CN119811948B - 一种断路器生产装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器生产装置及使用方法，属于断路器生产设备技术领域。一种断路器生产装置及使用方法，包括固定台，旋转杆底部设置有螺旋杆，旋转杆顶部设置有加工放置组件，加工放置组件包括转动盘，固定台内壁还固定连接有收集漏斗，转动环底部转动连接有挤压模具，固定台底部设置有放料组件，固定台圆周外壁还固定连接有打孔组件和清理组件，打孔时可通过多个定位工装转换位置的过程中，带动螺旋杆旋转，从而配合挤压模具和挡板挤压碎屑，将其挤压成型，还可防止碎屑堵塞拦尘网，减少碎屑附着，利于收集，同时可利用排出的气流带动多个带转轮的转动辊旋转，转动辊外壁的清理毛刷套清扫断路器外壳顶部，收集顽固附着的碎屑。

Description

一种断路器生产装置及使用方法

技术领域

本发明涉及断路器生产设备技术领域，具体为一种断路器生产装置及使用方法。

背景技术

断路器是指能够在正常电路条件下接通、承载和分断电流，以及在规定的异常电路条件（如过载、短路、欠压等）下，在一定时间内接通、承载和分断电流的一种机械开关电器，它用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，在电路中起到控制和保护的重要作用。

断路器生产装置通常涵盖注塑、打孔、喷涂、组装和包装等一系列生产工序。在断路器实际生产过程中，对断路器外壳进行打孔加工是至关重要的环节，首先，注塑工序完成后，得到初步成型的外壳，其材质多为绝缘性能良好的塑料，紧接着进入打孔工序，打孔有着明确的目的方便后续的组装工作，使其通过螺丝进行更好的组装固定。

然而现有的短路器在进行生产打孔时往往存在以下问题：

在实际使用中，当前断路器外壳打孔的普遍操作模式是将断路器外壳安置于定位工装内，借助打孔电机与打孔刀具，配合电动升降结构完成打孔作业，在这一过程中，不可避免地会产生碎屑，现阶段碎屑收集主要依靠吸尘器，利用碎屑重量轻的特性，将其转移至指定收纳容器，然而这种收集方式存在显著弊端，收集完成后，需要人工定期清理碎屑，而这些碎屑质地松散，人工收集过程繁琐且耗时费力，为解决这一问题，通常需要对碎屑进行挤压处理，以便于后续收纳，但这就需要额外配备电力设备，且难以在打孔过程中同步进行，这不仅增加了操作人员的工作步骤，延长了工作时间，还因购置和使用额外的碎屑处理装置，大幅提高了生产成本，给实际生产带来诸多不便；

此外现有的碎屑收集虽能通过吸尘器完成大部分工作，但在实际操作中，断路器外壳加工产生的碎屑常因湿度和静电吸附的影响，导致部分粉末或碎屑难以被收集，这些残留的碎屑若附着在产品表面，会严重影响产品的外观品质，降低产品的市场竞争力，同时吸尘器工作时产生的排出气流，蕴含一定的动力能量，却未得到充分利用，直接排放造成了能源的浪费，从节能和成本控制角度来看，这无疑是一种损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器生产装置及使用方法，包括固定台，所述固定台内壁固定连接有固定筒，所述固定筒内腔底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆圆周外壁设置有齿轮环，所述固定筒内腔顶部设置有齿轮电机，所述齿轮电机输出端连接有与齿轮环相啮合的齿轮，所述旋转杆底部设置有螺旋杆，所述旋转杆顶部设置有加工放置组件，所述加工放置组件包括转动盘，所述固定台内壁还固定连接有收集漏斗，所述收集漏斗底部固定连接有连接环，所述连接环底部转动连接有转动环，所述转动环底部转动连接有挤压模具，所述挤压模具底部固定连接在所述固定台内腔底部，所述转动环圆周外壁设置有刮板，所述转动环内壁固定连接有连杆，所述连杆末端连接在所述螺旋杆圆周外壁，所述固定台底部设置有放料组件，所述放料组件包括倾斜斗，所述固定台圆周外壁设置有吸尘器一、吸尘器二和输风管，所述吸尘器一和吸尘器二排尘端延伸至所述收集漏斗内部，所述固定台圆周外壁还固定连接有打孔组件和清理组件，所述打孔组件和清理组件分别包括支撑架一和支撑架二，所述支撑架一前方外壁设置有控制器，所述支撑架一顶部设置有电动推杆二，所述电动推杆二输出端连接有升降架一，所述支撑架二顶部设置有电动推杆三，所述电动推杆三输出端连接有升降架二。

