CN119815739A - 一种储能逆变器机柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储能逆变器机柜，属于电气设备技术领域，包括柜体、换热器和元器件组；柜体具有封闭腔体；封闭腔体的上半部设有第一通风风道，第一通风风道内设有散热器；换热器包括蒸发部和冷凝部；蒸发部位于第一通风风道内；冷凝部的进风侧靠近柜体的后侧板；元器件组包括逆变模组和第一低发热器件；逆变模组设置在封闭腔体的上半部，且与散热器贴合设置；第一低发热器件设置在封闭腔体的下半部，且位于冷凝部的出风侧下游。本发明的蒸发部位于第一通风风道内，可避免外界杂质进入第一通风风道内而造成蒸发部堵塞；逆变模组主要由散热器散热，第一低发热器件可由通过冷凝部的冷风散热，从而保证元器件组的散热效率，避免局部热点问题。

Description

一种储能逆变器机柜

技术领域

本发明属于电气设备技术领域，更具体地说，是涉及一种储能逆变器机柜。

背景技术

储能逆变器是将直流电源转换为交流电源的设备，主要应用在光伏、风能与核能发电系统的储能设备中。储能逆变器通常包括逆变模组、电抗模组和电容母排模组等功率器件。由于某些储能逆变器通常应用在高温、高湿、高尘等恶劣环境，为了保护其内部的功率器件，要求机柜具备高密封性能和高防护等级，因此只能对机柜内部采用封闭式散热。

现有技术中，为了提升机柜内部功率器件的散热效率，会在机柜的门板上背设空空换热器，空空换热器中的一部分位于机柜内，另一部分位于机柜外，利用空空换热器形成热传导，以带走机柜内部的热量。但是，空空换热器背设在机柜门板上，极易造成换热芯体及外循环风机脏堵，甚至损坏，导致维护频率高；而且对于空间较大的机柜，会存在局部热点问题，导致机柜整体散热效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储能逆变器机柜，旨在解决现有技术中存在的机柜内部散热效果差以及机柜维护频率高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种储能逆变器机柜，包括：

柜体，具有封闭腔体；所述封闭腔体的上半部设有第一通风风道，所述第一通风风道与外界连通；所述第一通风风道内还设有散热器；

换热器，包括蒸发部和冷凝部；所述蒸发部位于所述第一通风风道内；所述冷凝部设置在所述封闭腔体内且位于所述第一通风风道的下方，所述冷凝部的进风端靠近所述柜体的后侧板；

元器件组，包括逆变模组和第一低发热器件；所述逆变模组设置在所述封闭腔体的上半部，且与所述散热器贴合设置；所述第一低发热器件设置在所述封闭腔体的下半部，且位于所述冷凝部的出风侧下游；

其中，所述封闭腔体内的气流以所述冷凝部为基准形成循环流动。

在一种可能的实现方式中，所述封闭腔体包括沿所述柜体的前后方向依次分布的直流腔体和交流腔体；所述冷凝部位于所述交流腔体内；

所述第一低发热器件包括第一交流器件和第一直流器件，所述第一交流器件位于所述交流腔体的下半部，所述第一直流器件位于所述直流腔体的下半部；

其中，所述冷凝部的出风侧设有第一风机，所述第一风机用于向所述封闭腔体的下半部送风；所述第一直流器件的前方设有第二风机，所述第二风机用于抽取经过所述第一直流器件的气流。

一些实施例中，所述逆变模组位于所述交流腔体的上半部；

所述元器件组还包括第二直流器件，所述第二直流器件位于所述直流腔体的上半部；

所述封闭腔体内设有第三风机，所述第三风机位于所述第二直流器件的后方下游，所述第三风机用于抽取经过所述第二直流器件的热风并通向所述冷凝部。

一些实施例中，所述封闭腔体内还设有第四风机，所述第四风机的进风端朝向所述第一风机的出风端，出风端朝向所述第二直流器件和所述第一直流器件，所述第四风机用于向所述第二直流器件和所述第一直流器件送风。

一些实施例中，所述元器件组还包括第二交流器件，所述第二交流器件位于所述交流腔体的上半部，以及所述逆变模组的前方上游。

一些实施例中，所述交流腔体的下半部设有第二通风风道，所述第二通风风道位于所述第一交流器件的前方；所述第四风机位于所述第二通风风道的正上方；所述元器件组还包括设置在所述第二通风风道内的低防护模组。

