CN119838486A - 一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱硫剂加工技术领域，具体公开了一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有顶仓，所述顶仓的两侧连接有进料管，所述顶仓的内部设置有滤料机构，所述进料管处于所述滤料机构的上方，所述滤料机构包括分散机构与混合机构，所述分散机构处于所述混合机构的上方，所述分散机构用于对原料的分散作业，所述混合机构用于将原料进行初步混合。本发明通过设置分散机构，能实现对物料的均匀分散，能够确保原料的均匀分布‌，在混合机构的作用下，能够将物料进行混合，使得混合罐可以快速而均匀地将物料加工，提高工作效率。

Description

一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐

技术领域

本发明属于脱硫剂加工技术领域，具体公开了一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐。

背景技术

脱硫剂是一种用于去除或减少燃料、原料或工业废气中硫氧化物含量的化学物质或物质组合。它在环境保护和工业生产中具有重要作用，能够有效减少大气污染、改善环境质量，并保护人体健康。石灰石是制备脱硫剂最常用的原材料之一。在石灰石制备的过程中，会在石灰石中加入一定比例的白云石，白云石中的镁化合物在脱硫过程中能起到一定的吸收和催化作用，可提高脱硫效率和对不同烟气条件的适应性。

现有的，在对石灰石加工的过程中，石灰石容易出现结成团块和聚集的情况，导致石灰石与白云石混合时间较长，影响浓度调节罐的加工效率与加工质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提出一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，以解决现有技术在对石灰石加工的过程中，石灰石容易出现结成团块和聚集的情况，导致石灰石与白云石混合时间较长，影响浓度调节罐的加工效率与加工质量的问题。

为达到以上目的，本发明提供了一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有顶仓，所述顶仓的两侧连接有进料管，所述顶仓的内部设置有滤料机构，所述进料管处于所述滤料机构的上方，所述滤料机构包括分散机构与混合机构，所述分散机构处于所述混合机构的上方，所述分散机构用于对原料的分散作业，所述混合机构用于将原料进行初步混合，所述混合机构包括混料桶，所述混料桶的底部对称开设有第一开口与第二开口，所述混料桶中心处的上方设置有内套筒，所述内套筒上下移动可操控所述第一开口与所述第二开口的开启与关闭。

在上述技术方案中，优选的，所述顶仓的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆处于所述顶仓的内部，所述分散机构包括分料盘，所述分料盘的端部固定连接于所述顶仓的内壁，所述连接杆表面活动贯穿所述分料盘，所述分料盘顶部表面设置有过滤网，所述过滤网中部的水平高度高于过滤网端部的水平高度，所述过滤网的上表面均匀设置有四个刮板，所述刮板靠近所述过滤网中部的一端安装有连接架，所述连接架的另一端固定安装有卡定块，所述卡定块的另一端通过螺栓固定安装在所述连接杆的表面，所述刮板的底面与所述过滤网的表面相配合。

在上述技术方案中，优选的，所述连接杆的底部固定安装有矩形杆，所述矩形杆的表面配合套接所述内套筒，所述内套筒处于所述分料盘的正下方，所述分料盘底部的中端通过螺栓安装有外套筒，所述外套筒套接在所述内套筒的外侧，所述内套筒靠近顶部的表面固定设置有柱状滑块，所述外套筒的内壁对称开设有两个弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的端部固定连接，所述柱状滑块滑动安装在所述弧形滑槽的内部。

在上述技术方案中，优选的，所述内套筒的底部固定安装有定位筒，所述定位筒内部固定安装有光杆，所述混料桶设置在所述外套筒正下方，所述光杆的表面安装在所述混料桶内部，所述光杆处于所述混料桶内部的表面安装有搅拌叶。

在上述技术方案中，优选的，所述混料桶底部的中端设置有收板槽，所述第一开口的内部滑动设置有第一封板，所述第二开口的内部滑动设置有第二封板，所述收板槽与所述第一封板相配合。

在上述技术方案中，优选的，所述光杆的底部固定安装有底盘，所述底盘底端表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部对称设置有两个T形滑块，所述T形滑块滑动设置在所述T形滑槽内，且所述T形滑块的底部固定安装有第一定位框，所述第一封板与所述第二封板同一侧的中部安装有第二定位框，所述第一定位框与所述第二定位框之间通过转轴连接有连杆。

