CN119826171A - 塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式焚烧炉技术领域，具体涉及一种塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统：包括炉体、炉盖、入料斗和旋转布料机构，旋转布料机构包括支架、减速电机、驱动轴、轴承组和洒料破碎锥，待焚烧的物料经入料口进入炉体内，并经过入料斗导向后，掉落在洒料破碎锥的上表面，并启动减速电机，通过驱动轴带动洒料破碎锥转动，使得物料在洒料破碎锥上受离心运动作用，物料依次经过第一破碎组件、第二破碎组件和第三破碎组件后，被破碎与打散，洒料在炉体的燃烧段处，使得物料料层厚度分布的更加均匀，有利于焚烧，防止厚度不均而出现烧穿料层或出现闷烧的现象，提高对物料的焚烧处理效果。

Description

塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统

技术领域

本发明涉及立式焚烧炉技术领域，尤其涉及一种塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统。

背景技术

立式焚烧炉，广泛应用于各种需要处理废弃物或垃圾的场合，这些设备通过高温焚烧的方式，将废弃物转化为灰渣、气体和微量炉渣，从而达到无害化、减量化、资源化的目的，立式焚烧炉是一种垂直安装，其干燥、热解、气化、燃烧、燃烬为自上而下的设置的焚烧设备，具有高效、节能、环保、安全、经济等特点，在城市生活垃圾处理、工业废弃物处理、医疗废物处理等领域都有着重要的应用价值。

现有的立式焚烧炉的炉床系统在实际运用时，若料层在炉内厚度分布不均，易造成料层烧穿（料层太薄，氧气过量）或出现闷烧（料层太厚，氧气供应不足）的现象，不利于有害物质的彻底分解，导致对物料的处理效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，解决现有技术中的立式焚烧炉的炉床系统在实际运用时，若料层在炉内厚度分布不均，易造成料层烧穿或出现闷烧的现象，不利于有害物质的彻底分解，导致对物料的处理效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，所述塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统包括炉体、炉盖、入料斗和旋转布料机构，所述炉体的顶端安装有所述炉盖，所述炉盖的顶端通过支柱安装有所述入料斗，所述入料斗的顶端设置有入料口，所述入料斗的中心处还设置有所述旋转布料机构；

所述旋转布料机构包括支架、减速电机、驱动轴、轴承组和洒料破碎锥，所述支架安装在所述入料斗的顶端，所述入料斗的上表面的中心处设置有所述轴承组，所述支架上安装有所述减速电机，所述减速电机的输出端设置有所述驱动轴，所述驱动轴依次贯穿所述轴承组和所述入料斗的顶端，所述驱动轴位于所述炉体的顶部的一端设置有所述洒料破碎锥，所述洒料破碎锥的外侧壁上依次设置有第一破碎组件、第二破碎组件和第三破碎组件。

其中，所述洒料破碎锥的中心处设置有安装法兰，所述驱动轴远离所述减速电机的一端通过所述安装法兰与所述洒料破碎锥相连。

其中，所述第一破碎组件由三个第一破碎片构成，三个所述第一破碎片均匀安装在所述洒料破碎锥的外侧壁上，并环绕设置在所述安装法兰的外部，每个所述第一破碎片远离所述洒料破碎锥的一面均设置有一级副破碎刃，每个所述第一破碎片的端部均设置有一级主破碎刃，所述第二破碎组件由三个第二破碎片构成，三个所述第二破碎片均匀安装在所述洒料破碎锥的外侧壁上，每个所述第二破碎片分别位于其中一个所述第一破碎片远离所述安装法兰的一侧，每个所述第二破碎片远离所述洒料破碎锥的一面均设置有二级副破碎刃，每个所述第二破碎片的端部均设置有二级主破碎刃，所述第三破碎组件由三个第三破碎片构成，三个所述第三破碎片均匀安装在所述洒料破碎锥的外侧壁上，每个所述第三破碎片分别位于其中一个所述第二破碎片远离对应的所述第一破碎片的一侧，每个所述第三破碎片远离所述洒料破碎锥的一面均设置有三级副破碎刃，每个所述第三破碎片的端部均设置有三级主破碎刃，所述第一破碎片、所述第二破碎片和所述第三破碎片在所述洒料破碎锥的外侧壁上逐级变矮设置。

其中，所述轴承组包括安装座、轴向轴承、支撑环和周向轴承，所述安装座设置在所述入料斗的上表面的中心处，所述安装座的内部由下至上依次设置有所述轴向轴承、所述支撑环和所述周向轴承，所述轴向轴承、所述支撑环和所述周向轴承均设置在所述驱动轴的外部。

