CN119801256B - 一种拉索幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉索幕墙施工方法，包括如下步骤：于所述幕墙的顶部增加临时载荷；于幕墙上设置若干道拉索，并根据施工要求确定所述拉索的设置位置以及张拉顺序；提供拉索张拉机，通过所述拉索张拉机对所述拉索进行张拉，直至所述拉索张拉至设计要求的张力；待拉索张拉完成后，于所述幕墙的顶部进行回填施工并逐步撤去对应位置的临时载荷，直至所述幕墙顶部施工完成，操作方便，施工简单。

Description

一种拉索幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特指一种拉索幕墙施工方法。

背景技术

拉索幕墙由于具有良好的通透性，视野开阔，应用在很多大型公共建筑中。索网结构中索的初始预张力对结构的刚度影响很大，随着风载等作用下索网变形的发生，索网的刚度会随之变化，计算中需要考虑预张力、几何非线性以及边界条件的影响。整个索网结构也必须在拉索中建立足够的预张力后，方能满足承载和变形的需要。随着索力张拉，结构会产生一定变形，结构的变形又影响已张拉完成的索，因此反复调整张拉索力，势必会严重影响工期。在工期紧张的条件下，异形拉索幕墙难以安全、快速施工。因拉索幕墙施工阶段，悬挑结构部位室内装修未启动，拉索幕墙施工完成后，再施工室内装修工程，由于永久荷载的增加，将会造成索力较大的损失，索力突变将会进一步影响拉索结构安全和玻璃幕墙的密封性。在幕墙索结构成形的每一阶段预应力过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以，保证结构的张拉完成时状态与原设计相符也是一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拉索幕墙施工方法，通过在幕墙的顶部设置临时载荷，以保证拉索经过张拉后与原设计相符，加快施工进度，节省大量设备和人力，降低工期成本。

实现上述目的技术方案是一种拉索幕墙施工方法，包括如下步骤：

于幕墙的顶部增加临时载荷；

于所述幕墙上设置若干道拉索，并根据施工要求确定所述拉索的设置位置以及张拉顺序；

提供拉索张拉机，通过所述拉索张拉机对所述拉索进行张拉，直至所述拉索张拉至设计要求的张力；

待拉索张拉完成后，于所述幕墙的顶部进行回填施工并逐步撤去对应位置的临时载荷，直至所述幕墙顶部施工完成。

进一步的，经过张拉后，所述拉索的拉力Fi为：

Fi＝F0+Fi损失；

其中F0为所述拉索的设计预应力，Fi损失为对应编号的拉索经过张拉后所损失的内应力。

进一步的，所述Fi损失按照如下公式进行计算：

其中Δi后续为拉索的变形量，Li为拉索的长度，E为弹性模量，A为拉索的截面面积。

进一步的，在对所述幕墙进行安装时，提供全站仪，通过所述全站仪对所述幕墙进行定位测量。

进一步的，在对所述幕墙进行安装时，通过MIDASGEN软件进行施工过程的模拟。

进一步的，在设置所述拉索时，对各个所述拉索进行编号。

进一步的，在所述幕墙回填施工时，对所述拉索进行检测，若拉索的内应力损失时，对所述拉索进行再次张拉。

进一步的，在增加临时载荷时，提供水箱，于所述幕墙的顶部设置所述水箱，待所述幕墙的回填施工时，将所述水箱内的水逐步排出。

进一步的，在将所述拉索设置于所述幕墙前，对所述幕墙的各个结构进行检查，若幕墙的设计不符合设计规范，则对所述幕墙进行调整。

进一步的，在设置所述拉索时，于所述拉索的固定位置设置反光片，并记录初始坐标，在对所述拉索张拉完成后，通过所述反光片进行测量校对。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过在幕墙的顶部设置临时载荷，以保证拉索经过张拉后与原设计相符，加快施工进度，节省大量设备和人力，降低工期成本，采用全站仪检测对结构变形的监测，确保张拉过程变形可控合理，以确保结构施工期安全，保证结构的张拉完成始状态与原设计相。