优选地，所述转动盘圆周外壁设置有定位工装，多个所述定位工装顶部开设有定位槽，所述定位槽底部开设有贯穿圆孔。

优选地，所述收集漏斗圆周外壁开设有弧形槽，多个所述弧形槽内壁设置有拦尘网。

优选地，所述刮板内腔底部设置有弹簧，多个所述弹簧末端连接有敲击板，所述敲击板顶部为弧形。

优选地，所述倾斜斗外壁设置有电动推杆一，所述电动推杆一输出端连接有挡板，所述挡板顶部开设有槽体，所述槽体底部设置有压力传感器，所述压力传感器顶部固定连接有固定圆板。

优选地，所述升降架一顶部设置有打孔电机，所述打孔电机输出端连接有打孔刀具，所述升降架一内部为中空式，所述升降架一外壁设置有吸尘管一，所述吸尘管一延伸至所述升降架一内壁，多个所述吸尘管一末端分别连接在所述吸尘器一输出端。

优选地，所述升降架一底部设置有连接筒，多个所述连接筒内部滑动连接有伸缩筒。

优选地，所述升降架二内部设置有连接盒，所述连接盒内壁与所述升降架二内壁之间转动连接有转动辊，多个所述转动辊圆周外壁固定连接有清理毛刷套，多个所述转动辊一端延伸至所述连接盒内部后连接有转轮，所述连接盒外壁开设有出风口。

优选地，所述升降架二内腔顶部设置有吸尘盒，所述吸尘盒顶部设置有吸尘管二，所述吸尘管二末端连接在所述吸尘器二输出端，所述输风管末端延伸至所述连接盒内部。

一种断路器生产装置使用方法，具体使用方法如下：

S1：准备工作：在进行使用时，将断路器外壳依次放置在定位工装内部的定位槽，之后启动齿轮电机带动装配定位有断路器外壳的定位工装移动到打孔组件的正下方。

S2：打孔加工：在移动到指定位置后，启动电动推杆二带动升降架一下降，在下降的过程中启动多个打孔电机分别带动多个打孔刀具进行旋转，在升降架一下降到一定位置后其伸缩筒会因为抵压到断路器外壳而缓慢的回缩到连接筒内壁，使其打孔时产生的碎屑得到遮挡，减少碎屑飞溅难以收集的情况。

S3：碎屑收集：在这个打孔的过程中，启动吸尘器一，利用吸尘器一对升降架一内部形成负压，进而通过负压吸尘的原理将多个伸缩筒内部遮挡的碎屑进行收集并转移到收集漏斗内部。

S4：断路器外壳表面清理：在断路器外壳打孔加工后，再次启动齿轮电机带动指定的定位工装转移到清理组件的正下方，当移动完成后启动电动推杆三带动升降架二下降，利用吸尘器二针对断路器外壳顶部的表面的杂质进行再次的负压收集，在这个基础上吸尘器一和吸尘器二所产生的排尘气流会受到多个拦尘网的拦截针对碎屑进行收集，使其洁净的气体得到排出，而所排放的气流通过输风管的牵引进行回收利用，通过气流的作用带动多个携带转轮的转动辊进行旋转，从而促使多个转动辊外壁的清理毛刷套对断路器外壳顶部表面进行清扫清理，从而针对较为顽固的碎屑进行收集。

