CN119839085A - 一种连续挤压带材平直度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续挤压带材平直度控制方法，包括以下步骤：1）在连续挤压机输出侧的水槽内，且位于水槽的带材进口和带材出口之间间隔安装若干个位于同一直线上的限位机构，所述限位机构上设置有用于条状带材穿过的槽道；2）在水槽内安装朝向条状带材的雾化喷淋装置；3）开启雾化喷淋装置，连续挤压机输出的条状带材由带材进口送入水槽，并依次匀速穿过限位机构的槽道，通过槽道对条状带材进行限位，最后从带材出口输出。该控制方法有助于对带材的输送方位进行限位，改善带材的弯曲度。

Description

一种连续挤压带材平直度控制方法
技术领域
本发明涉及一种连续挤压带材平直度控制方法。
背景技术
铝带材在制作过程中，需要将含有合金的铝材料通过连续挤压形成截面呈矩形的条状带材，再将条状带材通过后续的轧制等工序形成薄片状的铝带材。而条状带材通过连续挤压输出时温度通常560℃左右，需要让条状带材快速降温使其内部的合金产生固溶。
现有的降温方式是让连续挤压输出的条状带材通入装有水的长槽中进行降温，但是通入水槽中的条状带材由于冷却的不均匀，且在长槽内未对带材的方位进行限制，使得条状带材不可避免的会发生左右偏摆扭曲、变形，形成类似波浪线的形状，会影响到后续带材的展平、成型的质量。
为此，需要一种能够能够改善带材弯曲度的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续挤压带材平直度控制方法，该控制方法有助于对带材的输送方位进行限位，改善带材的弯曲度。
本发明的技术方案在于：一种连续挤压带材平直度控制方法，包括以下步骤：
1）在连续挤压机输出侧的水槽内，且位于水槽的带材进口和带材出口之间间隔安装若干个位于同一直线上的限位机构，所述限位机构上设置有用于条状带材穿过的槽道；
2）在水槽内安装朝向条状带材的雾化喷淋装置；
3）开启雾化喷淋装置，连续挤压机输出的条状带材由带材进口送入水槽，并依次匀速穿过限位机构的槽道，通过槽道对条状带材进行限位，最后从带材出口输出。
进一步地，所述水槽内位于带材进口和带槽出口之间安装有一对固定板，位于一对固定板之间沿横向间隔设置有限位机构。
进一步地，所述限位机构包括固定在一对固定板的下限位石墨块，所述下限位石墨块的上表面横向设置有槽道，位于下限位石墨块的上侧设置有能够翻转开合的上限位石墨块。
进一步地，所述位于一对固定板内沿横向间隔设置有固定槽，所述下限位石墨块设置于固定槽内并经锁定机构锁定。
进一步地，所述锁定机构包括螺接于固定板上的两对锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端穿入下限位石墨块。
进一步地，所述上限位石墨块固定于槽状盖板内，所述槽状盖板的一侧部与位于一侧固定板相铰接，槽状盖板的另一侧经快速锁紧夹具与位于另一侧的固定板相连接。
进一步地，位于一对固定板的下侧沿横向间隔设置有支撑板。
进一步地，所述雾化喷淋装置包括设置于水槽内且位于限位机构上、下侧的喷淋管，所述喷淋管上沿横向间隔安装有若干个朝向条状带材的雾化喷头。
进一步地，所述水槽的下部一侧壁设置有出水管，所述出水管上安装有经管路与喷淋管相连接的泵体。
进一步地，所述水槽内位于出水管的输入端安装有过滤器，水槽下部的另一侧壁设置有排水管，水槽的上部设置有进水管。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
1. 该控制方法通过在水槽内沿条状带材的输出方向间隔设置石墨块来限制条状带材的传送方向，限制条状带材左右偏摆，从而改善带材的弯曲度，提高带材的平直度。
2. 采用石墨块作为条状带材的限位件，不仅耐高温、而且润滑好，不会损伤条状带材表面。
3. 通过在水槽内位于条状带材的上下侧均设置喷淋管，可以让条状带材冷却更均匀，进一步改善带材的弯曲度，同时可以缩减水槽的体积，减少占用空间。
附图说明
图1为本发明的连续挤压带材平直度控制装置的结构示意图；
图2为本发明的图1的A区放大图；
图3为本发明的图1的B-B剖视图；
图中：10-水槽 11-带材进口 12-带材出口 13-排水管 14-进水管 20-限位机构 21-下限位石墨块 211-槽道 22-上限位石墨块 23-槽状盖板 231-锁紧螺栓24-快速锁紧夹具 31-喷淋管 32-雾化喷头 33-出水管 331-补水管 34-泵体 35-过滤器 40-固定板 41-隔板 42-固定槽 43-锁定螺栓 44-底板 50-支撑板 51-镂空孔。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图3
一种连续挤压带材平直度控制方法，包括以下步骤：
1）在连续挤压机输出侧的水槽10内，且位于水槽的两侧设置有带材进口11和带材出口12，位于带材进口和带材出口之间间隔安装若干个位于同一直线上的限位机构20；所述限位机构包括固定在一对固定板内的下限位石墨块21，所述下限位石墨块的上表面横向设置有用于条状带材穿过并进行条状带材左右方向限位的槽道211，位于下限位石墨块的上侧设置有能够翻转开合的上限位石墨块22，上限位石墨块与槽道配合进行条状带材上下方向的限位；
2）在水槽内安装朝向条状带材的雾化喷淋装置，所述雾化喷淋装置包括设置于水槽内且位于限位机构上、下侧的喷淋管31，所述喷淋管上沿横向间隔安装有若干个朝向条状带材的雾化喷头32，从而通过雾化喷头将冷却水雾化喷淋在条状带材上，有助于保证条状带材冷却更均匀；