附图说明

图1为一种拉索幕墙施工方法的结构示意图；

图2为一种拉索幕墙施工方法的水箱配重方案示意图；

图例说明：1、幕墙；2、拉索；3、水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，一种拉索幕墙施工方法，包括如下步骤：于所述幕墙1的顶部增加临时载荷；于幕墙1上设置若干道拉索2，并根据施工要求确定所述拉索2的设置位置以及张拉顺序；提供拉索2张拉机，通过所述拉索2张拉机对所述拉索2进行张拉，直至所述拉索2张拉至设计要求的张力；待拉索2张拉完成后，于所述幕墙1的顶部进行回填施工并逐步撤去对应位置的临时载荷，直至所述幕墙1顶部施工完成。

在本发明中，一种较佳的实施方式：在幕墙1施工过程中，在幕墙1的未施工区域内施工进行载荷的等量代换，通过在幕墙1的顶部设置临时载荷，以避免幕墙1在施工前和施工后的由于重力的不同而导致拉索2的预应力发生变化，使得拉索2容易发生崩裂，分析各楼层荷载对拉索2的影响，以避免拉索2的的预应力损失过大而导致幕墙1发生变形，确定各个拉索2所需要的预应力，并提供拉索2张拉机对各个拉索2进行张拉，确定幕墙1的基点，并对幕墙1进行测量放线以及在幕墙1上进行连接支座安装，较佳的，可在幕墙1上设置耳板，该耳板供连接拉索2，在施工过程中监测现场的各个尺寸并进行复尺，在拉索2连接完成后，在幕墙1上进行回填施工，并撤去对应位置的临时载荷。

进一步的，经过张拉后，所述拉索2的拉力Fi为：

Fi＝F0+Fi损失；

其中F0为所述拉索2的设计预应力，Fi损失为对应编号的拉索2经过张拉后所损失的内应力。

进一步的，所述Fi损失按照如下公式进行计算：

其中Δi后续为拉索2的变形量，Li为拉索2的长度，E为弹性模量，A为拉索2的截面面积。较佳的，可通过采用倒拆法计算，即和实际施工顺序正好相反，先运用程序调整到我们所期望的最终状态，然后进行倒拆(逐步放松索)，可以得到我们所期望的施工过程中每个阶段的计算结果

进一步的，在对所述幕墙1进行安装时，提供全站仪，通过所述全站仪对所述幕墙1进行定位测量。

进一步的，在对所述幕墙1进行安装时，通过MIDASGEN软件进行施工过程的模拟。

进一步的，在设置所述拉索2时，对各个所述拉索2进行编号。

进一步的，在所述幕墙1回填施工时，对所述拉索2进行检测，若拉索2的内应力损失时，对所述拉索2进行再次张拉。

进一步的，在增加临时载荷时，提供水箱3，于所述幕墙1的顶部设置所述水箱3，待所述幕墙1的回填施工时，将所述水箱3内的水逐步排出。较佳的，可采用6吨重圆柱形塑料水箱3作为配重，待后期其他部分施工时，随着恒载逐步到位，逐步将水放出。

进一步的，在将所述拉索2设置于所述幕墙1前，对所述幕墙1的各个结构进行检查，若幕墙1的设计不符合设计规范，则对所述幕墙1进行调整。

进一步的，在设置所述拉索2时，于所述拉索2的固定位置设置反光片，并记录初始坐标，在对所述拉索2张拉完成后，通过所述反光片进行测量校对。较佳的，预应力钢索张拉采用双控，即预应力钢索的拉力为主，在索安装之前，所有耳板上先贴好反光片，记录初始坐标，监测结构变形为辅，每根预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。