S5：碎屑挤压整形排出：在针对碎屑转移到收集漏斗内部后，其碎屑会由于重力原因下落，而在针对断路器外壳进行多工位加工的过程中，其带动螺旋杆进行旋转，进而促使螺旋杆带动碎屑进入到挤压模具中进行挤压，当挤压到合适的紧密度后，其挡板顶部的压力传感器会进行感应，此时通过电动推杆一带动挡板后推进而便于对挤压成型后的碎屑进行排出，而在螺旋杆旋转的过程中还带动刮板围绕收集漏斗外壁进行圆周运动，从而进一步的配合收集漏斗外壁的弧形槽，使其弹簧进行来回压缩和释放进而对收集漏斗顶部表面进行一定程度的震动，从而进一步避免碎屑堵塞在拦尘网上影响其透气性，其次还减少碎屑附着在收集漏斗顶部表面所造成收集不便的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在这个打孔的过程中，启动吸尘器一，利用吸尘器对升降架一内部形成负压，进而通过负压吸尘的原理将多个伸缩筒内部遮挡的碎屑进行收集并转移到收集漏斗内部，在打孔完成后启动齿轮电机带动旋转杆旋转促使多个定位工装进行转换位置，而在转换位置的这个过程中，其螺旋杆也会在这个过程中进行转动，进而对碎屑进行输送配合挤压模具和挡板的作用对碎屑进行挤压成型，进而避免碎屑较为松散而导致后续转移和统一收集困难的情况，并且在螺旋转动的过程中还带动刮板围绕收集漏斗外壁进行圆周运动，从而进一步的配合收集漏斗外壁的弧形槽，利用弹簧进行来回压缩和释放的方式对收集漏斗顶部表面进行一定程度的震动，从而进一步避免碎屑堵塞在拦尘网上影响其透气性，其次还减少碎屑附着在收集漏斗顶部表面所造成收集不便的情况，该装置在多工位变化加工的同时针对碎屑进行收集、挤压和清理拦截网，实现更好的打孔碎屑收集，并便于后期的维护；

其次利用吸尘器二针对断路器外壳顶部的表面的杂质和打孔时产生的碎屑进行负压收集，在这个基础上其吸尘器一和吸尘器二所产生的排尘气流会受到多个拦尘网的拦截针对碎屑进行收集，其洁净的气体通过输风管进行排出，而所排放的气流通过输风管的牵引进行回收利用，通过气流的作用力带动多个携带转轮的转动辊进行旋转，从而促使多个转动辊配合其各自外壁的清理毛刷套对断路器外壳顶部表面进行清扫清理，进而针对较为顽固附着的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定台内部结构示意图；

图3为本发明的旋转杆连接结构示意图；

图4为本发明的收集漏斗结构示意图；

图5为本发明的挡板结构示意图；

图6为本发明的升降架一结构示意图；

图7为本发明的升降架二结构示意图；

图中标号说明：100、固定台；110、吸尘器一；120、固定筒；130、旋转杆；131、齿轮环；132、螺旋杆；133、转动盘；134、定位工装；140、齿轮电机；150、收集漏斗；151、弧形槽；152、拦尘网；153、连接环；154、转动环；155、刮板；156、弹簧；157、敲击板；158、连杆；160、挤压模具；170、吸尘器二；180、输风管；200、倾斜斗；210、电动推杆一；220、挡板；221、压力传感器；222、固定圆板；300、支撑架一；310、控制器；320、电动推杆二；330、升降架一；331、吸尘管一；332、打孔电机；333、打孔刀具；334、连接筒；335、伸缩筒；400、支撑架二；410、电动推杆三；420、升降架二；430、连接盒；440、转动辊；441、清理毛刷套；442、转轮；450、吸尘盒；460、吸尘管二；470、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7本发明提供一种技术方案：

一种断路器生产装置及使用方法，包括固定台100，固定台100内壁固定连接有固定筒120，固定筒120内腔底部转动连接有旋转杆130，旋转杆130圆周外壁设置有齿轮环131，固定筒120内腔顶部设置有齿轮电机140；

在一些实施例中：在断路器外壳打孔碎屑收集装置中，要实现齿轮电机140驱动齿轮进行指定旋转，采用以下方式，首先利用可编程控制器（PLC）或运动控制卡来精确设定齿轮电机的运行参，通过编写程序，在程序中设定电机的旋转角度、转速以及旋转方向等关键指令 ，接着将这些指令传输至电机驱动器，驱动器依据接收到的信号对齿轮电机的供电进行调控，以此控制电机的运转，便于针对多个定位工装134进行等距转动调整，以上均属于现有技术。

