CN119838716A - 一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，涉及水泥生产技术领域，包括安装主体底板，其作用于能够为设备提供支撑作用，并且保持与地面接触，从而保持设备运行提供良好的稳定作用。本发明在使用中，粉碎辊与研磨辊的精准设计与配合，确保了物料在受到强大挤压力时能够实现充分粉碎。同时，研磨盘的旋转与研磨辊的协同作用，进一步细化了物料颗粒，满足了不同生产需求对细度的严格要求，而通过环形气管和分离器的巧妙设计，设备能够有效收集粉末化的水泥颗粒，并利用负压环境将其输送至指定位置进行收集或排放，这一设计不仅提高了收集效率，还减少了粉尘污染的风险。

Description

一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程领域，是国民经济建设的重要基础原材料之一，随着科技的不断进步和工艺的不断优化，水泥的生产效率和产品质量也在不断提高，综上所述，水泥的生产涉及多个复杂的工艺环节和关键设备，每个环节都对最终产品的质量和生产效率产生重要影响，而在水泥生产过程中，颗粒粉碎及杂质剔除是确保水泥质量的重要环节水泥生产中的颗粒粉碎及杂质剔除是确保水泥质量的关键环节，通过优化粉磨设备、改进粉磨工艺、采取有效的杂质剔除方法以及合理设计生产设备等措施，可以显著提高水泥颗粒的细度和均匀性，并有效去除杂质，从而提升水泥产品的整体质量。

现有技术中，如中国专利号：CN110369098B，提供一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，包括箱体，且所述箱体一端的下方开设有开口，以及所述箱体的一端通过合页活动连接有位于开口上的盖板，所述箱体的底部固定有两个支腿，所述箱体内腔的上方设置有一级粉碎机构，所述箱体内腔设置有筛分机构，且所述筛分机构位于一级粉碎机构的下方，所述箱体的两端均设置有吸料机构，所述箱体内腔的下方设置有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的下方设置有排料机构，且所述排料机构的一端延伸至箱体的外部。该水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，保证了可以对水泥进行有效的粉碎，同时使水泥中的毛发、颗粒等铁性杂质被彻底的过滤掉，提高了水泥生产出来后的质量；如中国专利号：CN112756346A，提供一种水泥生产用的水泥结垢清理装置，所述水泥生产用的水泥结垢清理装置包括环形件及通过多个支撑架与所述环形件固定连接的输送管，所述输送管上套设有与之滑动配合的至少两个承接套筒，所述承接套筒与安装架固定连接，所述安装架上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述输送管连接；所述环形件的外侧端设置有多个铲刀，所述铲刀通过导向组件与所述环形件滑动连接，且所述铲刀上还连接有往复驱动组件。通过设置的第一驱动机构驱动输送管沿承接套筒的轴向移动，从而带动固定在输送管上的环形件移动，进而将环形件上的铲刀沿管道内壁进行推送，设置的往复驱动组件运动以驱动铲刀往复性移动，从而将管道内壁上的水泥进行铲除。

在水泥生产的精细化进程中，原料的纯净度与粒度控制是确保最终产品质量的关键，然而，原料中不可避免地掺杂着大颗粒物料及细微杂质，这些未经妥善处理的元素若直接投入生产线，将直接削弱水泥的细度均匀性和物理强度，进而影响其整体性能和应用效果，而传统工艺普遍依赖于繁琐的多级破碎与筛分流程，这种处理方式不仅增加了生产线的复杂性和能耗负担，而且在细微杂质的剔除上显得力不从心，难以达到理想的纯净度标准，并且常有在研磨上也存在诸多局限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，以解决上述背景中提出传统破碎与筛分流程复杂，难以达到理想纯净度标准的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，包括

