CN119801133A - 一种钢厂房横梁立柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢厂房横梁立柱连接结构，包括第一固定模块、第二固定模块以及第一抗震模块；第一固定模块套设在钢厂房的工字钢立柱的预设高度处，与工字钢立柱滑动连接，且第一固定模块的内壁设有第一抗震模块；第二固定模块分别与第一固定模块和横梁连接，且横梁与工字钢立柱垂直设置；第一抗震模块位于工字钢立柱的凹槽内，且第一抗震模块的两端分别与凹槽的两端侧壁相接，用于在工字钢立柱震动时发生形变或位移，以吸收和分散两端侧壁受到的震动能量。本发明将第一抗震模块设置在工字钢立柱的凹槽内部，能够吸收和分散地震等外力产生的震动能量，从而提高了工字钢立柱的承载能力和抗震能力，确保了工字钢立柱在震动中的稳定性。

Description

一种钢厂房横梁立柱连接结构

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，尤其涉及一种钢厂房横梁立柱连接结构。

背景技术

钢结构因其高强度和高刚度的特性，成为现代建筑中广泛采用的承重结构材料。与传统的建筑材料相比，钢结构具有轻质、高强、抗震性能好、施工速度快等优点。它能够有效地承受房梁的重量和各种载荷，包括静载、动载以及偶然荷载等，确保建筑物的结构稳定性和安全性。因此，在大型公共建筑、工业厂房、商业设施等领域，钢结构得到了广泛应用。

在传统的装配式钢结构厂房中，工字钢横梁与工字钢立柱的连接通常采用焊接或螺栓直接固定的方式。

然而，这两种连接方式都存在刚性过强的问题，无法有效吸收和分散地震等外力产生的震动能量。在强烈的地震作用下，连接处容易发生松动或断裂，从而影响结构的整体稳定性和安全性。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种钢厂房横梁立柱连接结构。

本发明公开了一种钢厂房横梁立柱连接结构，包括第一固定模块、第二固定模块以及第一抗震模块；

所述第一固定模块套设在钢厂房的工字钢立柱的预设高度处，与所述工字钢立柱滑动连接，且所述第一固定模块的内壁设有第一抗震模块；

所述第二固定模块分别与所述第一固定模块和横梁连接，且所述横梁与所述工字钢立柱垂直设置；

所述第一抗震模块位于所述工字钢立柱的凹槽内，且所述第一抗震模块的两端分别与所述凹槽的两端侧壁相接，用于在工字钢立柱震动时发生形变或位移，以吸收和分散所述两端侧壁受到的震动能量。

