CN119800637A - 一种基于高压空气的磨毛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高压空气的磨毛机，涉及磨毛加工技术领域，包括机架，所述机架顶部安装有进料组件，所述进料组件底部设置有正磨毛辊，正磨毛辊在机架内侧转动连接，所述正磨毛辊底部安装有箱体，所述箱体侧面开设有吸风槽。本发明的一种基于高压空气的磨毛机，通过设置的链条、过滤网、隔风板、刮板和收集仓，链条带动过滤网在过滤区域内转动，在空气流动的作用下，使毛絮被吸附在过滤网表面，随着过滤网转动，直至毛絮转动至隔风板下方，空气流动强度减弱，毛絮从过滤网表面脱落至箱体底面，在刮板的推动下，毛絮通过一号槽落至收集仓内，以此实现收集毛絮的效果；有利于保护操作人员的身体健康，以及提高磨毛机运行的稳定性。

Description

一种基于高压空气的磨毛机

技术领域

本发明涉及磨毛加工技术领域，特别涉及一种基于高压空气的磨毛机。

背景技术

磨毛属于纺织业工艺之一，是通过磨毛机内的磨毛刷辊与布料的摩擦作用，使织物表面形成短绒毛层，在原有特性上又赋予织物新的风格，增加保暖性和柔软性，其中磨毛刷辊可以分为金刚砂皮磨毛辊、碳素磨毛辊和碳纤维磨毛辊等；

现有织物在接触到磨毛刷辊的过程中，摩擦作用使相接触处产生大量毛絮，毛絮具有质量轻、体积小等特点，毛絮容易漂浮在空气中，给操作人员的身体健康和设备稳定性带来不利影响；

为了解决现有技术的不足，我们提出一种基于高压空气的磨毛机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于高压空气的磨毛机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于高压空气的磨毛机,包括机架，所述机架顶部安装有进料组件，所述进料组件底部设置有正磨毛辊，正磨毛辊在机架内侧转动连接，所述正磨毛辊底部安装有箱体，所述箱体侧面开设有吸风槽，所述机架侧面固定连接有传输管道，所述传输管道端口与吸风槽相嵌合，所述箱体远离吸风槽的一侧安装有驱动电机，所述箱体顶面安装有吸料通道，所述箱体底部设置有收集仓，所述收集仓顶面开设有多个一号槽，所述收集仓底部设置有安装板，所述安装板侧面与机架侧面相固定连接，所述安装板底部安装有反磨毛辊，所述反磨毛辊侧面设置有辅助辊，所述箱体内部固定连接有L形板，所述L形板内侧开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有对称转轮，所述转轮之间设置有轴杆和链条，所述链条外侧可拆卸连接有过滤网，所述过滤网表面固定连接有刮板，所述安装槽表面开设有多个二号槽，所述二号槽底部设置有隔风板，所述隔风板侧面与安装槽相固定连接。

优选的，所述轴杆之间安装有多个传送带和多个活动板，所述传送带表面固定连接有多个一号凸起块，所述活动板端部底部安装有一号复位弹簧，所述活动板表面开设有多个三号槽，所述三号槽与传送带相嵌合，所述活动板底端贯穿隔风板且与隔风板滑动连接。

优选的，所述活动板底端固定连接有底板，所述底板底面固定连接有多个凸块。

优选的，所述吸料通道侧面设置有一号通道，所述一号通道顶部安装有一号长板，所述一号长板侧面与机架侧壁相固定连接，所述一号长板内部开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有一号杆，所述一号杆末端贯穿一号长板且设置有二号长板，所述二号长板侧面安装有多个一号伸缩气缸。

优选的，所述一号杆首端固定连接有多个辅助杆，所述滑槽端口转动连接有旋转杆，所述旋转杆转动处设置有扭簧，所述一号杆末端固定连接有圆轮，所述圆轮在二号长板表面转动连接，所述圆轮顶部安装有齿条，所述齿条侧端安装有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸固定连接在二号长板表面。