一些实施例中，所述柜体的前侧板的内侧设有封板，所述封板与所述柜体的前侧板围成竖向通道；所述竖向通道的进风口与所述第二风机的出风端连通，出风口朝向所述第二直流器件；

流经所述竖向通道的热风可通过所述柜体的前侧板换热。

在一种可能的实现方式中，所述逆变模组间隔设有多相，每相所述逆变模组各自贴合连接有散热器；

所述第一通风风道包括第一风道以及与多个所述散热器一一对应的第二风道；所述蒸发部位于所述第一风道，所述散热器位于对应的所述第二风道；

其中，所述第一风道覆盖各个所述第二风道的进风口，且在多相所述逆变模组的间隔方向上，所述蒸发部的两端分别延伸至位于两边侧的两个所述第二风道的进风口的下方。

一些实施例中，所述换热器还包括换热管路，所述换热管路连接所述蒸发部和所述冷凝部。

一些实施例中，所述蒸发部与多个所述第二风道的进风口之间存在过风间隙，经过所述第一风道的部分冷风直接通向所述过风间隙进入各个所述第二风道内。

本发明提供的储能逆变器机柜的有益效果在于：与现有技术相比，具有以下效果：

将元器件组放置在封闭腔体内，可满足机柜的高密封性能和高防护等级的使用需求；

散热器和换热器的蒸发部均位于第一通风风道内，且第一通风风道位于封闭腔体内，可增大蒸发部的进风路径，避免雨水灰尘等外界杂质进入第一通风风道内而造成蒸发部堵塞，而且无需设置外循环风机，从而可降低维护频率；

逆变模组和第一低发热器件分别设置在封闭腔体的上半部和下半部，优化了封闭腔体的空间布局；逆变模组主要由散热器散热；第一低发热器件位于冷凝部的出风侧，由于封闭腔体内的气流以冷凝部为基准可形成循环流动，第一低发热器件可由通过冷凝部的冷风散热，从而保证封闭腔体内的元器件组的散热效率，避免局部热点问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的储能逆变器机柜的内部立体结构示意图一(图中没有显示柜体的左侧板)；

图2为本发明实施例提供的储能逆变器机柜的内部立体结构示意图二(图中没有显示柜体的左侧板和后侧板)；

图3为本发明实施例提供的储能逆变器机柜的内部平面结构示意图一(图中箭头表示封闭腔体内的气流循环流动方向)；

图4为本发明实施例提供的储能逆变器机柜的内部平面结构示意图二(图中箭头表示通风风道内的气流流动方向)；

图5为图2的侧视图；

图6为图5中圆A处的放大结构示意图。

图中：

1、柜体；11、封闭腔体；12、封板；13、竖向通道；14、导风罩；

2、第一通风风道；21、第一风道；22、第二风道；23、第三风道；24、过风间隙；

3、换热器；31、蒸发部；32、冷凝部；33、换热管路；

41、逆变模组；42、第一交流器件；43、第一直流器件；44、第二直流器件；45、第二交流器件；46、低防护模组；

51、第一风机；52、第二风机；53、第三风机；54、第四风机；

6、第二通风风道。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的储能逆变器机柜进行说明。所述储能逆变器机柜，包括柜体1、换热器3和元器件组；柜体1具有封闭腔体11；封闭腔体11的上半部设有第一通风风道2，第一通风风道2与外界连通；第一通风风道2内还设有散热器；换热器3包括蒸发部31和冷凝部32；蒸发部31位于第一通风风道2内；冷凝部32设置在封闭腔体11内且位于第一通风风道2的下方，冷凝部32的进风侧靠近柜体1的后侧板；元器件组包括逆变模组41和第一低发热器件；逆变模组41设置在封闭腔体11的上半部，且与散热器贴合设置；第一低发热器件设置在封闭腔体11的下半部，且位于冷凝部32的出风侧下游；其中，封闭腔体11内的气流以冷凝部32为基准形成循环流动。