优选的，所述第一抗震模块包括定位单元、第一弹性单元和支撑单元；

所述定位单元分别与所述凹槽的两端侧壁的预设高度连接；

所述第一弹性单元的一端与所述定位单元连接，用于在工字钢立柱震动时发生形变，以吸收和分散所述凹槽侧壁受到的震动能量；

所述支撑单元位于所述凹槽的中心位置，且与所述第一弹性单元的另一端连接，用于在将所述定位单元与凹槽侧壁进行连接前，维持所述定位单元和所述第一弹性单元在预设高度处。

优选的，所述支撑单元包括调节子单元和铰接在所述调节子单元两端的联动子单元；

所述调节子单元设置在所述凹槽的中心；

所述联动子单元的一端与所述调节子单元铰接，另一端滑动连接在所述第一弹性单元上；

所述调节子单元用于根据预设高度，将所述联动子单元与所述第一弹性单元的夹角调整至预设角度；

所述联动子单元用于根据所述预设角度依次压紧所述第一弹性单元和所述定位单元。

优选的，所述钢厂房横梁立柱连接结构，还包括第二抗震模块；

所述第二抗震模块设置在所述第二固定模块与所述横梁的接触面上，用于在横梁震动时发生形变或位移，以吸收和分散震动能量。

优选的，所述第二固定模块的一端为开口，所述横梁的第一端架设于所述开口处；

所述第二抗震模块包括第二弹性单元和第三弹性单元；

所述第二弹性单元的一端与所述第二固定模块连接，另一端抵住所述横梁的上端；

所述第三弹性单元的一端与所述第二固定模块连接，另一端抵住所述横梁的下端。

优选的，所述钢厂房横梁立柱连接结构，还包括缓冲模块；

所述缓冲模块沿横梁延伸方向与所述第二固定模块滑动连接，且与所述横梁的第一端相接，用于调节横梁架设于所述第二固定模块的部分的长度。

优选的，所述缓冲模块包括伸缩单元和多个缓冲单元；

所述伸缩单元的两端沿横梁延伸方向滑动连接在所述第二固定模块上，用于调节横梁架设于所述第二固定模块的部分的长度；

所述多个缓冲单元依次横向设置在所述伸缩单元面向所述第一端的一面，且与所述第一端的高度对应，用于在发生震动时，为所述第一端提供缓冲。

优选的，所述缓冲模块还包括柔性包裹单元；

所述柔性包裹单元罩设在所述多个缓冲单元上，且与所述伸缩单元连接，用于填充所述多个缓冲单元的间隙，并在所述横梁发生震动时提供缓冲。

优选的，所述钢厂房横梁立柱连接结构，还包括压紧模块；

所述第一抗震模块的数量为两个，且分别设置在第一固定模块相对的两个内壁上；

所述工字钢立柱穿设于所述第一固定模块的内部，且所述工字钢相对的两个凹槽分别包围对应的第一抗震模块；

所述压紧模块设置在每个凹槽与对应的第一抗震模块之间，用于通过自身的弹性形变，将所述第一抗震模块压紧在所述凹槽上，防止所述第一固定模块在滑动至工字钢立柱预设高度之前掉落。

优选的，所述压紧模块包括第四弹性单元和连接单元；

优选的，所述第四弹性单元的一端与每个第一抗震模块面向所述凹槽的一面连接，且所述第四弹性单元的伸缩方向与所述工字钢立柱延伸方向垂直；

所述连接单元设置在所述第四弹性单元的另一端与对应的凹槽之间。

相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的第一抗震模块能够吸收和分散地震等外力产生的震动能量，从而提高整个结构的抗震性能；进一步的，第一抗震模块包括定位单元、支撑单元和第一弹性单元的多层次抗震结构，使得在受到外力作用时，应力能够更均匀地分散到整个第一抗震模块上，提高了本发明的承载能力和抗震能力，确保了工字钢立柱在震动中的稳定性；

（2）本申请将第一固定模块与工字钢立柱滑动连接，同时配合第一抗震模块的调节子单元调节联动子单元与第一弹性单元的夹角，使得本申请在安装过程中可以轻松地调整位置和高度，提高了装配的灵活性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一固定块和第二固定块的结构示意图；

图3为本发明与工字钢立柱的连接示意图；

图4为本发明与横梁的连接示意图；

图5为本发明的第一抗震模块结构示意图；

图6为本发明的压紧模块结构示意图；

图7为本发明第一限位板的结构示意图；

图8为本发明压紧模块和第一抗震模块的连接结构示意图；

图9为本发明第二固定模块的结构示意图；

图10为本发明第二弹性单元的结构示意图；

图11为本发明第三弹性单元的结构示意图；

图12为本发明实施例4的结构示意图；

图13为本发明柔性包裹单元的结构示意图；

图14为本发明实施例3的俯视图；

图15为本发明伸缩单元的结构示意图；

图16为本发明缓冲单元的结构示意图。

图中，1是工字钢立柱；2是横梁；3是钢厂房横梁立柱连接结构；31是第一固定模块；311是第一定位框；312是第一固定块；32是第一抗震模块；321是支撑单元；3211是螺杆；3212是第二支撑板；3213是支撑架；3214是第一连接臂；3215是第二连接臂；3216是第四弹性单元；3217是连接单元；3218是套框；3219是第二螺套；322是定位单元；323是第一支撑板；324是第一弹簧；325是第一螺套；33是第二固定模块；331是第二固定块；332是第二弹性单元；3321是第一压紧框；3322是第二压紧框；3323是第二弹簧；333是第三弹性单元；3331是第三支撑板；3332是第三弹簧；334是伸缩单元；3341是第二限位板；3342是第三限位板；335是调节组件；3351是螺纹杆；3352是螺帽；336是缓冲单元；3361是第一限位杆；3362是第二限位杆；3363是第五弹簧；337是柔性包裹单元。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