优选的，所述正磨毛辊包括侧板，所述侧板对称设置，所述侧板之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧设置有多个弧形板和多个固定板，所述弧形板和固定板相交错设置，所述固定板内部设置为空腔，所述固定板顶部开设有四号槽，所述侧板侧面设置有连接板和接头柱，所述连接板侧面转动连接有卸料仓，所述卸料仓底部固定连接有排料通道，所述接头柱侧面安装有驱动源。

优选的，所述侧板轴心处转动连接有调节环，所述调节环表面开设有多个弧形槽，所述弧形槽内部滑动连接有三号凸起块，所述三号凸起块侧面固定连接有移动板，所述移动板之间安装有多个支撑板，所述调节环内侧固定连接有多个齿牙，所述接头柱与连接板之间固定连接有二号杆，所述二号杆表面滑动连接有调节杆，所述调节杆表面固定连接有调节轮，所述调节轮与齿牙相嵌合，所述固定板侧面开设有多个五号槽。

优选的，所述弧形板与移动板可拆卸连接，所述弧形板与支撑板也同样设置为可拆卸连接。

优选的，所述吸料通道侧面与机架侧壁相固定连接，所述吸料通道底部在箱体顶面滑动连接，所述吸料通道底部内侧滑动连接有连接嘴，所述连接嘴侧面与吸料通道底面之间固定连接有二号复位弹簧，所述收集仓与箱体底面可拆卸连接，所述收集仓底面在安装板表面滑动连接。

优选的，所述二号槽顶部设置有多个平衡杆，所述平衡杆侧端与安装槽内壁相固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置的箱体、吸料通道、过滤网和二号槽，在风机的作用下，箱体通过吸料通道向周围吸收空气，使正磨毛辊底部空气处于流动，所产生的毛絮在空气流动的牵引下进入箱体的过滤区域，空气通过过滤网和二号槽流入至气流区域内，毛絮则被过滤网滞留至过滤区域内，以此实现分离空气中的毛絮。

2、本发明中，通过设置的链条、过滤网、隔风板、刮板、一号槽和收集仓，链条带动着过滤网在过滤区域内转动，在空气流动的作用下，使毛絮被吸附在过滤网表面，随着过滤网转动，直至毛絮转动至隔风板下方时，空气流动强度减弱，毛絮将从过滤网表面脱落至箱体底面，然后在刮板的推动下，毛絮将从一号槽落至收集仓内，以此实现收集毛絮的效果；有利于保护操作人员的身体健康，以及有利于提高磨毛机运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明的磨毛机整体结构示意图；