下面对本发明一种拉索幕墙施工方法的使用过程进行说明。

在未施工区域荷载等量代换，根据设计文件，各楼层活载对拉索2的影响已考虑，不必计算，施工时仅考虑未到位的恒载即可，三层楼面楼板混凝土及隔墙已施工完成，150厚的面层及吊顶未做，共计3.5kN/m2的恒载未到位。在3.5kN/m2的恒载作用下，拉索2下弦最大变形约5.4mm，根据设计要求，三层展厅及屋面活载均为5kN/m2，在活载作用下，拉索2下弦最大变形约10.5mm，由于拉索2挠度较大，为避免索力损失，在三层展厅内，拉索2范围增加线荷载配重，模拟未到位的恒载及活载；

分析各楼层荷载对拉索2的影响，对现场实际施工情况分析，三层展厅内建筑面层厚度达150mm，另有0.5kN/m2的吊顶荷载，经计算，在这些荷载作用下，拉索2下弦最大挠度约5.4mm。挠度值虽然不大，但是跨中拉索2长度较短，仅约12.6米，根据虎克定律，当拉索2的伸长量减小5.4mm时，索内预拉力将减小43kN左右，接近设计预拉力的三分之一，

将所有拉索2进行编号，采用倒拆法计算，即和实际施工顺序正好相反，先运用程序调整到我们所期望的最终状态，然后进行倒拆(逐步放松索)，可以得到我们所期望的施工过程中每个阶段的计算结果；

通过MIDASGEN软件进行施工过程模拟施工过程。为了实现施工张拉过程的有效控制，计算出调整过程中索内力的变化情况，根据有限元模型，运用MIDAS GEN软件对索网的整个张拉过程的进行模拟计算分析；

根据设计要求，所有竖向的拉索2的设计预拉力为150KN，所有横向的拉索2的设计预拉力为80kN(在14℃时)，拉索2及两侧幕墙1柱在索拉力的作用下有较大挠度，后张拉的拉索2会使之前张拉的索内力损失，甚至松弛。拉索2的预拉力减小，会直接使拉索2的刚度减小，增大拉索2的跨中变形，所以施工过程中，应严格控制拉索2内力，以满足设计要求。

施工时，现场采用拉力控制，张拉过程中，拉索2的控制拉力应不同程度地大于设计预拉力，待所有拉索2张拉完成后，各索的内力应恰好减至设计预拉力。

在本发明中，一种较佳的实施例为：将所有索编号，竖索自西向东，依次为S01～S25，横索自上向下，依次为H01～H07，门头西侧横索自上而下依次为H08～H10，东侧横索为H11～H13，

由于竖索上端固定于钢桁架下弦，在张拉过程中，桁架在索力作用下产生向下的挠度，造成索力损失，为满足设计要求，应适当放大索的张拉力；

各索张拉顺序为：先竖索，后横索；先跨中，后两端；

拉索2的初始态为：各竖索索力为150kN，且结构在索预张力作用下存在变形，各索的控制索力确定过程如下：张拉S13索，其初始态为在所有索力作用下，结构在S13节点处变形为9.894mm，若仅在S13处作用150kN拉力，则S13处变形为0.939mm。

在S13张拉后，后续24根索在张拉过程中，桁架在S13处的变形为Δ_13后续＝9.894-0.939＝8.955mm，在整个张拉过程中，索满足虎克定律，所以，在后续24根索张拉过程中，S13索力损失可按下式计算：

i——索编号

L——索长度(索伸缩量远小于索原长，可近似认为索长不变)

E——弹性模量

A——索的截面面积。

可得，F_{13后续损失}＝70.48kN，所以，S13张拉时控制索力为150+70.48＝220.48kN

继续按顺序张拉S12及S14索，其初始态为在所有索力作用下，结构在S12及S14节点处变形分别为9.516及9.856mm，若仅在S12、S13、S14(此时S13已张拉完成)处作用150kN拉力，则S12及S14处变形分别为2.158及2.613mm。

