CN119800052B - 一种焊带加工淬火用循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊带加工淬火用循环冷却装置，属于冷却装置技术领域，包含地面，所述地面上安设着若干焊带淬火装置，所述焊带淬火装置的边侧安设着溢水箱，所述溢水箱中安设着蓄水箱，所述地面中预留着装配室，所述装配室中安设着循环冷却模块，所述装配室的一侧安设着制冷装置，所述制冷装置与循环冷却模块相连，所述装配室的另一侧固连着固定板，所述固定板上安设着抽液泵，所述抽液泵与循环冷却模块相连，所述抽液泵与溢水箱经由排液通路相连，所述抽液泵与循环冷却模块经由送液通路相连。本发明解决了现有的焊带加工淬火用循环冷却装置无法对淬火装置使用的水集中制冷循环使用，不仅设备成本高，还不利于后期设备的检修的问题。

Description

一种焊带加工淬火用循环冷却装置

技术领域

本发明属于冷却装置技术领域，具体涉及一种焊带加工淬火用循环冷却装置。

背景技术

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在加工过程中需要对焊带的铜线执行淬火，通过淬火来增强焊带的强度、硬度等。在淬火过程中，需要对淬火之后的水执行制冷，以便水的循环使用，节约成本。

现有的焊带加工淬火用循环冷却装置采用单个循环冷却结构对单个焊带加工的淬火装置执行循环制冷，而在焊带加工时，厂房内设置有若干条焊带生产线来保证焊带的产量，因此，需要若干淬火装置，因而需要若干循环冷却结构，不仅设备成本高，还不利于后期设备的检修等。

发明内容

本发明提供了一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其目的在于解决了现有的焊带加工淬火用循环冷却装置无法对淬火装置使用的水集中制冷循环使用，不仅设备成本高，还不利于后期设备的检修的问题。

本发明实施例提供了一种焊带加工淬火用循环冷却装置，包含地面，所述地面上安设着若干焊带淬火装置，所述焊带淬火装置的边侧安设着溢水箱，所述溢水箱中安设着蓄水箱，所述地面中预留着装配室，所述装配室中安设着循环冷却模块，所述装配室的一侧安设着制冷装置，所述制冷装置与循环冷却模块相连，所述装配室的另一侧固连着固定板，所述固定板上安设着抽液泵，所述抽液泵与循环冷却模块相连，所述抽液泵与溢水箱经由排液通路相连，所述蓄水箱与循环冷却模块经由送液通路相连。

进一步地，所述循环冷却模块包含外罩、通道装配座、变动单元、来回牵引单元、搅动单元与旋动牵引单元；

所述外罩的外表面上接通着进入通道与排放通道，所述外罩的两头各自安设着侧罩一与侧罩二，所述侧罩一与侧罩二上都安设着接头，所述侧罩一上的接头是进液通道，所述侧罩二上的接头是排液通道，所述外罩的外侧固连着支架；

所述通道装配座可移动安设在外罩的里面，所述通道装配座的两头和外罩的里表面密闭相连，所述通道装配座上安设着多个导热通道；

所述变动单元安设在通道装配座和侧罩二间，所述变动单元用来牵引通道装配座变动，所述变动单元包含箍圈与活动棒，所述通道装配座的一头安设着箍圈，所述侧罩二上安设着活动棒，所述活动棒可移动安设在箍圈中，所述箍圈中还装配着螺旋状铍铜丝；

所述来回牵引单元安设在侧罩一上，所述来回牵引单元用来牵引通道装配座变动，且操控变动单元动作；

所述搅动单元安设在通道装配座上，且用来对外罩里面的冷气执行自主搅动；

所述旋动牵引单元安设在侧罩二中，且用来运用通道装配座的变动牵引搅动单元旋动。

进一步地，所述通道装配座包含衔接杆、装配片与弧形挡片，所述衔接杆安设着多个，所述衔接杆的两头安设着装配片，所述装配片和外罩的里表面可移动相连，所述装配片上预留着多个装配口，所述装配口中安设着导热通道，所述衔接杆上分隔错开安设着多个弧形挡片。

进一步地，所述来回牵引单元包含水力原动机、旋动盘一与活动座，所述水力原动机安设在侧罩一距外罩较远的一头，所述水力原动机的旋转部伸展到侧罩一的里面，所述水力原动机的旋转部上衔接着旋动盘一，所述通道装配座的一边安设着活动座，所述活动座上安设着和旋动盘一协作的压迫条，所述水力原动机的排液端经由通道和侧罩一的接头相连。