图2是本发明的磨毛机整体结构侧面图；

图3是本发明的磨毛机内部相关结构示意图；

图4是本发明的箱体内部相关结构示意图；

图5是本发明的活动板相关结构示意图；

图6是本发明的吸料通道相关结构示意图；

图7是图6中A处局部放大图；

图8是本发明的四号槽相关结构示意图；

图9是本发明的连接板相关结构示意图；

图10是本发明的二号杆相关结构示意图；

图11是本发明的调节环相关结构示意图；

图12是本发明的一号杆相关结构示意图；

图13是图12中B处局部放大图。

图中：

1、机架；11、进料组件；12、传输管道；13、吸料通道；14、辅助辊；15、排料通道；16、卸料仓；2、正磨毛辊；21、反磨毛辊；22、侧板；23、支撑柱；24、弧形板；25、固定板；26、四号槽；27、连接板；28、接头柱；3、箱体；31、吸风槽；33、收集仓；34、一号槽；35、安装板；36、L形板；37、安装槽；4、转轮；41、轴杆；42、链条；43、过滤网；44、刮板；45、二号槽；46、隔风板；5、传送带；51、一号凸起块；52、一号复位弹簧；53、三号槽；54、活动板；55、底板；6、一号通道；61、一号长板；62、滑槽；63、一号杆；64、二号长板；65、一号伸缩气缸；7、辅助杆；71、旋转杆；72、圆轮；73、齿条；74、二号伸缩气缸；8、调节环；81、弧形槽；82、三号凸起块；83、移动板；84、支撑板；85、二号杆；86、调节杆；87、调节轮；88、五号槽；9、连接嘴；91、二号复位弹簧；92、平衡杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种基于高压空气的磨毛机，包括机架1，机架1顶部安装有进料组件11，进料组件11底部设置有正磨毛辊2，正磨毛辊2在机架1内侧转动连接，正磨毛辊2底部安装有箱体3，箱体3侧面开设有吸风槽31，机架1侧面固定连接有传输管道12，传输管道12端口与吸风槽31相嵌合，箱体3远离吸风槽31的一侧安装有驱动电机，箱体3顶面安装有吸料通道13，箱体3底部设置有收集仓33，收集仓33顶面开设有多个一号槽34，收集仓33底部设置有安装板35，安装板35侧面与机架1侧面相固定连接，安装板35底部安装有反磨毛辊21，反磨毛辊21侧面设置有辅助辊14，箱体3内部固定连接有L形板36，L形板36内侧开设有安装槽37，安装槽37内部转动连接有对称转轮4，转轮4之间设置有轴杆41和链条42，链条42外侧可拆卸连接有过滤网43，过滤网43表面固定连接有刮板44，安装槽37表面开设有多个二号槽45，二号槽45底部设置有隔风板46，隔风板46侧面与安装槽37相固定连接。

如图1-2所示，进料组件11包括进料辊、皮带和相对应的电机，多个进料辊均匀分布在机架1顶部，相邻进料辊端部套接有皮带，该电机可驱动多个进料辊在机架1顶部转动，进料组件11用以将织物传输至机架1内；

如图1-图2所示，辅助辊14同样也设置有相对应的电机和皮带，使多个辅助辊14在机架1内部转动，多个辅助辊14分别设置在反磨毛辊21两侧，以及设置在机架1底部，使织物的运转方向发生直角改变，辅助辊14用以辅助织物在机架1内移动；

如图1-图3所示，正磨毛辊2表面安装有多个毛刷，同时正磨毛辊2也配设置有相对应的电机，当正磨毛辊2转动时，正磨毛辊2通过毛刷对织物表面进行磨毛处理；

如图1-图4所示，其中收集仓33和箱体3通过安装板35安装在机架1内，反磨毛辊21底部也同样安装有收集仓33和箱体3等相关结构，用以处理反磨毛辊21加工时所产生的毛絮；

如图4所示，L形板36固定连接在箱体3内部，L形板36将箱体3内部分隔成气流区域和过滤区域，气流区域位于L形板36外侧，过滤区域位于L形板36内侧，L形板36侧壁开设有多个二号槽45，气流区域和过滤区域通过二号槽45相连通；

如图4所示，多个安装槽37分别开设在过滤区域内侧，安装槽37对称设置，对称轴杆41在安装槽37两侧转动连接，轴杆41两端固定连接有转轮4，其中转轮4位于安装槽37内，相邻转轮4通过链条42相互连接；

如图1-图2所示，传输管道12一端端口与机架1外部的风机相连通，另一端端口与吸风槽31相连通，风机通过传输管道12和吸风槽31向箱体3内部进行吸风处理，以此使箱体3内的空气处于流动；

如图4所示，驱动电机可拆卸连接在箱体3侧面，驱动电机输出端固定连接有齿轮，最接近驱动电机的轴杆41贯穿箱体3且延伸端部固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，驱动电机通过齿轮和轴杆41可带动转轮4在安装槽37内移动，且在链条42的配合下，使多个转轮4同步转动；

如图4所示，过滤网43呈椭圆形，过滤网43围绕着链条42外侧设置，所以过滤网43随链条42的转动而转动，其中二号槽45位于安装槽37内，过滤网43包裹着二号槽45；