其中，所述炉体呈正六边形结构设置，所述炉体的外侧壁的每个面上均设置有炉排组滑动安装面，每相邻两个所述炉排组滑动安装面位于所述炉体的内部的一端之间均设置有锥形滑动凸起，每个所述锥形滑动凸起上均由两个侧向滑动面构成。

其中，所述炉体的四周设置有三个入风口，每个所述侧向滑动面上均设置有多个第一透气孔，所述洒料破碎锥上设置有多个第二透气孔。

其中，所述驱动轴的外侧壁上还设置有推料螺旋扇叶，所述推料螺旋扇叶设置在所述入料斗的内部。

本发明的一种塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，包括炉体、炉盖、入料斗和旋转布料机构，所述旋转布料机构包括支架、减速电机、驱动轴、轴承组和洒料破碎锥，待焚烧的物料经所述入料口进入所述炉体内，并经过所述入料斗导向后，掉落在所述洒料破碎锥的上表面，并启动所述减速电机，通过所述驱动轴带动所述洒料破碎锥转动，使得物料在所述洒料破碎锥上受离心运动作用，物料依次经过所述第一破碎组件、所述第二破碎组件和所述第三破碎组件后，被破碎与打散，洒料在炉体的燃烧段处，使得物料料层厚度分布的更加均匀，有利于焚烧，防止厚度不均而出现烧穿料层或出现闷烧的现象，提高对物料的焚烧处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明提供的洒料破碎锥的结构示意图。

图4是本发明提供的洒料破碎锥的侧视图。

图5是本发明提供的炉体的外部结构示意图。

图6是本发明提供的炉体的剖面结构示意图。

101-炉体、102-炉盖、103-入料斗、104-支柱、105-入料口、106-支架、107-减速电机、108-驱动轴、109-洒料破碎锥、110-安装法兰、111-第一破碎片、112-一级副破碎刃、113-一级主破碎刃、114-第二破碎片、115-二级副破碎刃、116-二级主破碎刃、117-第三破碎片、118-三级副破碎刃、119-三级主破碎刃、120-安装座、121-轴向轴承、122-支撑环、123-周向轴承、124-炉排组滑动安装面、125-侧向滑动面、126-入风口、127-第一透气孔、128-第二透气孔、129-推料螺旋扇叶。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图6，其中图1是塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统的结构示意图，图2是图1的A处的局部结构放大图，图3是洒料破碎锥的结构示意图，图4是洒料破碎锥的侧视图，图5是炉体的外部结构示意图，图6是炉体的剖面结构示意图。

本发明提供一种塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，包括炉体101、炉盖102、入料斗103和旋转布料机构，所述炉体101的顶端安装有所述炉盖102，所述炉盖102的顶端通过支柱104安装有所述入料斗103，所述入料斗103的顶端设置有入料口105，所述入料斗103的中心处还设置有所述旋转布料机构；

所述旋转布料机构包括支架106、减速电机107、驱动轴108、轴承组和洒料破碎锥109，所述支架106安装在所述入料斗103的顶端，所述入料斗103的上表面的中心处设置有所述轴承组，所述支架106上安装有所述减速电机107，所述减速电机107的输出端设置有所述驱动轴108，所述驱动轴108依次贯穿所述轴承组和所述入料斗103的顶端，所述驱动轴108位于所述炉体101的顶部的一端设置有所述洒料破碎锥109，所述洒料破碎锥109的外侧壁上依次设置有第一破碎组件、第二破碎组件和第三破碎组件。

针对本具体实施方式，在具体使用时，待焚烧的物料经所述入料口105进入所述炉体101内，并经过所述入料斗103导向后，掉落在所述洒料破碎锥109的上表面，并启动所述减速电机107，通过所述驱动轴108带动所述洒料破碎锥109转动，使得物料在所述洒料破碎锥109上受离心运动作用，物料依次经过所述第一破碎组件、所述第二破碎组件和所述第三破碎组件后，被破碎与打散，洒料在炉体的燃烧段处，使得物料料层厚度分布的更加均匀，有利于焚烧，防止厚度不均而出现烧穿料层或出现闷烧的现象，提高对物料的焚烧处理效果。