进一步地，所述搅动单元包含旋动棒与搅动条，所述旋动棒旋接在通道装配座上，且和导热通道正对而设，所述旋动棒上安设着搅动条。

进一步地，所述旋动牵引单元包含旋动盘二、旋动环与活动通道，所述旋动盘二安设在旋动棒的一头，所述通道装配座上旋接着旋动环，所述旋动盘二的外周面与旋动环里壁的一周面上都等间距预留着多个牙口，所述旋动盘二与旋动环经由牙口彼此咬合，所述侧罩二中安设着活动通道，所述活动通道的里表面上预留着歪斜而设的沟路，所述旋动环上安设着变动棒，所述变动棒的一头伸展到活动通道中，所述变动棒经由超越离合器衔接着旋动台，所述旋动台上安设着可移动安设在沟路里面的变动台。

进一步地，所述侧罩一的衔接处安设着隔挡片，所述隔挡片采用tpe材质。

进一步地，所述制冷装置的一端与所述进入通道经由水管二接通，所述制冷装置的另一端与所述排放通道经由水管一接通。

进一步地，所述送液通路包含与侧罩二接通的水管六，所述水管六的上端接通着水管七，所述水管七与蓄水箱经由分流管二接通，所述分流管二上安设着电磁阀。

进一步地，所述抽液泵的一端与水力原动机的注液端经由水管三接通，所述排液通路包含与抽液泵另一端接通的水管四，所述水管四的上端接通着水管五，所述水管五与溢水箱经由分流管一接通，所述分流管一上安设着电磁阀。

本发明的有益效果为：

1、本发明抽液泵经由排液通路把若干焊带淬火装置上的溢水箱中的水抽到循环冷却模块中，循环冷却模块对淬火之后的水执行冷却，制冷装置对循环冷却模块中的水执行迅速制冷，继而让水能循环使用，制冷之后的水经由送液通路送到焊带淬火装置上的蓄水箱中用于焊带的淬火，使用之后的水从蓄水箱中溢出并流到溢水箱中，以此实现对水执行集中制冷循环使用，降低了设备成本，也便于后期设备的检修等。

2、本发明经由循环冷却模块的安设，经由通道装配座、变动单元与来回牵引单元的协作，可以再装置工作期间达到通道装配座的来回撞击抖动，且把撞击的抖动导给导热通道，打到对导热通道里外自行去污的目的，大大增强了装置的导热功能，延长了装置的养护周期；经由通道装配座、搅动单元与旋动牵引单元的协作，可以在通道装配座变动之际牵引搅动单元对冷气执行自行搅动，且和弧形挡片被迫搅动彼此协作，增强了装置的导热功能；经由水力原动机把液体流淌时的动能转变成变动单元与搅动单元工作的动能，不用加设电机等装置牵引工作，继而降低了装置的能耗。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的循环冷却模块结构示意图；

图3为本发明实施例的外罩截面结构示意图；

图4为本发明实施例的通道装配座结构示意图；

图5为本发明实施例的搅动单元结构示意图；

图6为本发明实施例的来回牵引单元结构示意图；

图7为本发明实施例的旋动牵引单元结构示意图；

图8为本发明实施例的活动通道截面结构示意图；

附图标记：1、地面；2、焊带淬火装置；3、蓄水箱；4、溢水箱；5、装配室；6、循环冷却模块；7、制冷装置；8、固定板；9、抽液泵；10、送液通路；11、排液通路；61、外罩；62、侧罩一；63、侧罩二；64、通道装配座；641、衔接杆；642、装配片；643、弧形挡片；65、变动单元；651、箍圈；652、活动棒；66、导热通道；67、来回牵引单元；671、水力原动机；672、旋动盘一；673、活动座；674、压迫条；68、搅动单元；681、旋动棒；682、搅动条；69、旋动牵引单元；691、旋动盘二；692、旋动环；693、活动通道；694、沟路；695、变动棒；696、旋动台；697、变动台；698、支架；71、水管一；72、水管二；91、水管三；101、水管六；102、水管七；103、分流管二；111、水管四；112、水管五；113、分流管一。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明实施例提出一种焊带加工淬火用循环冷却装置，包含地面1，地面1上安设着若干焊带淬火装置2，焊带淬火装置2的边侧安设着溢水箱4，溢水箱4中安设着蓄水箱3，地面1中预留着装配室5，装配室5中安设着循环冷却模块6，装配室5的一侧安设着制冷装置7，制冷装置7与循环冷却模块6相连，装配室5的另一侧固连着固定板8，固定板8上安设着抽液泵9，抽液泵9与循环冷却模块6相连，抽液泵9与溢水箱4经由排液通路11相连，蓄水箱3与循环冷却模块6经由送液通路10相连。