如图1、图2所示，本发明公开了一种钢厂房横梁立柱连接结构3，包括第一固定模块31、第二固定模块33以及第一抗震模块32；

第一固定模块31套设在钢厂房的工字钢立柱1的预设高度处，与工字钢立柱1滑动连接，且第一固定模块31的内壁设有第一抗震模块32；

具体的，滑动连接可以是在第一固定模块31与第一固定模块31的接触面上设置滑动件，如滚轮或滑块，并在工字钢立柱1的对应位置设置与滑动件匹配的滑槽。

优选的，第一固定模块31的形状与工字钢立柱1相匹配，为包含多个侧面的方形套筒；

第一抗震模块32的数量可以是一个或多个；当第一抗震模块32的数量为多个时，可以全部设置在方形套筒的一个内壁上，或者分别设置与工字钢立柱1的凹槽相对应的两个内壁上。

第二固定模块33分别与第一固定模块31和横梁2连接，且横梁2与工字钢立柱1垂直设置；

第一抗震模块32位于工字钢立柱1的凹槽内，且第一抗震模块32的两端分别与凹槽的两端侧壁相接，用于在工字钢立柱1震动时发生形变或位移，以吸收和分散两端侧壁受到的震动能量。

优选的，第一抗震模块32包括定位单元322、第一弹性单元和支撑单元321；

定位单元322分别与凹槽的两端侧壁的预设高度连接；

第一弹性单元的一端与定位单元322连接，用于在工字钢立柱1震动时发生形变，以吸收和分散凹槽侧壁受到的震动能量；

支撑单元321位于凹槽的中心位置，且与第一弹性单元的另一端连接，用于在将定位单元322与凹槽侧壁进行连接前，维持定位单元322和第一弹性单元在预设高度处。

优选的，支撑单元321包括调节子单元和铰接在调节子单元两端的联动子单元；

调节子单元设置在凹槽的中心；

联动子单元的一端与调节子单元铰接，另一端滑动连接在第一弹性单元上；

调节子单元用于根据预设高度，将联动子单元与第一弹性单元的夹角调整至预设角度；

联动子单元用于根据预设角度依次压紧第一弹性单元和定位单元322。

以实施例1对第一固定模块31和第一抗震模块32的具体结构进行说明：

如图3、图4所示，在实施例1中，第一固定模块31包括第一定位框311和第一固定块312；第一抗震模块32位于第一定位框311的内壁，第一定位框311套设于工字钢立柱1主体上，与工字钢立柱1滑动连接；第一定位框311底部与工字钢立柱1通过第一固定块312进行固定，第一固定块312与第一定位框311、工字钢立柱1均通过螺栓固定连接。

如图5所示，第一抗震模块32包括定位单元322、第一弹性单元和支撑单元321；

具体的，定位单元322为分别设置在凹槽两边侧壁的固定板；

第一弹性单元包括第一支撑板323和第一弹簧324：

第一支撑板323与定位单元322通过第一弹簧324连接，定位单元322与工字钢立柱1通过螺栓固定连接；

支撑单元321包括调节子单元和联动子单元；

如图8所示，调节子单元为螺杆3211和罩设在螺杆3211外部的套框3218，套框3218位于凹槽的中心位置，顶端设有供螺杆3211穿过的中心通孔，用于固定和保护螺杆3211；如图5所示，螺杆3211穿过中心通孔，且螺杆3211的杆身上连接有两个第一螺套325和卡在两个第一螺套325之间的第二螺套3219。两个第一螺套325分别与螺杆3211的杆身固定连接，第二螺套3219与杆身螺纹连接，也就是说，杆身旋转不会带动第二螺套3219一起旋转。