柜体1为长方体结构，由前侧板、后侧板、左侧板、后侧板、顶板、底板，以及连接支撑上述各个板的支撑框架组成。柜体1具有封闭腔体11，可以理解为柜体1的上述六个板能够围成封闭腔体11，或者柜体1的上述六个板与柜体1内的其他封板12配合，围成封闭腔体11。封闭腔体11不与外界连通，从而使得封闭腔体11具备高密封性能和高防护等级，能够使该电气柜应用在高温、高湿、高尘等恶劣环境，并且满足元器件组的使用需求。

需要说明的是，上述前后左右上下方向的限定是以柜体1安装后其前门板为参考基准的，一般柜体1都设置有前门板(即前侧板)，前门板能够开启，以能够对封闭腔体11内的元器件组行维护。前门板上还会设置操作面板。

元器件组一般为高防护等级器件，逆变模组41不仅发热量大，而且防护等级高，因此，逆变模组41也是高防护模组，逆变模组41配备有单独的散热器，散热器与逆变模组41贴合设置，散热器可带走逆变模组41发出的热量。

具体地，散热器包括多个间隔设置的散热齿片，散热器一般为低防护等级器件，不需要设置在封闭腔体11内，而且散热器需要不断通入冷风才能吸收热量，因此散热器设置在第一通风风道2内，第一通风风道2与外界连通，外界冷风通入第一通风风道2直接吹向散热器，以带走逆变模组41的热量。需要说明的是，由于散热器位于第一通风风道2的内部，因此附图中没有显示散热器的位置及结构。

由于封闭腔体11内除了装配逆变模组41外，还会装配其他低发热器件，如第一低发热器件，只利用散热器对逆变模组41散热，而其他低发热器件不散热，会导致封闭腔体11环温升高，使封闭腔体11出现局部热点问题，影响功率器件组的正常使用。因此，本实施例还设置了换热器3。

具体地，换热器3包括蒸发部31和冷凝部32，蒸发部31位于第一通风风道2内，冷凝部32位于封闭腔体11内，第一通风风道2与外界连通，外界冷风通入第一通风风道2直接吹向蒸发部31，以降低蒸发部31的温度，并通过热交换方式吸收冷凝部32的热量，降低冷凝部32的温度。气流通过冷凝部32后可降低温度，变为冷风。

优选地，本实施例中的换热器3为相变换热器3，相变换热器3的具体结构及具体换热方式属于现有技术，在此不再赘述。

封闭腔体11内的气流能够以冷凝部32为基准形成循环流动，由于换热器3的冷凝部32温度低，气流经过冷凝部32后降低温度，再经过第一低发热器件，带走第一低发热器件的热量；由于气流能够形成循环流动，不断带走第一低发热器件的热量，从而避免局部热点问题；而且冷凝部32能够对高温气流降温，避免循环流动的气体温度不断增加，以降低封闭腔体11的环温，提升散热效率。

本发明提供的储能逆变器机柜，与现有技术相比，将元器件组放置在封闭腔体11内，可满足机柜的高密封性能和高防护等级的使用需求；

散热器和换热器3的蒸发部31均位于第一通风风道2内，且第一通风风道2位于封闭腔体11内，可增大蒸发部31的进风路径，避免雨水灰尘等外界杂质进入第一通风风道2内而造成蒸发部31堵塞，而且无需设置外循环风机，从而可降低维护频率；

逆变模组41和第一低发热器件分别设置在封闭腔体11的上半部和下半部，优化了封闭腔体11的空间布局；逆变模组41主要由散热器散热；第一低发热器件位于冷凝部32的出风侧，由于封闭腔体11内的气流以冷凝部32为基准可形成循环流动，第一低发热器件可由通过冷凝部32的冷风散热，从而保证封闭腔体11内的元器件组的散热效率，避免局部热点问题。

在一些实施例中，上述第一低发热器件和封闭腔体11可以采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，封闭腔体11包括沿柜体1的前后方向依次分布的直流腔体和交流腔体；冷凝部32位于交流腔体内；第一低发热器件包括第一交流器件42和第一直流器件43，第一交流器件42位于交流腔体的下半部，第一直流器件43位于直流腔体的下半部；其中，冷凝部32的出风侧设有第一风机51，第一风机51用于向封闭腔体11的下半部送风；第一直流器件43的前方设有第二风机52，第二风机52用于抽取经过第一直流器件43的热风。