在S12及S14张拉后，后续22根索在张拉过程中，桁架在S12处的变形为Δ_12后续＝9.516-2.158＝7.358mm，Δ_14后续＝9.856-2.613＝7.243mm，在整个张拉过程中，拉索2仍然满足虎克定律，所以，在后续22根索张拉过程中，S12及S14索力损失仍可按照虎克定律计算，可得F_{12后续损失}＝58.09kN，F_{14后续损失}＝56.85kN，所以，张拉时S12控制索力为150+58.09＝208.09kN，S14控制索力为150+56.85＝206.85kN

继续张拉，各竖索计算结果统计如下(mm，kN)：

竖向拉索2分批次张拉变形及控制内力统计标

横索同理，变形值为索东西两端变形之和，计算统计如下(mm，kN)：

横索分批次张拉变形及控制内力统计

按照上述张拉顺序，竖向拉索2在施工过程中最大控制内力出现在S13，最大值为220.48kN，横向拉索2的最大控制内力为H05，最大值为93.25kN。最先在跨中张拉的索承受较大的拉力，可以适当优化张拉顺序，降低施工过程中的控制索力。

对于竖索，可从门头钢架的两个“肩部”开始张拉，大致对应拉索2的两个三等分点，先向中间，再向两端；对于横索，也可从幕墙1柱的两个三等分点开始，同样先向中间，再向两端。具体的张拉顺序如表：

二次钢结构深化，检测锚墩，预埋件、钢梁支座面的位置、标高的尺寸差是否符合设计及规范要求。如不符合，则应及时调整并做相应补救。应对钢梁、锚墩等容易变形的构件，做强度和稳定性的复验。通过计算如果强度或稳定性不够，应采取加固措施，保证索具安装张拉具有足够的强度和稳定基础。在索网体系安装时，应保证锚墩，拉索2耳板等二次钢结构的准确位置，允许偏差不大于±1mm。

荷载配重放置，可采用6吨重圆柱形塑料水箱3作为配重，待后期其他部分施工时，随着恒载逐步到位，逐步将水放出。

确定基点、测量放线、连接支座安装；根据拉索2玻璃幕墙1安装工艺和质量要求建立测量控制网，检查土建结构施工尺寸偏差，根据偏差确定幕墙1设计值是否要调整，按幕墙1设计值测放幕墙1施工外控制线。以控制线为基准，按照设计图纸和幕墙1方案施工图的要求布内控线。检查竖向拉索2锚固位置是否符合设计要求，如果偏差较大应予以调整或放置后补埋件。当拉索2安装完毕初始张拉后，布置水平和垂直方向的钢丝线控制网，水平钢丝线在跨中(间距约20米)设置一个支点，防止钢丝线位置偏移。

测量控制网的建立可以采用内控制法进行。建筑楼层控制线的引测，采用激光铅垂仪由首层的控制线点向楼层内反。幕墙1水平标高及幕墙1分格线的由首层用水平仪、经纬仪、电子全站仪和50m钢卷尺向各楼层的分格处进行引测。幕墙1标高、轴线、控制网及索结构安装的分格线采用外控线法，用经纬仪、电子全站仪进行检查、复测。

竖索上端通过耳板与钢横梁连接平板连接，竖索下端通过地脚螺栓与板式预埋件连接。横索两端通过基座与转角位置的三角钢架进行连接。为了整个幕墙1系统的稳定性和安全性，必须严格保证焊缝的质量。所有焊缝都采用二氧化碳保护焊进行焊接，选用高级焊工进行操作。焊接后对所有焊缝进行射线检测，确保焊接质量达到规范要求。

施工监测现场复尺，采用精密定位仪器“全站仪”，对现场玻璃铝板安装的所有钢结构进行重新定位测量，然后将测量尺寸输入到计算机玻璃下料模型图中，进行对比工作，没有偏差或偏差尺寸小于3毫米的玻璃，由现场在实际安装过程中进行微调；尺寸偏差大于3毫米的玻璃，由现场技术人员与现场测量人员进行重新校核工作，将对已下发给玻璃加工厂家的加工细目立即进行变更调整，以保证施工现场的超高质量。