安装主体底板，其作用于能够为设备提供支撑作用，并且保持与地面接触，从而保持设备运行提供良好的稳定作用；

粉碎机构，其作用于对大块的水泥块状物进行粉碎处理；

输送机构，其作用于对粉碎之后的产品向后传送，便于对其进行进一步处理；

研磨剔除机构，其作用于能够对粉碎之后的水泥进行研磨，并且对其进行筛分处理，提高最终产品的质量。

优选的，所述研磨剔除机构包括底架，而安装主体底板的顶部靠近左侧边缘处与底架的底部固定连接，所述底架的顶部固定安装有防护外框，所述防护外框的顶部活动嵌设有密封板，所述密封板的内部中心处固定插设有分离器，所述分离器的顶部固定连通有输出管，所述分离器的内部开设有内部负压通道，所述内部负压通道的外表壁设置有过滤网，所述过滤网的外表壁驱转转动有刮动叶片，所述密封板的底部固定安装有导流斗，而分离器过滤下来较大颗粒物能够便于落置在导流斗的内部，对其进行统一收集，而当粉碎之后的水泥物料进入到研磨剔除机构的内部之后，首先底部的固定板能够将驱转电机B固定在底架的底部，并且保持驱转电机B的固定状态，当驱转电机B在通电状态下，其输出端能够带动联动杆进行转动，并且使联动杆作为媒介能够保持研磨盘进行转动，而水泥物料落置在研磨盘的顶部。

优选的，所述防护外框的外表壁贯穿固定有两个角度补偿器，两个所述角度补偿器的调节端均固定连接有驱转杆，而两个驱转杆外表壁均能保持在每个角度补偿器的内部实施转动，两个驱转杆的外壁一侧均固定连接有研磨辊，两个旋转电机的通电状态下，以便分别带动驱转杆以及外壁一侧的研磨辊进行转动，并且当研磨辊与研磨盘顶部的水泥块状物进行接触之后，颗粒物受到两个研磨辊的挤压后进行粒间粉碎，而在这个过程中，受到研磨盘旋转离心力的作用下，能够保持其中较小以及较轻的水泥颗粒物向边缘移动。

优选的，两个所述驱转杆的外壁另一侧均固定连接有旋转电机，两个所述旋转电机的外表壁均固定安装有一组电机板，而两组电机板外壁一侧均与每个角度补偿器的外壁一侧固定连接，两个角度补偿器能够保持研磨辊进行角度补偿，提高研磨效率。

优选的，所述底架的顶部中心处固定连接有顶安装框，所述底架与顶安装框之间开设有活动槽，所述活动槽的内表壁驱转转动有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有驱动电机B，所述驱动电机B的外表壁固定安装有固定板，而固定板顶部与底架的内壁顶部固定连接，研磨盘与顶安装框的内表壁之间会形成一个环形空腔。

优选的，所述联动杆的顶部固定连接有研磨盘，所述研磨盘的顶部中心处开设有收集孔，所述研磨盘的内部固定安装有电磁盘，所述研磨盘的底部固定连通有排出管，所述排出管的中部设置有波纹管，所述研磨盘的底部固定安装有微型气缸，所述微型气缸的伸缩端固定连接有侧板，且侧板外壁一侧与排出管的外表壁靠近底部位置处固定连接，所述顶安装框的内壁底部固定连接有环形气管，所述环形气管的外表壁固定连通有一组气嘴，而在其内部的环形气管的作用下，以压缩机对气体进行汲取压缩，并将其传递到环形气管内部之后，能够将气体通过一组气嘴将气体喷出，而在环形空腔中喷出，当其与粉末化的水泥处于接触状态时，从而将水泥传递到防护外框的内部，并且在这个过程中，当电磁盘通电状态下，能够在研磨盘的内部形成电磁场，从而在磁性作用下，能够将研磨过程中的水泥中铁状物进行吸附，并且通过收集孔收集到研磨盘的内部，在需要输出时，断开电磁盘的电力，致使其内部的磁性消失，而底部的微型气缸具有伸缩性，并且依靠侧板作为媒介，能够保持排出管以及波纹管的作用下，能够调节自身的一个长度，并且保持排出管与外部输出口连接，在重力作用下，能够将排出管内部收集的磁性杂质物有效排出。

优选的，所述输送机构包括一组固定杆，且安装主体底板顶部与一组固定杆的底部固定连接，一组所述固定杆的顶部固定连接有输送组件，所述输送组件的顶部固定连通有收集料斗，设置在密封板底部的导流斗能够对其进行收集，并且继而有效地又传递到研磨盘的顶部，对其进行进一步的研磨处理。