本实施例中，一对联动子单元分设在调节子单元的两侧，每侧的联动子单元均包括：沿远离第一支撑板323方向依次连接的一对第二支撑板3212、支撑架3213、第一连接臂3214和第二连接臂3215；

以一侧为例，对联动子单元进行说明：

一对第二支撑板3212呈沿靠近凹槽侧壁方向收缩的八字形设置，且一对第二支撑板3212的一端均与第一支撑板323沿纵向滑动连接，另一端均与套框3218的对应侧面铰接，一对第二支撑板3212之间设有支撑架3213，支撑架3213的两端分别与对应第二支撑板3212滑动连接，支撑架3213与第二螺套3219之间设有依次连接的第一连接臂3214和第二连接臂3215，第一连接臂3214与支撑架3213固定连接，第二连接臂3215的两端分别与第一连接臂3214和第二螺套3219铰接，套框3218上设有与第一连接臂3214相对应的开口，第一连接臂3214贯穿开口与套框3218之间沿垂直于工字钢立柱1的方向滑动连接。

在安装本发明时，先将第一定位框311滑动至工字钢立柱1的预设高度处；

然后通过支撑单元321将第一定位框311支撑在该预设高度处，并将定位单元322与工字钢立柱1固定连接；

最后将第一固定块312分别与第一定位框311和工字钢立柱1通过螺栓固定连接，与定位单元322相互配合进一步提高第一定位框311的稳定性。

在本实施例中，先将第一定位框311滑动至工字钢立柱1的预设高度处，然后通过支撑单元321将第一定位框311支撑在该预设高度处，具体为：

将第一定位框311套在工字钢立柱1上并滑动至预设高度处；

向下旋转螺杆3211，带动第一螺套325向下移动；

第二螺套3219上端的第一螺套325向下移动过程中挤压第二螺套3219，使其向下移动，进而使得第二连接臂3215向两侧扩张，从而挤压第一连接臂3214；

第一连接臂3214带动支撑架3213向两侧移动，从而带动一对第二支撑板3212依次挤压第一支撑板323、第一弹簧324和定位单元322，使定位单元322与凹槽的内壁接触，定位单元322通过螺栓与工字钢立柱1固定连接。

定位单元322与第一支撑板323通过第一弹簧324连接，利用第一弹簧324的弹性变形可以保证定位单元322与工字钢立柱1内壁紧密接触。

向上旋转螺杆3211的过程与向下旋转类似，不做赘述。

本实施例的第一抗震模块32，通过螺杆3211、第一螺套325、第二螺套3219、第一支撑板323、定位单元322以及第一弹性单元的相互配合，实现了对工字钢立柱1的灵活连接和稳固连接。这种设计在地震等外力作用下，能够通过弹性变形吸收部分震动能量，从而提高整个结构的抗震性能。

进一步地，第一定位框311与工字钢立柱1的滑动连接以及第一抗震模块32的可调节性，使得在安装过程中可以轻松地调整横梁2的位置和高度，提高了装配的灵活性和效率。

本实施例通过旋转螺杆3211即可实现定位单元322与工字钢立柱1的紧密接触和固定，定位单元322通过螺栓与工字钢立柱1固定连接，配合第一固定块312的使用，进一步增强了第一定位框311在工字钢立柱1上的稳定性，有效防止了结构在长期使用过程中的松动或变形，并且能够适应不同规格的工字钢立柱1。

支撑架3213与第二支撑板3212的设计，以及它们之间的滑动和铰接连接，使得在受到外力作用时，应力能够更均匀地分散到整个第一固定模块31上，从而提高了结构的承载能力。

