作用，进一步增强了整体结构的结构稳定性。

进一步地，所述双螺旋丝杆5-3包含两个旋向相反的螺杆，两个螺杆的一端对应转动连接。这种设计使得两个螺杆能够分别独立旋拧，从而可以独立调整两个锥形调节头5-4的位置。这样一来，就能根据铝箔收卷时的具体褶皱情况，灵活调整空心胶辊5-2相应端的锥度，调节过程更加灵活方便，能够有效改善铝箔收卷时的褶皱问题，提高卷收质量。

为了防止在收卷作业过程中双螺旋丝杆5-3在惯性作用下发生旋转，双螺旋丝杆5-3伸出固定盘5-1的端部螺纹连接有与固定盘5-1对应抵触的锁紧螺母5-7。通过锁紧螺母5-7与固定盘5-1的紧密抵触，可以有效地锁死双螺旋丝杆5-3，从而显著提升变径调节辊5的结构稳定性及可靠度，确保整体结构在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。

在张紧度调节装置与分切机组之间设置了两个废边收卷装置4，这两个废边收卷装置4分别用于收集从铝箔两侧裁剪下来的废边。这种设计不仅能够有效避免分切下来的铝箔废边干扰复卷机组2的正常卷收运作，还能便于对铝箔废边进行集中收集。这样一来，就可以避免在卷收过程中因停机由操作人员来收集整理铝箔废边，从而有效提升安全系数，更好地保障操作人员的人身安全，同时也提高了整个卷收作业的效率和稳定性。

实施例2：

在实际收卷作业过程中，常常会遇到切边后铝箔边部应力无法得到有效释放的问题，这导致在收卷过程中铝箔容易出现翘边现象，严重影响了卷收质量。为了解决这一技术难题，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步的改进。

结合附图1～2，本实施例中的铝箔分切卷收装置在实施例1的基础上，新增了脉冲式气锤6。如附图2所示，该脉冲式气锤6安装在辊架3-4的一侧，通过脉冲式气动冲击力锤击铝箔，能够有效释放铝箔切边时产生的应力，从而显著改善铝箔在收卷过程中出现的翘边现象。脉冲式气锤6的具体结构包含与辊架3-4对应紧固连接的支架6-1，支架6-1上设有多个喷气嘴6-2。这些喷气嘴6-2分为两组，并对称安装于支架6-1的两侧，喷气嘴6-2的喷气轴线与变径调节辊5的轴线之间呈15°～75°的夹角，且支架6-1两侧的喷气嘴6-2呈八字形排布。

需要特别注意的是，多个喷气嘴6-2分别通过电磁阀与气源连通。在作业过程中，喷气嘴6-2从铝箔中间向两侧逐一开启。这种设计不仅能够有效释放铝箔的应力，还能使铝箔褶皱摊开，进一步改善铝箔卷收时的褶皱情况，从而显著提升卷收质量。

实施例3：

结合附图1、6～8，本实施例中的铝箔分切卷收装置在实施例1或2的基础上，对废边收卷装置4进行了进一步的改进。如附图6所示，废边收卷装置4的具体结构包含安装于复卷机组2机架上的回转支承4-1，该回转支承4-1由第二电机驱动，能够实现往复正反转。回转支承4-1的旋转盘上紧固连接有安装架4-2，安装架4-2的顶部转动连接有用于卷收铝箔废边的卷轴4-3。卷轴4-3由驱动电机4-4驱动，驱动电机4-4安装于安装架4-2上。

在卷收铝箔废边时，卷轴4-3不仅自转，还会沿回转支承4-1的轴线往复正反偏转，使铝箔废边沿卷轴4-3轴向往复缠绕。由于铝箔废边的宽度较窄，这种往复缠绕的方式能够有效缩减铝箔废边卷的半径，同时避免卷收过程中铝箔废边卷出现塌落的现象。此外，还可以通过控制回转支承4-1的往复旋转角度，精确控制铝箔废边沿卷轴4-3轴向缠绕的长度。

进一步地，卷轴4-3设计成叉形结构。在卷收初期，这种结构能够方便操作人员将铝箔废边缠绕在卷轴4-3上。如图所示，卷轴4-3的轴身活动套设有隔离盘。一方面，隔离盘能够避免铝箔废边缠绕在安装架4-2上；另一方面，在停机时，操作人员可以推动隔离盘，将卷轴4-3上的铝箔废边卷卸下，以便于收集后统一处理，大大提高了废边处理的效率和安全性。