直流腔体用于放置直流功率器件，交流腔体用于放置交流功率器件，直流功率器件与交流功率器件电连接。该储能逆变器机柜应用在整个储能系统中时，直流功率器件通过线束与电池舱的功率器件连接，交流功率器件通过线束与变压器的功率器件连接。通常情况下，电池舱、储能逆变器机柜、变压器是由前至后依次分布的，因此，图1至图4中限定了柜体1的前后方向，即直流腔体在前、交流腔体在后。

第一交流器件42位于交流腔体的下半部，第一直流器件43位于直流腔体的下半部，第一交流器件42和第一直流器件43电连接，基本上充满封闭腔体11的下半部。具体地，第一交流器件42位于冷凝部32的出风侧，第一直流器件43位于第一交流器件42的前方下游。

第一风机51为送风风机，第一风机51的进风端贴合冷凝部32的出风侧，第一风机51的出风端朝向柜体1的前侧板，如图3所示。经过冷凝部32的气流被冷凝部32降温后变为冷风，第一风机51同时将冷风输送至封闭腔体11的下半部，即向第一交流器件42送风；冷风经过第一交流器件42，从而带走其热量。

第二风机52为抽风风机，第二风机52贴合柜体1的前侧板设置，其进风端朝向柜体1的后侧板，用于抽取经过第一直流器件43的气流。由于第一交流器件42为低发热器件，冷风经过其后温度上升有限，再次经过第一直流器件43后，还是可以带走第一直流器件43的热量。第二风机52与第一风机51配合，可增大风量，使冷风快速经过第一交流器件42和第一直流器件43，以提升对第一低发热器件的散热效率。

优选地，第一交流器件42的发热量小于第一直流器件43的发热量。

第一低发热器件位于封闭腔体11的下半部，经过冷凝部32的冷风会自然向下流动而经过第一交流器件42；第一风机51与第二风机52配合，能够使气流向前流动，经过第一直流器件43，且冷风经过第一直流器件43后温度升高，根据热空气自然上升的流动趋势，气流会自然上升至封闭腔体11的前上半部，最终再回流至冷凝部32降温。

在一些实施例中，上述元器件组还可以采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，逆变模组41位于交流腔体的上半部；元器件组还包括第二直流器件44，第二直流器件44位于直流腔体的上半部；封闭腔体11内设有第三风机53，第三风机53位于第二直流器件44的后方下游，第三风机53用于抽取经过第二直流器件44的热风并通向冷凝部32。

逆变模组41为交流器件，因此逆变模组41位于交流腔体的上半部；为了合理利用封闭腔体11的上半部的空间，在直流腔体的上半部还设置第二直流器件44，第二直流器件44也为低发热器件，第二直流器件44与第一直流器件43电连接，且沿上下方向分布，从而优化直流腔体内的器件布局和线缆布局。

而且，根据空气动力学原理，经过第一直流器件43的气流会向上流动，再经过第二直流器件44，以带走其热量，对其散热。

另外，第二直流器件44的后方下游还设有第三风机53，第三风机53的进风端朝向柜体1的前侧板，出风端朝向冷凝部32。第三风机53用于抽取向上经过直流腔体的气流，并向后输送至冷凝部32换热。

第一风机51、第二风机52和第三风机53配合，可使气流形成向前-向上-向后-向下的循环流动，从而使气流不断经过冷凝部32降温，以降低封闭腔体11的环温，提升散热效率。

在一些实施例中，上述气流循环流动还可以采用如图3所示结构，参见图3，封闭腔体11内还设有第四风机54，第四风机54的进风端朝向第一风机51的出风端，出风端朝向第二直流器件44和第一直流器件43，第四风机54用于向第二直流器件44和第一直流器件43送风。

在柜体1的前后方向上，第四风机54位于第一风机51和第二风机52之间，用于抽取经过第一风机51的冷风。这样，第一风机51输出的部分冷风可向下通过第一交流器件42，部分冷风可直接通向第一直流器件43和第二直流器件44，与气流依次经过第一交流器件42、第一直流器件43和第二直流器件44的方式相比，第一直流器件43和第二直流器件44直接接收冷风，可提升对二者的散热效率，并且使封闭腔体11保持均温，进一步避免局部热点问题。

在一些实施例中，上述元器件组还可以采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，元器件组还包括第二交流器件45，第二交流器件45位于交流腔体的上半部，以及逆变模组41的前方上游。