优选的，所述粉碎机构包括放置架，所述安装主体底板顶部与放置架的底部固定连接，所述放置架的内表壁固定插设有操作框，两个粉碎辊又被两组轴承座实施承接，能够为两个粉碎辊转动提供良好的支撑点，物料进入到两个粉碎辊彼此之间时，能够依靠两个粉碎辊的挤压，保持对物料的粉碎处理。

优选的，所述操作框的内部预设有两组驱转槽，所述操作框的顶部固定连通有漏斗板，所述操作框的底部开设有输出口，设备在使用时，将水泥生产中一些较大块状物的产品倒置在漏斗板的内部，在重力作用下，能够保持块状水泥能够向漏斗板底部中心处进行汇集，而当其到达底部时，在外部的两个驱转电机A通电下，依靠电磁能够保持其内部的转子能够在定子内部进行快速转动，以便带动两个粉碎辊相向转动，而两个粉碎辊又是被两组轴承座实施承接，能够为两个粉碎辊转动提供良好的支撑点。

优选的，两组所述驱转槽的内表壁均固定插设有轴承座，两组所述轴承座的内表壁均固定插设有粉碎辊，两个所述粉碎辊的外壁一侧均固定连接有驱转电机A，且两个驱转电机A底部均与放置架的顶部固定连接，所述放置架的顶部设置控制组件，依靠控制组件能够完成对整个设备的操作控制处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用中，粉碎辊与研磨辊的精准设计与配合，确保了物料在受到强大挤压力时能够实现充分粉碎。同时，研磨盘的旋转与研磨辊的协同作用，进一步细化了物料颗粒，满足了不同生产需求对细度的严格要求，而通过环形气管和分离器的巧妙设计，设备能够有效收集粉末化的水泥颗粒，并利用负压环境将其输送至指定位置进行收集或排放，这一设计不仅提高了收集效率，还减少了粉尘污染的风险。

本发明在使用中，研磨盘旋转产生的离心力与分离器的负压作用相结合，实现了对物料的初步分级处理，较小、较轻的颗粒被优先收集和排放，而较大颗粒则通过刮动叶片的刮除作用重新进入研磨过程，确保了所有物料都能达到预期的细度标准。

本发明在使用中，设备从物料入料到成品输出全程自动化，无需过多人工干预，大大提高了生产效率，通过重力引导、电磁驱动、机械传动等多种方式协同工作，实现了对水泥块状物的高效、连续处理，而在运行过程中注重能源的高效利用和环保排放。通过优化设计和精准控制，减少了能耗和污染物的产生，符合现代工业对绿色生产的要求。

本发明在使用中，通过装置内部产生的磁场，能够实现铁屑与水泥粉末之间的分离，进一步提高杂质剔除的效率。

附图说明

图1为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的正视结构平面图；

图2为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的粉碎机构立体图；

图3为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的粉碎机构立体拆分图；

图4为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的部分结构平面图；

图5为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的部分结构剖视立体图；

图6为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的分离器顶视平面图；

图7为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的研磨剔除机构剖视立体拆分图；

图8为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的A结构放大图；

图9为本发明一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置中的研磨盘剖视平面图。

图中：1、安装主体底板；2、粉碎机构；21、放置架；22、操作框；221、驱转槽；23、漏斗板；24、输出口；25、轴承座；251、粉碎辊；26、驱转电机A；27、控制组件；3、输送机构；31、固定杆；32、输送组件；33、收集料斗；4、研磨剔除机构；41、底架；42、防护外框；421、密封板；43、分离器；431、输出管；432、内部负压通道；433、过滤网；434、刮动叶片；45、导流斗；46、角度补偿器；461、驱转杆；462、研磨辊；464、旋转电机；465、电机板；47、顶安装框；471、活动槽；472、联动杆；473、驱动电机B；474、固定板；48、研磨盘；481、收集孔；482、电磁盘；483、排出管；484、波纹管；485、微型气缸；486、侧板；49、环形气管；491、气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-图9所示：本发明提供一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，包括