值得注意的是，在实际使用过程中，为了避免废边收卷装置4过度卷收铝箔废边导致铝箔废边被意外扯断，或影响分切机组1的正常分切作业，需要在废边收卷装置4与分切机组1之间预留足够长的铝箔废边。然而，在收卷作业过程中发现，铝箔废边预留较长后容易打结，或与其他设备缠绕，导致废边收卷装置4无法正常作业。为了解决这一技术难题，本实施例进行了进一步的改进。

在废边收卷装置4与分切机组1之间增设了缓冲装置7。如附图7所示，缓冲装置7包含用于暂存铝箔废边的缓冲箱7-1，能够有效防止铝箔废边与其他设备意外缠绕。缓冲箱7-1的顶部一侧安装有夹紧辊组7-2，夹紧辊组7-2包含两个能够夹紧铝箔废边的夹辊，且其中一个夹辊与分切机组1的切刀辊子同步传动连接。这样设计的好处是，铝箔废边由夹紧辊组7-2驱动传送，避免夹紧辊组7-2与分切机组1之间的铝箔废边受到拉扯，从而不会对分切机组1的正常作业造成干涉影响。缓冲箱7-1的顶部另一侧安装有导辊7-3，导辊7-3起到改向作用，避免铝箔废边在被卷收的过程中与缓冲箱7-1顶部剐蹭，进一步提高了废边收卷的稳定性。

进一步地，缓冲箱7-1内设有浮动监测装置。如附图8所示，浮动监测装置的具体结构包含安装于缓冲箱7-1内底部的固定座7-4，固定座7-4竖直滑动配合有浮动杆7-5，浮动杆7-5的顶部固定有叉形架7-6，叉形架7-6的开口端转动连接有转轴7-7。铝箔废边进入缓冲箱7-1后，通过转轴7-7改向。通过转轴7-7对铝箔废边进行牵拉，能够有效防止铝箔废边在缓冲箱7-1内打结，确保废边收卷过程的顺利进行。

进一步地，浮动杆7-5与固定座7-4之间设有用于监测浮动杆7-5的上浮行程的直滑电位器，图中未画出。直滑电位器是一种现有成熟的传感器，其结构及工作原理在此不再赘述。

在初始阶段，浮动杆7-5处于上浮最大行程的中间位置。在卷收过程中，根据浮动杆7-5的上浮或下移行程，可以调节卷轴4-3的卷收速度。当浮动杆7-5的上浮行程增加较大时，说明卷收速度过快，此时需要降低卷收速度；反之，当浮动杆7-5的下移行程较大时，说明卷收速度过慢，此时需要增加卷收速度。这种设计能够实现对卷收速度的动态调节，确保废边收卷过程的稳定性和可靠性。

值得注意的是，缓冲箱7-1的侧边设有操作开口，便于操作人员在初始阶段使铝箔废边绕过转轴7-7。这一人性化的设计进一步提高了装置的操作便利性，降低了操作难度，提高了生产效率。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种铝箔分切卷收装置，其特征是，包含：

分切机组（1），用于对于铝箔切边；

复卷机组（2），设于分切机组（1）出料端，用于卷收铝箔；

张紧度调节装置（3），设于复卷机组（2）的进料端，用于调节铝箔的横/纵向张紧度及包角；

两个废边收卷装置（4），位于张紧度调节装置（3）和分切机组（1）之间，用于分别卷收铝箔两侧的废边；

其中，张紧度调节装置（3）包含：

两个转盘（3-1），分别与复卷机组（2）机架两侧对应转动连接，且转盘（3-1）由第一电机（3-2）驱动；

摆臂（3-3），与转盘（3-1）盘面转动连接，且摆臂（3-3）与转盘（3-1）之间设有扭力弹簧及限位装置，使摆臂（3-3）与转盘（3-1）之间的相对偏转角度在0～3°，转盘（3-1）带动摆臂（3-3）偏转，调节铝箔的纵向张紧度；