工作时，抽液泵9经由排液通路11把若干焊带淬火装置2上的溢水箱4中的水抽到循环冷却模块6中，循环冷却模块6对淬火之后的水执行冷却，制冷装置7对循环冷却模块6中的水执行迅速制冷，继而让水能循环使用，制冷之后的水经由送液通路10送到焊带淬火装置2上的蓄水箱3中用于焊带的淬火，使用之后的水从蓄水箱3中溢出并流到溢水箱4中，以此实现对水执行集中制冷循环使用，降低了设备成本，也便于后期设备的检修等。

此外，需要说明的是，焊带淬火装置2与制冷装置7均为现有设备在此不再进行赘述。

参照图2-图8，循环冷却模块6包含外罩61、通道装配座64、变动单元65、来回牵引单元67、搅动单元68与旋动牵引单元69；

外罩61的外表面上接通着进入通道与排放通道，外罩61的两头各自安设着侧罩一62与侧罩二63，侧罩一62与侧罩二63上都安设着接头，侧罩一62上的接头是进液通道，侧罩二63上的接头是排液通道，外罩61里面的冷气和侧罩里面的液体经由导热通道66执行导热，外罩61的外侧固连着支架698。

参照图3、图4与图5，通道装配座64可移动安设在外罩61的里面，通道装配座64的两头和外罩61的里表面密闭相连，通道装配座64上安设着多个导热通道66；

通道装配座64包含衔接杆641、装配片642与弧形挡片643，衔接杆641安设着多个，衔接杆641的两头安设着装配片642，装配片642和外罩61的里表面可移动相连，装配片642上预留着多个装配口，装配口中安设着导热通道66，衔接杆641上分隔错开安设着多个弧形挡片643；

通道装配座64可以牵引通道装配座64上的导热通道66在外罩61的里面变动，给导热通道66的自行去污供应环境。

参照图3、图4、图7与图8，变动单元65安设在通道装配座64和侧罩二63间，变动单元65用来牵引通道装配座64变动；

变动单元65包含箍圈651与活动棒652，通道装配座64的一头安设着箍圈651，侧罩二63上安设着活动棒652，活动棒652可移动安设在箍圈651中，箍圈651中还装配着螺旋状铍铜丝；

螺旋状铍铜丝的形变作用能牵引通道装配座64迅速朝侧罩一62的一边变动，让通道装配座64触碰至侧罩一62之后暂停活动，此期间通道装配座64受到冲撞抖动，把导热通道66里外的杂物抖掉，达到对导热通道66里外的自行去污；

侧罩一62的衔接处安设着隔挡片，隔挡片采用tpe材质，此隔挡片的安设可以可以减弱通道装配座64和侧罩一62壁面的撞击损耗，并可以减小撞击形成的杂音。

参照图3、图5与图6，来回牵引单元67安设在侧罩一62上，来回牵引单元67用来牵引通道装配座64变动，且操控变动单元65动作；

来回牵引单元67包含水力原动机671、旋动盘一672与活动座673，水力原动机671安设在侧罩一62距外罩61较远的一头，水力原动机671的旋转部伸展到侧罩一62的里面，水力原动机671的旋转部上衔接着旋动盘一672，通道装配座64的一边安设着活动座673，活动座673上安设着和旋动盘一672协作的压迫条674，水力原动机671的排液端经由通道和侧罩一62的接头相连，旋动盘一672上安设着挤压压迫条674的歪斜壁与取消挤压压迫条674的水平壁；

水力原动机671经由液体的流淌牵引变动单元65与搅动单元68，不用加设电机等装置牵引工作，继而降低了装置的能耗。

参照图3与图5，搅动单元68安设在通道装配座64上，且用来对外罩61里面的冷气执行自主搅动；搅动单元68包含旋动棒681与搅动条682，旋动棒681旋接在通道装配座64上，且和导热通道66正对而设，旋动棒681上安设着搅动条682，搅动条682在弧形挡片643间分隔而设。