本申请将第一抗震模块32设置于工字钢立柱1的凹槽中，节省安装空间、优化了布局并且提高了凹槽薄弱处的稳定性和抗震性，通过旋转螺杆3211即可实现定位单元322与工字钢立柱1的紧密接触和固定，简化了安装步骤，提高了安装效率。

如图4所示，第二固定模块33顶部为开口，第二固定模块33与第一定位框311固定连接，横梁2与工字钢立柱1相互垂直，横梁2的第一端架设于第二固定模块33的开口内并与第二固定模块33固定连接，第一端为横梁2的任意一端，第二固定模块33底部设有与工字钢立柱1连接的第二固定块331。第二固定块331分别与第二固定模块33、工字钢立柱1螺栓连接，进一步对第二固定模块33进行支撑，防止第二固定模块33变形或下沉。

优选的，钢厂房横梁立柱连接结构3，还包括第二抗震模块；

第二抗震模块设置在第二固定模块33与横梁2的接触面上，用于在横梁2震动时发生形变或位移，以吸收和分散震动能量。

优选的，如图9所示，第二抗震模块包括第二弹性单元332和第三弹性单元333；

第二弹性单元332的一端与第二固定模块33连接，另一端抵住横梁2的上端；

第三弹性单元333的一端与第二固定模块33连接，另一端抵住横梁2的下端。

以实施例2对第二抗震模块的结构进行说明：

实施例1中通过第二固定模块33对横梁2进行固定，但是在使用时抗震性能不足，横梁2在震动中易受损，缺乏适应性，难以适应不同尺寸的横梁2，因此实施例2在实施例1的基础上对第二固定模块33进行优化。

如图9所示，本实施例中第二固定模块33上设有与横梁2相对应的第二弹性单元332和第三弹性单元333，第二弹性单元332位于第二固定模块33开口顶部两侧，第三弹性单元333位于第二固定模块33开口底部两侧，且与第二弹性单元332相对设置。

如图10所示，第二弹性单元332包括第一压紧框3321和第二压紧框3322，第二压紧框3322与第一压紧框3321通过第二弹簧3323连接，当横梁2的第一端安装时，依次压紧上端的第二压紧框3322和第二弹簧3323，第一压紧框3321通过螺栓与第二固定模块33两侧固定连接。

如图11所示，第三弹性单元333包括第三支撑板3331和第三弹簧3332，第三支撑板3331呈L状，第三支撑板3331分别与第二固定模块33侧壁、底壁通过第三弹簧3332连接；

如图9所示，在使用实施例2时，横梁2的下端搭在第三支撑板3331上，第三弹簧3332开始受力，根据横梁2的厚度，通过螺栓调节第一压紧框3321的高度，使得第二压紧框3322底部与横梁2上表面接触，还可以继续旋转螺栓，使得第二弹簧3323开始受力对横梁2施加力，进一步增强横梁2的稳定性。

与现有技术相比，第三支撑板3331通过第三弹簧3332与第二固定模块33的侧壁和底壁相连，形成了多方向的弹性支撑。同时，第二弹性单元332中的第二弹簧3323也在横梁2受到震动时提供缓冲，当发生震动时，第三弹簧3332和第二弹簧3323能够共同吸收部分震动能量，减轻对横梁2和整个结构的冲击，多层次的抗震设计显著提高了整体的抗震性能，保证了横梁2的稳定性。