在柜体1的前方方向上，第二交流器件45位于第二直流器件44及逆变模组41之间，且位于逆变模组41的背风侧；第二交流器件45与第二直流器件44、逆变模组41分别电连接。第二交流器件45也为低发热器件。

第二交流器件45与逆变模组41沿柜体1的前后方向分布，逆变模组41与第一交流器件42沿柜体1的上下方向分布，且第二交流器件45、逆变模组41、第一交流器件42三者依次电连接，从而优化交流腔体内的器件布局和线缆布局。

第四风机54输出的冷风可少部分通向第二交流器件45，以对其散热，另外，经过第二直流器件44的气流也有部分通向第二交流器件45，以对其散热。

在一些实施例中，上述元器件组还可以采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，交流腔体的下半部设有第二通风风道6，第二通风风道6位于第一交流器件42的前方；第四风机54位于第二通风风道6的正上方；元器件组还包括设置在第二通风风道6内的低防护模组46。

低防护模组46一般为体积较大重量较重的模块，其发热量通常很大，但防护要求不高，不需要将低防护模组46放入封闭腔体11内，将低防护模组46放置柜体1的最底部，并在其外部罩设第二通风风道6，以优化第一交流器件42、第二通风风道6、第一直流器件43的布局，并且合理利用整个柜体1的承重结构，增加低防护模组46在柜体1内部的稳定性。

具体地，第二通风风道6的进风口开设在柜体1的下侧板上，出风口开设在柜体1的前侧板上。第二通风风道6的气流流向如图4所示。

在一些实施例中，上述柜体1还可以采用如图3所示结构，参见图3，柜体1的前侧板的内侧设有封板12，封板12与柜体1的前侧板围成竖向通道13；竖向通道13的进风口与第二风机52的出风端连通，出风口朝向第二直流器件44；流经竖向通道13的热风可通过柜体1的前侧板换热。

封板12位于柜体1的前侧板后方，借助封板12和柜体1的前侧板可形成竖向通道13，竖向通道13下进风上出风，符合热气流向上流动的自然趋势。

由于第二风机52抽风，使柜体1的下部空间形成负压，使下半部分的气流向前流动，并且第二风机52的出风端朝向竖向通道13的进风口，第二风机52还能将部分升温后的气流送入竖向通道13。由于柜体1的前侧板直接面向外界，气流在经过竖向通道13时可通过前侧板向外传递热量，以降低气流回流的温度，提升换热效率。

气流经过竖向通道13降温后，通入直流腔体的上半部分，降温后的部分气流可依次经过第二直流器件44、第二交流器件45和逆变模组41，以进一步对第二直流器件44、第二交流器件45和逆变模组41散热。

另外，由于竖向通道13的出风端位于竖向通道13的进风端的上方，通过合理确定竖向通道13的出风端的高度位置，可以改变气流循环流动的回风路径，从而可根据封闭腔体11的上半部分的电器件的发热需求，合理散热。

在一些实施例中，上述逆变模组41可以采用如图2及图5所示结构，参见图2及图5，逆变模组41间隔设有多相，每相逆变模组41各自贴合连接有散热器；第一通风风道2包括第一风道21以及与多个散热器一一对应的第二风道22；蒸发部31位于第一风道21，散热器位于对应的第二风道22；其中，第一风道21覆盖各个第二风道22的进风口，且在多相逆变模组41的间隔方向上，蒸发部31的两端分别延伸至位于两边侧的两个第二风道22的进风口的下方。

逆变模组41为实现该储能逆变器机柜的主要功率器件，其设有多相，可以增加该机柜的输出功率。为了适配气流循环流动，多相逆变模组41沿柜体1的左右方向间隔分布。各相逆变模组41的主要发热外表面与柜体1的前后方向平行。

由于多相逆变模组41间隔分布，因此每相邻的两个第二风道22之间就能形成过流通道，另外位于最左侧的逆变模组41与柜体1的左侧板之间也存在通风间距，气流通过各个过流通道以及通风间距吹拂各相逆变模组41的发热外表面，带走热量，并且保证对各相逆变模组41均匀散热。

多个第二风道22呈并列分布，第一风道21位于多个第二风道22的上游，第一风道21可看做为多个第二风道22的总进风道，第一风道21覆盖各个第二风道22的进风口，因此第一风道21的长度可看做为多个第二风道22在柜体1的左右方向上所占用的长度。