如图4所示，隔风板46安装在过滤网43内部且位于二号槽45底部，隔风板46上方的空气流动强度大于隔风板46下方的空气流动强度，毛絮位于隔风板46上方时容易被吸附在过滤网43表面，反之当毛絮位于隔风板46下方时，空气流动强度的减小，使毛絮容易脱离过滤网43表面，因此隔风板46用以减弱空气流动强度；隔风板46底部也覆盖着多个一号槽34，过滤区域通过一号槽34与收集仓33相连通，以此减弱吸风的影响，同时一号槽34形状也设置为锥形，一号槽34倾斜内壁可以阻挡毛絮向上移动，进一步地减少收集仓33内的毛絮回至箱体3内；

如图6所示，其中吸料通道13底部与过滤区域相连通，吸料通道13顶部端口朝向织物与正磨毛辊2，或织物与反磨毛辊21之间；其中反磨毛辊21底部也设置有箱体3等相关结构，同样可以实现上述效果。

本实施例中，轴杆41之间安装有多个传送带5和多个活动板54，传送带5表面固定连接有多个一号凸起块51，活动板54端部底部安装有一号复位弹簧52，活动板54表面开设有多个三号槽53，三号槽53与传送带5相嵌合，活动板54底端贯穿隔风板46且与隔风板46滑动连接。

如图4所示，多个传送带5在轴杆41之间转动，每个传送带5表面均匀安装有多个一号凸起块51，一号凸起块51随着传送带5转动而移动，其中一号凸起块51的截面形状设置为三角形，同时活动板54端部在安装槽37表面上下滑动；传送带5带动一号凸起块51移动，当一号凸起块51与三号槽53接触时，三号槽53顶壁沿着一号凸起块51顶面发生相对移动，使活动板54向上移动，此时一号复位弹簧52处于压缩，当一号凸起块51脱离三号槽53，一号复位弹簧52趋向恢复初始，一号复位弹簧52推动着活动板54底端向下移动，一号复位弹簧52具有弹性，使活动板54底端穿过隔风板46且多次拍打过滤网43表面，有助于过滤网43表面的毛絮脱离，减少过滤网43表面毛絮积累过多，导致过滤网43堵塞的情况出现，其中反磨毛辊21底部也设置有箱体3等相关结构，同样可以实现上述效果。

本实施例中，活动板54底端固定连接有底板55，底板55底面固定连接有多个凸块。

如图4-图5所示，通过设置底板55，有利于增大活动板54底端与过滤网43表面相接触面积，提高活动板54对过滤网43的拍打效果，同时凸块底端形状为尖形，凸块材质采用橡胶材料，凸块与过滤网43上滤孔相嵌合，当底板55拍打过滤网43时，凸块能疏通过滤网43的滤孔，进一步地减少过滤网43出现堵塞的情况，其中反磨毛辊21底部也设置有箱体3等相关结构，同样可以实现上述效果。

本实施例中，吸料通道13侧面设置有一号通道6，一号通道6顶部安装有一号长板61，一号长板61侧面与机架1侧壁相固定连接，一号长板61内部开设有多个滑槽62，滑槽62内滑动连接有一号杆63，一号杆63末端贯穿一号长板61且设置有二号长板64，二号长板64侧面安装有多个一号伸缩气缸65。

如图12-图13所示，一号通道6底部与箱体3的过滤区域相连通，一号伸缩气缸65外壳固定连接在机架1内侧，二号长板64端部在机架1内侧滑动连接；当一号伸缩气缸65启动时，一号伸缩气缸65推动着二号长板64移动，使二号长板64推动着一号杆63在对应的滑槽62内滑动，从而使一号杆63首端靠近正磨毛辊2，随着正磨毛辊2转动，一号杆63首端将刮除正磨毛辊2表面的毛絮，其中在空气流动的作用下，部分毛絮通过一号通道6直接进入箱体3的过滤区域，另外部分毛絮缠绕在一号杆63首端，随着一号伸缩气缸65收缩，一号杆63首端将回至滑槽62内，滑槽62端口将刮除一号杆63首端的毛絮，脱落的毛絮在空气流动下再进入箱体3内，有助于清理正磨毛辊2表面的毛絮，以及提高回收毛絮效果；其中反磨毛辊21底部也设置有箱体3等相关结构，同样可以实现上述效果。