拉索2安装，拉索2幕墙1拉索2的安装顺序为：先安装竖向拉索2，再安装横向拉索2，竖向拉索2安装方法为：每根拉索2先安装顶部连接端再安装底部连接端。拉索2安装时，将放索盘置于每根竖向索对应的竖直位置处，拉索2对应上钢梁处，固定卷扬机卡环，将拉索2顶部连接端用钢丝绳拴住，用卷扬机提升拉索2，即拉索2安装同时将其放开，当固定端升至离耳板约1.5m处，使用两个2t导链将顶部连接端端通过销轴固定到对应耳板上，再将底部连接端通过销轴固定到对应耳板上。其它的竖向索按此方法依次安装。

横向索的安装分横向索单独安装和横向索桁架整体安装。

横向拉索2安装方法为：各根拉索2从顶部到底部依次安装，每根拉索2先安装固定端再安装调节端。安装时，将放索盘置于固定端下方，将拉索2固定端用钢丝绳拴住，使用卷扬机提升拉索2，即拉索2安装同时将其放开，固定端离耳板约1.5m处，使用两个2t导链将固定端通过销轴固定到对应耳板上；将拉索2的调节端用钢丝绳拴住，借助卷扬机将调节端提升至对应耳板处，离耳板约1.5m处，使用两个3t导链将调节端通过销轴固定到对应耳板上。其它的横向索按此方法依次安装，安装过程中，应根据现场实际情况，不断调整放索盘的位置(从固定端逐渐向调节端移动)，以保证拉索2索体的能够顺利放开。

张拉工装设计张拉工装指预应力施工时所采用的一些张拉机具和设备，张拉设备采用相应的千斤顶制作的工装和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对千斤顶、油泵进行标定，制作出标定证书，以方便检查和使用。预应力钢索张拉采用双控，即预应力钢索的拉力为主，在索安装之前，所有耳板上先贴好反光片，记录初始坐标，监测结构变形为辅。每根预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉，由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心；油泵启动供油正常后，开始加压，当分级张拉到钢索控制内力值时，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

预张力索结构中索的断面纤细，热惰性小，对环境温度的变化较为敏感。而且拉索2处在玻璃的后面，容易受到阳光的暴晒，吸收太阳能而导致温度升高，使索中的预应力变小，因此，温度作用应与预应力值的设定结合起来考虑。施工环境温度高于计算参考温度时，实际施工预拉力值需减去预拉力随温度的变化值；当施工环境温度低于计算参考温度时，实际施工预拉力值需加上预拉力随温度的变化值。

本工程计算考虑±22℃，年基本温差-8℃--36℃，基准温度是14℃。

在建成使用期间，需定期对拉索2内力或结构变形进行检测，以了解结构的安全性能，保证结构后期的安全使用。当监测到的索力损失较大时需对拉索2进行再次张拉，以补偿因逐步松弛等原因引起的索力损失。

对拉索2再张拉需借助张拉工装进行，因此，在设计时需对拉索2的调节端部位预留足够的横向和竖向空间，保证张拉工装的安装和使用。张拉端耳板在建筑面层内，必要时应拆除调节端部处预留装饰板。

玻璃板块的安装

玻璃安装的质量直接关系到幕墙1建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙1施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定、可靠。

钢索调整和检测合格以后，就可以开始玻璃的安装。玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、连接件标高等是否符合图纸要求。

1、玻璃的安装

①开箱时先检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。

②清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。

③底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块(每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边1/4处)。

④吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早利用单爪玻璃吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。

⑤玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。

当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

⑥待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

2、误差控制

每层的玻璃安装完成后，应进行板块调整，玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，即横向胶缝应水平、竖向胶缝应垂直、各玻璃处于同一平面上；另外应检查胶缝大小是否一致，如不一致，应进行调整，玻璃板块调整完成后，应马上进行固定安装夹具四周的密封胶垫，每层玻璃调整后，误差控制在±3mm内，并不使其积累在各层中控制、分配、消化掉。

3、嵌缝注胶

(1)打胶前应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6mm的打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴美纹保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

