CN119839271B - 一种用于井盖加工的成型压模机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井盖压铸成型设备技术领域，一种用于井盖加工的成型压模机，包括基座、两对支腿、限位组件、顶升组件、一对换向结构、成模结构以及下压结构，两对支腿一端分别固定设置于基座下壁且位于四角部位处，限位组件固定设置于基座上壁且位于四角部位处，顶升组件固定设置于基座下壁中部，一对换向结构分别设置于基座前后两端下壁且相互对称，成模结构固定设置于基座下壁且位于移动槽部位处，下压结构固定设置于基座上壁中部。本发明兼容矩形与圆形井盖，通过第一模板与第二模板的可拆卸和翻转设计，能够快速切换矩形模槽和环形模槽，满足矩形井盖和圆形井盖的加工需求，实现一机多用，使得模具切换更加便捷，缩短了生产准备时间。

Description

一种用于井盖加工的成型压模机

技术领域

本发明涉及井盖压铸成型设备技术领域，具体为一种用于井盖加工的成型压模机。

背景技术

现有的井盖加工成型设备虽然在生产效率和成型精度方面具有显著优势，但仍存在一些缺点和局限性，现有设备成本高、活性不足，模具更换复杂，例如在井盖生产中需要对应的井盖框架用于安装承载井盖，进而生产中就需要购置两套设备或拆卸更换模具进行生产，模具更换过程复杂且耗时，降低了设备的灵活性以及降低生产效率，并且一些井盖是圆形或矩形等状态。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有的设备成本高、模具更换复杂的技术问题，提供一种用于井盖加工的成型压模机，为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种用于井盖加工的成型压模机，包括基座、两对支腿、限位组件、顶升组件、一对换向结构、成模结构以及下压结构，所述基座中部贯穿开设有五个顶升孔，且基座左右两端中部均开设有移动槽，两对所述支腿一端分别固定设置于基座下壁且位于四角部位处，所述限位组件固定设置于基座上壁且位于四角部位处，所述顶升组件固定设置于基座下壁中部，一对所述换向结构分别设置于基座前后两端下壁且相互对称，所述成模结构固定设置于基座下壁且位于移动槽部位处，所述下压结构固定设置于基座上壁中部，所述限位组件用于对成模结构限位，所述顶升组件用于脱模，一对所述换向结构用于更换模具的形状，所述下压结构用于施加压力成型。

优选的，所述限位组件包括两对第一液压缸以及两对顶爪；两对所述第一液压缸分别倾斜设置于基座上壁且分别与基座的对角线上相对应，两对所述顶爪均为L型，两对所述顶爪分别固定设置于第一液压缸伸缩端上，且顶爪相互对称。

优选的，所述顶升组件包括支撑架、第二液压缸、托架以及五个顶柱；所述支撑架固定设置于基座下壁中部，所述第二液压缸一端固定设置于支撑架上，所述托架中部固定设置于第二液压缸伸缩端上，且托架位于基座下方，五个所述顶柱一端分别固定设置于托架上，且顶柱另一端分别活动贯穿于顶升孔。

优选的，所述换向结构包括第一轴杆、齿轮、滑架、齿条、缸架以及第三液压缸；所述第一轴杆顶端活动贯穿于基座且位于基座前端中心线上，所述第一轴杆位于移动槽前侧，所述齿轮固定套装于第一轴杆底端上，所述滑架固定设置于基座下壁且位于齿轮左侧，所述齿条活动套装于滑架上，且齿条与齿轮相咬合，所述缸架固定设置于基座下壁且位于滑架前侧，所述第三液压缸一端固定设置于缸架上，且第三液压缸伸缩端与齿条一端相连。

优选的，所述成模结构包括一对电动滑轨、一对机架、一对电机、一对第二轴杆、两对第一模板、两对第二模板、两对固定螺栓、内嵌框架以及下压框架；一对所述电动滑轨分别固定设置于基座左右两端下壁上，所述电动滑轨位于移动槽后侧，一对所述机架分别固定设置于电动滑轨上且机架左右移动，所述机架顶端活动插装于移动槽内，一对所述电机分别固定设置于机架内下壁中部，一对所述第二轴杆一端分别活动贯穿机架顶端中部，且第二轴杆另一端分别与电机驱动端相连，两对所述第一模板均为凸型，且一端中部均对称开设有插口，两对所述第一模板下壁中部分别固定套装于第一轴杆顶端以及第二轴杆一端上，且第一模板分别与基座四边相平行对应，其中位于前后两端的第一模板长度小于左右两端的第一模板长度，两对所述第一模板两端分别相对贴合连接，两对所述第二模板一端分别活动插装于第一模板的插口部位处，两对所述第二模板另一端均为直径相同的弧形结构，两对所述固定螺栓分别活动旋接于第一模板中部内且顶紧于第二模板一端上，所述内嵌框架为矩形且下壁设置有五个插柱，所述内嵌框架可拆卸安置于基座上壁中部且插柱活动插装与顶升孔内，所述内嵌框架位于两对第一模板内，所述下压框架为矩形框架，所述下压框架可拆卸安置于矩形压板下壁且通过螺栓固定。