在上述技术方案中，优选的，所述混料桶内部且处于所述第一开口与所述第二开口的侧面均安装有倾斜面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过设置分散机构，能实现对石灰石与白云石的均匀分散，能够确保石灰石与白云石的均匀分布，避免石灰石与白云石结成团块和聚集现象‌，在混合机构的作用下，能够将石灰石与白云石进行混合，使得混合罐可以快速而均匀地将石灰石与白云石加工，减少加工时间，提高工作效率；

通过设置第一封板与第二封板，当光杆向上移动时，底盘向上移动，在连杆的作用下，当第一封板能够滑动至收板槽内部，第一开口呈开启状态，混料桶中的石灰石与白云石可从第一开口进入混合罐中，而第二封板会滑动至第二开口内部，对第二开口进行封堵，当光杆向下移动时，底盘向下移动，第二封板则会滑动至混料桶的外侧，第二开口呈开启状态，混料桶中的石灰石与白云石可从第二开口进入混合罐中，而第一封板会滑动至第一开口内部，对第一开口进行封堵，当第一封板与第二封板协同工作时，第一封板与第二封板对进料量的控制还优化了混合的均匀性，较小的进料量使得每一批次进入的石灰石与白云石能够在有限的混合空间内更充分地接触、交融，相较于大量进料时可能出现的局部原料堆积、混合不均的情况，小进料量模式下，原料能够在搅拌等混合作用力下更均匀地分散，从而确保了整个混合体系内浓度的一致性，这种均匀的浓度分布不仅有利于提高脱硫剂的质量稳定性，而且在后续的反应过程中，能够使反应更加充分、高效地进行，减少因局部浓度差异导致的反应死角和不完全反应现象，进而从根本上提升了整个生产工艺的效率和经济性‌。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的顶仓剖视结构示意图；

图3为本发明的滤料机构结构示意图；

图4为本发明的另一视角滤料机构结构示意图；

图5为本发明的滤料机构剖视图；

图6为本发明的图5的另一视角结构图；

图7为本发明图5中A处的放大图；

图8为本发明图5中B处的放大图；

图9为本发明图6中C处的放大图；

图10为本发明图3中D处的放大图；

图11为本发明的外套筒的爆炸图。

图中：1、混合罐；2、顶仓；3、进料管；4、步进电机；5、分散机构；6、混合机构；7、连接杆；8、分料盘；9、过滤网；10、刮板；11、连接架；12、卡定块；13、矩形杆；14、内套筒；15、柱状滑块；16、外套筒；17、弧形滑槽；18、定位筒；19、光杆；20、搅拌叶；21、底盘；22、第一开口；23、第二开口；24、第一封板；25、第二封板；26、T形滑槽；27、连杆；28、第一定位框；29、T形滑块；30、倾斜面；31、第二定位框。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1－图11所示的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，包括混合罐1，混合罐1的顶部设置有顶仓2，顶仓2的两侧连接有进料管3，顶仓2的内部设置有滤料机构，进料管3处于滤料机构的上方，滤料机构包括分散机构5与混合机构6，分散机构5处于混合机构6的上方，分散机构5用于对石灰石与白云石的分散作业，混合机构6用于将石灰石与白云石进行初步混合，混合机构6包括混料桶，混料桶的底部对称开设有第一开口22与第二开口23，混料桶中心处的上方设置有内套筒14，内套筒14上下移动可操控第一开口22与第二开口23的开启与关闭，通过设置分散机构5，能实现对石灰石与白云石的均匀分散，能够确保石灰石与白云石的均匀分布‌，在混合机构6的作用下，能够将石灰石与白云石进行混合，使得混合罐1可以快速而均匀地将石灰石与白云石加工，提高工作效率‌。