本实施例中，一号杆63首端固定连接有多个辅助杆7，滑槽62端口转动连接有旋转杆71，旋转杆71转动处设置有扭簧，一号杆63末端固定连接有圆轮72，圆轮72在二号长板64表面转动连接，圆轮72顶部安装有齿条73，齿条73侧端安装有二号伸缩气缸74，二号伸缩气缸74在机架1侧面滑动连接。

如图12-图13所示，多个辅助杆7对称设置在一号杆63首端侧面，使一号杆63首端形状形成三叉形，滑槽62也适应性的发生改变，使辅助杆7和一号杆63能在滑槽62内同步移动，二号伸缩气缸74外壳在机架1内侧滑动连接，二号伸缩气缸74可推动齿条73反复移动，齿条73内侧设置有齿痕，齿条73可推动圆轮72转动，当齿条73反复移动时，圆轮72反复转动，使圆轮72带动一号杆63反复旋转，且辅助杆7也随一号杆63反复旋转，以此通过辅助杆7增大一号杆63首端与毛絮的接触面积，使更多的毛絮缠绕在一号杆63和辅助杆7表面，在一号杆63和辅助杆7收回滑槽62的过程中，一号杆63与辅助杆7连接处首先与旋转杆71相接触，使旋转杆71受压弯曲，待该连接处脱离旋转杆71后，旋转杆71在扭簧的作用下重新处于竖直，此时旋转杆71位于一号杆63和辅助杆7之间，然后随着一号杆63和辅助杆7移动，旋转杆71将阻挡缠绕毛絮随一号杆63和辅助杆7移动，从而使毛絮脱离一号杆63和辅助杆7，提高收集毛絮工作效率，同时有利于毛絮以聚拢状态顺着一号通道6运输至箱体3内，直至移动到过滤网43表面，聚拢状毛絮体积大，能减少出现毛絮堵塞过滤网43滤孔的情况；其中反磨毛辊21底部也设置有箱体3等相关结构，同样可以实现上述效果。

本实施例中，正磨毛辊2包括侧板22，侧板22对称设置，侧板22之间固定连接有支撑柱23，支撑柱23外侧设置有多个弧形板24和多个固定板25，弧形板24和固定板25相交错设置，固定板25内部设置为空腔，固定板25顶部开设有四号槽26，侧板22侧面设置有连接板27和接头柱28，连接板27侧面转动连接有卸料仓16，卸料仓16底部固定连接有排料通道15，接头柱28侧面安装有驱动源。

如图8-图9所示，侧板22位于支撑柱23两侧，弧形板24和固定板25均匀分布在支撑柱23外侧，弧形板24与固定板25相交错设置，弧形板24两侧与侧板22相固定连接，固定板25一端与侧板22相固定连接，另一端贯穿连接板27且延伸至卸料仓16内，卸料仓16与机架1内侧壁相固定连接，所以固定板25内的空腔与卸料仓16内部相连通，排料通道15首端与卸料仓16顶部相连接，排料通道15末端通过软通道与箱体3内的过滤区域相连通，其中连接板27与侧板22可拆卸连接，连接板27与卸料仓16转动连接，接头柱28一侧与相对面侧板22相固定连接，另一侧与驱动源输出端可拆卸连接，当驱动源启动时，接头柱28通过侧板22带动着弧形板24和固定板25在机架1内转动，连接板27在卸料仓16表面转动，毛刷安装在弧形板24顶面，四号槽26开设在固定板25顶面，弧形板24顶面与固定板25顶面属于同圆边线，弧形板24表面的毛刷对织物表面进行磨毛处理，同时所产生的毛絮在空气流动的作用下，通过四号槽26流入空腔，接着沿着卸料仓16、排料通道15和软通道移动至箱体3的过滤区域内，以此实现边磨毛边收集毛絮的效果，减少毛絮飞扬的数量；其中反磨毛辊21底部也设置有箱体3等相关结构，同样可以实现上述效果。