优选的，所述下压结构包括龙门架、一对第四液压缸、矩形压板、一对第五液压缸、横板以及压柱；所述龙门架两端分别固定设置于基座前后两端上壁中部，一对所述第四液压缸一端分别对称设置于龙门架内上壁，所述矩形压板固定设置于第四液压缸伸缩端之间，且矩形压板与基板中部相对应，一对所述第五液压缸一端分别固定设置于矩形压板上壁且位于其中一对角部位处，所述横板固定设置于第五液压缸伸缩端之间，所述压柱一端活动贯穿矩形压板之间，且压柱另一端固定连接于横板中部。

优选的，所述压柱一端位于矩形压板下方或压柱下壁与矩形压板下壁在同一水平面上。

优选的，所述第一模板相对接后中部形成矩形模槽或第二模板相对接后中部形成圆形模槽。

优选的，所述顶爪分别贴合于一对第一模板一端，且位于拐角部位处。

本发明提出的一种用于井盖加工的成型压模机，有益效果在于：

1、本发明兼容矩形与圆形井盖，通过第一模板与第二模板的可拆卸和翻转设计，能够快速切换矩形模槽和环形模槽，满足矩形井盖和圆形井盖的加工需求，实现一机多用，使得模具切换更加便捷，缩短了生产准备时间。

2、本发明第一模板和第二模板采用可拆卸设计，便于拆卸、更换和维护，降低了设备的维护成本，通过下压结构的调节和压铸成型，能够确保井盖和井盖座的尺寸和形状精度，提高产品质量，第一模板和第二模板的拼接和翻转设计保证了模槽的稳定性，减少了成型过程中的误差。

3、本发明通过第一模板和第二模板的翻转和拼接设计，减少了专用模具的数量，降低了模具成本，不仅适用于普通矩形和圆形井盖，还可以通过调整模板和下压结构，适应其他特殊形状的井盖加工。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的组装展示结构示意图；

图3为换向结构拆分结构示意图；

图4为换向结构放大结构示意图；

图5为成模结构拆分结构示意图；

图6为下压结构拆分结构示意图；

图7为图3中的A处局部放大图。

图中：1、基座，2、支腿，3、限位组件，31、第一液压缸，32、顶爪，4、顶升组件，41、支撑架，42、第二液压缸，43、托架，44、顶柱，5、换向结构，51、第一轴杆，52、齿轮，53、滑架，54、齿条，55、缸架，56、第三液压缸，6、成模结构，61、电动滑轨，62、机架，63、电机，64、第二轴杆，65、第一模板，66、第二模板，67、固定螺栓，68、内嵌框架，69、下压框架，7、下压结构，71、龙门架，72、第四液压缸，73、矩形压板，74、第五液压缸，75、横板，76、压柱，8、移动槽，9、顶升孔，10、插口，11、插柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于井盖加工的成型压模机，包括基座1、两对支腿2、限位组件3、顶升组件4、一对换向结构5、成模结构6以及下压结构7，基座1中部贯穿开设有五个顶升孔9，且基座1左右两端中部均开设有移动槽8，两对支腿2一端分别固定设置于基座1下壁且位于四角部位处，限位组件3固定设置于基座1上壁且位于四角部位处，顶升组件4固定设置于基座1下壁中部，一对换向结构5分别设置于基座1前后两端下壁且相互对称，成模结构6固定设置于基座1下壁且位于移动槽8部位处，下压结构7固定设置于基座1上壁中部；支腿2用于支撑基座1，限位组件3用于对成模结构6限位，顶升组件4用于脱模，一对换向结构5用于更换模具的形状，下压结构7用于施加压力成型。

作为本发明进一步的方案，如图3所示，限位组件3包括两对第一液压缸31以及两对顶爪32；两对第一液压缸31分别倾斜设置于基座1上壁且分别与基座1的对角线上相对应，两对顶爪32均为L型，两对顶爪32分别固定设置于第一液压缸31伸缩端上，且顶爪32相互对称，通过第一液压缸31带动顶爪32进行卡锁固定。