(2)玻璃打胶时，先根据胶缝的大小给设计规定牌号的硅酮胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。

(3)胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑。表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的美纹胶纸撕掉。待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。玻璃表面清洁后报监理、甲方、设计、等有关部门进行验收。

4、玻璃吊装

吊装机具主要吊车及电动卷扬机

1、运输机具

钢骨架、玻璃面板等凡是不能塔吊及施工电梯运输的超长、超宽的材料，采用吊车进行垂直运输，然后再通过工程运输车或人工运输至各施工区域。

2、吊装方法

所有超长、超宽的材料及施工用的钢骨架采用两点捆绑吊装法。杆件吊装时，钢丝绳与杆件轴线的夹角成45°。

步骤18：结构监测及验收

变形监测

(1)监测仪器

对变形的监测采用全站仪及在耳板上粘贴反光片，监测索网边界构件的变形。

(2)监测点布置

监测点布置在跨中。在耳板上全贴反光片。在每级张拉结束，测量钢结构的变形。在张拉过程中将测量的变形与计算的理论变形进行比较，如果差别较大(超过20％且超过5mm)时停止张拉，并立即报总包、监理及设计院，找到原因并确定解决方案后再继续张拉。

使用过程监测和维护

在建成使用期间，需定期对拉索2内力进行检测，以了解结构的安全性能，保证结构后期安全使用。

根据《索结构技术规程》7.6.2要求：索结构在使用过程中，由于存在季节温度变化、风雨冰雪等气象现象作用以及动荷载、混凝土的徐变、索松驰及支座沉降等多种因素影响。拉索2的预应力会降低，根据需要可进行定期检查，建议结构完工后半年一次，拉索2完工后一年一次，稳定后可不进行观测。

此外，还需要对拉索2、节点定期进行外观检测，保证各种材料安全有效，防腐满足设计要求，结构安全可靠。

4、外观检测

结构外观检测的内容包括：拉索2(索体和锚具)、节点等进行外观检测和相关表面油漆等检测，保证各种材料安全有效，防腐满足设计要求，结构安全可靠。具体内容如下表。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉索幕墙施工方法，其特征是，包括如下步骤：

于幕墙的顶部增加临时载荷；

于所述幕墙上设置若干道拉索，并根据施工要求确定所述拉索的设置位置以及张拉顺序；

提供拉索张拉机，通过所述拉索张拉机对所述拉索进行张拉，直至所述拉索张拉至设计要求的张力；

待拉索张拉完成后，于所述幕墙的顶部进行回填施工并逐步撤去对应位置的临时载荷，直至所述幕墙顶部施工完成。

2.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：经过张拉后，所述拉索的拉力Fi为：

Fi＝F0+Fi损失；

其中F0为所述拉索的设计预应力，Fi损失为对应编号的拉索经过张拉后所损失的内应力。

3.根据权利要求2所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：所述Fi损失按照如下公式进行计算：

其中Δi后续为拉索的变形量，Li为拉索的长度，E为弹性模量，A为拉索的截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：在对所述幕墙进行安装时，提供全站仪，通过所述全站仪对所述幕墙进行定位测量。

5.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：在对所述幕墙进行安装时，通过MIDASGEN软件进行施工过程的模拟。

6.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：在设置所述拉索时，对各个所述拉索进行编号。

7.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：在所述幕墙回填施工时，对所述拉索进行检测，若拉索的内应力损失时，对所述拉索进行再次张拉。

8.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：在增加临时载荷时，提供水箱，于所述幕墙的顶部设置所述水箱，待所述幕墙的回填施工时，将所述水箱内的水逐步排出。

9.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：在将所述拉索设置于所述幕墙前，对所述幕墙的各个结构进行检查，若幕墙的设计不符合设计规范，则对所述幕墙进行调整。

10.根据权利要求1所述的一种拉索幕墙施工方法，其特征是：在设置所述拉索时，于所述拉索的固定位置设置反光片，并记录初始坐标，在对所述拉索张拉完成后，通过所述反光片进行测量校对。