齿轮电机140输出端连接有与齿轮环131相啮合的齿轮，旋转杆130底部设置有螺旋杆132；

在一些实施例中：螺旋杆132则是便于对收集的碎屑进行输送和挤压，使其对收集后的碎屑进行一定程度的挤压成型，便于后期的收集和转移，其螺旋杆132随多工位加工的旋转进行驱动，从而在针对断路器外壳进行生产打孔的过程中进行挤压工作，从而降低人员的操作工序，并且减少额外电力挤压设备的使用，降低其生产成本。

旋转杆130顶部设置有加工放置组件，加工放置组件包括转动盘133，固定台100内壁还固定连接有收集漏斗150，收集漏斗150底部固定连接有连接环153，连接环153底部转动连接有转动环154，转动环154底部转动连接有挤压模具160，挤压模具160底部固定连接在固定台100内腔底部；

便于在螺旋杆132旋转的过程中还带动刮板155进行转动，使其利用刮板155内部的弹簧156和敲击板157的作用针对收集漏斗150进行敲击震动，从而减少后续拦尘网152堵塞和碎屑附着在收集漏斗150顶部外壁难以收集的困扰。

转动环154圆周外壁设置有刮板155，转动环154内壁固定连接有连杆158，连杆158末端连接在螺旋杆132圆周外壁，固定台100底部设置有放料组件，放料组件包括倾斜斗200，固定台100圆周外壁设置有吸尘器一110、吸尘器二170和输风管180，吸尘器一110和吸尘器二170排尘端延伸至收集漏斗150内部，固定台100圆周外壁还固定连接有打孔组件和清理组件，打孔组件和清理组件分别包括支撑架一300和支撑架二400，支撑架一300前方外壁设置有控制器310，支撑架一300顶部设置有电动推杆二320，电动推杆二320输出端连接有升降架一330，支撑架二400顶部设置有电动推杆三410，电动推杆三410输出端连接有升降架二420。

具体的，转动盘133圆周外壁设置有定位工装134，多个定位工装134顶部开设有定位槽，定位槽底部开设有贯穿圆孔，便于针对断路器外壳进行定位，其多个定位槽与待打孔的孔位相对应。

进一步的，收集漏斗150圆周外壁开设有弧形槽151，多个弧形槽151内壁设置有拦尘网152，便于利用多个拦尘网152对含有碎屑的气流进行拦截过滤。

再进一步的，刮板155内腔底部设置有弹簧156，多个弹簧156末端连接有敲击板157，敲击板157顶部为弧形，便于利用敲击板157对收集漏斗150进行震动敲击。

更进一步的，倾斜斗200外壁设置有电动推杆一210，电动推杆一210输出端连接有挡板220，挡板220顶部开设有槽体，槽体底部设置有压力传感器221，压力传感器221顶部固定连接有固定圆板222。

在一些实施例中：压力传感器221为现有技术，便于针对碎屑进行挤压的紧密度进行监测。

值得说明的是，升降架一330顶部设置有打孔电机332，打孔电机332输出端连接有打孔刀具333，升降架一330内部为中空式，升降架一330外壁设置有吸尘管一331，吸尘管一331延伸至升降架一330内壁，多个吸尘管一331末端分别连接在吸尘器一110输出端，便于对打孔时碎屑进行收集。

值得注意的是，升降架一330底部设置有连接筒334，多个连接筒334内部滑动连接有伸缩筒335，便于伸缩筒335进行回缩。

除此之外，升降架二420内部设置有连接盒430，连接盒430内壁与升降架二420内壁之间转动连接有转动辊440，多个转动辊440圆周外壁固定连接有清理毛刷套441，多个转动辊440一端延伸至连接盒430内部后连接有转轮442，连接盒430外壁开设有出风口470，便于利用排出的多余气体带动转轮442进行旋转。

在一些实施例中：清理毛刷套441为纯棉毛刷，由棉纤维由天然纤维素构成，含有大量亲水性基团，能吸附空气中的水分 ，使得纤维表面电阻降低，电荷难以积累，纯棉制成的毛刷柔软度高，不仅能有效清扫碎屑，还能避免因静电吸附导致碎屑清理不彻底的情况，在断路器外壳打孔后清理工作中发挥良好作用，其多个清理毛刷套441采用魔术贴粘连的方式进行粘连固定，整体安装也更为的便捷。