第二弹簧3323的压紧程度可以根据横梁2的厚度进行调节，不仅能够抗震还能适应不同厚度的横梁2，提高了设计的灵活性和适应性。

优选的，钢厂房横梁立柱连接结构3，还包括缓冲模块；

缓冲模块沿横梁2延伸方向与第二固定模块33滑动连接，且与横梁2的第一端相接，用于调节横梁2架设于第二固定模块33的部分的长度。

优选的，缓冲模块包括伸缩单元334和多个缓冲单元336；

伸缩单元334的两端沿横梁2延伸方向滑动连接在第二固定模块33上，用于调节横梁2架设于第二固定模块33的部分的长度；

多个缓冲单元336依次横向设置在伸缩单元334面向第一端的一面，且与第一端的高度对应，用于在发生震动时，为第一端提供缓冲。

实施例3

实施例2中的压紧框可能无法牢固地固定横梁2，特别是在受到外力作用时，容易出现松动或位移，因此本实施例在实施例2的基础上对第二固定模块33进行优化。

如图12、图13所示，本实施例中第二固定模块33上设有伸缩单元334，伸缩单元334沿横梁2延伸方向滑动连接在第二固定模块33上。

如图14所示，伸缩单元334包括第二限位板3341、第三限位板3342，第三限位板3342与第二固定模块33两侧固定连接，第二限位板3341与第二固定模块33两侧滑动连接，第二限位板3341与第三限位板3342通过调节组件335连接，在安装时，横梁2推动第二限位板3341沿着第二固定模块33两侧进行移动，并在移动至合适位置后，通过调节组件335将第二限位板3341与与第三限位板3342固定连接。

如图15所示，调节组件335包括螺纹杆3351和螺帽3352，螺纹杆3351一端与第二限位板3341固定连接，另一端贯穿第三限位板3342，第三限位板3342上设有与螺纹杆3351螺纹连接的螺帽3352，通过旋转螺帽3352带动螺纹杆3351移动。

如图12所示，第二限位板3341上设有多个缓冲单元336，多个缓冲单元336位于第二限位板3341远离第三限位板3342的一面且呈线性设置。

如图16所示，缓冲单元336包括第一限位杆3361和第二限位杆3362；第一限位杆3361与第二限位板3341固定连接，第二限位杆3362位于第一限位杆3361远离第二限位板3341的一端，且通过第五弹簧3363与第一限位杆3361滑动连接。

在使用时通过转动螺帽3352使得第二限位板3341沿着第二固定模块33进行移动，第二限位板3341在移动的过程中同步带动缓冲单元336移动，缓冲单元336与横梁2的第一端接触，由于横梁2的截面为工字型，当部分第二限位杆3362与横梁2先接触时继续转动螺帽3352，带动第二限位板3341移动，与横梁2第一端接触的第二限位杆3362对第五弹簧3363进行挤压，没有与第一端接触的其余第二限位杆3362则位于第一端的两侧，也可辅助对横梁2进行限位，通过旋转螺帽3352，可以精确地控制第二限位板3341的位置，从而适应不同尺寸或形状的横梁2，当第二限位杆3362与横梁2接触时，第五弹簧3363会被压缩，不仅能够有效防止横梁2的偏移，还能适应横梁2第一端的微小不平整，进一步提高限位效果。

本实施例通过在第二固定模块33上设置伸缩单元334，并利用调节组件335，实现第二限位板3341的精确移动，能够确保缓冲单元336紧密地贴合横梁2的第一端，使得第二固定模块33能够更牢固地固定横梁2，特别是在受到外力作用时，能够有效防止横梁2松动或位移。

对于不同尺寸或形状的横梁2，可以通过调整螺帽3352来实现第二限位板3341和缓冲单元336的适应性移动，从而确保最佳的固定效果，并大大提高第二固定模块33的灵活性和适应性。

优选的，缓冲模块还包括柔性包裹单元337；

柔性包裹单元337罩设在多个缓冲单元336上，且与伸缩单元334连接，用于填充多个缓冲单元336的间隙，并在横梁2发生震动时提供缓冲。

实施例4

实施例3中缓冲单元336与横梁2第一端之间往往存在间隙，使得缓冲单元336与横梁2接触面积有限，固定效果大打折扣，无法确保横梁2在长期使用中的稳定性和安全性，因此本申请实施例在实施例3的基础上对缓冲模块进行优化。

在本实施例中，如图12、图14所示，第二限位板3341上设有与缓冲单元336相匹配的柔性包裹单元337。柔性包裹单元337的两端连接于第二限位板3341之上，将多个缓冲单元336包裹其中。此外，第二固定模块33的外部特别设置了与柔性包裹单元337连接的控制组件，用于调控柔性包裹单元337的充放气状态。