参照图3、图4、图7与图8，旋动牵引单元69安设在侧罩二63中，且用来运用通道装配座64的变动牵引搅动单元68旋动；旋动牵引单元69包含旋动盘二691、旋动环692与活动通道693，旋动盘二691安设在旋动棒681的一头，通道装配座64上旋接着旋动环692，旋动盘二691的外周面与旋动环692里壁的一周面上都等间距预留着多个牙口，旋动盘二691与旋动环692经由牙口彼此咬合，侧罩二63中安设着活动通道693，活动通道693的里表面上预留着歪斜而设的沟路694，旋动环692上安设着变动棒695，变动棒695的一头伸展到活动通道693中，变动棒695经由超越离合器衔接着旋动台696，经由超越离合器的安设，当通道装配座64朝侧罩二63的一边变动牵引变动单元65存储动能时，旋动牵引单元69才能牵引搅动单元68旋动，来让通道装配座64逆向变动取得庞大的撞击力，旋动台696上安设着可移动安设在沟路694里面的变动台697，此架构的安设可以经由来回牵引单元67牵引搅动单元68旋动。

工作时，朝外罩61上的进液通道注入冷气，朝水力原动机671的注液端注入液体，液体经由通道由水力原动机671的排液端排放至侧罩一62内，且经由导热通道66排放至侧罩二63内，冷气与液体经由和导热通道66里外壁触碰达到导热的目的；

液体通过水力原动机671让旋转部旋转，水力原动机671的旋转部牵引旋动盘一672旋动，旋动盘一672上的歪斜壁对压迫条674执行压迫，让活动座673牵引通道装配座64整个朝右变动，此期间活动棒652对箍圈651中的螺旋状铍铜丝执行压迫，让螺旋状铍铜丝缩短；当压迫条674变动至旋动盘一672的水平壁处时，螺旋状铍铜丝延展，将通道装配座64迅速朝左压迫，通道装配座64左侧撞击侧罩一62上的隔挡片上，通道装配座64撞击抖动期间牵引导热通道66抖动，达到对导热通道66里外不断自行去污，以及通道装配座64整个来回变动也可以加大对冷气的搅动，增强导热功能；

在通道装配座64朝右变动期间，通道装配座64牵引旋动环692与变动棒695朝有变动，让变动棒695牵引旋动台696上的变动台697在沟路694内变动，让旋动台696旋动，旋动台696经由超越离合器牵引变动棒695与旋动环692旋动，让旋动环692经由旋动盘二691牵引旋动棒681旋动，旋动棒681牵引搅动条682旋动，达到对液体自动搅动的目的，加强导热功能。

参照图1，制冷装置7的一端与进入通道经由水管二72接通，制冷装置7的另一端与排放通道经由水管一71接通。

制冷装置7把制冷的空气经由水管二72送到外罩61中，冷气对循环冷却模块6执行去热，经由导热之后的冷气经由水管一71进入制冷装置7中再次执行制冷，继而实现对流经循环冷却模块6中的水执行迅速去热。

参照图1，送液通路10包含与侧罩二63接通的水管六101，水管六101的上端接通着水管七102，水管七102与蓄水箱3经由分流管二103接通，分流管二103上安设着电磁阀。

经由侧罩二63把制冷之后的水经由水管六101送到水管七102中，再经由水管七102把冷水送到分流管二103中，最后分流管二103把冷水送到若干焊带淬火装置2上的蓄水箱3中用于淬火。

参照图1，抽液泵9的一端与水力原动机671的注液端经由水管三91接通，排液通路11包含与抽液泵9另一端接通的水管四111，水管四111的上端接通着水管五112，水管五112与溢水箱4经由分流管一113接通，分流管一113上安设着电磁阀。

抽液泵9把溢水箱4中的水经由分流管一113、水管五112以及水管四111抽到水管三91中，再经由水管三91送到水力原动机671中，然后经由水力原动机671送到侧罩一62中，继而把若干焊带淬火装置2淬火之后的水抽走集中制冷，以便对水的集中制冷循环使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种焊带加工淬火用循环冷却装置，包含地面（1），所述地面（1）上安设着若干焊带淬火装置（2），所述焊带淬火装置（2）的边侧安设着溢水箱（4），所述溢水箱（4）中安设着蓄水箱（3），其特征在于，所述地面（1）中预留着装配室（5），所述装配室（5）中安设着循环冷却模块（6），所述装配室（5）的一侧安设着制冷装置（7），所述制冷装置（7）与循环冷却模块（6）相连，所述装配室（5）的另一侧固连着固定板（8），所述固定板（8）上安设着抽液泵（9），所述抽液泵（9）与循环冷却模块（6）相连，所述抽液泵（9）与溢水箱（4）经由排液通路（11）相连，所述蓄水箱（3）与循环冷却模块（6）经由送液通路（10）相连；