除此之外，升降架二420内腔顶部设置有吸尘盒450，吸尘盒450顶部设置有吸尘管二460，吸尘管二460末端连接在吸尘器二170输出端，输风管180末端延伸至连接盒430内部，便于对排出的气体进行牵引排出。

在一些实施例中：该装置使用供电均使用外部常规电源，该装置控制均由外部PLC控制器进行控制使用，以上均属于现有技术。

一种断路器生产装置使用方法，具体使用方法如下，

S1：准备工作：在进行使用时，将断路器外壳依次放置在定位工装134内部的定位槽，之后启动齿轮电机140带动装配定位有断路器外壳的定位工装134移动到打孔组件的正下方。

S2：打孔加工：在移动到指定位置后，启动电动推杆二320带动升降架一330下降，在下降的过程中启动多个打孔电机332分别带动多个打孔刀具进行旋转，在升降架一330下降到一定位置后其伸缩筒335会因为抵压到断路器外壳而缓慢的回缩到连接筒334内壁，使其打孔时产生的碎屑得到遮挡，减少碎屑飞溅难以收集的情况。

S3：碎屑收集：在这个打孔的过程中，启动吸尘器一110，利用吸尘器一110对升降架一330内部形成负压，进而通过负压吸尘的原理将多个伸缩筒335内部遮挡的碎屑进行收集并转移到收集漏斗150内部。

S4：断路器外壳表面清理：在断路器外壳打孔加工后，再次启动齿轮电机140带动指定的定位工装134转移到清理组件的正下方，当移动完成后启动电动推杆三410带动升降架二420下降，利用吸尘器二170针对断路器外壳顶部的表面的杂质进行再次的负压收集，在这个基础上吸尘器一110和吸尘器二170所产生的排尘气流会受到多个拦尘网152的拦截针对碎屑进行收集，使其洁净的气体得到排出，而所排放的气流通过输风管180的牵引进行回收利用，通过气流的作用带动多个携带转轮442的转动辊440进行旋转，从而促使多个转动辊440外壁的清理毛刷套441对断路器外壳顶部表面进行清扫清理，从而针对较为顽固的碎屑进行收集。

S5：碎屑挤压整形排出：在针对碎屑转移到收集漏斗150内部后，其碎屑会由于重力原因下落，而在针对断路器外壳进行多工位加工的过程中，其带动螺旋杆132进行旋转，进而促使螺旋杆132带动碎屑进入到挤压模具160中进行挤压，当挤压到合适的紧密度后，其挡板220顶部的压力传感器221会进行感应，此时通过电动推杆一210带动挡板220后推进而便于对挤压成型后的碎屑进行排出，而在螺旋杆132旋转的过程中还带动刮板155围绕收集漏斗150外壁进行圆周运动，从而进一步的配合收集漏斗150外壁的弧形槽151，使其弹簧156进行来回压缩和释放进而对收集漏斗150顶部表面进行一定程度的震动，从而进一步避免碎屑堵塞在拦尘网152上影响其透气性，其次还减少碎屑附着在收集漏斗150顶部表面所造成收集不便的情况。