辊架（3-4），与两个摆臂（3-3）背离转盘（3-1）的一端伸缩连接；

伸缩缸（3-5），安装于摆臂（3-3）与辊架（3-4）之间，用于驱动辊架（3-4）伸缩，以调节铝箔入辊的包角；

变径调节辊（5），与辊架（3-4）转动连接，通过变径调节铝箔的横向张紧度。

2.如权利要求1所述的铝箔分切卷收装置，其特征是，所述变径调节辊（5）包含：

空心胶辊（5-2），用于支撑铝箔；

两个固定盘（5-1），分别与空心胶辊（5-2）两端紧固连接，且两个固定盘（5-1）分别与辊架（3-4）两端转动连接；

若干弹性支撑骨架（5-8），位于空心胶辊（5-2）内，且对称分为两组；弹性支撑骨架（5-8）沿固定盘（5-1）环向间隔布设，且弹性支撑骨架（5-8）一端与固定盘（5-1）对应铰接；

双螺旋丝杆（5-3），贯穿两个固定盘（5-1），且与固定盘（5-1）转动连接；

两个锥形调节头（5-4），分别与双螺旋丝杆（5-3）两段旋向相反的螺杆螺纹连接，旋转双螺旋丝杆（5-3）驱动两个锥形调节头（5-4）相互远离或靠近，以顶推弹性支撑骨架（5-8）扩张或收缩，进而调节空心胶辊（5-2）变径；

若干限位滑槽（5-5），沿锥形调节头（5-4）环向间隔布设，用于限位弹性支撑骨架（5-8）；

导向杆（5-6），固定连接于两个固定盘（5-1）之间，并活动贯穿锥形调节头（5-4），限制锥形调节头（5-4）旋转。

3.如权利要求2所述的铝箔分切卷收装置，其特征是：所述双螺旋丝杆（5-3）包含两个旋向相反的螺杆，两个螺杆的一端对应转动连接。

4.如权利要求2所述的铝箔分切卷收装置，其特征是：所述双螺旋丝杆（5-3）伸出固定盘（5-1）的端部螺纹连接有与固定盘（5-1）对应抵触的锁紧螺母（5-7）。

5.如权利要求1或2所述的铝箔分切卷收装置，其特征是：所述辊架（3-4）一侧设有脉冲式气锤（6）；

脉冲式气锤（6）包含：

支架（6-1），与辊架（3-4）对应紧固连接；

多个喷气嘴（6-2），分为两组，且对称安装于支架（6-1）两侧，喷气嘴（6-2）喷气轴线与变径调节辊（5）轴线之间呈15°～75°夹角。

6.如权利要求1所述的铝箔分切卷收装置，其特征是：所述摆臂（3-3）与转盘（3-1）之间安装有用于监测两者之间相对偏转角度的角度编码器。

7.如权利要求1所述的铝箔分切卷收装置，其特征是，所述废边收卷装置（4）包含：

回转支承（4-1），安装于复卷机组（2）机架上，由第二电机驱动往复正反转；

安装架（4-2），安装于回转支承（4-1）的旋转盘上；

卷轴（4-3），一端与安装架（4-2）顶部转动连接，用于卷收铝箔废边；

驱动电机（4-4），安装于安装架（4-2）上用于驱动卷轴（4-3）卷收铝箔废边；卷轴（4-3）自转的同时沿回转支承（4-1）的轴线往复正反偏转，使铝箔废边沿卷轴（4-3）轴向往复缠绕。

8.如权利要求7所述的铝箔分切卷收装置，其特征是：所述卷轴（4-3）成叉形结构。

9.如权利要求7或8所述的铝箔分切卷收装置，其特征是：还包含设于废边收卷装置（4）与分切机组（1）之间的缓冲装置（7），缓冲装置（7）包含：

缓冲箱（7-1），用于暂存铝箔废边；

夹紧辊组（7-2），安装于缓冲箱（7-1）顶部一侧，包含两个能够夹紧铝箔废边的夹辊，且其中一个夹辊与分切机组（1）切刀辊子同步传动连接；

导辊（7-3），安装于缓冲箱（7-1）顶部另一侧。

10.如权利要求9所述的铝箔分切卷收装置，其特征是：还包含设于缓冲箱（7-1）内浮动监测装置，浮动监测装置包含：

固定座（7-4），安装于缓冲箱（7-1）内底部，且缓冲箱（7-1）的侧边设有操作开口；

浮动杆（7-5），与固定座（7-4）竖直滑动配合；

叉形架（7-6），固定于浮动杆（7-5）顶部；

转轴（7-7），转动连接于叉形架（7-6）的开口端，用于使铝箔废边改向；

直滑电位器，安装于浮动杆（7-5）与固定座（7-4）之间，用于监测浮动杆（7-5）的上浮行程。