所述循环冷却模块（6）包含外罩（61）、通道装配座（64）、变动单元（65）、来回牵引单元（67）、搅动单元（68）与旋动牵引单元（69）；

所述外罩（61）的外表面上接通着进入通道与排放通道，所述外罩（61）的两头各自安设着侧罩一（62）与侧罩二（63），所述侧罩一（62）与侧罩二（63）上都安设着接头，所述侧罩一（62）上的接头是进液通道，所述侧罩二（63）上的接头是排液通道，所述外罩（61）的外侧固连着支架（698）；

所述通道装配座（64）可移动安设在外罩（61）的里面，所述通道装配座（64）的两头和外罩（61）的里表面密闭相连，所述通道装配座（64）上安设着多个导热通道（66）；

所述变动单元（65）安设在通道装配座（64）和侧罩二（63）间，所述变动单元（65）用来牵引通道装配座（64）变动，所述变动单元（65）包含箍圈（651）与活动棒（652），所述通道装配座（64）的一头安设着箍圈（651），所述侧罩二（63）上安设着活动棒（652），所述活动棒（652）可移动安设在箍圈（651）中，所述箍圈（651）中还装配着螺旋状铍铜丝；

所述来回牵引单元（67）安设在侧罩一（62）上，所述来回牵引单元（67）用来牵引通道装配座（64）变动，且操控变动单元（65）动作；

所述搅动单元（68）安设在通道装配座（64）上，且用来对外罩（61）里面的冷气执行自主搅动；

所述旋动牵引单元（69）安设在侧罩二（63）中，且用来运用通道装配座（64）的变动牵引搅动单元（68）旋动。

2.根据权利要求1所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述通道装配座（64）包含衔接杆（641）、装配片（642）与弧形挡片（643），所述衔接杆（641）安设着多个，所述衔接杆（641）的两头安设着装配片（642），所述装配片（642）和外罩（61）的里表面可移动相连，所述装配片（642）上预留着多个装配口，所述装配口中安设着导热通道（66），所述衔接杆（641）上分隔错开安设着多个弧形挡片（643）。

3.根据权利要求2所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述来回牵引单元（67）包含水力原动机（671）、旋动盘一（672）与活动座（673），所述水力原动机（671）安设在侧罩一（62）距外罩（61）较远的一头，所述水力原动机（671）的旋转部伸展到侧罩一（62）的里面，所述水力原动机（671）的旋转部上衔接着旋动盘一（672），所述通道装配座（64）的一边安设着活动座（673），所述活动座（673）上安设着和旋动盘一（672）协作的压迫条（674），所述水力原动机（671）的排液端经由通道和侧罩一（62）的接头相连。

4.根据权利要求1所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述搅动单元（68）包含旋动棒（681）与搅动条（682），所述旋动棒（681）旋接在通道装配座（64）上，且和导热通道（66）正对而设，所述旋动棒（681）上安设着搅动条（682）。

5.根据权利要求3所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述旋动牵引单元（69）包含旋动盘二（691）、旋动环（692）与活动通道（693），所述旋动盘二（691）安设在旋动棒（681）的一头，所述通道装配座（64）上旋接着旋动环（692），所述旋动盘二（691）的外周面与旋动环（692）里壁的一周面上都等间距预留着多个牙口，所述旋动盘二（691）与旋动环（692）经由牙口彼此咬合，所述侧罩二（63）中安设着活动通道（693），所述活动通道（693）的里表面上预留着歪斜而设的沟路（694），所述旋动环（692）上安设着变动棒（695），所述变动棒（695）的一头伸展到活动通道（693）中，所述变动棒（695）经由超越离合器衔接着旋动台（696），所述旋动台（696）上安设着可移动安设在沟路（694）里面的变动台（697）。

6.根据权利要求1所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述侧罩一（62）的衔接处安设着隔挡片，所述隔挡片采用tpe材质。

7.根据权利要求1所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述制冷装置（7）的一端与所述进入通道经由水管二（72）接通，所述制冷装置（7）的另一端与所述排放通道经由水管一（71）接通。

8.根据权利要求1所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述送液通路（10）包含与侧罩二（63）接通的水管六（101），所述水管六（101）的上端接通着水管七（102），所述水管七（102）与蓄水箱（3）经由分流管二（103）接通，所述分流管二（103）上安设着电磁阀。

9.根据权利要求3所述的一种焊带加工淬火用循环冷却装置，其特征在于：所述抽液泵（9）的一端与水力原动机（671）的注液端经由水管三（91）接通，所述排液通路（11）包含与抽液泵（9）另一端接通的水管四（111），所述水管四（111）的上端接通着水管五（112），所述水管五（112）与溢水箱（4）经由分流管一（113）接通，所述分流管一（113）上安设着电磁阀。