本发明工作原理：在进行使用时，将断路器外壳依次放置在定位工装134内部的定位槽，之后启动齿轮电机140带动装配定位有断路器外壳的定位工装134移动到打孔组件的正下方，在移动到指定位置后，启动电动推杆二320带动升降架一330下降，在下降的过程中启动多个打孔电机332分别带动多个打孔刀具进行旋转，在升降架一330下降到一定位置后其伸缩筒335会因为抵压到断路器外壳而缓慢的回缩到连接筒334内壁，使其打孔时产生的碎屑得到遮挡，减少碎屑飞溅难以收集的情况，在这个打孔的过程中，启动吸尘器一110，利用吸尘器一110对升降架一330内部形成负压，进而通过负压吸尘的原理将多个伸缩筒335内部遮挡的碎屑进行收集并转移到收集漏斗150内部，在断路器外壳打孔加工后，再次启动齿轮电机140带动指定的定位工装134转移到清理组件的正下方，当移动完成后启动电动推杆三410带动升降架二420下降，利用吸尘器二170针对断路器外壳顶部的表面的杂质进行再次的负压收集，在这个基础上其吸尘器一110和吸尘器二170所产生的排尘气流会受到多个拦尘网152的拦截针对碎屑进行收集，使其洁净的气体得到排出，而所排放的气流通过输风管180的牵引进行回收利用，通过气流的作用带动多个携带转轮442的转动辊440进行旋转，从而促使多个转动辊440外壁的清理毛刷套441对断路器外壳顶部表面进行清扫清理，从而针对较为顽固的碎屑进行收集，在针对碎屑转移到收集漏斗150内部后，其碎屑会由于重力原因下落，而在针对断路器外壳进行多工位加工的过程中，其带动螺旋杆132进行旋转，进而促使螺旋杆132带动碎屑进入到挤压模具160中进行挤压，当挤压到合适的紧密度后，其挡板220顶部的压力传感器221会进行感应，此时通过电动推杆一210带动挡板220后推进而便于对挤压成型后的碎屑进行排出，而在螺旋杆132旋转的过程中还带动刮板155围绕收集漏斗150外壁进行圆周运动，从而进一步的配合收集漏斗150外壁的弧形槽151，使其弹簧156进行来回压缩和释放进而对收集漏斗150顶部表面进行一定程度的震动，从而进一步避免碎屑堵塞在拦尘网152上影响其透气性，其次还减少碎屑附着在收集漏斗150顶部表面所造成收集不便的情况。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (3)

1.一种断路器生产装置，包括固定台（100），其特征在于：所述固定台（100）内壁固定连接有固定筒（120），所述固定筒（120）内腔底部转动连接有旋转杆（130），所述旋转杆（130）圆周外壁设置有齿轮环（131），所述固定筒（120）内腔顶部设置有齿轮电机（140），所述齿轮电机（140）输出端连接有与齿轮环（131）相啮合的齿轮，所述旋转杆（130）底部设置有螺旋杆（132），所述旋转杆（130）顶部设置有加工放置组件，所述加工放置组件包括转动盘（133），所述固定台（100）内壁还固定连接有收集漏斗（150），所述收集漏斗（150）底部固定连接有连接环（153），所述连接环（153）底部转动连接有转动环（154），所述转动环（154）底部转动连接有挤压模具（160），所述挤压模具（160）底部固定连接在所述固定台（100）内腔底部，所述转动环（154）圆周外壁设置有刮板（155），所述转动环（154）内壁固定连接有连杆（158），所述连杆（158）末端连接在所述螺旋杆（132）圆周外壁，所述固定台（100）底部设置有放料组件，所述放料组件包括倾斜斗（200），所述固定台（100）圆周外壁设置有吸尘器一（110）、吸尘器二（170）和输风管（180），所述吸尘器一（110）和吸尘器二（170）排尘端延伸至所述收集漏斗（150）内部，所述固定台（100）圆周外壁还固定连接有打孔组件和清理组件，所述打孔组件和清理组件分别包括支撑架一（300）和支撑架二（400），所述支撑架一（300）前方外壁设置有控制器（310），所述支撑架一（300）顶部设置有电动推杆二（320），所述电动推杆二（320）输出端连接有升降架一（330），所述支撑架二（400）顶部设置有电动推杆三（410），所述电动推杆三（410）输出端连接有升降架二（420），所述转动盘（133）圆周外壁设置有定位工装（134），多个所述定位工装（134）顶部开设有定位槽，所述定位槽底部开设有贯穿圆孔，所述收集漏斗（150）圆周外壁开设有弧形槽（151），多个所述弧形槽（151）内壁设置有拦尘网（152），所述刮板（155）内腔底部设置有弹簧（156），多个所述弹簧（156）末端连接有敲击板（157），所述敲击板（157）顶部为弧形，所述升降架一（330）顶部设置有打孔电机（332），所述打孔电机（332）输出端连接有打孔刀具（333），所述升降架一（330）内部为中空式，所述升降架一（330）外壁设置有吸尘管一（331），所述吸尘管一（331）延伸至所述升降架一（330）内壁，多个所述吸尘管一（331）末端分别连接在所述吸尘器一（110）输出端，所述升降架一（330）底部设置有连接筒（334），多个所述连接筒（334）内部滑动连接有伸缩筒（335），所述升降架二（420）内部设置有连接盒（430），所述连接盒（430）内壁与所述升降架二（420）内壁之间转动连接有转动辊（440），多个所述转动辊（440）圆周外壁固定连接有清理毛刷套（441），多个所述转动辊（440）一端延伸至所述连接盒（430）内部后连接有转轮（442），所述连接盒（430）外壁开设有出风口（470），所述升降架二（420）内腔顶部设置有吸尘盒（450），所述吸尘盒（450）顶部设置有吸尘管二（460），所述吸尘管二（460）末端连接在所述吸尘器二（170）输出端，所述输风管（180）末端延伸至所述连接盒（430）内部。