作为本发明进一步的方案，如图3所示，顶升组件4包括支撑架41、第二液压缸42、托架43以及五个顶柱44；支撑架41固定设置于基座1下壁中部，第二液压缸42一端固定设置于支撑架41上，托架43中部固定设置于第二液压缸42伸缩端上，且托架43位于基座1下方，五个顶柱44一端分别固定设置于托架43上，且顶柱44另一端分别活动贯穿于顶升孔9；通过支撑架41承载的第二液压缸42带动托架43上的五个顶柱44升降穿过顶升孔9帮助脱模。

作为本发明进一步的方案，如图3、图4和图7所示，换向结构5包括第一轴杆51、齿轮52、滑架53、齿条54、缸架55以及第三液压缸56；第一轴杆51顶端活动贯穿于基座1且位于基座1前端中心线上，第一轴杆51位于移动槽8前侧，齿轮52固定套装于第一轴杆51底端上，滑架53固定设置于基座1下壁且位于齿轮52左侧，齿条54活动套装于滑架53上，且齿条54与齿轮52相咬合，缸架55固定设置于基座1下壁且位于滑架53前侧，第三液压缸56一端固定设置于缸架55上，且第三液压缸56伸缩端与齿条54一端相连；通过第三液压缸56带动齿条54在滑架53的限位作用下移动，通过齿条54带动齿轮52以及第一轴杆51转动。

作为本发明进一步的方案，如图5所示，成模结构6包括一对电动滑轨61、一对机架62、一对电机63、一对第二轴杆64、两对第一模板65、两对第二模板66、两对固定螺栓67、内嵌框架68以及下压框架69；一对电动滑轨61分别固定设置于基座1左右两端下壁上，电动滑轨61位于移动槽8后侧，一对机架62分别固定设置于电动滑轨61上且机架62左右移动，机架62顶端活动插装于移动槽8内，一对电机63分别固定设置于机架62内下壁中部，一对第二轴杆64一端分别活动贯穿机架62顶端中部，且第二轴杆64另一端分别与电机63驱动端相连，两对第一模板65均为凸型，且一端中部均对称开设有插口10，两对第一模板65下壁中部分别固定套装于第一轴杆51顶端以及第二轴杆64一端上，且第一模板65分别与基座1四边相平行对应，其中位于前后两端的第一模板65长度小于左右两端的第一模板65长度，两对第一模板65两端分别相对贴合连接，两对第二模板66一端分别活动插装于第一模板65的插口10部位处，两对第二模板66另一端均为直径相同的弧形结构，两对固定螺栓67分别活动旋接于第一模板65中部内且顶紧于第二模板66一端上，内嵌框架68为矩形且下壁设置有五个插柱11，内嵌框架68可拆卸安置于基座1上壁中部且插柱11活动插装与顶升孔9内，内嵌框架68位于两对第一模板65内，下压框架69为矩形框架，下压框架69可拆卸安置于矩形压板73下壁且通过螺栓固定；通过电动滑轨61带动两个第一模板65以及第二模板66反向移动，脱离另外两个第一模板65以及第二模板66，进而促使另外两个第一模板65无遮挡借助第一轴杆51进行翻转换面，通过电机63带动第二轴杆64转动促使其中一对第一模板65转动换面，通过内嵌框架68与下压框架69配合进行生产井盖座，第一模板65相对接后中部形成矩形模槽或第二模板66相对接后中部形成圆形模槽，用于不同形状的井盖加工或加工井座，顶爪32分别贴合于一对第一模板65一端，且位于拐角部位处，用于设计对第一模板65对接后固定。

作为本发明进一步的方案，如图6所示，下压结构7包括龙门架71、一对第四液压缸72、矩形压板73、一对第五液压缸74、横板75以及压柱76；龙门架71两端分别固定设置于基座1前后两端上壁中部，一对第四液压缸72一端分别对称设置于龙门架71内上壁，矩形压板73固定设置于第四液压缸72伸缩端之间，且矩形压板73与基板中部相对应，一对第五液压缸74一端分别固定设置于矩形压板73上壁且位于其中一对角部位处，横板75固定设置于第五液压缸74伸缩端之间，压柱76一端活动贯穿矩形压板73之间，且压柱76另一端固定连接于横板75中部；通过第四液压缸72带动矩形压板73下降进行矩形井盖加工，或驱动第五液压缸74将压柱76穿过矩形压板73用于圆形井盖挤压成型，压柱76一端位于矩形压板73下方或压柱76下壁与矩形压板73下壁在同一水平面上，用于不同形态的井盖加工。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