安装主体底板1，其作用于能够为设备提供支撑作用，并且保持与地面接触，从而保持设备运行提供良好的稳定作用；

粉碎机构2，其作用于对大块的水泥块状物进行粉碎处理；

输送机构3，其作用于对粉碎之后的产品向后传送，便于对其进行进一步处理；

研磨剔除机构4，其作用于能够对粉碎之后的水泥进行研磨，并且对其进行筛分处理，提高最终产品的质量；

研磨剔除机构4包括底架41，而安装主体底板1的顶部靠近左侧边缘处与底架41的底部固定连接，底架41的顶部固定安装有防护外框42，防护外框42的顶部活动嵌设有密封板421，密封板421的内部中心处固定插设有分离器43，分离器43的顶部固定连通有输出管431，分离器43的内部开设有内部负压通道432，内部负压通道432的外表壁设置有过滤网433，过滤网433的外表壁驱转转动有刮动叶片434，密封板421的底部固定安装有导流斗45，而分离器43过滤下来较大颗粒物能够便于落置在导流斗45的内部，对其进行统一收集，防护外框42的外表壁贯穿固定有两个角度补偿器46，两个角度补偿器46的调节端均固定连接有驱转杆461，而两个驱转杆461外表壁均能保持在每个角度补偿器46的内部实施转动，两个驱转杆461的外壁一侧均固定连接有研磨辊462，两个驱转杆461的外壁另一侧均固定连接有旋转电机464，两个旋转电机464的外表壁均固定安装有一组电机板465，而两组电机板465外壁一侧均与每个角度补偿器46的外壁一侧固定连接，底架41的顶部中心处固定连接有顶安装框47，底架41与顶安装框47之间开设有活动槽471，活动槽471的内表壁驱转转动有联动杆472，联动杆472的底部固定连接有驱动电机B473，驱动电机B473的外表壁固定安装有固定板474，而固定板474顶部与底架41的内壁顶部固定连接，联动杆472的顶部固定连接有研磨盘48，研磨盘48的顶部中心处开设有收集孔481，研磨盘48的内部固定安装有电磁盘482，研磨盘48的底部固定连通有排出管483，排出管483的中部设置有波纹管484，研磨盘48的底部固定安装有微型气缸485，微型气缸485的伸缩端固定连接有侧板486，且侧板486外壁一侧与排出管483的外表壁靠近底部位置处固定连接，顶安装框47的内壁底部固定连接有环形气管49，环形气管49的外表壁固定连通有一组气嘴491。

本实施例中，而当粉碎之后的水泥物料进入到研磨剔除机构4的内部之后，首先底部的固定板474能够将驱动电机B473固定在底架41的底部，并且保持驱动电机B473的固定状态，当驱动电机B473在通电状态下，其输出端能够带动联动杆472进行转动，并且使联动杆472作为媒介能够保持研磨盘48进行转动，而水泥物料落置在研磨盘48的顶部之后，在其另一端的两个旋转电机464的通电状态下，以便分别带动驱转杆461以及外壁一侧的研磨辊462进行转动，并且当研磨辊462与研磨盘48顶部的水泥块状物进行接触之后，颗粒物受到两个研磨辊462的挤压后进行粒间粉碎，而在这个过程中，受到研磨盘48旋转离心力的作用下，能够保持其中较小以及较轻的水泥颗粒物向边缘移动；

并且该装置在安装时，研磨盘48与顶安装框47的内表壁之间会形成一个环形空腔，而在其内部的环形气管49的作用下，以压缩机对气体进行汲取压缩，并将其传递到环形气管49内部之后，能够将气体通过一组气嘴491将气体喷出，而在环形空腔中喷出，当其与粉末化的水泥处于接触状态时，从而将水泥传递到防护外框42的内部；

此时在其顶部分离器43也处于启动状态，并且分离器43自身产生负压，能够将充斥在防护外框42内部携带粉末状水泥气体汲取到自身内部，并且附着到过滤网433的外表壁，在这个过程中，粉末状态下较小的水泥颗粒物能够通过过滤网433的进入到内部负压通道432中，并且在负压传递下，能够将内部负压通道432中的水泥颗粒物有效传递到输出管431中，最终通过输出管431传递出去，完成对水泥产品的收集处理；