2.根据权利要求1所述的一种断路器生产装置，其特征在于：所述倾斜斗（200）外壁设置有电动推杆一（210），所述电动推杆一（210）输出端连接有挡板（220），所述挡板（220）顶部开设有槽体，所述槽体底部设置有压力传感器（221），所述压力传感器（221）顶部固定连接有固定圆板（222）。

3.一种断路器生产装置使用方法，根据权利要求2所述的一种断路器生产装置，具体使用方法如下，其特征在于：

S1：准备工作：在进行使用时，将断路器外壳依次放置在定位工装（134）内部的定位槽，之后启动齿轮电机（140）带动装配定位有断路器外壳的定位工装（134）移动到打孔组件的正下方；

S2：打孔加工：在移动到指定位置后，启动电动推杆二（320）带动升降架一（330）下降，在下降的过程中启动多个打孔电机（332）分别带动多个打孔刀具进行旋转，在升降架一（330）下降到一定位置后其伸缩筒（335）会因为抵压到断路器外壳而缓慢的回缩到连接筒（334）内壁，使其打孔时产生的碎屑得到遮挡，减少碎屑飞溅难以收集的情况；

S3：碎屑收集：在这个打孔的过程中，启动吸尘器一（110），利用吸尘器一（110）对升降架一（330）内部形成负压，进而通过负压吸尘的原理将多个伸缩筒（335）内部遮挡的碎屑进行收集并转移到收集漏斗（150）内部；

S4：断路器外壳表面清理：在断路器外壳打孔加工后，再次启动齿轮电机（140）带动指定的定位工装（134）转移到清理组件的正下方，当移动完成后启动电动推杆三（410）带动升降架二（420）下降，利用吸尘器二（170）针对断路器外壳顶部的表面的杂质进行再次的负压收集，在这个基础上吸尘器一（110）和吸尘器二（170）所产生的排尘气流会受到多个拦尘网（152）的拦截针对碎屑进行收集，使其洁净的气体得到排出，而所排放的气流通过输风管（180）的牵引进行回收利用，通过气流的作用带动多个携带转轮（442）的转动辊（440）进行旋转，从而促使多个转动辊（440）外壁的清理毛刷套（441）对断路器外壳顶部表面进行清扫清理，从而针对较为顽固的碎屑进行收集；

S5：碎屑挤压整形排出：在针对碎屑转移到收集漏斗（150）内部后，其碎屑会由于重力原因下落，而在针对断路器外壳进行多工位加工的过程中，其带动螺旋杆（132）进行旋转，进而促使螺旋杆（132）带动碎屑进入到挤压模具（160）中进行挤压，当挤压到合适的紧密度后，其挡板（220）顶部的压力传感器（221）会进行感应，此时通过电动推杆一（210）带动挡板（220）后推进而便于对挤压成型后的碎屑进行排出，而在螺旋杆（132）旋转的过程中还带动刮板（155）围绕收集漏斗（150）外壁进行圆周运动，从而进一步的配合收集漏斗（150）外壁的弧形槽（151），使其弹簧（156）进行来回压缩和释放进而对收集漏斗（150）顶部表面进行一定程度的震动，从而进一步避免碎屑堵塞在拦尘网（152）上影响其透气性，其次还减少碎屑附着在收集漏斗（150）顶部表面所造成收集不便的情况。