通过基座1下壁的支腿2将设备支撑固定，并将基座1支撑一定高度；将设备通电后，根据加工井盖的需求进行驱动限位组件3、换向结构5以及成模结构6；即驱动限位组件3中的第一液压缸31收缩，将顶爪32脱离第一模板65解锁；然后驱动成模结构6中的两个电动滑轨61，带动其中两个第一模板65相对远离，即电动滑轨61的驱动带动机架62以及第二轴杆64沿移动槽8移动；然后驱动换向结构5中缸架55上的第三液压缸56伸缩，通过第三液压缸56带动齿条54在滑架53的限位作用下进行移动，进而通过齿条54与齿轮52的咬合带动第一轴杆51在基座1内转动，实现带动另外两个第一模板65转动180度，其次再控制机架62内的电机63带动第二轴杆64上的第一模板65同样转动180度，将第一模板65实现相对壁面换面，然后再复位进行对接相连；

由于第一模板65一侧通过紧固螺栓固定第二模板66，当第一模板65相对之间内为第二模板66时，第二模板66相对形成环形空间，即可将复合材料投入用于圆形的井盖加工；当第二模板66位于第一模板65拼接后的外侧，则第一模板65形成矩形空间用于矩形的井盖加工；还可将内嵌框架68借助插柱11插入顶升孔9内设置，进而将内嵌框架68四侧壁分别与第一模板65相对应并形成矩形的框架空间，即可将下压框架69安装在下压结构7中的矩形压板73下壁进行契合对应，用于挤压形成矩形框架的井座。

当加工圆形井盖时，则驱动龙门架71上的第四液压缸72伸长，同时驱动第五液压缸74带动横板75上的压柱76穿过矩形压板73，即可带动压柱76下降进入第二模板66拼接形成的圆形的空间用于圆形井盖的成型。

当加工矩形井盖时，则驱动第四液压缸72带动矩形压板73下降插入第一模板65形成的矩形空间内成型，同时借助第五液压缸74将压柱76下壁与矩形压板73下壁相契合形成平面。

由于第一模板65两端分别相对接后并不稳定，容易受下压挤压施力变形，因此需要控制顶爪32卡在两个第一模板65对接为进行限位卡锁；当成型加工后，促使压柱76或矩形压板73升高复位后，即可驱动顶升组件4中位于支撑架41上的第二液压缸42伸长，带动托架43上的顶柱44穿过顶升孔9助力脱模或率先将内嵌框架68脱离在驱动其中两个位于电动滑轨61上的第一模板65相对远离即可便于脱模；本设备中的第二模板66由于通过紧固螺栓固定在第一模板65的插口10部位，进而即可因磨损等进行拆除更换，并且在脱模中还可借助电动滑轨61预先脱离两个第一模板65或第二模板66有助于施力脱模和减少磨损；设备还可在挤压中率先将压柱76穿过矩形压板73与基座1上壁贴合位于第一模板65之间的中部，进而第一模板65拼接形成的矩形空间中部形成环形遮挡物，进而在投放材料后，同时驱动第五液压缸74以及第四液压缸72，促使压柱76保持不动而矩形压板73下降形成带有环形中空的矩形的井盖框架。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于井盖加工的成型压模机，其特征在于：包括基座（1）、两对支腿（2）、限位组件（3）、顶升组件（4）、一对换向结构（5）、成模结构（6）以及下压结构（7），所述基座（1）中部贯穿开设有五个顶升孔（9），且基座（1）左右两端中部均开设有移动槽（8），两对所述支腿（2）一端分别固定设置于基座（1）下壁且位于四角部位处，所述限位组件（3）固定设置于基座（1）上壁且位于四角部位处，所述顶升组件（4）固定设置于基座（1）下壁中部，一对所述换向结构（5）分别设置于基座（1）前后两端下壁且相互对称，所述成模结构（6）固定设置于基座（1）下壁且位于移动槽（8）部位处，所述下压结构（7）固定设置于基座（1）上壁中部，所述限位组件（3）用于对成模结构（6）限位，所述顶升组件（4）用于脱模，一对所述换向结构（5）用于更换模具的形状，所述下压结构（7）用于施加压力成型；