本实施例中，侧板22轴心处转动连接有调节环8，调节环8表面开设有多个弧形槽81，弧形槽81内部滑动连接有三号凸起块82，三号凸起块82侧面固定连接有移动板83，移动板83之间安装有多个支撑板84，调节环8内侧固定连接有多个齿牙，接头柱28与连接板27之间固定连接有二号杆85，二号杆85表面滑动连接有调节杆86，调节杆86表面固定连接有调节轮87，调节轮87与齿牙相嵌合，固定板25侧面开设有多个五号槽88。

如图10-图11所示，多个五号槽88均匀开设在固定板25侧面，其中弧形板24底部与固定板25底部之间设置有密封膜，静止时调节杆86上的调节轮87不位于调节环8内侧，此时弧形板24与固定板25不处于同圆边线，五号槽88在固定板25侧面显露出来，弧形板24表面的毛刷与织物表面相接触，在磨毛的过程中，飞扬的毛絮在空气流动下移动至五号槽88内，也可以实现边磨毛边收集毛絮的效果；吸料通道13、一号通道6和传输管道12和排料通道15均安装有阀门，当弧形板24顶面毛絮过多时，停机且只开启传输管道12和排料通道15内的阀门，接头柱28表面开设有槽口，通过该槽口推动调节杆86在二号杆85表面移动，使调节杆86的调节轮87移动至调节环8内侧，然后用人工或工具通过槽口转动调节杆86首端，调节杆86通过调节轮87带动着调节环8转动，调节环8外侧表面与多个齿牙相嵌合，调节环8通过弧形槽81带动着三号凸起块82移动，移动板83顶部与弧形板24底面相连接，使三凸起块通过移动板83带动着弧形板24在相邻固定板25之间移动，以此使弧形板24带动着毛刷顶部移动至五号槽88端口，在空气流动的作用下，毛刷顶面处的毛絮通过五号槽88移动至固定板25的空腔内，以此对毛絮进行收集处理；其中多个支撑板84位于移动板83之间，当移动板83移动时，支撑板84在支撑柱23内滑动，相邻支撑板84末端不相接触，支撑板84用以提高弧形板24移动的稳定性，同时由于毛刷长度不断摩擦变短，毛刷与织物表面不相接触，为了保证织物磨毛加工，大多数更换新的正磨毛辊2，从而导致磨毛加工成本，而本实施例种弧形板24的移动可以调节毛刷的伸长量，使毛刷与织物表面保持相接触，有利于磨毛处理正常进行，以及提高正磨毛辊2或反磨毛辊21的实用性；其中反磨毛辊21底部也设置有箱体3等相关结构，同样可以实现上述效果。

本实施例中，弧形板24与移动板83可拆卸连接，弧形板24与支撑板84也同样设置为可拆卸连接。

若弧形板24表面的毛刷磨损严重，可直接从正磨毛辊2或反磨毛辊21上拆除，比如螺纹连接，以便更换新的弧形板24，降低织物磨毛处理的加工成本。

本实施例中，吸料通道13侧面与机架1侧壁相固定连接，吸料通道13底部在箱体3顶面滑动连接，吸料通道13底部内侧滑动连接有连接嘴9，连接嘴9侧面与吸料通道13底面之间固定连接有二号复位弹簧91，收集仓33与箱体3底面可拆卸连接，收集仓33底面在安装板35表面滑动连接。