顶仓2的顶部设置有步进电机4，步进电机4的输出端连接有连接杆7，连接杆7处于顶仓2的内部，分散机构5包括分料盘8，分料盘8的端部固定连接于顶仓2的内壁，连接杆7表面活动贯穿分料盘8，分料盘8顶部表面设置有过滤网9，过滤网9中部的水平高度高于过滤网9端部的水平高度，过滤网9的上表面均匀设置有四个刮板10，刮板10靠近过滤网9中部的一端安装有连接架11，连接架11的另一端固定安装有卡定块12，卡定块12的另一端通过螺栓固定安装在连接杆7的表面，刮板10的底面与过滤网9的表面相配合，通过步进电机4带动连接杆7转动，连接杆7能够带动四个刮板10在过滤网9的表面旋转，当石灰石与白云石掉落至过滤网9的表面后，石灰石与白云石会从过滤网9表面的网格中穿过，同时刮板10的转动能够推动石灰石与白云石，使粘黏一起的石灰石与白云石在过滤网9的表面滚动，从而能够打破石灰石与白云石之间的粘连，使其发生分离。

连接杆7的底部固定安装有矩形杆13，矩形杆13的表面配合套接有内套筒14，内套筒14处于分料盘8的正下方，分料盘8底部的中端通过螺栓安装有外套筒16，外套筒16套接在内套筒14的外侧，内套筒14靠近顶部的表面固定设置有柱状滑块15，外套筒16的内壁对称开设有两个弧形滑槽17，两个弧形滑槽17的端部固定连接，柱状滑块15滑动安装在弧形滑槽17的内部，当连接杆7转动时，矩形杆13会带动内套筒14发生转动，同时内套筒14表面的柱状滑块15能够在两个弧形滑槽17内部滑动，由于弧形滑槽17两端的水平高度不一致，从而在内套筒14转动的同时，内套筒14也会发生向上、向下的往复运动。

内套筒14的底部固定安装有定位筒18，定位筒18内部固定安装有光杆19，混料桶设置在外套筒16正下方，光杆19的表面安装在混料桶内部，光杆19处于混料桶内部的表面安装有搅拌叶20，通过定位筒18固定连接于光杆19，光杆19会与内套筒14同步运动，从而光杆19表面的搅拌叶20能够对混料桶的石灰石与白云石进行搅拌，使得石灰石与白云石之间能充分混合在一起。

混料桶底部的中端设置有收板槽，第一开口22的内部滑动设置有第一封板24，第二开口23的内部滑动设置有第二封板25，收板槽与第一封板24相配合，当第一封板24滑动至收板槽内部时，第一开口22呈开启状态，混料桶中的石灰石与白云石可从第一开口22进入混合罐1中，当第二封板25滑动至混料桶的外侧时，第二开口23呈开启状态，混料桶中的石灰石与白云石可从第二开口23进入混合罐1中。

光杆19的底部固定安装有底盘21，底盘21底端表面开设有T形滑槽26，T形滑槽26的内部对称设置有两个T形滑块29，T形滑块29滑动设置在T形滑槽26内，且T形滑块29的底部固定安装有第一定位框28，第一封板24与第二封板25同一侧的中部安装有第二定位框31，第一定位框28与第二定位框31之间通过转轴连接有连杆27，由于T形滑块29滑动安装在T形滑槽26内，底盘21在上下移动的同时，能够对连杆27有推拉的作用，从而能够操控第一封板24与第二封板25的位置。

混料桶内部且处于第一开口22与第二开口23的侧面均安装有倾斜面30，石灰石与白云石可由倾斜面30滑动至第一开口22与第二开口23中，便于石灰石与白云石的出料工作，避免混料桶内部残留石灰石与白云石。