操作此实施例时，通过调节组件335驱动第二限位板3341及其上的缓冲单元336移动。当缓冲单元336对横梁2第一端实施了限位固定后，柔性包裹单元337，实现了对横梁2第一端的全面包裹，随后，通过向柔性包裹单元337充气，使其与横梁2的第一端紧密贴合。

本实施例中，柔性包裹单元337能够有效地填补缓冲单元336与横梁2第一端之间的微小间隙，从而彻底解决了因间隙而引发的固定不牢问题。进一步，柔性包裹单元337的包覆设计不仅消除了间隙，还显著扩大了缓冲单元336与横梁2的接触面积，有效防止了横梁2在受力时的晃动或位移。柔性包裹单元337的充气状态还确保了其与横梁2的紧密贴合，并消除了间隙，从而极大地提升了固定的安全性。同时，得益于柔性包裹单元337的柔性特性，它能够在一定程度上吸收并分散外力，进而减少了对横梁2和第二固定模块33的潜在损伤，延长了整体的使用寿命。

优选的，钢厂房横梁立柱连接结构3，还包括压紧模块；

第一抗震模块32的数量为两个，且分别设置在第一固定模块31相对的两个内壁上；

工字钢立柱1穿设于第一固定模块31的内部，且工字钢相对的两个凹槽分别包围对应的第一抗震模块32；

压紧模块设置在每个凹槽与对应的第一抗震模块32之间，用于通过自身的弹性形变，将第一抗震模块32压紧在凹槽上，防止第一固定模块31在滑动至工字钢立柱1的预设高度之前掉落。

优选的，压紧模块包括第四弹性单元3217和连接单元3216；

优选的，第四弹性单元3217的一端与每个第一抗震模块32面向凹槽的一面连接，且第四弹性单元3217的伸缩方向与工字钢立柱1延伸方向垂直；

连接单元3216设置在第四弹性单元3217的另一端与对应的凹槽之间。

以下为本发明的实施例5：

本实施例在实施例1-4的基础上进一步进行优化，本实施例中，连接单元3216为第一限位板；第四弹性单元3217为第四弹簧。

如图6、图7所示，第一限位板为弹性板，与套框3218面向凹槽的一面通过第四弹簧连接，第一限位板的底部呈倾斜设计，在固定第一抗震模块32和第一固定模块31的过程中第一限位板与工字钢立柱1的凹槽接触。

将本实施例与工字钢立柱1进行连接时，第一定位框311在从工字钢立柱1顶部向下滑动的过程中，第一限位板先与工字钢立柱1内壁接触，第四弹簧开始对第一限位板进行挤压，保证第一限位板与工字钢立柱1内侧紧贴，防止第一定位框311直接滑到工字钢立柱1底部。

进一步地，如图8所示，第一限位板的底部呈倾斜设计，可以防止将第一定位框311插入工字钢立柱1顶部的过程中，第一限位板底部与工字钢立柱1的顶部接触，减少了插入过程中的阻力，提高安装效率。

相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的第一抗震模块能够吸收和分散地震等外力产生的震动能量，从而提高整个结构的抗震性能；进一步的，第一抗震模块包括定位单元、支撑单元和第一弹性单元的多层次抗震结构，使得在受到外力作用时，应力能够更均匀地分散到整个第一抗震模块上，提高了本发明的承载能力和抗震能力，确保了工字钢立柱在震动中的稳定性；

（2）本申请在将第一固定模块与工字钢立柱固定连接之前，第一固定模块与工字钢立柱滑动连接，同时配合调节子单元调节联动子单元与第一弹性单元的夹角，使得本申请在安装过程中可以轻松地调整位置和高度，提高了装配的灵活性。