虽然各个第二风道22独立设置，并联分布，但是各个第二风道22均与第一风道21连接，第一风道21的进风口开设在柜体的后侧板上。这样只需在柜体的后侧板上开设一个总进风口即可，以减少开孔数量，即减少外部的其他电气设备对第一通风风道2进风的干扰。

蒸发部31位于第一风道21内，且蒸发部31的两端分别延伸至位于两边侧的两个第二风道22的进风口的下方，也就是说，蒸发部31的过风面积与第一风道21的过风面积大致相等，蒸发部31可大致填充满第一风道21。采用上述布置方式，一方面，可以增大蒸发部31的面积，提升换热面积，另一方面，进入各个第二风道22的冷风量大致相同，那么通向各个散热器的冷风量也大致相同，从而保证各相逆变模组41的均温性。

第一风道21的进风口开设在柜体1的后侧板上，现有技术中，电池舱、储能逆变器机柜、变压器是由前至后依次分布。电池舱内配备有储能电池，储能电池为高发热器件，通常需要对储能电池通风散热，即在电池舱上设置进风口和出风口，以使电池舱内部能够通风对储能电池散热。由于电池舱会出热风，且根据不同的安装环境，出风方向也不同，为了避免电池舱的热出风吹向第一风道21而对进冷风造成影响，令第一风道21的进风口远离电池舱设置，即设置在柜体1的后侧板上，朝向变压器，并不朝向电池舱，从而可避免电池舱的热出风进入第一风道21而影响进风温度。

另外，第一风道21的进风口处还罩设有导风罩14，导风罩14的下端面和侧端面均设有开口，开口位于第一风道21的进风口的下方。

导风罩14防护于第一风道21进风口的外围，导风罩14的顶面不开口，雨水灰尘等杂质能够落至导风罩14的顶面，并顺着导风罩14向下流动，以避免进入第一风道21，导风罩14起到进一步隔绝雨水灰尘等杂质的作用。

需要说明的是，第一风道21和第二风道22均位于交流腔体内；第一风道21沿柜体1的前后方向延伸设置，多个第二风道22沿柜体1的左右方向间隔分布，且各个第二风道22均沿柜体1的上下方向延伸设置；第一风道21位于第二风道22的下方。

第一通风风道2还包括第三风道23，第三风道23位于各个第二风道22的上方，且与各个第二风道22的出风口连通；第三风道23内设有抽风风机；第三风道23的出风口设置在直流腔体对应的柜体1侧板上，和/或，第三风道23的出风口设置在交流腔体对应的柜体1侧板上。

具体地，第一通风风道2的气流流向如图4所示。

在一些实施例中，上述换热器3还可以采用如图2及图5所示结构，参见图2及图5，换热器3还包括换热管路33，换热管路33连接蒸发部31和冷凝部32；冷凝部32的高度大于蒸发部31的高度。

现有技术中，蒸发部31的外形尺寸与冷凝部32的外形尺寸相适配，由于冷凝部32位于交流腔体内，且外围分布有交流器件，为了适配空间要求，一般会缩小冷凝部32的长度增大冷凝部32的宽度，这就导致蒸发部31的宽度也变小，无法与第一风道21的过风尺寸相适配。

为了解决上述问题，本实施例令蒸发部31和冷凝部32之间通过换热管连接，利用换热管来传递热量，这样蒸发部31、冷凝部32可根据各自所处空间进行调整，以使蒸发部31能够大致填充满第一风道21，以使进入各个第二风道22的风量大致相等，保证多相逆变模组41的均温性；而且冷凝部32也不会与交流器件发生干涉。

在一些实施例中，上述蒸发部31与各个第二风道22之间还可以采用如图6所示结构，参见图6，蒸发部31与多个第二风道22的进风口之间存在过风间隙24，经过第一风道21的部分冷风直接通向过风间隙24进入各个第二风道22内。

进入第一风道21的大部分冷风经过蒸发部31后，再进入各个第二风道22，而少部分冷风不通过蒸发部31，而是直接通过过风间隙24进入各个第二风道22，这样可以降低进入第二风道22的冷风温度，即降低通过散热器的冷风温度，从而提升对逆变模组41的散热性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能逆变器机柜，其特征在于，包括：