工作原理：首先工作人员通过进料管3对顶仓2内部输送石灰石与白云石，石灰石与白云石在重力的作用下会掉落至过滤网9的表面，然后通过步进电机4带动连接杆7转动，连接杆7能够带动四个刮板10在过滤网9的表面旋转，使石灰石与白云石从过滤网9表面的网格中穿过，接着在连接杆7转动的同时，矩形杆13会带动内套筒14发生转动，同时内套筒14表面的柱状滑块15能够在两个弧形滑槽17内部滑动，由于弧形滑槽17两端的水平高度不一致，从而在内套筒14转动的同时，内套筒14也会发生向上、向下的往复运动，从而光杆19也会在混料桶内部转动并且上下往复运动，光杆19表面的搅拌叶20能够对混料桶的石灰石与白云石进行搅拌，使得石灰石与白云石之间能充分混合在一起，最后当光杆19向上移动时，底盘21向上移动，在连杆27的作用下，当第一封板24能够滑动至收板槽内部，第一开口22呈开启状态，混料桶中的石灰石与白云石可从第一开口22进入混合罐1中，而第二封板25会滑动至第二开口23内部，对第二开口23进行封堵，当光杆19向下移动时，底盘21向下移动，第二封板25则会滑动至混料桶的外侧，第二开口23呈开启状态，混料桶中的石灰石与白云石可从第二开口23进入混合罐1中，而第一封板24会滑动至第一开口22内部，对第一开口22进行封堵，第一开口22与第二开口23能够依次开启，对混料桶内部的石灰石与白云石进行输送，每一批次进入的石灰石与白云石能够在有限的混合空间内更充分地接触、交融，最后石灰石和白云石会与水混合制成浆液。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的顶部设置有顶仓（2），所述顶仓（2）的两侧连接有进料管（3），所述顶仓（2）的内部设置有滤料机构，所述进料管（3）处于所述滤料机构的上方，所述滤料机构包括分散机构（5）与混合机构（6），所述分散机构（5）处于所述混合机构（6）的上方，所述分散机构（5）用于对原料的分散作业，所述混合机构（6）用于将原料进行初步混合，所述混合机构（6）包括混料桶，所述混料桶的底部对称开设有第一开口（22）与第二开口（23），所述混料桶中心处的上方设置有内套筒（14），所述内套筒（14）上下移动可操控所述第一开口（22）与所述第二开口（23）的开启与关闭。

2.根据权利要求1所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，其特征在于，所述顶仓（2）的顶部设置有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端连接有连接杆（7），所述连接杆（7）处于所述顶仓（2）的内部，所述分散机构（5）包括分料盘（8），所述分料盘（8）的端部固定连接于所述顶仓（2）的内壁，所述连接杆（7）表面活动贯穿所述分料盘（8），所述分料盘（8）顶部表面设置有过滤网（9），所述过滤网（9）中部的水平高度高于过滤网（9）端部的水平高度，所述过滤网（9）的上表面均匀设置有四个刮板（10），所述刮板（10）靠近所述过滤网（9）中部的一端安装有连接架（11），所述连接架（11）的另一端固定安装有卡定块（12），所述卡定块（12）的另一端通过螺栓固定安装在所述连接杆（7）的表面，所述刮板（10）的底面与所述过滤网（9）的表面相配合。

3.根据权利要求2所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，其特征在于，所述连接杆（7）的底部固定安装有矩形杆（13），所述矩形杆（13）的表面配合套接所述内套筒（14），所述内套筒（14）处于所述分料盘（8）的正下方，所述分料盘（8）底部的中端通过螺栓安装有外套筒（16），所述外套筒（16）套接在所述内套筒（14）的外侧，所述内套筒（14）靠近顶部的表面固定设置有柱状滑块（15），所述外套筒（16）的内壁对称开设有两个弧形滑槽（17），两个所述弧形滑槽（17）的端部固定连接，所述柱状滑块（15）滑动安装在所述弧形滑槽（17）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，其特征在于，所述内套筒（14）的底部固定安装有定位筒（18），所述定位筒（18）内部固定安装有光杆（19），所述混料桶设置在所述外套筒（16）正下方，所述光杆（19）的表面安装在所述混料桶内部，所述光杆（19）处于所述混料桶内部的表面安装有搅拌叶（20）。

5.根据权利要求4所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，其特征在于，所述混料桶底部的中端设置有收板槽，所述第一开口（22）的内部滑动设置有第一封板（24），所述第二开口（23）的内部滑动设置有第二封板（25），所述收板槽与所述第一封板（24）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，其特征在于，所述光杆（19）的底部固定安装有底盘（21），所述底盘（21）底端表面开设有T形滑槽（26），所述T形滑槽（26）的内部对称设置有两个T形滑块（29），所述T形滑块（29）滑动设置在所述T形滑槽（26）内，且所述T形滑块（29）的底部固定安装有第一定位框（28），所述第一封板（24）与所述第二封板（25）同一侧的中部安装有第二定位框（31），所述第一定位框（28）与所述第二定位框（31）之间通过转轴连接有连杆（27）。

7.根据权利要求6所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置罐，其特征在于，所述混料桶内部且处于所述第一开口（22）与所述第二开口（23）的侧面均安装有倾斜面（30）。