而在另一方面较大颗粒物会附着在过滤网433的外表壁，在此同时，其内部的刮动叶片434会启动并且保持转动，能够对过滤网433外表壁进行刮动处理，并且保持附着在过滤网433外表壁较大的颗粒物进行刮取脱落，而后在重力的作用下，能够使其脱落，而设置在密封板421底部的导流斗45能够对其进行收集，并且继而有效的又传递到研磨盘48的顶部，对其进行进一步的研磨处理。

实施例二

根据图1、图2、图3、图4以及图5所示，粉碎机构2包括放置架21，安装主体底板1顶部与放置架21的底部固定连接，放置架21的内表壁固定插设有操作框22，操作框22的内部预设有两组驱转槽221，操作框22的顶部固定连通有漏斗板23，操作框22的底部开设有输出口24，两组驱转槽221的内表壁均固定插设有轴承座25，两组轴承座25的内表壁均固定插设有粉碎辊251，两个粉碎辊251的外壁一侧均固定连接有驱转电机A26，且两个驱转电机A26底部均与放置架21的顶部固定连接，放置架21的顶部设置控制组件27；

输送机构3包括一组固定杆31，且安装主体底板1顶部与一组固定杆31的底部固定连接，一组固定杆31的顶部固定连接有输送组件32，输送组件32的顶部固定连通有收集料斗33。

本实施例中，首先设备在使用时，将水泥生产中一些较大块状物的产品倒置在漏斗板23的内部，在重力作用下，能够保持块状水泥能够向漏斗板23底部中心处进行汇集，而当其到达底部时，在外部的两个驱转电机A26通电下，依靠电磁能够保持其内部的转子能够在定子内部进行快速转动，以便带动两个粉碎辊251相向转动，而两个粉碎辊251又被两组轴承座25实施承接，能够为两个粉碎辊251转动提供良好的支撑点，物料进入到两个粉碎辊251彼此之间时，能够依靠两个粉碎辊251的挤压，保持对物料的粉碎处理；

而粉碎之后的产品物料能够通过其底部的输出口24落入到收集料斗33中，并且依靠重力向输送组件32的内部进入，并且在输送组件32的内部是以驱动设备带动下，保持传送带进行转动，落置在传送带顶部的物料向右侧一端进行移动，最终粉碎之后的物料能够收集在研磨剔除机构4内部，便于进行下一步的处理。

其整个机构的工作原理为：首先，在设备运作时，大型水泥块状物被置于漏斗板23内，借助重力作用，这些块状物逐渐向漏斗板23的底部中心汇聚，一旦到达底部，两个由外部驱转电机A26驱动的粉碎辊251，在电磁力的作用下，其内部的转子在定子内高速旋转，带动两个粉碎辊251相向旋转，粉碎辊251由坚固的轴承座25支撑，确保了稳定的转动，当物料进入两辊之间，受到强大挤压力，实现初步粉碎，随后，粉碎后的物料通过底部的输出口24落入收集料斗33，并受重力引导进入输送组件32，在输送组件32内，驱动设备带动传送带运转，物料被传送至右侧，最终汇集于研磨剔除机构4中，准备进一步处理，进入研磨剔除机构4后，底部的固定板474稳固地安装驱动电机B473于底架41上，电机通电后，其输出端驱动联动杆472旋转，进而带动研磨盘48转动，与此同时，两个旋转电机464分别驱动驱转杆461及研磨辊462旋转，当研磨辊462接触研磨盘48上的水泥块状物时，实施粒间粉碎，同时研磨盘48旋转产生的离心力促使细小颗粒移向边缘，而研磨盘48与顶安装框47间形成的环形空腔内，环形气管49利用压缩机提供的高压气体，通过气嘴491喷出，形成气流，此气流在环形空腔中循环，有效助力粉末化水泥颗粒被吹送至防护外框42内，顶部安装的分离器43同步启动，其产生的负压环境吸引并收集防护外框42内的含粉末水泥的气体，气体中较小的水泥颗粒通过过滤网433进入内部负压通道432，最终在负压作用下被输送至输出管431，实现水泥产品的收集与排放，而对于附着在过滤网433上的较大颗粒物，内置的刮动叶片434自动启动并旋转，有效刮除这些颗粒物，使它们在重力作用下落入底部的导流斗45中，这些颗粒物随后被重新引导至研磨盘48，接受更细致的研磨处理，确保所有物料均能达到预期的细度标准。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：包括安装主体底板（1），其作用于能够为设备提供支撑作用，并且保持与地面接触，从而保持设备运行提供良好的稳定作用；粉碎机构（2），其作用于对大块的水泥块状物进行粉碎处理；输送机构（3），其作用于对粉碎之后的产品向后传送，便于对其进行进一步处理；研磨剔除机构（4），其作用于能够对粉碎之后的水泥进行研磨，并且对其进行筛分处理，提高最终产品的质量；