进一步地，所述洒料破碎锥109的中心处设置有安装法兰110，所述驱动轴108远离所述减速电机107的一端通过所述安装法兰110与所述洒料破碎锥109相连。

针对本具体实施方式，通过所述安装法兰110的设置，从而完成所述洒料破碎锥109与所述驱动轴108的安装。

进一步地，所述第一破碎组件由三个第一破碎片111构成，三个所述第一破碎片111均匀安装在所述洒料破碎锥109的外侧壁上，并环绕设置在所述安装法兰110的外部，每个所述第一破碎片111远离所述洒料破碎锥109的一面均设置有一级副破碎刃112，每个所述第一破碎片111的端部均设置有一级主破碎刃113，所述第二破碎组件由三个第二破碎片114构成，三个所述第二破碎片114均匀安装在所述洒料破碎锥109的外侧壁上，每个所述第二破碎片114分别位于其中一个所述第一破碎片111远离所述安装法兰110的一侧，每个所述第二破碎片114远离所述洒料破碎锥109的一面均设置有二级副破碎刃115，每个所述第二破碎片114的端部均设置有二级主破碎刃116，所述第三破碎组件由三个第三破碎片117构成，三个所述第三破碎片117均匀安装在所述洒料破碎锥109的外侧壁上，每个所述第三破碎片117分别位于其中一个所述第二破碎片114远离对应的所述第一破碎片111的一侧，每个所述第三破碎片117远离所述洒料破碎锥109的一面均设置有三级副破碎刃118，每个所述第三破碎片117的端部均设置有三级主破碎刃119，所述第一破碎片111、所述第二破碎片114和所述第三破碎片117在所述洒料破碎锥109的外侧壁上逐级变矮设置。

针对本具体实施方式，由于每个所述一级主破碎刃113、每个所述二级主破碎刃116和每个所述三级主破碎刃119均设置在所述洒料破碎锥109逆时针转动的方向，使得物料洒落在所述洒料破碎锥109上时，依次经过所述一级主破碎刃113、所述一级副破碎刃112、所述二级主破碎刃116、所述二级副破碎刃115、所述三级主破碎刃119和所述三级副破碎刃118的充分破碎后，在所述洒料破碎锥109转动时产生的离心力作用下，均匀分布在所述炉体101内，由于所述第一破碎片111、所述第二破碎片114和所述第三破碎片117逐级变矮设置，使得沿逆时针转动方向设置的所述一级主破碎刃113、所述二级主破碎刃116和所述三级主破碎刃119也呈逐级变矮结构设置，有利于对物料的离心破碎和布料。

进一步地，所述轴承组包括安装座120、轴向轴承121、支撑环122和周向轴承123，所述安装座120设置在所述入料斗103的上表面的中心处，所述安装座120的内部由下至上依次设置有所述轴向轴承121、所述支撑环122和所述周向轴承123，所述轴向轴承121、所述支撑环122和所述周向轴承123均设置在所述驱动轴108的外部。

针对本具体实施方式，通过所述轴向轴承121、所述支撑环122和所述周向轴承123的设置，使得所述驱动轴108在转动时，结构更加稳定，并且所述驱动轴108的转动更加顺畅。

进一步地，所述炉体101呈正六边形结构设置，所述炉体101的外侧壁的每个面上均设置有炉排组滑动安装面124，每相邻两个所述炉排组滑动安装面124位于所述炉体101的内部的一端之间均设置有锥形滑动凸起，每个所述锥形滑动凸起上均由两个侧向滑动面125构成。

针对本具体实施方式，通过所述侧向滑动面125的设置，缓解机械式炉排组的载荷与压力，并增大反应垃圾堆积面。

进一步地，所述炉体101的四周设置有三个入风口126，每个所述侧向滑动面125上均设置有多个第一透气孔127，所述洒料破碎锥109上设置有多个第二透气孔128。

针对本具体实施方式，通过所述入风口126、所述第一透气孔127的设置，使得所述炉体101的内部与外界进行气体交换，有助于保持炉内气体的新鲜度和流动性，防止有害气体在炉内积聚，并保持所述炉体101的内部气体流动的稳定性，减少因气流不畅导致的燃烧不稳定现象，通过所述第二透气孔128的设置，增强所述洒料破碎锥109的锥面上的物料的透气性，促进干燥反应。

进一步地，所述驱动轴108的外侧壁上还设置有推料螺旋扇叶129，所述推料螺旋扇叶129设置在所述入料斗103的内部。

针对本具体实施方式，通过所述推料螺旋扇叶129的设置，便于所述入料斗103内的物料输送至所述炉体101内，并且避免物料在所述入料斗103内堵塞和搭桥，保障设备运行的稳定性。