所述换向结构（5）包括第一轴杆（51）、齿轮（52）、滑架（53）、齿条（54）、缸架（55）以及第三液压缸（56）；

所述第一轴杆（51）顶端活动贯穿于基座（1）且位于基座（1）前端中心线上，所述第一轴杆（51）位于移动槽（8）前侧，所述齿轮（52）固定套装于第一轴杆（51）底端上，所述滑架（53）固定设置于基座（1）下壁且位于齿轮（52）左侧，所述齿条（54）活动套装于滑架（53）上，且齿条（54）与齿轮（52）相咬合，所述缸架（55）固定设置于基座（1）下壁且位于滑架（53）前侧，所述第三液压缸（56）一端固定设置于缸架（55）上，且第三液压缸（56）伸缩端与齿条（54）一端相连；

所述成模结构（6）包括一对电动滑轨（61）、一对机架（62）、一对电机（63）、一对第二轴杆（64）、两对第一模板（65）、两对第二模板（66）、两对固定螺栓（67）、内嵌框架（68）以及下压框架（69）；

一对所述电动滑轨（61）分别固定设置于基座（1）左右两端下壁上，所述电动滑轨（61）位于移动槽（8）后侧，一对所述机架（62）分别固定设置于电动滑轨（61）上且机架（62）左右移动，所述机架（62）顶端活动插装于移动槽（8）内，一对所述电机（63）分别固定设置于机架（62）内下壁中部，一对所述第二轴杆（64）一端分别活动贯穿机架（62）顶端中部，且第二轴杆（64）另一端分别与电机（63）驱动端相连，两对所述第一模板（65）均为凸型，且一端中部均对称开设有插口（10），两对所述第一模板（65）下壁中部分别固定套装于第一轴杆（51）顶端以及第二轴杆（64）一端上，且第一模板（65）分别与基座（1）四边相平行对应，其中位于前后两端的第一模板（65）长度小于左右两端的第一模板（65）长度，两对所述第一模板（65）两端分别相对贴合连接，两对所述第二模板（66）一端分别活动插装于第一模板（65）的插口（10）部位处，两对所述第二模板（66）另一端均为直径相同的弧形结构，两对所述固定螺栓（67）分别活动旋接于第一模板（65）中部内且顶紧于第二模板（66）一端上，所述内嵌框架（68）为矩形且下壁设置有五个插柱（11），所述内嵌框架（68）可拆卸安置于基座（1）上壁中部且插柱（11）活动插装与顶升孔（9）内，所述内嵌框架（68）位于两对第一模板（65）内，所述下压框架（69）为矩形框架，所述下压框架（69）可拆卸安置于矩形压板（73）下壁且通过螺栓固定；

所述下压结构（7）包括龙门架（71）、一对第四液压缸（72）、矩形压板（73）、一对第五液压缸（74）、横板（75）以及压柱（76）；

所述龙门架（71）两端分别固定设置于基座（1）前后两端上壁中部，一对所述第四液压缸（72）一端分别对称设置于龙门架（71）内上壁，所述矩形压板（73）固定设置于第四液压缸（72）伸缩端之间，且矩形压板（73）与基板中部相对应，一对所述第五液压缸（74）一端分别固定设置于矩形压板（73）上壁且位于其中一对角部位处，所述横板（75）固定设置于第五液压缸（74）伸缩端之间，所述压柱（76）一端活动贯穿矩形压板（73）之间，且压柱（76）另一端固定连接于横板（75）中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于井盖加工的成型压模机，其特征在于：所述限位组件（3）包括两对第一液压缸（31）以及两对顶爪（32）；两对所述第一液压缸（31）分别倾斜设置于基座（1）上壁且分别与基座（1）的对角线上相对应，两对所述顶爪（32）均为L型，两对所述顶爪（32）分别固定设置于第一液压缸（31）伸缩端上，且顶爪（32）相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种用于井盖加工的成型压模机，其特征在于：所述顶升组件（4）包括支撑架（41）、第二液压缸（42）、托架（43）以及五个顶柱（44）；

所述支撑架（41）固定设置于基座（1）下壁中部，所述第二液压缸（42）一端固定设置于支撑架（41）上，所述托架（43）中部固定设置于第二液压缸（42）伸缩端上，且托架（43）位于基座（1）下方，五个所述顶柱（44）一端分别固定设置于托架（43）上，且顶柱（44）另一端分别活动贯穿于顶升孔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于井盖加工的成型压模机，其特征在于：所述压柱（76）一端位于矩形压板（73）下方或压柱（76）下壁与矩形压板（73）下壁在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于井盖加工的成型压模机，其特征在于：所述第一模板（65）相对接后中部形成矩形模槽或第二模板（66）相对接后中部形成圆形模槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于井盖加工的成型压模机，其特征在于：所述顶爪（32）分别贴合于一对第一模板（65）一端，且位于拐角部位处。