如图6-图7所示，其中箱体3表面开设有与吸料通道13相适应的槽口，该槽口称为C槽口，同时箱体3的过滤区域顶部也开设有与连接嘴9相适合的槽口，该槽口称为D槽口，且连接嘴9底部外侧包裹着密封圈，箱体3远离传输管道12的一侧设置有把手，且箱体3同侧表面开设有槽口，该槽口称为E槽口，当取出箱体3时，拉动把手，箱体3通过收集仓33在安装板35表面滑动，连接嘴9受到D槽口内壁的挤压缩回吸料通道13底部，二号复位弹簧91处于压缩，然后吸料通道13底部沿着C槽口发生相对滑动，直至吸料通道13底部与C槽口脱离，且箱体3带动着收集仓33通过E槽口移动至机架1外部，由于收集仓33与箱体3可拆卸连接，比如螺纹连接或卡扣连接等方式，将收集仓33从箱体3底部取下，便于收集收集仓33内的毛絮；当放置箱体3时，将箱体3通过E槽口推入机架1内，此时二号复位弹簧91先受到C槽口挤压处于吸料通道13内，吸料通道13底部在C槽口内滑动，直至吸料通道13底部与D槽口处于相对面，二号复位弹簧91失去C槽口的挤压且从吸料通道13底部伸出，同时也插入D槽口内，以此使吸料通道13与过滤区域相连通，有利于对箱体3内部清理和维修，同时一号通道6也设置有上述相关结构，也能实现上述同样效果。

本实施例中，二号槽45顶部设置有多个平衡杆92，平衡杆92侧端与安装槽37内壁相固定连接。

如图4所示，多个平衡杆92均匀分布在二号槽上方，使过滤网43顶部在多个平衡杆92表面移动，从而使平衡杆92对过滤网43起到支撑作用，用以保持过滤网43顶部处于水平，减少在空气流动的作用下，过滤网43顶部弯曲或与底部相接触的情况出现，有助于过滤网43保持有效过滤面积。

需要说明的是，本发明为一种基于高压空气的磨毛机，使用时，如图1-图13所示，在进料组件11的驱动下，织物从机架1顶部进入机架1内部，然后在辅助辊14的牵引下，织物将依次与正磨毛辊2和负磨毛辊相接触；当织物与正磨毛辊2相接触时，正磨毛辊2表面的毛刷对织物进行磨毛处理，同时风机通过传输管道12和吸风槽31向箱体3内部进行吸风处理，箱体3通过吸料通道13向周围吸收空气，以此使正磨毛辊2底部空气处于流动，在空气流动的推动下，磨毛处理过程中所产生的毛絮将进入箱体3的过滤区域，空气通过过滤网43和二号槽45流入至气流区域，毛絮被过滤网43滞留至过滤区域内，以此实现分离空气中的毛絮；

同时驱动电机通过轴杆41和链条42带动着转轮4在安装槽37内转动，过滤网43也随着链条42在过滤区域内转动，空气流动使毛絮被吸附在过滤网43表面，待过滤网43带动毛絮转动至隔风板46下方时，空气流动强度减弱，毛絮从过滤网43表面脱落至箱体3底面，然后在刮板44的推动下，毛絮将从一号槽34落至收集仓33内，以此实现收集毛絮的效果；有利于保护操作人员的身体健康，以及有利于提高磨毛机运行的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于高压空气的磨毛机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部安装有进料组件(11)，所述进料组件(11)底部设置有正磨毛辊(2)，正磨毛辊(2)在机架(1)内侧转动连接，所述正磨毛辊(2)底部安装有箱体(3)，所述箱体(3)侧面开设有吸风槽(31)，所述机架(1)侧面固定连接有传输管道(12)，所述传输管道(12)端口与吸风槽(31)相嵌合，所述箱体(3)远离吸风槽(31)的一侧安装有驱动电机，所述箱体(3)顶面安装有吸料通道(13)，所述箱体(3)底部设置有收集仓(33)，所述收集仓(33)顶面开设有多个一号槽(34)，所述收集仓(33)底部设置有安装板(35)，所述安装板(35)侧面与机架(1)侧面相固定连接，所述安装板(35)底部安装有反磨毛辊(21)，所述反磨毛辊(21)侧面设置有辅助辊(14)，所述箱体(3)内部固定连接有L形板(36)，所述L形板(36)内侧开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)内部转动连接有对称转轮(4)，所述转轮(4)之间设置有轴杆(41)和链条(42)，所述链条(42)外侧可拆卸连接有过滤网(43)，所述过滤网(43)表面固定连接有刮板(44)，所述安装槽(37)表面开设有多个二号槽(45)，所述二号槽(45)底部设置有隔风板(46)，所述隔风板(46)侧面与安装槽(37)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述轴杆(41)之间安装有多个传送带(5)和多个活动板(54)，所述传送带(5)表面固定连接有多个一号凸起块(51)，所述活动板(54)端部底部安装有一号复位弹簧(52)，所述活动板(54)表面开设有多个三号槽(53)，所述三号槽(53)与传送带(5)相嵌合，所述活动板(54)底端贯穿隔风板(46)且与隔风板(46)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述活动板(54)底端固定连接有底板(55)，所述底板(55)底面固定连接有多个凸块。