3）分别将各个限位机构的上限位石墨块向上开启，让连续挤压机输出的条状带材由带材进口送入水槽，持续开启雾化喷淋装置，使水雾布满水槽；
4）让条状带材依次并匀速穿过下限位石墨块的槽道，将上限位石墨块与下限位石墨块合盖并锁紧，条状带材通过槽道对进行限位，最后从条状带材出口输出，从而送入下一工序。
本实施例中，各槽道的中心线位于同一直线上，以便保证条状带材的平直度，改善条状带材的弯曲度。
本实施例中，所述水槽内位于带材进口和带槽出口之间安装有一对固定板40，所述限位机构沿横向间隔设置于一对固定板之间，通过多个限位机构配合有效控制条状带材的弯曲度。所述固定板的两端可与水槽固定连接。
本实施例中，所述固定板内沿横向间隔焊接有若干对隔板41，位于一对隔板的下侧设置有底板44并与固定板配合形成固定槽42，所述下限位石墨块设置于固定槽内并经锁定机构锁定。具体地，所述锁定机构包括螺接于固定板上的两对锁定螺栓43，所述锁定螺栓的一端穿入下限位石墨块，从而实现下限位石墨块的锁定。同时也便于下限位石墨块的更换。
本实施例中，所述水槽内沿横向间隔固定有若干片支撑板50，所述支撑板的上端与固定板底面或底板的底面固定连接，从而减小固定板向下弯曲，保证限位机构位于同一直线上。支撑板的底部设置有镂空孔51，以便水槽内的水连通。
本实施例中，所述上限位石墨块固定于槽状盖板23内，所述槽状盖板上竖向穿设有一对与上限位石墨块相螺接的锁紧螺栓231。槽状盖板的一侧部经合页与位于一侧固定板相铰接，槽状盖板的另一侧经快速锁紧夹具24与位于另一侧的固定板相连接，从而实现上限位石墨块的翻转开合以及与下限位石墨块的锁定配合。采用快速锁紧夹具有助于上限位石墨块与下限位石墨块的快速锁紧，快速锁紧夹具为现有市售成品构件。
本实施例中，为了实现水槽内的水循环使用，所述水槽的下部一侧壁设置有出水管33，所述出水管上安装有经管路与喷淋管相连接的泵体34，从而通过泵体供给喷淋管。为了过滤掉水中的杂质，避免雾化喷头堵塞，所述水槽内位于出水管的输入端安装有过滤器35。
本实施例中，为了便于水槽内的水更换、清洗，水槽下部的另一侧壁设置有排水管13。水槽的上部设置有进水管14，方便水槽补水。
本实施例中，位于出水管上还外接有补水管331。
本实施例中，可在水槽内且位于限位机构的上、下侧分别设置有3排喷淋管，冷却水流量为90~110L/min，水压在0.9~1.2MPa。具体地，冷却水流量可为100L/min，水压在1.0MPa。条状带材的输出速度为连续挤压机正常输出的速度即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的连续挤压带材平直度控制方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在连续挤压机输出侧的水槽内，且位于水槽的带材进口和带材出口之间间隔安装若干个位于同一直线上的限位机构，所述限位机构上设置有用于条状带材穿过的槽道；
2）在水槽内安装朝向条状带材的雾化喷淋装置；
3）开启雾化喷淋装置，连续挤压机输出的条状带材由带材进口送入水槽，并依次匀速穿过限位机构的槽道，通过槽道对条状带材进行限位，最后从带材出口输出。
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，所述水槽内位于带材进口和带槽出口之间安装有一对固定板，位于一对固定板之间沿横向间隔设置有限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，所述限位机构包括固定在一对固定板内的下限位石墨块，所述下限位石墨块的上表面横向设置有槽道，位于下限位石墨块的上侧设置有能够翻转开合的上限位石墨块。
4.根据权利要求3所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，位于一对固定板内沿横向间隔设置有固定槽，所述下限位石墨块设置于固定槽内并经锁定机构锁定。
5.根据权利要求4所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，所述锁定机构包括螺接于固定板上的两对锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端穿入下限位石墨块。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，所述上限位石墨块固定于槽状盖板内，所述槽状盖板的一侧部与位于一侧固定板相铰接，槽状盖板的另一侧经快速锁紧夹具与位于另一侧的固定板相连接。
7.根据权利要求2、3、4或5所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，位于一对固定板的下侧沿横向间隔设置有支撑板。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，所述雾化喷淋装置包括设置于水槽内且位于限位机构上、下侧的喷淋管，所述喷淋管上沿横向间隔安装有若干个朝向条状带材的雾化喷头。
9.根据权利要求8所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，所述水槽的下部一侧壁设置有出水管，所述出水管上安装有经管路与喷淋管相连接的泵体。
10.根据权利要求9所述的一种连续挤压带材平直度控制方法，其特征在于，所述水槽内位于出水管的输入端安装有过滤器，水槽下部的另一侧壁设置有排水管，水槽的上部设置有进水管。
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