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，包括第一固定模块、第二固定模块以及第一抗震模块；

所述第一固定模块套设在钢厂房的工字钢立柱的预设高度处，与所述工字钢立柱滑动连接，且所述第一固定模块的内壁设有第一抗震模块；

所述第二固定模块分别与所述第一固定模块和横梁连接，且所述横梁与所述工字钢立柱垂直设置；

所述第一抗震模块位于所述工字钢立柱的凹槽内，且所述第一抗震模块的两端分别与所述凹槽的两端侧壁相接，用于在工字钢立柱震动时发生形变或位移，以吸收和分散所述两端侧壁受到的震动能量。

2.根据权利要求1所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，所述第一抗震模块包括定位单元、第一弹性单元和支撑单元；

所述定位单元分别与所述凹槽的两端侧壁的预设高度连接；

所述第一弹性单元的一端与所述定位单元连接，用于在工字钢立柱震动时发生形变，以吸收和分散所述凹槽侧壁受到的震动能量；

所述支撑单元位于所述凹槽的中心位置，且与所述第一弹性单元的另一端连接，用于在将所述定位单元与凹槽侧壁进行连接前，维持所述定位单元和所述第一弹性单元在预设高度处。

3.根据权利要求2所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，所述支撑单元包括调节子单元和铰接在所述调节子单元两端的联动子单元；

所述调节子单元设置在所述凹槽的中心；

所述联动子单元的一端与所述调节子单元铰接，另一端滑动连接在所述第一弹性单元上；

所述调节子单元用于根据预设高度，将所述联动子单元与所述第一弹性单元的夹角调整至预设角度；

所述联动子单元用于根据所述预设角度依次压紧所述第一弹性单元和所述定位单元。

4.根据权利要求1所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，还包括第二抗震模块；

所述第二抗震模块设置在所述第二固定模块与所述横梁的接触面上，用于在横梁震动时发生形变或位移，以吸收和分散震动能量。

5.根据权利要求4所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，所述第二固定模块的一端为开口，所述横梁的第一端架设于所述开口处；

所述第二抗震模块包括第二弹性单元和第三弹性单元；

所述第二弹性单元的一端与所述第二固定模块连接，另一端抵住所述横梁的上端；

所述第三弹性单元的一端与所述第二固定模块连接，另一端抵住所述横梁的下端。

6.根据权利要求5所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，还包括缓冲模块；

所述缓冲模块沿横梁延伸方向与所述第二固定模块滑动连接，且与所述横梁的第一端相接，用于调节横梁架设于所述第二固定模块的部分的长度。

7.根据权利要求6所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，所述缓冲模块包括伸缩单元和多个缓冲单元；

所述伸缩单元的两端沿横梁延伸方向滑动连接在所述第二固定模块上，用于调节横梁架设于所述第二固定模块的部分的长度；

所述多个缓冲单元依次横向设置在所述伸缩单元面向所述第一端的一面，且与所述第一端的高度对应，用于在发生震动时，为所述第一端提供缓冲。

8.根据权利要求7所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，所述缓冲模块还包括柔性包裹单元；

所述柔性包裹单元罩设在所述多个缓冲单元上，且与所述伸缩单元连接，用于填充所述多个缓冲单元的间隙，并在所述横梁发生震动时提供缓冲。

9.根据权利要求1所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，还包括压紧模块；

所述第一抗震模块的数量为两个，且分别设置在第一固定模块相对的两个内壁上；

所述工字钢立柱穿设于所述第一固定模块的内部，且所述工字钢相对的两个凹槽分别包围对应的第一抗震模块；

所述压紧模块设置在每个凹槽与对应的第一抗震模块之间，用于通过自身的弹性形变，将所述第一抗震模块压紧在所述凹槽上，防止所述第一固定模块在滑动至工字钢立柱预设高度之前掉落。

10.根据权利要求9所述的钢厂房横梁立柱连接结构，其特征在于，所述压紧模块包括第四弹性单元和连接单元；

所述第四弹性单元的一端与每个第一抗震模块面向所述凹槽的一面连接，且所述第四弹性单元的伸缩方向与所述工字钢立柱延伸方向垂直；

所述连接单元设置在所述第四弹性单元的另一端与对应的凹槽之间。