使用本发明的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统时，待焚烧的物料经所述入料口105进入所述炉体101内，并经过所述入料斗103导向后，掉落在所述洒料破碎锥109的上表面，并启动所述减速电机107，通过所述驱动轴108带动所述洒料破碎锥109转动，由于每个所述一级主破碎刃113、每个所述二级主破碎刃116和每个所述三级主破碎刃119均设置在所述洒料破碎锥109逆时针转动的方向，使得物料洒落在所述洒料破碎锥109上时，依次经过所述一级主破碎刃113、所述一级副破碎刃112、所述二级主破碎刃116、所述二级副破碎刃115、所述三级主破碎刃119和所述三级副破碎刃118的充分破碎后，物料在所述洒料破碎锥109上受离心运动作用，物料依次经过所述第一破碎组件、所述第二破碎组件和所述第三破碎组件后，被破碎与打散，洒料在炉体的燃烧段处，使得物料料层厚度分布的更加均匀，有利于焚烧，防止厚度不均而出现烧穿料层或出现闷烧的现象，提高对物料的焚烧处理效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，其特征在于，

包括炉体、炉盖、入料斗和旋转布料机构，所述炉体的顶端安装有所述炉盖，所述炉盖的顶端通过支柱安装有所述入料斗，所述入料斗的顶端设置有入料口，所述入料斗的中心处还设置有所述旋转布料机构；

所述旋转布料机构包括支架、减速电机、驱动轴、轴承组和洒料破碎锥，所述支架安装在所述入料斗的顶端，所述入料斗的上表面的中心处设置有所述轴承组，所述支架上安装有所述减速电机，所述减速电机的输出端设置有所述驱动轴，所述驱动轴依次贯穿所述轴承组和所述入料斗的顶端，所述驱动轴位于所述炉体的顶部的一端设置有所述洒料破碎锥，所述洒料破碎锥的外侧壁上依次设置有第一破碎组件、第二破碎组件和第三破碎组件。

2.如权利要求1所述的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，其特征在于，

所述洒料破碎锥的中心处设置有安装法兰，所述驱动轴远离所述减速电机的一端通过所述安装法兰与所述洒料破碎锥相连。

3.如权利要求2所述的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，其特征在于，

所述第一破碎组件由三个第一破碎片构成，三个所述第一破碎片均匀安装在所述洒料破碎锥的外侧壁上，并环绕设置在所述安装法兰的外部，每个所述第一破碎片远离所述洒料破碎锥的一面均设置有一级副破碎刃，每个所述第一破碎片的端部均设置有一级主破碎刃，所述第二破碎组件由三个第二破碎片构成，三个所述第二破碎片均匀安装在所述洒料破碎锥的外侧壁上，每个所述第二破碎片分别位于其中一个所述第一破碎片远离所述安装法兰的一侧，每个所述第二破碎片远离所述洒料破碎锥的一面均设置有二级副破碎刃，每个所述第二破碎片的端部均设置有二级主破碎刃，所述第三破碎组件由三个第三破碎片构成，三个所述第三破碎片均匀安装在所述洒料破碎锥的外侧壁上，每个所述第三破碎片分别位于其中一个所述第二破碎片远离对应的所述第一破碎片的一侧，每个所述第三破碎片远离所述洒料破碎锥的一面均设置有三级副破碎刃，每个所述第三破碎片的端部均设置有三级主破碎刃，所述第一破碎片、所述第二破碎片和所述第三破碎片在所述洒料破碎锥的外侧壁上逐级变矮设置。

4.如权利要求3所述的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，其特征在于，

所述轴承组包括安装座、轴向轴承、支撑环和周向轴承，所述安装座设置在所述入料斗的上表面的中心处，所述安装座的内部由下至上依次设置有所述轴向轴承、所述支撑环和所述周向轴承，所述轴向轴承、所述支撑环和所述周向轴承均设置在所述驱动轴的外部。

5.如权利要求4所述的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，其特征在于，

所述炉体呈正六边形结构设置，所述炉体的外侧壁的每个面上均设置有炉排组滑动安装面，每相邻两个所述炉排组滑动安装面位于所述炉体的内部的一端之间均设置有锥形滑动凸起，每个所述锥形滑动凸起上均由两个侧向滑动面构成。

6.如权利要求5所述的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，其特征在于，

所述炉体的四周设置有三个入风口，每个所述侧向滑动面上均设置有多个第一透气孔，所述洒料破碎锥上设置有多个第二透气孔。

7.如权利要求6所述的塔式旋转布料及凹凸组合式炉床系统，其特征在于，

所述驱动轴的外侧壁上还设置有推料螺旋扇叶，所述推料螺旋扇叶设置在所述入料斗的内部。