柜体(1)，具有封闭腔体(11)；所述封闭腔体(11)的上半部设有第一通风风道(2)，所述第一通风风道(2)与外界连通；所述第一通风风道(2)内还设有散热器；

换热器(3)，包括蒸发部(31)和冷凝部(32)；所述蒸发部(31)位于所述第一通风风道(2)内；所述冷凝部(32)设置在所述封闭腔体(11)内且位于所述第一通风风道(2)的下方，所述冷凝部(32)的进风端靠近所述柜体(1)的后侧板；

元器件组，包括逆变模组(41)和第一低发热器件；所述逆变模组(41)设置在所述封闭腔体(11)的上半部，且与所述散热器贴合设置；所述第一低发热器件设置在所述封闭腔体(11)的下半部，且位于所述冷凝部(32)的出风侧下游；

其中，所述封闭腔体(11)内的气流以所述冷凝部(32)为基准形成循环流动。

2.如权利要求1所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述封闭腔体(11)包括沿所述柜体(1)的前后方向依次分布的直流腔体和交流腔体；所述冷凝部(32)位于所述交流腔体内；

所述第一低发热器件包括第一交流器件(42)和第一直流器件(43)，所述第一交流器件(42)位于所述交流腔体的下半部，所述第一直流器件(43)位于所述直流腔体的下半部；

其中，所述冷凝部(32)的出风侧设有第一风机(51)，所述第一风机(51)用于向所述封闭腔体(11)的下半部送风；所述第一直流器件(43)的前方设有第二风机(52)，所述第二风机(52)用于抽取经过所述第一直流器件(43)的气流。

3.如权利要求2所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述逆变模组(41)位于所述交流腔体的上半部；

所述元器件组还包括第二直流器件(44)，所述第二直流器件(44)位于所述直流腔体的上半部；

所述封闭腔体(11)内设有第三风机(53)，所述第三风机(53)位于所述第二直流器件(44)的后方下游，所述第三风机(53)用于抽取经过所述第二直流器件(44)的热风并通向所述冷凝部(32)。

4.如权利要求3所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述封闭腔体(11)内还设有第四风机(54)，所述第四风机(54)的进风端朝向所述第一风机(51)的出风端，出风端朝向所述第二直流器件(44)和所述第一直流器件(43)，所述第四风机(54)用于向所述第二直流器件(44)和所述第一直流器件(43)送风。

5.如权利要求4所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述元器件组还包括第二交流器件(45)，所述第二交流器件(45)位于所述交流腔体的上半部，以及所述逆变模组(41)的前方上游。

6.如权利要求4所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述交流腔体的下半部设有第二通风风道(6)，所述第二通风风道(6)位于所述第一交流器件(42)的前方；所述第四风机(54)位于所述第二通风风道(6)的正上方；所述元器件组还包括设置在所述第二通风风道(6)内的低防护模组(46)。

7.如权利要求3或4所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述柜体(1)的前侧板的内侧设有封板(12)，所述封板(12)与所述柜体(1)的前侧板围成竖向通道(13)；所述竖向通道(13)的进风口与所述第二风机(52)的出风端连通，出风口朝向所述第二直流器件(44)；

流经所述竖向通道(13)的热风可通过所述柜体(1)的前侧板换热。

8.如权利要求1所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述逆变模组(41)间隔设有多相，每相所述逆变模组(41)各自贴合连接有散热器；

所述第一通风风道(2)包括第一风道(21)以及与多个所述散热器一一对应的第二风道(22)；所述蒸发部(31)位于所述第一风道(21)，所述散热器位于对应的所述第二风道(22)；

其中，所述第一风道(21)覆盖各个所述第二风道(22)的进风口，且在多相所述逆变模组(41)的间隔方向上，所述蒸发部(31)的两端分别延伸至位于两边侧的两个所述第二风道(22)的进风口的下方。

9.如权利要求8所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述换热器(3)还包括换热管路(33)，所述换热管路(33)连接所述蒸发部(31)和所述冷凝部(32)。

10.如权利要求8所述的储能逆变器机柜，其特征在于，所述蒸发部(31)与多个所述第二风道(22)的进风口之间存在过风间隙(24)，经过所述第一风道(21)的部分冷风直接通向所述过风间隙(24)进入各个所述第二风道(22)内。