4.根据权利要求1所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述吸料通道(13)侧面设置有一号通道(6)，所述一号通道(6)顶部安装有一号长板(61)，所述一号长板(61)侧面与机架(1)侧壁相固定连接，所述一号长板(61)内部开设有多个滑槽(62)，所述滑槽(62)内滑动连接有一号杆(63)，所述一号杆(63)末端贯穿一号长板(61)且设置有二号长板(64)，所述二号长板(64)侧面安装有多个一号伸缩气缸(65)。

5.根据权利要求4所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述一号杆(63)首端固定连接有多个辅助杆(7)，所述滑槽(62)端口转动连接有旋转杆(71)，所述旋转杆(71)转动处设置有扭簧，所述一号杆(63)末端固定连接有圆轮(72)，所述圆轮(72)在二号长板(64)表面转动连接，所述圆轮(72)顶部安装有齿条(73)，所述齿条(73)侧端安装有二号伸缩气缸(74)，所述二号伸缩气缸(74)固定连接在二号长板(64)表面。

6.根据权利要求1所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述正磨毛辊(2)包括侧板(22)，所述侧板(22)对称设置，所述侧板(22)之间固定连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)外侧设置有多个弧形板(24)和多个固定板(25)，所述弧形板(24)和固定板(25)相交错设置，所述固定板(25)内部设置为空腔，所述固定板(25)顶部开设有四号槽(26)，所述侧板(22)侧面设置有连接板(27)和接头柱(28)，所述连接板(27)侧面转动连接有卸料仓(16)，所述卸料仓(16)底部固定连接有排料通道(15)，所述接头柱(28)侧面安装有驱动源。

7.根据权利要求6所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述侧板(22)轴心处转动连接有调节环(8)，所述调节环(8)表面开设有多个弧形槽(81)，所述弧形槽(81)内部滑动连接有三号凸起块(82)，所述三号凸起块(82)侧面固定连接有移动板(83)，所述移动板(83)之间安装有多个支撑板(84)，所述调节环(8)内侧固定连接有多个齿牙，所述接头柱(28)与连接板(27)之间固定连接有二号杆(85)，所述二号杆(85)表面滑动连接有调节杆(86)，所述调节杆(86)表面固定连接有调节轮(87)，所述调节轮(87)与齿牙相嵌合，所述固定板(25)侧面开设有多个五号槽(88)。

8.根据权利要求7所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述弧形板(24)与移动板(83)可拆卸连接，所述弧形板(24)与支撑板(84)也同样设置为可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述吸料通道(13)侧面与机架(1)侧壁相固定连接，所述吸料通道(13)底部在箱体(3)顶面滑动连接，所述吸料通道(13)底部内侧滑动连接有连接嘴(9)，所述连接嘴(9)侧面与吸料通道(13)底面之间固定连接有二号复位弹簧(91)，所述收集仓(33)与箱体(3)底面可拆卸连接，所述收集仓(33)底面在安装板(35)表面滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种基于高压空气的磨毛机，其特征在于：所述二号槽(45)顶部设置有多个平衡杆(92)，所述平衡杆(92)侧端与安装槽(37)内壁相固定连接。