所述研磨剔除机构（4）包括底架（41），而安装主体底板（1）的顶部靠近左侧边缘处与底架（41）的底部固定连接，所述底架（41）的顶部固定安装有防护外框（42），所述防护外框（42）的顶部活动嵌设有密封板（421），所述密封板（421）的内部中心处固定插设有分离器（43），所述分离器（43）的顶部固定连通有输出管（431），所述分离器（43）的内部开设有内部负压通道（432），所述内部负压通道（432）的外表壁设置有过滤网（433），所述过滤网（433）的外表壁驱转转动有刮动叶片（434），所述密封板（421）的底部固定安装有导流斗（45），而分离器（43）过滤下来较大颗粒物能够便于落置在导流斗（45）的内部，对其进行统一收集；

所述输送机构（3）包括一组固定杆（31），且安装主体底板（1）顶部与一组固定杆（31）的底部固定连接，一组所述固定杆（31）的顶部固定连接有输送组件（32），所述输送组件（32）的顶部固定连通有收集料斗（33）；

所述粉碎机构（2）包括放置架（21），所述安装主体底板（1）顶部与放置架（21）的底部固定连接，所述放置架（21）的内表壁固定插设有操作框（22）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述防护外框（42）的外表壁贯穿固定有两个角度补偿器（46），两个所述角度补偿器（46）的调节端均固定连接有驱转杆（461），而两个驱转杆（461）外表壁均能保持在每个角度补偿器（46）的内部实施转动，两个驱转杆（461）的外壁一侧均固定连接有研磨辊（462）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：两个所述驱转杆（461）的外壁另一侧均固定连接有旋转电机（464），两个所述旋转电机（464）的外表壁均固定安装有一组电机板（465），而两组电机板（465）外壁一侧均与每个角度补偿器（46）的外壁一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述底架（41）的顶部中心处固定连接有顶安装框（47），所述底架（41）与顶安装框（47）之间开设有活动槽（471），所述活动槽（471）的内表壁驱转转动有联动杆（472），所述联动杆（472）的底部固定连接有驱动电机B（473），所述驱动电机B（473）的外表壁固定安装有固定板（474），而固定板（474）顶部与底架（41）的内壁顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述联动杆（472）的顶部固定连接有研磨盘（48），所述研磨盘（48）的顶部中心处开设有收集孔（481），所述研磨盘（48）的内部固定安装有电磁盘（482），所述研磨盘（48）的底部固定连通有排出管（483），所述排出管（483）的中部设置有波纹管（484），所述研磨盘（48）的底部固定安装有微型气缸（485），所述微型气缸（485）的伸缩端固定连接有侧板（486），且侧板（486）外壁一侧与排出管（483）的外表壁靠近底部位置处固定连接，所述顶安装框（47）的内壁底部固定连接有环形气管（49），所述环形气管（49）的外表壁固定连通有一组气嘴（491）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：所述操作框（22）的内部预设有两组驱转槽（221），所述操作框（22）的顶部固定连通有漏斗板（23），所述操作框（22）的底部开设有输出口（24）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用颗粒粉碎及杂质剔除装置，其特征在于：两组所述驱转槽（221）的内表壁均固定插设有轴承座（25），两组所述轴承座（25）的内表壁均固定插设有粉碎辊（251），两个所述粉碎辊（251）的外壁一侧均固定连接有驱转电机A（26），且两个驱转电机A（26）底部均与放置架（21）的顶部固定连接，所述放置架（21）的顶部设置控制组件（27）。